10电空接触器检修工艺解析.docx

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10电空接触器检修工艺解析

TCK3（型电空接触器检修工艺

TCK3C型电空接触器检修工艺

一、主要工装设备、测量器具和材料

主接触器试验台耐压机500V、1000V兆欧表检修架0—20kg弹簧称游标卡尺

直尺

二、基本技术要求

1、各零部件清洁，无破损，紧固组件齐全，紧固状态良好。

2、各运动件动作灵活，无泄露。

3、组装后试验符合工艺要求。

4、绝缘检测和介电强度试验符合工艺要求。

三、检修工序流程

四、安全控制措施

1、工作场地整洁。

汽油等易燃品应存放良好，严禁烟火。

2、按规定穿戴安全用品和使用劳动保护用品。

3、工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。

4、使用电源插头及插座，必须完整，不得用线头直接插入插座孔内。

5、用汽油清洗部件时，严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。

6、使用仪器与设备时，试验人员应熟悉其性能，否则不能操作使用。

五、检修工艺步骤

工序

工步

作业过程

质量标准

管理点

1解体前的检查清扫

2解体

1、用0.2-0.3MPa干燥压缩空气吹扫电空接触器。

2、用毛刷蘸汽油或用绝缘清洗剂清洗其表面油污，并用干净布擦净。

3、观察其表面状态是否良好。

4、用1000V兆欧表测量其主触头之间，主触头对地及主触头对辅助触头间的绝缘情况。

接触器动作是否灵活，有无抗劲或异常现象。

将接触器置于工作台或检修架上，按下列顺序进行解体：

1、拆除灭弧罩。

2、松开辅助触头装置安装螺丝，取下辅助触头装置及灭弧角。

3、松开电空阀紧固螺栓，取下电空阀。

4、松开动静触头安装螺栓，取下动静触头。

5、松开编织线螺栓，取下铜编织线。

6、用尖嘴钳拔出转架轴开口销，分别拔出三个传动轴。

7、松开风缸端盖螺栓，取出活塞装置。

8、松开皮碗压装螺丝及开口销，取下皮碗、活塞

工序

工步

作业过程

质里标准

管理点

3清洗

4检修

4.1灭

弧系统

杆及弹簧。

（1）将拆下的零件放入汽油或绝缘清洗剂中清洗，出去油污，注意皮碗及电空阀风缸橡皮垫不应放入，以免变形老化。

⑵用0.2-0.3MPa的干燥压缩空气将清洗后的零件吹扫干净。

1、检查火弧罩状态

灭弧罩不得破裂，灭弧室内清洁无灰尘、异物，侧面烧灼面积达3/4以上则须更换，导磁板无烧损，挂钩良好。

★

★★

2、检查火弧角、铁芯、绝缘套管状态，火弧角如有轻微烧伤可用细平锉修理，边缘烧损达3mm以

上应予更换。

不得断裂和严重烧损，绝缘套管不得击穿。

3、检查火弧线圈状态。

线圈不得断、短路或烧损

工序

工步

作业过程

质里标准

管理点

4检修

4.2风

动系统

1、检查电空阀安装座，如不平整时用锉刀修整平面，避免电空阀与风缸结合面漏风。

2、风缸体、风缸盖。

3、检查活塞杆及压缩弹簧状态。

并安装牢固。

不得破裂，座内螺栓良好，阀垫不得老化变质。

不得破裂，风缸上盖结合面平整，橡皮垫不得老化变质。

风缸内表面不得有拉伤等，细小划痕可用细砂纸清理。

活塞杆不得断裂、损坏或严重拉伤，弹簧不得折断及严重变形。

★★

工序

工步

作业过程

质量标准

管理点

4检修

4、检查皮碗状态。

橡胶垫圈不得老化变形。

如有老化变形、拉伤、撕裂现象应予更换。

★

4.3主

1、检查动、静触头状态，轻微烧伤可用细平锉修

触头表面不

触头系

整并用00#砂布打磨光洁。

应有深度拉

统

2、测量动、静触头厚度。

伤和严重烧损，表面粗糙为Ra3.2。

静触头：

＜

★★

5.5mm

动触头：

＜

5.5mm

★

3、检查各软连线状态，端子镀层严重剥离，磨损

端子不得断

时，用细砂布打磨干净。

裂、烧损和严重过热氧化，并与线芯压接牢固；连线不得折断、烧损，断股数

工序

工步

作业过程

质量标准

管理点

4检修

4.4辅

助触头系统

4、检查动、静触头托板和支架。

5、检查触头弹簧、开断弹簧状态。

弹簧调整座应安装可靠、调节灵活。

1、检查触头片、弹黄状态，触头一般烧伤氧化允许用00#砂纸打磨干净并用布蘸酒精擦拭干净。

2、测量动、静触头厚度。

3、手动检查顶杆。

超过原股数10%时必须更新。

不得断裂、烧损。

弹簧不得断裂、烧损和严重变形；自由高度应分别不小于70和

98mm

不得断裂、烧损。

动触头：

》

1mm

