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拌和站说明书

前言

HZS180-1Q3000型混凝土搅拌站是在总结我公司HZS120-1Q2000型混凝土搅拌站和HZS90-1Q1500型混凝土搅拌站设计制造经验的基础上，吸收国际先进混凝土搅拌设备工艺技术而研制的目前国内自动化程度最高的大型砼生产成套设备，该搅拌站具有结构简单、功能齐全、造价低等优点。

本搅拌站额定生产率为150-180m3/h（常态砼），搅拌主机采用DKXS3.0双卧轴强制式搅拌机，可以生产低塌落度、干硬性、塑性、轻质砼及砂浆。

适用于水利、电力、冶金、矿山、港口、桥梁、城建等工程建设，尤其是城市商品砼生产的理想设备。

本搅拌站的特点是:

1、该搅拌站布置紧凑、人机工程设计新颖。

2、微机自动控制，系统实现从配料、称量、搅拌、出料全过程的自动控制，具有配料动态CRT彩色显示及进料、出料监控并预存200种配比，可实现配料提前自动调整、欠称自动补偿，超称自动扣称以及打印、统计、记录等功能。

自动化程度高、技术先进，处国际领先水平。

3、搅拌主机选用德国DKXS3.0双卧轴强制式搅拌机。

4、气路控制系统的设计充分考虑了气体净化、油雾处理和阀、缸布置位置、空气过滤器、油雾器、电磁阀等元器件性能稳定可靠、使用寿命长。

5、主站外围采用新型双面彩色夹芯板、颜色可有多种选择。

郑州三和水工机械有限公司

二○一○年七月

目录

第一章混凝土搅拌站总体和机械设备…………………………2

第二章安装……………………………………………………9

第三章调试……………………………………………………17

第四章安全操作和维护…………………………………………21

第五章附录……………………………………………………28

第一章混凝土搅拌站总体和机械设备

1.1用途和特点

本产品为周期式自动化混凝土搅拌站，主机为一台3方双卧轴强制式搅拌机，用来生产塌落度0～18cm的各类普通砼、道路砼、水工砼、碾压砼、轻骨料砼及水泥砂浆等，适用于大中城市各类砼予制件构件厂、商品砼搅拌站、大、中、小型水利电力工程、港口及桥梁工程及其它建筑工程。

本站拌制混凝土所用粗骨料最大粒径为180mm（天然石）小时生产能力为100～120m3/h。

搅拌站的上料方式，骨料采用B＝1000mm的斜胶带机；水泥、粉煤灰采用气力输送入仓。

骨料入仓前应进行清洗。

1.2使用条件

本产品可在下列条件下使用:

1.环境温度-10°～+40°

2.风载荷不超过700pa

3.雪载荷不超过800pa

4.海拔高度小于2000m

5.动力供应条件

（1）电源220/380V±10%，50HZ

（2）压缩空气气源工作压力0.6～0.7Mpa

1.3主要技术参数（单台站）

1.额定生产率100～120m3/h

2.搅拌机双卧轴强制式

容量（捣实）3m3

功率2×55Kw

3.水平胶带机

输送能力600t/h

带宽1000mm

带速2m/s

4.上料胶带机

输送能力900t/h

带宽1000mm

带速2.5m/s

5.配料称量装置重量式电子（传感）秤9台

石秤13000Kg称量精度±2%

石秤23000Kg称量精度±2%

砂称13000Kg称量精度±2%

砂称23000Kg称量精度±2%

水泥秤1800Kg称量精度±1%

粉煤灰秤800Kg称量精度±1%

水秤800Kg称量精度±1%

外加剂1秤50Kg称量精度±1%

外加剂2秤50Kg称量精度±1%

6.粉料螺旋输送机

公称直径Φ325mm（2条）

输送能力110m3/h

功率22Kw

公称直径Φ273mm（1条）

输送能力80m3/h

功率18.5Kw

7.控制方式电-气集中微机自动控制

8.电源三相交流电380/220V50HZ

9.压缩空气工作压力0.6～0.7Mpa

10.砼出料斗

出料口距地面高度4000mm

11.总功率～310kw

1.4混凝土搅拌站对外部系统的要求:

