锅炉大修标准项目表.docx

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锅炉大修标准项目表

锅炉大修标准项目表

分项名称

标准检修项目内容

主要质量指标

一、汽包

1、拆汽包堵板4、人孔门研修

2、检查汽包内水垢沉积物及及腐蚀情况5、检查并调整膨胀指示器、检查活动支、吊架

3、检查修理汽水分离、排污装置、分段蒸发隔板6、验收及密封人孔门

加药取样装置、给水集管等

1、汽水分离清洗装置正确、固定牢固，焊缝无开裂；内部管畅通；锅筒焊缝、管孔等按监督要求合格；清扫无异物；人孔门结合面光洁，试关间隙偏差小于0.2mm;吊杆受力均匀。

二、下水包

1、人孔门开启、检查内壁腐蚀采集垢样4、焊缝及内内壁表面腐蚀和裂纹检查

2、节流孔板拆装5、人孔门检修、研磨封闭

3、下水包内部清理

1、孔板安装编号正确、牢固，孔径变化小于5%；下水包内壁清洁、无裂纹腐蚀凹坑≯1mm；人孔门结合面清洁光无划痕；关闭后紧力均匀、无渗漏。

三、水冷壁、联箱、

冷灰斗

1、搭拆炉膛脚手架7、检查下降管及支吊架

2、清理管子外壁焦渣和积灰8、检查联箱，打（割）开手孔或堵头检查积垢

3、检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤9、膜式水冷壁管焊缝检查及拼缝

4、检查修理管子支吊架、拉钩及联箱支座、检查10、检查修理水冷壁下联箱冷灰斗水封或干式

膨胀间隙密封结构

5、割管取样检查

6、更换少量或修复已变形的排管、水冷壁等

1、管子表面无结焦积灰；管面平整拼缝无裂，鳍片无裂纹；管子无裂纹、鼓包、严重变形，磨损减薄和腐蚀凹坑不大于壁厚1/3，变形凹坑不大于壁厚。

割管位置正确，换管符合工艺，焊口检验合格；联箱内无结垢、无腐蚀和裂纹，膨胀不受阻；蒸汽加热管、放水管无变形，腐蚀、减薄不超标；支吊架符合技术要求。

四、省煤器

1、清理积灰、割管取样检查5、检查联箱，手孔和支吊架（支撑梁）

2、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况6、检查更换防磨部件

3、更换少量磨损的管段及弯头7、检查膨胀指示器及腐蚀指示器

4、矫正变形管调整管排间隙

无明显积灰；管子凸出排面不大于3mm，管排膨胀不受阻，节距偏差不大于2mm；管子无损伤，磨损减薄小于壁厚30%；防磨装置位置正确；换管符合工艺要求，焊口探伤合格。