静触头：

》

0.7mm

动作可靠、灵活，不得有卡滞现象。

★★

★

工序

工步

作

业过

程

质量标准

管理点

4检修

4.5转

换部分

1、检查各轴销、开口销。

2、检查各支架、传动板、动作板、各支柱、杆件。

由于动作板中部有两个螺孔，此处应力较为集中，容易引起折裂。

如有裂纹，应用铲子在沿裂纹处铲出V形槽后焊修并用锉刀修整。

如传动板弯曲应予校正。

不得折断和严重磨耗，轴销和销孔配合间隙均应不大于

0.5mm

不得断裂、烧损和严重变形。

★

3、检查滚轮并测量外径。

4、检查传动板端部垫片。

不得严重磨损拉伤，其外径应大于

16.5mm=

严重磨耗时应更新或焊修处理。

★★

4.6底

板部分

1、检查底板状态，局部烧伤，发黑时，用刮刀细砂布清理干净并涂绝缘漆烘干，绝缘测量和介电

不得断裂、烧损。

工序

工步

作业过程

质量标准

管理点

4.7电控阀

强度试验合格后，可继续使用。

2、检查底板背面的各螺栓孔及螺栓紧固状态。

如火漆溶掉时，说明过热松动，应将底孔清理干净，紧固螺母后，填上火漆或绝缘胶泥。

3、检查各部紧固组件应齐全并作用良好，如有缺少，应予更新补齐。

按电空阀检修工艺执行。

螺栓孔填料无异状，螺栓无松动。

5组装

在检修架或工作台上按解体的逆顺序进行并符合卜列要求：

1、各紧固件应可靠紧固，紧固力一般以压平弹簧垫为宜。

2、各运动件的配合面上应涂适量的黄油。

3、主、辅触头组装偏差分别小于1.5、1.Omm

4、灭弧线圈应与导磁板保持适当的间隙。

5、主动触头与火弧角之间应有不小于4mm的间隙。

6、转架横动量不大于2mm

7、组装风缸时，对角均匀把紧。

8、各开口销应弯好并防止脱出。

9、辅助联锁在组装后，当接触器闭合时动作板不应压死顶杆，否则，当主触头磨耗后易打飞辅助

★

工序

工步

作业过程

质量标准

管理点

联锁的动触头组件造成故障。

10、灭弧罩调整试验后装上。

6调整

6.1主

1、调整、测量主触头开距、超程、压力。

开距：

16〜

★★★

试验

触头系

19mm

统

2、调整方法：

a•更换主触头。

b•在静触头与灭弧线圈间加石棉垫（一般不超过

二片）。

c•调整活塞杆尾部调节螺钉到动板之间的距离。

d•减少或增大顶杆的伸出长度，可以增大或减小触头的开距。

e•调整触头弹簧的预紧力，可以改变终压力。

超程：

＜5mm

压力：

＞

392IN

f.增大开断弹黄的压力，可以加速触头断开，同时增加少量开距。

6.2辅

1、调整测量辅助触头的开距、超程、压力。

开距：

玄4mm

★★

助触头

超程：

＜

系统

0.5mm

压力：

＜

0.98N

工序

工步

作业过程

质量标准

管理点

6调整

2、调整方法：

调整辅助触头组装的上、下安装位

试验

6.3动

置，可以改变其触头的开距、超程和压力。

超程越大，压力越大。

、【Q七京砧听〒甘开人厶匚七立1匚士六苗□VI百手口AArx\/

接触器应在

★

将接触器置于试验台上，接上电空阀风源和110V

作和密

电源。

0.36MPa风

封试验

1、手动检查各活动部分动作灵活，无抗劲现象；

压下可靠动

接通0.36MPa风源。

作。

2、接通0.64MPa风压检查其动作和密封情况（用

动作可靠，各

★

肥皂液检查各充风部分）。

充风部分无

3、线圈在77V时应可靠动作，其释放电压应不小于额定电压的5%。

泄漏现象

4、主触头在闭合过程中应有研磨过程。

6.4检

接通0.49MPa风源并在主触头间加复与纸张，

查主触

当接触器闭合后，观察复写纸记印在触头上留下

头接触

的痕迹，其接触线长度不应低于触头宽度的75%,

不低于触头

★★

线长度

如不符合要求时可用细平锉或金相砂布修整，修

宽度的

整后则应刷去触头表面残留铜屑，并用酒精将触头表面复写纸印记清除干净。

75%。

6.5绝

（1）用1000伏兆欧表测量主触头之间，主触头对

缘测试

地及主触头对辅助触头绝缘电阻。

（2）用500伏兆欧表测量辅助触头对地，辅助触头

<10MQ

★

工序

工步

作业过

程

质量标准

管理点

6调整

之间绝缘电阻。

试验

⑶用500伏兆欧表测量电空阀线圈对地绝缘电

<10MQ

阻。

<10MQ

6.6介

接触器各带电部分对地或相互间施以

50HZ正弦交

主回路

★

电强度

流电1分钟。

3000V辅助

试验

回路1000V无击穿、闪络现象。

7填写检修记录

按规定如实填写检修记录。

字迹清晰

★