主体工程施工技术交底.docx
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主体工程施工技术交底
主体工程施工技术交底
施工单位
大元建业股份有限公司
工程名称
高端装备制造基地6#车间
交底日期
年月日
交底地点
工地会议室
交底部位
主体工程
交底内容:
主体工程施工
一、钢筋工程
(一)钢筋原材料要求
1、严格把好进场的钢筋质量关。
结构所用的钢筋必须符合国家现行有关规定。
每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,现场按钢筋生产的炉罐(批)号及规格分批检验,检验内容包括查对标志、外观检查,按规范规定抽样检验其力学性能。
2、进场的每批钢筋用完后钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明上注明该批钢筋所用部位,以便今后进行追溯。
3、钢筋在储运堆放时必须挂标牌,并按级别、品种分规格整齐堆放,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底整或搭设钢筋架,对数量大、使用时间较长的钢筋表面加物覆盖,防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋规格配备不齐需代换时应先经过设计同意方可进行,并及时办理技术核定单。
5、钢筋表面应干净、无损伤,油漆、漆污和锈蚀等应在使用前清除干净。
带有颗粒及片状老锈的钢筋不得使用。
(二)钢筋加工制作
1、施工现场搭设钢筋加工房,钢筋加工制作在加工房内进行。
2、钢筋直径≥Φ16,水平接长采用闪光对焊、窄间间隙焊,竖向钢筋采用电渣压力焊接长,同一截面内钢筋的接头数量不得超过钢筋总量的50%。
钢筋焊接前必须试焊,检验合格后方可施焊,所有焊工必须持有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。
焊接接头必须现场抽样检验合格后,方可进行下一道工序。
3、钢筋放样前认真全面熟悉施工图纸,弄清节点处钢筋锚固长度,对节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排,避免绑扎时发生钢筋打架情况。
技术负责人、责任工长、钢筋工长要对钢筋的接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样,并按大样审核制度进行检查,确保钢筋的制作质量。
4、所有钢筋尺寸必须满足施工规范的要求,箍筋做135°弯钩且平直长度不小于规范和设计要求,箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。
5、钢筋加工的允许偏差:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺:
±10;弯起钢筋的弯折位置:
±20
6、焊接的接头形式、焊接工艺质量验收要符合国家行业标准《钢筋焊接及验收规范》中的有关规定。
钢筋接头的试验方法按《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定进行。
(三)对钢筋加工质量的要求
钢筋形态正确,平面上没有翘曲和不平现象;钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;弯曲点处不得有裂纹;钢筋变曲成型后的允许全长偏差±10mm,弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm,弯曲钢筋的弯起高度偏差±5mm,箍筋边长偏差±5mm。
(四)钢筋绑扎
1、钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质量员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握各部位钢筋的受力情况并结合规范规程,向施工班组作出书面技术交底。
2、钢筋绑扎时,要严格按照设计要求绑扎各节点的钢筋,不得随心所象进行节点钢筋绑扎。
每一层钢筋绑扎完毕,应按设计要求埋入砌体拉接筋。
3、钢筋保护层接设计图和规范执行。
所有保护层采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。