五、过热器、减温器

1、搭拆脚手架6、检查、修理吊架卡子、防磨、更换损坏的附件

2、检查清扫管子外部积灰7、检查减温器喷头及套筒

3、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况8、配合热工测点检查修理、膨胀指示器检查修理

4、更换少量损坏了的管子9、局部检查联箱蠕胀

无结焦积灰；管卡无脱落固定牢固，排面无明显变形；管子磨损、球化、胀粗小于允许值，鳍片无裂纹；联箱耳焊缝无开裂，减温器水室无堵塞，内套筒无位移。

锅炉大修标准项目表

分项名称

标准检修项目内容

主要质量指标

五、过热器、减温器

5、矫正严重变形管子

六、空气预热器

1、管式及板式

（1）清扫积灰、处理堵管（4）检查修理飞灰取样装置

（2）检查管子腐蚀及磨损情况（5）检查修补伸缩节、吹灰挡板

（3）检查和更换部分防磨件及堵漏

2、回转式

（1）检查波纹板受热面堵塞、腐蚀、油灰垢等（5）转子轴承解体检查中心找正

（2）冲洗波纹板受热面和烟壁侧内壁油垢等（6）吹灰装置及冷却管道检修

（3）检查和调整、测量各项密封间隙（7）烟风道连接伸缩节检查检修

（4）摆线针齿减速器和传动装置解体检修

预热器管已疏，且堵管率小5%；大小胀力无开裂，每级管式空气预热器漏风率不大于2.5%。

传热元件、支撑件及密封元件等无开裂和变形，磨损、腐蚀小于允许值；各部间隙符合技术要求；转动、传动部件无卡涩，主减速机用手转动方向正确轻松灵活。

空气预热器漏风率不大于10%。

七、暖风器及管道

1、暖风器检查、清除积灰3、暖风器水压试验

2、暖风器检修4、管道及阀门检修

不得有漏泄；通流面积不小于90%；1.25倍工作压力试验合格。

八、燃烧器

1、旋流燃烧器

（1）一次喷管拆除检查回装、清除喷等部位结焦（4）燃烧器喷嘴摆角、旋向校验、

（2）燃烧器检查修补喷管磨损部位、更换磨损件（5）二次风门、中心风门及执行机构检查修理

（3）一、二次风喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板拆装（6）旋流装置检查修理

（7）燃烧器喷口角度及耐火塑料抹面质量

2、直流燃烧器

（1）检查一次风口烧损和变形，挖补或整体更换（4）检查周界风风口截面；二次风喷口烧损变形

（2）检查本体结构件焊缝及补焊部位检修

（3）检查检修一次风口扩锥体和进口煤粉管隔板磨损及（5）测量喷口中心标高、截面尺寸和喷射角度

固定位置（6）检查和校正摆动力机构连杆、曲臂、轴销

一、二次风喷嘴完整，无烧损变形、开裂，磨损减薄小于允许值；挖补符合工艺要求；喷嘴摆动灵活、无卡涩，喷嘴摆角校验后误差应小于±5°。

部件磨损减薄小于允许值；挖补符合工艺要求；中心管位置偏差±5mm，喷口无烧损变形，固定牢固；叶片调节灵活与指示角度误差应小于±5°；风门开关方向和位置与指示一致，无卡涩。

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分项名称

标准检修项目内容

主要质量指标

八、燃烧器

（7）减速机解体检修（8）摆角校验

九、点火设备

1、油点火

（1）炉前油系统管道阀门检修（3）油枪枪执行机构及密封套检查检修

（2）点火油枪及金属软管检修、更换（4）油系统吹扫管道阀门检修

2、等离子点火

（1）冷却水管及系统检查消缺

（2）冷却空气管及系统检查、消缺。

（3）等离子点火系统火嘴磨损检查、必要时更换。

阀门开关灵活严密无渗漏；执行机构工作正常；油枪雾化良好。

等离子水系统、空气系统严密不漏、无缺陷，火嘴不变形、无裂纹、不漏粉、不漏风、不漏灰。

十、排粉机

1、排粉机叶轮、风室、联轴器检查5、出入口挡板、下粉管检修

2、轴承箱、轴、轴承检查，各部间隙测量，清扫换油6、转子回装就位、校正中心

3、机壳检查、磨损件修补或更换，轴封及人孔等密封7、检修冷却水系统及安全遮栏

件检修更换8、出入口防爆门更换

4、叶轮叶片补焊、更换叶片或更换叶轮9、排粉机试运严密性检查及找动平衡

叶片、防磨头、防磨板及叶轮盘无裂纹、磨损减薄小于1/2，更换或挖补符合工艺要求；联轴器各部间隙符合技术要求；轴承垂直和水平振动不大于0.05mm;试运4～8小时轴承温度不大于70℃;档板灵活,各处无渗漏。

十一、给粉机

1、插板检修4、下粉管修补矫正

2、给粉机解体检修，更换易磨、易损件5、组装，联轴器找正

3、速减机检查检修，各部间隙、磨损测量，轴承更换、6、试运

箱体清扫换油

易磨损件磨损减薄小于允许值，挖补或更换符合工艺要求；联轴器各部间隙符合技术要求；振动不大于0.08mm；试运4～8小时轴承温度不大于65℃;档板灵活,各处无渗漏。

