扩建大桥合拢段施工组织工程施工组织设计重点工程.docx
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扩建大桥合拢段施工组织工程施工组织设计重点工程
广清扩建流溪河大桥
合
拢
段
施
工
方
案
编制：
刘水周
复核：
审核：
审批：
流溪河大桥合拢段施工方案设计
第一章编制依据
1.1本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，公司企业标准和成功的管理经验，及建设单位提供的流溪河大桥工程施工图编制而成。
1.2该工程编制方案主要引用的标准有：
（1）、广州（庆丰）～清远（北江）高速公路改扩建工程流溪河大桥应急抢险段（K5+870-K8+700）两阶段施工图设计第四册（第一、二分册）
（2）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）
（3）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
（4）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
（5）、有关的法律、法规及地方规定
（6）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
（7）、招投标文件、合同
（8）、其他规范、规程、评定标验收办法
（9）、现场实际情况
第二章工程概况
2.1、环境概况
流溪河大桥两个主墩，主跨为125米，边跨是72.8米，桥面宽24.85米，箱梁底宽16.85米。
主桥18#块为合拢段，中跨合拢段与边跨合拢段长度均为2米，箱梁重量分贝为125.4吨、98.4吨。
合拢段底板厚30cm，腹板45cm，高310cm，中跨段有30cm横墙。
17号块施工完毕，拆除挂篮，砌好水池。
合拢段底篮采用新加工底篮，结合现浇段支架布局，设计合拢段底篮结构，用中跨合拢段荷载计算底篮受力情况。
设计结构图；
2.2、结构概况
合拢段支架结构图形如下：
合拢段腹板内外模板、翼板模板支架、模板均采用挂篮结构；顶板模板采用挂篮內箱顶板，下部采用5cmx7cm方木，下部结构依次是双拼箱型槽钢、10cmx12cm方木，底部采用水管支架支撑（支撑体系与现浇段相同），底部支撑在16槽钢拼成箱型钢上；底篮模板采用钢模板下部为16工字钢，横向布局，间距75cm；腹板下部为间距为37.5cm。
下部为单排36工字钢，下横梁为双拼36工字钢工字钢，采用12吊点。
吊杆采用直径32精轧螺纹钢。
第三章施工方案
3.1施工流程图：
3.2施工工艺
3．2.1安装合拢段挂篮
现浇段、17#块施工完毕，用卷扬机拆除挂篮底篮，然后用10吨葫芦将翼板内导梁前移到预留孔处，穿现浇段吊杆，提升导梁，在翼板外导梁预埋孔处穿条钢丝绳，下放翼板模板，用葫芦拖至设计位置，割除2.0米模板（剩余2.5米），将翼板外导梁从现浇段平台位置出入。
用葫芦将內箱导梁、內箱模板下放到箱梁底面然后解体，用汽车吊或塔吊转至地面，顶板三角架也吊到地面。
內箱导梁用卷扬机从现浇段人洞处拖出，然后汽车吊吊至地面。
或者将导梁解开，用卷扬机将其吊到地面。
退去挂篮主桁及轨道，完成挂篮拆除。
然后用卷扬机将小挂篮提升到位，经测量调整标高、固定好底篮。
拆除主桁后，在16#、17#块段砌水池，长16米、宽4米，低边高1.4米、高边高1.1米，采用红砖砌24cm墙厚，其与17块端头距离为50cm，以便行人。
3．2.2钢筋工程
待小挂篮和翼板模板安装完成后，根据测量调整好标高，然后安装底腹板钢筋；安装内侧模板以前，连接筋性骨架合拢段部分；中跨合拢段部分先安装千斤顶，三台同步施加作用力，然后才焊接筋性骨架。
钢筋安装主要注意以下几点要求：
钢筋下料数量、规格要准确；注意好钢筋类型、型号以及加工结构形状。
特别是高中低（变截面）腹板箍筋、齿板钢筋、人洞钢筋等。
钢筋定位间距、高度要准确，定位好的钢筋用彩笔按图纸间距做好标记，建议定位筋型号要大于说定位钢筋型号。
保护层厚度的控制要到位，防止底板、顶板底层钢筋、腹板两侧钢筋要放好垫块，保持平米4四块。
保证钢筋安装顺正确，避免因顺序混交导致返工。