该搅拌站是集结构、机械、电气为一体的系统设备，各部受力均经过严格计算，因此不得随意依靠搅拌站搭建设备，影响结构受力。

1.4.1骨料供料

骨料在上站前，应进行清洗脱水，减小骨料扬尘。

搅拌站对所选用的砂石料有严格要求（按SDJ207-82标准）：

砂的质量技术要求：

天然砂中含泥量＜3%，其中粘土含量＜1%；人工砂中的石粉含量6～12%；砂的坚固性＜10%；云母含量＜2%。

石料的质量技术要求：

含泥量D20，D40粒径级＜1%；D80粒径级＜0.5%。

针片状颗粒含量＜15%。

含水率一般宜＜6%，超过时，可能会引起砂下料不畅，甚至结拱。

骨料质量应符合混凝土施工的有关规定。

1.4.2水泥（粉煤灰）供料

输送能力水泥90m3/h粉煤灰65m3/h

输送浓度水泥≥50%粉煤灰≥25%

输送压力≤0.2Mpa

气源质量为干燥空气，压力露点1.3℃

1.4.3气源（空压机供气）

气源压力0.6～0.7MPa（6～7kgf/cm2）

供气量1.4m3/min

供气质量：

干燥、洁净空气，压力露点1.3℃。

搅拌站应设置单独的空压机和供气管道，避免与风送水泥（粉煤灰）的管道和设备共用气源。

1.4.4供水

供水压力≥0.25MPa（2.5kgf/cm2）

供水量≥60t/h

水质：

干净无杂质，并符合混凝土施工规范的要求。

1.4.5供电

详见电气说明书

1.5搅拌站的概况

总体设计采用二阶式布置。

主站为四方形结构，立柱中心距为5m×4.7m，自上而下依次为配料层、搅拌层、出料层；骨料仓及骨料称量装置置于地面，由骨料仓下部水平胶带输送机和骨料仓、主站之间斜胶带输送机完成骨料的二次提升，进入预加料斗；粉料仓及其下部支架位于主站一侧，粉料仓造型为四个独立的圆形筒仓；粉料配料采用四条螺旋输送机。

混凝土出料设有砼出料斗。

主控室设在搅拌层同高；主站的外围设计采用彩色夹芯板，兼具保温和装饰功能。

站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、砼搅拌机、出料斗等机械设备，还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备，全站采用微机全自动控制进行砼生产。

1.5.1骨料配料装置

该站设4格骨料仓，容量为4×25m3；骨料仓下为骨料配料装置，主要由砂石称斗、砂石弧门给料器、传感器吊架及传感器悬挂装置组成，骨料共4台秤。

骨料通过固定在料仓下口的弧门给料器向砂石称斗供料，每个仓口装有2个弧门给料器，通过气顶关闭、打开弧门，骨料的称量通过砂石称斗称量。

砂石称斗用传感器悬挂装置挂在骨料仓下部的传感器吊架上，称完的骨料通过水平胶带机转送到上料胶带输送机上而送到预加料斗，经合料斗进入搅拌机中。

1.5.2配料层

配料层共有六台称，水泥称一台，粉煤灰称一台，水称一台，外加剂称（液体）二台，予加料斗一台；粉料配料通过螺旋输送机给料，水配料有配料管路，水配料通过底阀、水泵及DN50球阀后进入水称斗称量，外加剂（液体）通过泵到外加剂称斗称量后通过气动球阀进入水称斗与称量过的水通过蝶阀进入接水斗，在接水斗经两路卸水，一路高压卸水，一路常压卸水；配料层设预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。

预加料斗上装有压力传感器，以便确认预加料斗中存料情况。

1.5.3搅拌层

搅拌层装有一台3m3双卧轴强制式搅拌机，在其上部装有卸料装置，骨料、粉料、水、外加剂称量完毕由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌，要求进入到搅拌机的骨料块径不得大于180毫米，在搅拌层配有控制室，控制室内有配电柜及操作台，并配有照明设备等，操作台旁设有窗口和监视器，操作员可在操作台前监视搅拌机运行及砼出料情况，控制系统采用微机控制。

1.5.4出料层

在搅拌层平台下部装有一个砼出料斗，搅拌好的混凝土可以直接外运，砼出料口尺寸为Φ500mm。

1.5.5气路控制系统

压缩空气系统是搅拌站气-电控制的重要组成部分，它由空压机、贮气罐、气动元件组及气管路等组成，气源由空压机提供，设备空气工作压力为0.6～0.7Mpa，送至站内的气压不得低于0.55Mpa否则不得运行生产，全站自动化生产按设定程序进行，按程序指令，通过各电磁气阀，启动各部气缸，带动机械动作，完成自动化生产。

气源主管路上装有一贮气罐，以稳定气压，各支路上装有空气过滤器、油雾器再次净化压缩空气，并使压缩空气产生油雾，以便润滑气缸等执行元件，油雾器的润滑油按粘度2.5～7°E（N22机械油）选择。

