Q总=1.1×10=11.0L/S
⑥供水总管管径计算（管中水流速V取1.5m/s）
D=√4Q/π.V.1000=√4000×11/π×1.5=96.63mm
现场给水总管采用φ100镀锌管，接至现场。
场地平整及“三通”准备计划
本工程位于学院内，因此现场临时道路通畅，搅拌站、办公、木工钢筋作场、配电房及值班室等设置在场内，生活住房等设施设置在外。
环境保护的准备方案
现场施工污水、生活污水经有组织排放，防止水资源污染；施工垃圾及时运至业主指定地点，防止环境污染；砼搅拌站水泥采用水泥棚内码放，砂石表面保持湿润，以防止扬尘污染空气；施工现场周边有居民，尽量避免夜间强噪音施工，如不能避免要与当地居民事先勾通，并按照国家和地方的有关规定施工操作，防止噪音扰民。
第四章施工准备
一、施工资源准备
1.项目管理人员组织。
工程开工前5天组织项目部人员进场，明确各岗位人员的分工和职责，建立各岗位人员的施工责任制。
2.施工作业人员准备。
根据工程需要，提前组建好各工种作业队，并针对工程施工特点进行必要的培训，根据工程进度计划，确定各工种作业队的进场时间。
3.工程原材料准备。
开工前项目部组织相关人员对自购材料进行考察订购，签定材料购货合同，明确材料品种、规格及质量要求等，并安排好材料的进场时间、检验、试验和储存等工作。
4.工程周转材料准备。
周转材料根据使用要求提前做好租赁工作，安排好进场时间和堆场，需要在现场进行加工制作的提前组织原材料进场，并安排人员进行制作。
5.施工机械准备。
工程开工前，项目部向分公司物资设备科提出机械使用计划，确定各种机械进场时间，提前做好机械的维修、检测工作，确保机械性能完好，对一些需新购的小型机具，提前做好购置工作。
6.根据工程实际需要，编制出工程检验、试验和测量仪器的配置清单，提前做好检测仪器的校准、维护保养工作。
二、施工现场准备
1.根据现场的实际情况，对现场施工平面布置进行科学地的规划，安排好现场生产性临时设施的建造、材料堆场和施工道路的硬化工作，并在厂外安排好生活设施。
2.做好工程水准点、坐标点的移交接收工作并进行校核，将工程的水准点和坐标点引测到现场，建立工程施工测量的水准控制点和坐标控制网。
3.进场后及时与业主联系，确定现场供水和供电的水源和电源，并接至现场使用点。
三、技术准备工作
1.进场后组织项目技术人员认真细致地研究施工图纸，领会设计的意图，做好图纸会审工作；
2.根据工程实际需要，配备好相关的施工规范、质量标准资料，确保工程施工符合设计及施工规范要求。
3.编制出各分部工程详尽的实施性施工方案，确定各分部、分项工程施工工艺方法、技术措施、质量控制标准及安全措施；
4.根据工程的实际情况，做好各分部工程施工组织设计、工程施工实施细则和施工技术标准交底；
5.根据工程施工进度控制网络计划，编制出工程施工进度控制实施细则，分解各分部工程进度控制目标，编制阶段性施工作业控制计划，绘制出人力和材料资源需用动态图，制定施工资源供应措施计划。
6.根据工程总体质量控制目标，编制出工程质量控制实施细则，建立健全工程施工质量体系，分解工程质量控制目标，确定各分部工程质量控制目标，设立各分部工程质量点，制定质量控制措施。
第五章主要工程施工技术方案
第一节土方工程
一、土方开挖
工程施工前，根据建筑总平面定位规划图， 放线时采用经纬仪测挡土墙各角点的位置，并埋设控制桩作为施工位置依据及以后桩位传递的依据，并现场画出草图以作记录。
本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，开挖时，由专业测量员跟踪抄测，坑底预留10～20CM土层，以防原状土扰动，在基础垫层施工前由人工一次性挖除。
拟用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：
当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。
二、土方回填
基础完工验收后，准备土方回填。
回填先回填基础顶面以下部位，待墙体施工完成后，再回填以上部位。
回填前先取土样试验，确定土的最佳含水率和压实系数，回填时严格控制土料含水率，如含水率不符合要求，采取洒水或晾晒措施。
回填时应沿挡土墙两侧分层均匀回填，蛙式打夯机分层夯实，每层铺土厚度控制在20-25cm，夯实后再填上一层，回填过程中每夯实一层，按规定用环刀法对其进行取样，测定其干密度，如压实系数达不到要求应加压实遍数，确保回填土密实。
第二节模板工程
墙身模板采用2cm厚的光面七夹板拼装，竖楞用8×10cm。
楞间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再应用膨胀水泥砂浆将螺栓孔堵塞严密。
墙身模板用一次立模到顶的办法。
在安装模板过程中应该注意以下几点：
1）为保证挡墙的外观质量，施工中必须使用大面积整体模板。
2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
3）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
4）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。
㈡主要施工方法
1.安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
1）进行中心线的位置的放线，首先引测墙体的轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
2）做好标高量测工作：
用水准仪把墙体水平标高直接引测到模板安装位置。
3）进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
设置模板定位基准：
利用对拉螺栓定位，根据构件的断面尺寸在对拉螺栓上做好标记，以控制墙体外侧的截面尺寸模板的位置。
内侧则用吊线锤控制垂直度。
模板的支设安装，应遵守下列规定：
1）.按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定
2）.配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
支承件应着力于外钢楞。
3）.预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固
4）.墙体模板的底面应找平，下端应事先做好和定位基准靠紧垫平
2.模板拆除要求。
侧模在保证混凝土构件棱角不受损坏的情况下即可拆除。
拆下的模板应分类堆放整齐。
三、模板安装质量要求
模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。