钢筋连接长度符合设计要求。
采用焊接时，优先采用双面焊，若施工有困难时，可采用单面焊；双面焊接长度不小于连接钢筋直径的5倍，单面焊不小于10倍；焊接接头区应错开布置。
3．2.3预应力工程
预应力钢材下料要依据设计图纸，下料过程中，要保证钢绞线和预应力不生锈、不碰伤、整体顺直。
下料应用切割机切割，钢绞线的下料不得使用电或氧弧切割，只允许采用圆盘锯或砂轮机切割。
安装过程应按施工图纸，先放线（包括纵向、横向、竖向；注意桥梁横坡（2%）、纵坡坡度），然后焊接定位钢筋（直径为20mm，定位钢筋竖向保证在一条直线上），经施工员检查后后再安装波纹管。
安装时，放置焊渣烧伤波纹管，或者穿孔，发现波纹管破坏，应及时更换或修补；不能等到全部安装完成后再修补，避免有漏补现象。
波纹管对接要严密，用胶带多缠绕几遍，对接触外包管长度，不小于波纹管直径四倍。
纵向预应力管道采用塑料波纹管，连接处，用卡箍套管，然后用胶布缠绕，不能漏浆。
预应力管道安装必须顺直，安装偏差不大于10mm。
预应力管道按照设计设置定位钢筋，曲线位置进行加密处理，间距为25cm。
预埋压浆管、排气管，排气管设在预应力管道弯曲最高点。
安装锚下螺旋筋，螺旋筋要紧贴锚板背面，锚板、锚垫板及螺旋筋必须同轴，且与预应力钢束垂直，波汶管尽可能处于其正中位置，施工时必须加设锚下钢筋网。
锚具及螺旋筋如预应力管道位置与构造钢筋位置矛盾时，可适当移动构造钢筋的位置，要绝对保证预应力管道按设计位置定位，并采取加粗定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施。
其次，做好管道接头处理，保护伸出梁体外的波纹管，箱梁是分块施工，波纹管刚度较弱，所有纵桥向波纹管、竖向预应力压浆管在浇筑混凝土时安装内衬管。
3.2.4混凝土工程
①、浇注前准备
对模板支架、钢筋布置及预埋件的埋放进行最后一次检查。
对模板内的泥污及杂物作进一步的检查，清理，并在保持不积水的情况下对模板进行润湿和降温。
对机械、供电及防雨的准备作进一步落实，组织工人现场作施工技术交底及安全交底。
②、浇筑顺序
先浇筑底板混凝土，后浇注腹板，最后浇注顶板混凝土。
浇筑底板混凝土时，必须将泵管从端头处下弯管接入箱室，然后将泵管接入腹板侧面的洞口，从腹板洞口浇注混凝土，底板混凝土应浇注到倒角下部，留少许混凝土后浇，为浇筑腹板时，倒角翻出的混凝土浆来填补。
底板倒角处浇注完成，然后从腹板洞口浇注至锚头上部，最后补上洞口切割钢筋，封住腹板洞口。
底板完成后浇筑三个腹板混凝土，腹板浇筑需要分层对称进行浇筑，两腹板不对称高差不超过2m，其中第一次浇筑高度为底板倒角上30~40cm。
最后浇筑顶板混凝土，浇筑顶板混凝土时应从低处向高处浇筑。
③、浇筑分层方法
混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后，再浇第二层，依次类推直至达到设计高度。
平层浇筑法要求下层混凝土初凝之前应覆盖上一层混凝土，否则将出现冷缝，每层厚度约30cm，最大不得超过50cm。
如下图所示：
④、混凝土振捣
混凝土浇筑严禁赶浆。
振捣时间以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。
振捣时间一般为20～30s。
振捣时间过长，不但降低工效，且使砂浆上浮过多，石子集中下部，混凝土产生离析，严重时，整个浇筑层呈“千层饼”状态。
时间过短则容易造成蜂窝、麻面，混凝土不密实。
钢筋稀疏的部位，可用大直径的振捣棒；坍落度小的干硬性混凝土，宜选用高频和振幅较大的振捣器。
振捣作业路线保持一致，并按顺序依次进行，以防漏振。
振捣棒尽可能垂直地插入混凝土中，如振捣棒较长或把手位置较高，垂直插入感到操作不便时，也可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45，且每次倾斜方向应保持一致，否则下部混凝土将会发生漏振。
这时作用轴线应平行，如不平行也会出现漏振点。
（a）直插法（b）斜插法（c）错误法
振捣棒应快插、慢拔。
为使上下层混凝土振捣密实均匀，可将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5～10cm。