1.5.5.1分水滤气器、油雾器和气动元件组

气动元件采用济南QL2系列空气分水滤气器、QY2系列油雾器，其结构和性能详见相关厂家产品说明书。

以上气动元件是对进入各气动元件的压缩空气进行最后一道精滤净化，并使其带含有一定的油雾。

这是保证气动执行元件正常工作的重要条件，必须按要求精心维护和保养，确保其效能，否则将使元件故障率提高，寿命降低，以致失灵产生误动作。

工作时，为达到润滑执行元件的目的，油雾器的滴油量一般为气缸4～6个来回一滴。

油雾器的润滑油根据粘度2.5～7E（N22机械油）选择。

1.5.6水、外加剂配料系统

水、外加剂配料系统主要由水管路系统、外加剂管路系统和水.外加剂配料（称量）系统三部分组成。

水配料系统有水配料管路，水配料包括清水离心泵、旋启式止回阀、水管、配料蝶阀等组成。

离心泵是将生产用水从水箱送入搅拌站的动力设备。

供水管路为3”镀锌钢管，水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装置、蝶阀、二位二通气控管阀"等。

当水称量时，气控管阀先处于打开状态，然后清水离心泵开始供水进入水称斗进行称量，当称量结束时，首先关掉清水离心泵，其后关闭气控管阀，其中气控管阀用来实现精称。

水称斗中的水通过打开的蝶阀进入接水斗，自卸进入搅拌机，微机通过控制球阀，实现扣称功能，满足水称量精度。

该系统安装方便，使用可靠，称量准确。

外加剂配料系统用于将稀释后的外加剂送到称斗内，本系统由外加剂箱容器（可存放两种外加剂）、化工泵、阀门、管路等组成，化工泵安装在底层，外加剂溶液贮存于容器内，由化工泵输送至外加剂称斗内进行称量。

1.6粉料装置概况

适用范围：

该粉料装置主要用于砼搅拌站，所需的水泥、粉煤灰的输送，它由3条螺旋机分别从粉料罐接料后，分别送到水泥称斗、粉煤灰称斗中。

在主站左侧，分别布置4个粉料仓，两个水泥仓，1个粉煤灰仓，1个矿粉仓。

每个粉料仓均由粉料仓排架、粉料仓体组成由于采用气力输送，因此仓顶装有仓顶除尘器和人孔。

仓顶除尘器的过滤面积为24m2，清灰方式为振动式。

粉料仓的下部锥体装有气力破拱装置，促使水泥和粉煤灰放料顺畅。

粉料仓底部出料口装有手动蝶阀和配料螺旋输送机，手动蝶阀可以调节开度大小，以控制配料速度。

粉料配料装置由手动蝶阀、管式螺旋输送机、称量斗、回气管、合料斗等组成。

手动蝶阀由阀体、阀瓣、转轴和手柄构成。

可以通过手柄转动阀瓣的转角来控制水泥（粉煤灰及矿粉）流量。

管式螺旋输送机为高速大倾角式，由齿轮减速电机驱动螺旋机轴，达到给料目的。

管式螺旋机主要技术参数：

螺旋机直径325mm

生产率110t/h

功率22Kw

螺旋机直径273mm

生产率80t/h

功率18.5Kw

称量斗下部放料用气动蝶阀，在筒体顶部盖板上有回气管与合料斗相连。

为了防止配料、放料过程的水泥飞扬，整个配料系统从水泥（粉煤灰及矿粉）仓出口的手动蝶阀、螺旋机、称斗卸料，所有连接处全部封闭。

称量后的水泥、粉煤灰由合料溜槽进入搅拌机，成为一个封闭通道，以满足环保要求。

1.7除尘系统

为了保障搅拌站内部的良好环境，本搅拌站设有除尘装置和通风排尘装置。

除尘装置由管道将搅拌机、粉料称斗联为一体，利用相互间的负压工作。

为了保持良好的除尘效果，运行中应注意维护保养，每班都要检查除尘器管道和滤袋，如发现有积灰、堵塞，应及时排除，并检查除尘器的滤袋是否破损。

一般运行6个月后，应对滤袋彻底清洗或更换。

如果除尘器管道堵塞，将会影响称量精度。

另外，在配料层墙板上装有0.25kW的轴流风机，将空气中的含尘气体排出楼外，以改善楼内的环境。

第二章安装

2.1钢结构部分的安装

2.1.1安装前的准备工作

2.1.1.1安装前要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊装设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案。