模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
第四节钢筋工程
1.现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
2.材料要求
3.钢筋原材料检验
钢筋进场要按规定进行原材料验收。
每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。
（1）铭牌标志检查。
钢筋进场时每捆（盘）上应有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉批号、直径等标记，并附有质量证明书和试验证明报告单。
（2）外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折痕，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，钢筋的外形尺寸要符合现行钢筋混凝土规范规定的标准。
（3）力学性能试验。
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，试验结果应满足设计要求。
钢筋力学性能检测如果一项试验结果不符合要求，则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
（4）特殊检验。
钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4.钢筋存放要求。
钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。
存放台高于地面30cm。
上盖棚布以免锈蚀。
二、钢筋加工
加工条件及设备
本工程钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放。
加工机械配一台GJ40型切断机，一台GW40型弯曲机，一台GT3/9型钢筋调直机，φ10以下的Ⅰ级钢筋由手工弯制。
１、钢筋制作加工
1）钢筋调直、除锈、下料、焊接绑扎应符合规范中有关规定或按监理工程师的指示施工。
2）基础钢筋钢筋位置放样应放在垫层混凝土上，要清晰明了便于施工。
3）基础钢筋除绑扎牢固外，部分节点要点焊以保证质量。
4）用垫块控制保护层厚度，砼垫块强度C30。
5）要设有专门的材料堆放区及钢筋加工区。
加工要求如下：
1钢筋调直。
加工时钢筋要平直、无局部曲折。
如不符合要求，要按照规定进行调直，HPB235级钢筋采用冷拉调直，其冷拉率不宜大于4%。
HRB335级钢筋采用机械调直。
2钢筋弯钩和弯折要求。
HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
HRB335级钢筋末端需做1350弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。
钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
钢筋加工的质量控制。
钢筋加工前应进行抽筋，并根据施工实际情况编制详细的钢筋加工下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，在加工过程中应对钢筋的半成品质量进行检查，每工作班对同一类型钢筋、同一加工设备应抽查3件以上，其偏差应符合以下规定：
钢筋加工的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
三、钢筋绑扎
钢筋的接头可采用搭接，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
Ａ、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
Ｂ、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
Ｃ、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
Ｄ、受拉钢筋搭接长度除图中注明外，Ⅰ级钢30d,钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。
钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固。
五、钢筋安装质量检查
1．根据设计图纸检查钢筋的品种、级别、直径、根数、间距等是否正确，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
2．检查混凝土保护层是否符合要求；
3．检查钢筋绑扎丝扣数量及牢固程度是否符合要求；
4．钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
第五节 混凝土工程
垫层拟采用在现场自拌混凝土，基础及墙体采用商砼。
一、砼配合比设计及调整
混凝土工程施工前根据设计的砼强度等级到试验室进行配合比设计及试配，确定砼试验室配合比。
浇筑砼前认真测定砂石含水率，根据砂石含水率对试验室配合比进行调整，确定砼施工配合比。
1、材料
水泥选用“**”牌水泥。
硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
主要技术性能指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）的要求，水泥运到工地要提交水泥出厂质量证明，并作抽样试验。
选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或硬质岩石机制砂，粒径采用0.16～5.0mm的中粗砂，其含泥量不大于3%。
砼用水使用市供自来水，不得使用含杂质多的污水。
2作业条件：
2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2根据施工方案，做好技术交底。
2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比。
２．４ 商砼到场后，要检查相应的混凝土配合比及材料合格证及实验室检验证明。
合格后方可使用。
3 操作工艺
3.1工艺流程
作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护
3.2混凝土搅拌：
搅拌投料顺序：
石子砂水泥U.E.A膨胀剂水。
投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3.3运输：
混凝土运输供应
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