十二、给煤机

1、给煤机本体、检查孔、人孔门检修6、清扫刮板链条、滑道、牙轮、轴承检查检修

2、皮带减速机检查、检修换油7、拉紧装置检修

3、皮带、托辊检查及更换8、给煤上下插板清扫检修

4、皮带主从动轮及轴承检查、更换9、煤层厚度调节装置，跑偏、煤层厚、给煤计量装

5、清扫刮板减速机检查、检修换油置检查检修

皮带无无严重划痕和烧损；紧力调节适度有裕量，试运不跳偏；清扫刮板无变形磨损小于允许值，链节磨损小于1.5mm,链条长度差小于20mm;减速机运行平稳,

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分项名称

标准检修项目内容

主要质量指标

十二、给煤机

10、防爆管清扫、防爆门调整（更换）12、密封风系统风机、管道阀门及其它辅助系统检修

11、轴承加油点、密封件更换13、整体试转，严密性检验

1、给煤机运转平稳，出力满足运行工况，不漏油、不漏风、不漏煤。

十三、磨煤机

1、基础检查3、清理油垢、煤粉、杂物

2、堵漏风、漏粉、漏煤4、修正保护网、平台及安全遮栏

1、球磨机

（1）进出口处短节解体检修、补焊回装（8）检修传动机轴承

（2）筒体衬板及钢球检查（9）联轴器检修

（3）更换端部衬板、筒体衬板及衬板补修（10）隔音罩检修

（4）空心轴套检查、检修（11）减速机检查检修、换油

（5）主轴承检修（12）润滑油系统、冷却水系统检修

（6）转动装置大小齿轮检查（13）其它辅助设备检查检修

（7）更换大小齿轮或大小齿轮翻身使用（14）分部与整体试运

2、中速磨煤机

（1）分离器的拆装与安装（11）除渣系统设备检修

（2）加压架拆装及防磨板更换（12）密封体磨损检查、密封环检查或更换

（3）更换磨辊（13）减速机齿轮、轴承、各喷油点检查

（4）磨盘拆装与磨瓦更换（14）密封风系统、设备检查检修

（5）喷咀拆卸更换、喷咀压板拆装及修补或更换（15）液压系统及部件检查检修

（6）加压杆更换、或变位使用（16）润滑系统检查、油泵检修、滤网清洗和换油

（7）磨煤机本体磨损检查修补，检查孔人孔门检修（17）冷却水系统检修、冷油器水压检查

（8）磨辊检修及严密性试验（18）磨煤机各风门及风道检查检修

（9）磨盘支架拆装磨损检查（19）磨煤机分部试运、严密性检查和调整

（10）石子煤清扫刮板检修间隙调整（20）减速机需拆除推力盘的大修项目不属标项

系统无漏风、漏粉、漏煤;基础弹簧防腐良好（不含清除基础内泥水等）;

磨辊、磨盘无裂纹；刮渣板、三角架、磨盘与喷嘴等各部动静间隙符合规程；液压油压可在规定范围内调节；润滑油压符合规定、滤网无睹塞、各喷油点油量正常；密封风压差高于保护值20%；转动机械运行平稳无异音；油水系统无渗漏；氮气囊压力符合规定要求；密封环弹出良好无明显漏风；磨煤机正常运行煤粉度能满足要求；滚动轴承温度不大于60℃；

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分项名称

标准检修项目内容

主要质量指标

十四、送风机

（一次风机）

离心式：

1、联轴器检修6、叶片检查、更换

2、叶轮、集流器检修7、更换叶轮

3、主轴检测8、转子回装校正中心

4、轴组件及轴承检查更换9、调节档板及机构检查、检修

5、机壳检修10、试运行找动平衡及严密性检查

叶轮焊缝及调节档板着色检查无裂纹；叶片磨损小于厚度1/3；主轴弯曲不大于0.05mm/m;集流器与叶轮配合间隙均匀符合规程;叶轮轴向摆动≯4mm径向≯3mm；轴承垂直振动≯0.03mm水平≯0.05mm;轴承温度≯70℃；找静平衡的不平衡度不超过100g。