4、为防止浇筑砼时施工人员对板负筋的踩踏,搭设活动跑道随操作面移动,同时派钢筋工值班,以便随时修正钢筋。
5、钢筋的制作绑扎质量必须满足施工图的要求,还必须符合《砼结构工程施工及验收规范》。
6、钢筋绑扎好后,必须通过钢筋工长、质量员会同质检、甲方、监理等部门检查验收合格,并作好隐蔽验收检查记录签字后方能浇筑砼。
二、模板工程
1、现浇混凝土基层垫层采用木模板。
2、现浇混凝土单梁、连续梁、现浇混凝土平板全部采用复合木板钢支撑。
3、现浇混凝土天沟挑檐采用复合布模板木支撑。
(一)梁模板
1、梁模板采用18mm厚多层板,钢管架支撑体系,多层板涂刷环氧保护剂,龙骨采用100×100mm方木间距300mm。
2、钢管架支撑体系,钢管架立杆上下层在同一位置,立杆底垫长50mm厚木板。
(二)模板质量要求及控制措施
1、模板施工按模板设计对号入座支立,模板制作、运输、安装、拆除设专人负责,并建立砼拆模申请制度。
2、对各部位模板安装编制方案,并绘制模板设计图,经项目技术负责审核,公司总工程师审批后,方可实施。
3、梁模板上的模板拉通线找直,以确保整体结构棱线顺直,阴阳角方正。
4、梁模板及柱模板从立模至浇筑砼过程中,全长全宽、全高均应接通线核验,砼浇筑过程中通线拉放。
5、模板拼装接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处砼,梁板接触部位垫海绵条。
6、梁板支模后用人工清理干净。
7、模板安装必须符合规范GB50204—92中第239条现浇结构模板安装之允许偏差规定。
8、模板拆除砼强度控制
①柱模:
1.2Mpa;
②梁、板模:
早拆模板支撑体系按设计砼强度的75%控制,但支撑及拉杆不得拆除,砼强度达到100%时拆除支撑,但施工层下层仍保持支撑。
三、砼工程
模板砼采用现场集中搅拌,龙门架垂直运输,人力水平送到浇灌点。
施工前要认真做好原材料检验和试配工作,严格按照《普通砼配合比设计技术规范》进行操作,配合比必须经过试验室试配后才能确定。
(一)原材料质量保证措施
1、原材料的选用
主体结构水泥必须选用大厂生产的不低于42.5R普通硅酸盐水泥,特细砂、卵石含泥量≤2%,细度模数≥1.5,无石规格为5—40mm,含泥量≤1%。
2、原材料质量保证措施
(1)水泥质量必须符合规范规定。
(2)粗细骨料的质量必须符合规范规定,并按《普通砼配合比设计规程》执行。
(3)砼拌和用水按标准执行。
(4)材料部门加强原材料进场的验收工作,水泥的材质证明书必须齐全。
砂石材料进场必须严禁验收,逐步目测检查,凡发现含泥量、粒径等超出规范要求的一律拒收。
(5)公司试验室必须严格按照规范规定的数量对进场的水泥、砂、石等原材料进行有签证的抽样,及时送有关部门检验,从品质上严格把关。
(6)及时检查水泥、外加剂、砂、石等原材料的仓储保管情况,督促砂石料场及时清理,不得有混仓现象。
3、砼拌合物质质量保证措施
(1)试验室在施工前根据当时的砂、石含水率提出砼离工配合比,如遇特殊情况需调整用水量等,均由试验室出具调整通知单。
(2)必须严格执行施工配合比,控制好水灰比及拌合物坍落度,每工作班必须安排至少实测两次拌和物坍落度,试验室在制作试块时也必须检测坍落度。
(3)在每个工作班内必须抽查搅拌站计量器具两次,保证计量误差控制在以下范围内:
水、水泥、外加剂:
±1%;精细骨料:
±2%。
4、砼试块的制取、养护及试验
(1)砼试块的制取、养护及试验严格按照《普通砼拌合物物理性能试验方法》、《普通砼力学性能试验方法》、《普通砼长期性能和耐久性能试验方法》、《砼强度检验评定标准》等标准规定执行。
(2)试验人员必须将砼拌合物坍落度测试结果及时通知前、后场值班工长。
5、搅拌站的计量器具必须按规范要求的时间定期进行复检、校核,保持灵敏、可靠的工作状态。
每班施工前必须检查一次计量器具,要求对料斗必须保持清洁以确保原材料计量准确。
6、各部门工种人员必须严格按技术交底和有关操作规程进行操作,严禁违章作业。
(二)砼浇筑
1、砼浇筑顺序:
柱、梁、板共二次浇筑。
2、楼板砼的浇筑
(1)砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净,用水充分润湿。
(2)楼板砼平整度的控制:
在浇筑砼前用水准仪抄平,在钢筋上焊接短筋,形成1.5~2cm的水平控制网,短筋顶部涂红油漆,抹平板面时操作人员可以较好控制板面砼,施工时用3m的木靠尺赶平初步收光,力争达到一次找平。
3、柱砼浇筑
柱砼必须分层下料,每层高度不大于0.5m,砼自由下落高度不得大于2m,如高度超过2m,必须加串简进行。