振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，以振捣器头部不碰到基岩或老混凝土面、但相距不超过5cm为宜；振捣上层混凝土时，则应插入下层混凝土5cm左右，使上下两层结合良好。
在斜坡上浇筑混凝土时，振捣棒仍应垂直插入，并且应先振低处，再振高处，否则在振捣低处的混凝土时，已捣实的高处混凝土会自行向下流动，致使密实性受到破坏。
振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径的1.25倍以内（约30cm），振动棒移动可按照正方形排列（直线行列移动）或三角形排列（交错行列移动），如下图所示：
在模板边、预埋件周围，宜适当减少插入间距，以加强振捣，但不宜小于振捣棒有效作业半径的1/2（约15cm），并注意不能触及钢筋、模板及预埋件。
出现砂浆窝时应将砂浆铲出，用脚或振捣棒从旁将混凝土压送至该处填补，不可将别处石子移来（重新出现砂浆窝）。
如出现石子窝，按同样方法将松散石子铲出同样填补。
第四章施工进度计划
现浇段、17#块施工完后，拆除挂篮，安装小挂篮和合拢段施工工期为12天。
具体使工作周期安排如下：
拆除挂篮5天；
安装底腹板钢筋、布管2天；
安装内侧模板、顶板2.5天
绑扎顶板钢筋、布波纹管1.5天
中跨合拢布设千斤顶、安装筋性骨架1天
第五章施工机械设备
序号
机械名称
规格型号
数量（台）
1
备用发电机组
400KW
1
2
砼输送泵
60/h
2
3
汽车吊
25T
2
4
塔吊
160
2
5
东风车
8T
1
6
测量设备
1套
7
试验设备
1套
8
张拉、压浆设备
1套
第六章劳动力资源配置
6．1主要技术管理人员
技术方案总负责人：
张伟锋
施工总负责人：
梁越群
20#墩施工负责人：
连进昌刘水周
21#墩施工负责人：
连进昌张鹏飞
6．2工班劳动力配置
（1）桥工班13人
（2）木工班30人
（3）钢筋制作班21人
（4）张拉班18人
（5）杂工班10人
（6）电工班2人
（7）测量组3人
（8）实验室2人
（9）机修班1人
第七章质量保证措施
施工中质量保证除了在组织机构、制度、材料设备、管理及工艺方面必须有保证外，在具体的施工中也必须要有足够的保证，其主要分为以下几方面：
7．1测量工作的保证措施
施工基线、水准线、测量控制点，应按规范要求定期复测，各工序开工前，应校核所有的测量点。
在施工过程中，测量定位严格要求，确保测量放样的结果准确无误。
7.2模板及支架的保证措施
模板和支架经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。
钢模板严格按技术规范进行加工，实行三级验收程序。
支架材料以组合脚手架、工字钢为主，严格编制支架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。
7.3钢筋的保证措施
采购钢筋必须要有出厂质量保证书，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方使用。
钢筋焊接必须由持证人员上岗操作，定期进行随机抽样检查加强对焊接作业质量的监督考核。
钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，加派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
7.4混凝土的保证措施
根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。
派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。
混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。
浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有
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