轴流式：

1、叶片检修、动叶更换4、液压调节部分检查检修

2、调节机构检查检修5、冷却系统、设备检修

3、导叶检修6、出入口档板检查检修

4、动叶的（静叶）调整7、其他部件检修（同离心式风机）

叶片金属检验无裂纹；执行器与杠杆连接处无严重磨损，转动灵活；导叶内外环完好，无严重变形；动叶各部件完好无裂纹、弯曲、卡涩，紧力均匀，止退良好。

十五、引风机

离心式：

1、联轴器检修6、叶片、调节导叶检查补焊及更换

2、叶轮、集流器的探伤检查和检修7、叶轮更换

3、主轴检测8、转子回装校正中心

4、轴组件及轴承检查更换9、调节档板及机构检查、检修

5、机壳检修10、试运行找动平衡及严密性检查

叶轮焊缝及调节档板着色检查无裂纹；叶片磨损大于厚度1/2、防磨头磨损大于2/3应更换；补焊时要对称焊接；主轴弯曲不大于0.05mm/m;集流器与叶轮配合间隙均匀符合规程;叶轮轴向摆动≯4mm径向≯3mm；轴承垂直振动≯0.03mm水平≯0.05mm;轴承温度≯70℃；找静平衡的不平衡度不超过100g。

轴流式：

1、叶片检修、动叶更换4、液压调节部分检查检修

2、调节机构检查检修5、冷却系统、设备检修

3、导叶检修6、出入口档板检查检修

4、动叶的（静叶）调整7、其他部件检修（同离心式风机）

叶片、导叶等旋转金属检验无裂纹；各部件磨损在允许范围，超过时应补焊或更换；执行器与杠杆连接处无严重磨损，转动灵活；导叶内外环完好，无严重变形；动叶各部件完好无裂纹、弯曲、卡涩，紧力均匀，止退良好。

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分项名称

标准检修项目内容

主要质量指标

十六、阀门及管道

1、阀门

（1）应解体检修的阀门（6）省煤器循环、放水、事故排水、过热器疏水向

（2）其它汽水阀门检查、更换盘根空排汽、定期排污、加药截止门逆止阀等

（3）更换阀门（口径在100mm以下阀门）（7）各系统放水门、空气门、压力表及取样一、二

（4）阀门的传动装置检修及已有缺陷的阀门均应解体检修

（5）主汽、主给水及减温水系统截止门、调节门的检修

2、管道

（1）检查调整管道膨胀指示器（4）检查疏水、放水、排污管道及更换

（2）定点测量管道的蠕胀（5）检查调整管道支架

（3）主汽、给水、减温水、排污放水管道定点检查（6）流量孔板检查检修

焊口及测厚

3、阀门检修

（1）阀门外观检查（6）四合环（六合环）、垫圈等的修理

（2）阀门的解体（7）阀门的组装

（3）阀座、阀体与阀瓣的修理（8）开关试验、校对阀位

（4）阀盖的检查修理（9）更换新门

（5）支架的检查修理

阀门允许工作参数与安装系统介质参数相匹配；水压检查无内外泄漏；开关方向指示明显正确；开关灵活无卡涩；阀位指示与实际相符；阀门标识齐全正确。

汽水管道的技术状况符合DL348和DL612的规定；金属检验无裂纹、无变形、无损伤、无腐蚀、蠕变不超标；高温高压管道已按规定时间进行定期检验；吊架各部件无松动、裂纹、脱焊、弯曲、偏斜、损伤；弹簧无歪斜、失效；导向支座和活动支座无卡涩、无断裂、支承面接触均匀。

具体应符合DL/T5031要求。

阀体无砂眼、无裂纹、各部件完好材质合格；阀杆无裂纹、点蚀深度、弯曲、不圆度符合规定；阀座、阀瓣无裂纹划痕；密封面光洁度符合规定；开关全程无卡涩和虚行程；水压无渗漏；标牌齐全保温良好。