4、施工缝的施工处理必须符合下列要求
(1)已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2/Mmm2。
(2)在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层,并加以充分润湿和冲洗干净,且不得有积水。
(3)在浇筑砼前先将施工缝处清理润湿再铺一层50mm厚与砼内成份相同的水泥砂浆。
(4)砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。
5、砼浇筑的注意事项
(1)浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证,在充分准备和检查后方可进行浇筑,夜间施工时事前要办好夜间施工许可证。
(2)砼的振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作,确保砼浇筑的密实性,严禁出现蜂窝麻面的现象。
(3)采用Φ50/Φ30振动棒和人工振捣结合,尤其要加强接头处砼的振捣力度。
(4)砼应严格按照规范要求分层浇筑,分部位取样进行强度试验,以便作好砼强度的控制。
砼在终凝后1~2小时开始浇水养护,养护时间不少于14天。
(5)砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋,避免钢筋位移。
6、砼质量保证措施
(1)严格原材料品质检验工作,配制砼抽用水泥其性能指标必须符合现行国家有关标准的规定,进场的水泥必须有出厂合格证或检验报告,现场进行抽样复验。
(2)进场的水泥必须有出厂合格证或检验报告,现场进行抽样复验,砼所有粗骨料其最大颗粒径径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净距3/4,骨料按品种、规格分别堆放,不得混杂,骨料中严禁混入煅浇过过和白云石或石灰石。
(3)严格按照配合比施工,严格计量,并随时进行抽样计量设备每工作台班至少抽查2次,以保证计量无误差。
并根据砂石含水率及天气变化、水泥厂家的现换及时调整配合比。
拌制砼采用的水必须符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。
(4)砼坍落实偏差必须控制在允许范围内。
砼出搅拌站到卸料完毕的时间应控制在2小时内。
(5)弄清各层各部位的砼强度等级,同一施工段按照先浇高等级砼,后浇低等级砼的原则进行施工。
施工前应作详细的技术交底工作。
高、低等级砼接合处采用铅丝网模板隔离,并在先浇砼初凝前完成接合处砼的浇筑的工作。
(6)砼的振捣采用插入式振动棒为主,人工振动为辅,破的振捣由专业技术人工进行操作,并确保砼浇筑的密实性和平整度,严禁出现蜂窝麻面的现象。
(7)浇完砼后12h小时内对砼加以覆盖和浇水养护,浇水次数以保持砼处于湿润状态为准。
(8)在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
四、砌筑工程
(一)砖砌体施工
1、原材料标准
砖进场时应严格验收,外观质量要求正确,砖面平整,无弯曲变形,无缺楞掉角、裂纹,无欠火砖与酥砖;砖必须有出厂合格证,并对进场的砖及水泥、砂、石等材料要取样复议,复议报告与设计要求的标号及品种相符,才允许用于砌体工程上,不允许采用边使用边试验的方法。
2、施工准备
(1)材料准备:
砖应在砌筑前1~2天浇水润湿,砌筑时的含水率宜为10~15%(水浸入砖内1.5cm左右为合格),严禁干砖砌筑;现场应有足够的架板和砌筑高凳。
(2)工具准备:
吊砖笼、砂浆料斗、砂浆灰盆、灰桶、双轮手推车;砌筑工具有砖刀、铁铲、拉线、卷尺、线锤、灰瓢、扫帚、皮数杆等;勾缝工具有抿子、长短溜子、托灰板以及草把;检查工具(自检和互检)有靠尺、楔形塞尺、托线板、吊线锤、水平尺、百格网等。
(3)技术准备:
砌体工程施工前,工长必须向班组和操作人员进行安全技术交底、施工技术交底等。
(二)施工操作
1、施工方法
(1)弹线:
砌筑前,应根据控制点弹出基础墙的轴线及预留洞口边线,经检查验收后方可开始施工。
(2)找平:
砌筑前,根据构造柱插筋上的水平控制标高,检查基层平整度,局部小于2cm者,应使用较砌体高一级标号的水泥砂浆找平;大于2cm者,应使用C10及其以上的细石砼找平。
墙体在第一步架砌筑完毕之前,应在墙面弹出水平控制线,以控制墙体细部的标高。
(3)立皮数杆:
砖墙皮楼杆应立于墙角、内外墙交接处、楼梯交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位,其间距不宜大于12m。
(4)排砖:
砖墙砌筑前,应沿长度方向试排砖的皮数和竖向灰缝的宽度,以确定排砖方法和错缝位置。
(5)盘角:
墙身砌筑前,应根据皮数杆的规定和构造柱的收退尺寸,分别在墙角及交接处盘角,每次盘角不宜超过五层,其操作按“五字决”的要求进行。
“铺”(铺灰)、“选”(选砖)、“夹”(夹角)、“靠”(靠墙)、“吊”(吊棱)。
(6)挂线:
厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线,厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。
挂线后,应检查线的中部有无下垂现象,若拉线超过15m或遇大风天气,应适当位置使用丁砖挑出支平,操作过程中,应经常检查平线、线别子,遇有偏差,及时收正。
(7)砌筑:
采用:
“三一砌砖法”砌筑,砌筑时应随砌筑随将舌头灰刮尽,砌筑应达到上下错缝、内外搭接、灰缝饱满、横平坚直的要求,下班前,应将最上一层砖的竖向灰缝砂浆灌满、刮平,并应清除表面残余砂浆,继续砌筑时,应先湿润墙顶面。
(8)勾缝:
砖基础采用原浆勾缝,必须随砌随勾,勾成平缝,灰缝光滑密实。
(9)当非承重墙长度大于5m时,墙顶部与梁需有拉结措施。
2、质量要求
(1)留槎:
砖砌体1400mm砌筑高度以下部位应同时砌筑,上部可用踏步塞头砌筑,但其长度不应小于高度的2/3,外墙转角处严禁留槎。
(2)接槎:
接槎砌筑前,应清除槎内松散的砂浆、碎块和尘土等杂物,并浇水润湿;砌筑时,砂浆应饱满,砖块应平直,要求接槎紧密、牢固、整洁。
(3)预留洞口:
宽超过30cm的预留洞口,应安装预制过梁。
过梁的厚度除设计要求外,应遵循梁厚不小于洞宽十分之一的原则。
(4)丁砌层:
承重墙的最上一皮砖和最下一皮砖必须以丁砌层砌筑。
(5)正面墙:
外墙面、楼梯间应砌成正面墙。
(6)构造柱连接点:
砖与构造柱连接处,应砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm,并先退后进,沿墙高每隔500mm设2Φ6拉接筋,每边伸入墙内不宜小于1000mm,拉接钢筋末端应有90°的弯钩。
(7)堵眼:
堵塞外墙脚手架眼孔前,应先将脚手眼内的砂浆残潭剔除干净,并浇水润湿,再用C10~C15细石砼嵌填,脚手眼顶部应挤塞密实。
五、屋面防水工程
屋面防水在主体结构验收之后进行,本工程屋面工程施工由本公司专业队伍施工。
本工程屋面防水设计、施工、验收均按屋面工程规范《GB50207—2002》执行,本工程使用的防水材料必须选用符合国家质量鉴定部门认可的产品。
(一)屋面作法:
为保证屋面施工质量,防止渗漏现象的发生,施工中采取以下施工措施:
1、做好图纸会审,为屋面施工做好准备
屋面防水施工的重点在于细部的处理,如防水接头的处理,雨水管周边的处理等。
细部处理质量的好坏直接影响到屋面防水的效果。
施工人员必须在图纸会审时或施工前明确节点的具体做法。
2、原材料复验
防水原材料,必须坚持“先复检,后施工”的原则,根据施工规范要求,对原材料需要检测的和项性能指标进行复试,不符合要求的不能进场使用,更不能“先施工,后试验”。
3、技术交底
每道工序施工前,都应有细致明了的技术交底,其内容应符合规范和设计要求。
诸如泛水坡度、分水域位置、上泛高度、新材料的操作工艺等交代清楚。
4、屋面保温层的施工
(一)卷材防水。
1、屋面防水层施工前认真检查上道工序的施工质量,基层表面应光滑平整、均匀一致、干燥。
2、屋面阴阳角、天沟等处抹成半径。
注意管道周围应高出基层至少20mm,而排水口或地漏低于防水基层。
3、施工时应选择良好的气候条件,下雨刮大风以及预计下雨的天气,均不得施工。
4、屋面找平层的坡度必须符合设计要求,并不得有积水现象。
(二)隐蔽和预检
隐检和预检是进行质量控制的重要手段,在各道工序施工前,必须进行仔细的检查。
要求基层清理干净,找坡按设计要求操作,将质量隐患消灭在施工过程中,严禁事后返工现象的发生。
(三)成品保护
1、铺贴好的防水层应及时采取保护措施,施工遗留在屋面的杂物应及时清理。
2、操作人员不得穿带有钉子的鞋作业,以免损坏防水造成渗漏。
3、穿过屋面已固定好的管根应加以保护,施工过程中不得碰损变位。
接受交底单位:
接受交底人(签字):
交底部门
项目部
交底人