8钢卷检查线电气任务书.docx

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8钢卷检查线电气任务书

8钢卷检查线设备（13271.800）

8.1设备名称（13271.801）

钢卷小车

8.1.1设备概况（用途、性质、工作原理）

用途：

钢卷小车位于升降回转台側面。

该设备用于将升降回转台上的钢卷移送到钢卷检查线的托辊上,并可将托辊上的钢卷反向移送到升降回转台上.

工作原理：

行走装置由液压马达.弹性接手和减速机组成.升降为液压缸。

8.1.2设备结构及传动示意图

8.1.3技术参数（提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数）

平移行程:

5000mm

升降缸:

φ220/φ160×240mm

工作压力：

16Mpa

数量:

　1个

升降速度:

0.08m/s

液压马达型号：

NHM1-100B（宁波英特姆）

行走速度：

300mm/s（Max）

车轮直径：

Φ400mm

8.1.4工作方式（长期工作制？

短期工作制？

重复短期工作制？

小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图）

重复短期工作制

8.1.5控制要求（如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等）

有减速及准确停车要求，与相关设备有连锁要求。

8.2托辊（13271.802）

8.2.1设备概况（用途、性质、工作原理）

用途：

托辊位于取样剪前面，两个托辊布置在卸卷车中心线的两侧。

当检查钢卷质量时，托辊在液压马达驱动下,可使钢卷按要求进行正反转。

工作原理：

辊子采用液压马达单独传动。

其中一根另一端辊子装有编码器用来计算打开带头长度。

8.2.2设备结构及传动示意图

8.2.3技术参数（提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数）

液压马达型号:

IQJM32-1.25S

Mn=3833N.mQ=1.295L/rn=20－30转/分

8.2.4工作方式（长期工作制？

短期工作制？

重复短期工作制？

小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图）

短期工作制

8.2.5控制要求（如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等）

动作：

正、反转.要求：

准确停转.与相关设备有连锁要求。

8.3压辊（13271.803）

8.3.1设备概况（用途、性质、工作原理）

用途：

压辊位于取样剪正前面，用于压住钢卷辅助开卷,特别是厚度大,外径小的带钢钢卷在托辊上易于平稳地开卷或重卷。

开卷或重卷时在液压缸的作用下将压辊摆下,使压辊紧压在钢卷的上表面,防止钢卷松卷。

工作原理：

压辊摆动用液压缸。

8.3.2设备结构及传动示意图

J01为摆臂最高位置接近开关。

8.3.3技术参数（提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数）

压辊摆动液压缸:

缸径/杆径：

Φ140/Φ100mm

行程：

540mm

数量：

1个

工作压力：

16Mpa

8.3.4工作方式（长期工作制？

短期工作制？

重复短期工作制？

小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图）

重复短期工作制

8.3.5控制要求（如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等）

与相关设备有连锁要求。

8.4液压剪（13271.804）

8.4.1设备概况（用途、性质、工作原理）

用途：

液压剪设置在托辊与辊道台之间.用于剪切废带头和剪取试样.

工作原理：

钢卷开卷时,在液压缸的驱动下,取样剪向托辊方向倾斜，用装在取样剪上的开卷刀将带钢头部导入取样剪，然后取样剪摆回固定位置。

剪切液压缸推动安装在上刀架上的上剪刃向下滑动,完成对带钢头部的剪切过程.同时安装在上刀架上的压板,将被剪的带钢紧压。

剪切完成后,安装在上刀架的上剪刃向上返回到原位.

8.4.2设备结构及传动示意图

804S01为机架转动最低位置接近开关、804S02为机架转动最高极限位置接近开关，804S03为剪刃下切极限位置接近开关、804S04为剪刃抬升极限位置接近开关、804S05为当钢卷外径不同时机架摆动控制接近开关、804S06为压板抬升位置接近开关。

8.4.3技术参数（提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数）

剪切液压缸:

缸径/杆径：

Φ220/Φ160mm

行程：

565mm

数量：

1个

工作压力：

16Mpa

摆动液压缸:

缸径/杆径：

Φ125/Φ70mm

行程：

265mm

数量：

2个

压板液压缸:

缸径/杆径：

Φ63/Φ36mm

行程：

330mm

数量：

1个

工作压力：

16Mpa

8.4.4工作方式（长期工作制？

短期工作制？

重复短期工作制？

小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图）

短期工作制

8.4.5控制要求（如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等）

钢卷头部转到开卷位置时，剪子向前摆动，用开卷刀开卷，当带钢前进到一定位置托辊停止转动，剪子返回原位，压板压下，剪刃下降切断带钢，然后上剪刃压板同时返回原位，当钢卷外径不同时，机架摆动由804S05控制。

8.5辊道台架（13271.805）

8.5.1设备概况（用途、性质、工作原理）

用途：

该设备用于承接展开带钢以进行表面检查；液压缸驱动辊道台架移动,使剪断的带钢头部进入废料斗。

工作原理：

液压缸驱动在轨道上移动。

8.5.2设备结构及传动示意图

805SQ02为接带钢位置接近开关、805SQ01为拉开位置接近开关

8.5.3技术参数（提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数）

钢卷宽度：

800－1600mm

带钢厚度：

7mm

开卷带钢的长度约7000mm

辊道长度:

8440mm

辊道宽度:

1950mm

辊道传动形式：

被动辊

辊子直径:

φ164mm

辊子长度:

1800mm

辊距:

280mm

辊子数量:

30个

辊道移动液压缸规格：

缸径/杆径：

φ100Xφ70mm

行程：

1900mm

数量：

1个

工作压力：

16Mpa

8.5.4工作方式（长期工作制？

短期工作制？

重复短期工作制？

小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图）

短期工作制

8.5.5控制要求（如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等）

准确停车,在液压剪倾斜接卷及剪废料时辊道这时处于拉开位置805SQ01接触。

检查带钢表面时805SQ01接触.

8.6废品收集装置（13271.807）

8.6.1设备概况（用途、性质、工作原理）

用途：

用于将取样剪切下的废钢板收集到一定数量后移出，由车间行车吊走。

工作原理：

该设备由电机、联轴器、导轮、小车、钢轨、钢丝绳、废料斗、卷扬装置等组成。

废料斗装在废料车上，由卷扬装置移出。

废料斗平时位于辊道台架下。

8.6.2设备结构及传动示意图

807S01为接卷位置接近开关、807S02为卸卷位置接近开关

8.6.3技术参数（提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数）

小车车轮直径：

φ180mm

小车行程：

4500mm

电机转速n=1500r/min

摆线针轮减速机：

XWD-Y4/4-8175-59-WN=4KW输出转速n=25r/min

废料箱最大容量8吨

8.6.4工作方式（长期工作制？

短期工作制？

重复短期工作制？

小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图）

短期工作制

8.6.5控制要求（如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等）

电机要求正反转，准确停车。