十七、安全门

水位计

安全门

1、主安全门检查、检修4、排汽管、支架、放水管检查检修

2、脉冲安全门检查、检修5、安全门液压调整

3、取样门、疏水门检修、取样管检查6、现场热态校验

水位计

1、水位计检修，校正中心2、水位计阀门检修、放水管检查检修

弹簧无裂纹、无锈蚀和变形，弹性良好，与弹簧座吻合良好；密封面粗糙度、径向吻全度等符合规程；阀体、阀杆螺栓等部件无裂纹和变形；阀瓣跳起高度符合设计规定；校验起跳压力允许误差±0.6%,回座压力为起座压力的93%～96%,最低不低于90%;回座后无泄漏。

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分项名称

标准检修项目内容

主要质量指标

十八、炉水循环泵

1、炉水循环泵电机拆卸4、转子检查、轴承检查更换

2、泵组件解体5、泵组件及泵电机安装

3、泵壳法兰密封面及法兰螺栓、螺母检查6、热交换器检修

扩散器和叶轮磨损小于30%；叶轮无裂纹、防磨环的硬化表面光滑无裂纹；叶轮偏心小于0.05mm;泵投运无渗漏;热交换器水压合格。

十九、煤粉管道及分离装置

1、粗细粉分离器、锁气器、木屑分离器、粉筛子及5、煤粉步道、平台、梯子检查修理

传动装置检修6、蒸汽消防系统管道及阀门、疏水器、吸潮管检修

2、煤粉管道、原煤斗、下煤管、一、三次风管道7、少量更换管道及弯头

检查挖补8、风粉混合器检修补焊

3、一、二次风箱、煤粉管道阀门、防爆门及吊架检9、通风试验检查严密性及一次风阻力调整

查修理

4、煤粉分配器检查修补和少量更换分离板

分离器：

筒壁厚度磨损2/3时应挖补；防磨衬板磨损2/3时应更换；折向挡板灵活，开度一致，严密不漏粉；孔门密封后不漏风粉。

煤粉管道：

管壁磨损厚度超过2/3时应挖补，超过1/2时应更换；防磨衬板磨损厚度超过2/3时应更换；管道挖补和更换时焊缝要焊实，内壁光滑，外部检查偏折不大于1/100。

二十、煤粉仓及输粉机检修

1、煤粉仓清扫、检查修理4、输粉机解体检修

2、测粉装置及防爆门修理5、输粉机安装与加油

3、粉仓及附件检修、6、输粉机试运

煤粉仓无积粉，无毒性瓦斯，通风良好；修后无漏风、漏粉等，粉仓顶部无漏税水缝隙；输粉机磨损、间隙等符合要求，试运正常。

二十一、烟风管道

及附件

1、烟道检查及清理6、防爆门检修

2、烟道与法兰检修，修补易磨损、腐蚀部位、堵漏风7、人孔门检修

3、挡板、插板及操作机构检修8、冷、热风道检查检修

4、伸缩节检修9、检查修理冷、热风道风门

5、支吊架检修10、冷、热风道检其它附件检查检修

整个风道密封严密，无漏泄现象；各部膨胀间隙符合设计；风门挡板的开关位置准确，开关灵活，指示清晰；伸缩节应灵活无卡涩；支吊架应完好，无断裂、松动力、裂纹、变形、吊杆受力均匀，弹簧符合设计要求。

二十二、炉墙、钢架

1、检查修补墙皮、顶棚等绝热层；炉内结焦清理4、检查修理炉全体步道、平台、栏杆、围栏等

2、炉本体看火孔人、孔孔门、防爆门修理或更换5、检查悬吊梁结构下沉、弯曲，调整吊杆螺栓

3、燃烧器喷口、卫燃带清理抹面，冷灰斗、斜坡墙6、刚性梁腐蚀、焊缝情况检查

挡火（烟）墙修补或更新；修补保温补刷残缺油漆7、检查受热横梁的通风情况

孔门固定、密封良好、开关灵活无卡涩；喷口、卫燃带符合要求；平台、栏杆等无坏损焊缝无开裂；钢梁吊杆无缺陷，吊杆受均匀；滚动轮无卡涩滚道无杂物；大板梁挠度小于1/850。