2.1.1.2各部分安装前应做好构件的清点和检修工作，对有变形和损伤的构件，要进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的孔要补钻，漏焊的要补焊，补焊时进要严格按焊接工艺要求，以防变形。

2.1.1.3各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。

2.1.1.4准备安装器材

2.1.1.4.1起重设备的选用数据：

主站屋顶高14.810m。

搅拌层平台及立柱组合件重7241Kg，称量平台组合件重为3540Kg。

主站立柱中心距为5×4.7m，立柱中心对角距6.862m。

2.1.1.4.2编制安装措施

2.1.2安装顺序、方法及要求

整个混凝土搅拌站钢结构的安装，应符合《GB10171-88混凝土搅拌站（楼）分类》的有关规定，并符合以下要求：

2.1.2.1基础工程

本站基础平面布置见（基础布置图）基础由用户自行设计、制作。

基础设计计算荷重为：

主站每根立柱

垂直压力480KN

垂直拉力130KN

水平剪力55KN

2.1.2.1.1基础位置的确定:

按设计图纸设置定位标记，划出钢结构的安装轴线，并严防在施工过程中发生走样。

2.1.2.1.2建议将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高，地脚螺栓要与地面垂直，地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中。

2.1.2.1.3基础的允许偏差为：

主楼

高程±5mm

基础倾斜度1/2000

相邻立柱间距5000±2mm，4700±2mm

立柱对角线间距6862±2mm

2.1.2.1.4地脚螺栓的埋设:

预先做好固定螺栓的样板，在浇筑混凝土前，先把地角螺栓插入样板相应孔内，用上、下螺母固定，使螺栓与板面保持垂直，并划出中心线，在螺栓外露部分涂抹一层凡士林，并用油布包扎，以防螺栓锈蚀及损坏。

2.1.2.1.5全部基础工程应一次交工验收。

2.1.3主站结构的安装：

2.1.3.1下部排架吊装

2.1.3.1.1待混凝土基础验收后，将垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后方可进行安装。

2.1.3.1.2检查立柱有否变形如有变形应予以矫正，然后在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。

2.1.3.1.3分别将排架立柱依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母，暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧紧螺母，要求四立柱顶面高差≤1.5mm，如不符合要求，须进行调整，调整可用垫板，但所用垫板必须是整块的，以利受力均匀，两对角线差值≤2mm，各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。

2.1.3.2搅拌层结构的安装

2.1.3.2.1先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构，然后检查平台四个短立柱两对角线≤4mm。

2.1.3.2.2搅拌层平台轻放在立柱上后，应调整四根立柱，检查平台立柱的轴线对竖向垂直偏差≤2mm，两立柱对角线偏差≤±3mm，四立柱上法兰平面水平度不大于2mm，如超过允差，应予以校正，校正后重紧一遍连接螺栓，记录经校正后的实际误差。

2.1.3.2.3组装时如发现螺栓孔位偏差较大，应检查构件编号及上、下、正、反位置，如无差错，再检测螺栓孔位尺寸如确系孔尺寸偏差，可采取措施进行修正。

2.1.3.2.4吊装标高5.515m以下的梯子与平台以及操作平台。

2.1.3.2.5在搅拌平台安装后，即可吊装搅拌机，搅拌机安装见机械安装说明。

2.1.3.3上排架与称量层结构的吊装，待下部立柱及搅拌平台装好后，并测定其不平度符合要求后，即可吊装上排架。

2.1.3.3.1先将上排架四个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架柱下法兰上的孔与下面柱子上的法兰孔调整好后，再用螺栓与下面固定。

斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整符合要求后，再拧紧。

2.1.3.3.2上排架调整好后，即可把称量平台吊在上面。

2.1.3.3.3称量平台吊上后即可依次安装梯子等。

2.1.3.3.4将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上。

2.1.3.3.5在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查及时调整并消除安装误差，检测两层平台的不平度。

2.1.3.4两层平台及排架柱全部组装后，应对排架及平台全面进行检测。

2.1.3.4.1平台的不平度不大于5mm。

2.1.3.4.2立柱相邻间及对角线偏差（相邻柱的两端）应不超过±3mm。

2.1.3.4.3各立柱的轴线对平台平面垂直偏差应不大于5mm。

2.1.3.4.4立柱的内外及左右弯曲等，其挠曲矢高应不大于3～5mm。

2.1.3.4.5四立柱法兰所构成的上平面，相对高差不大于4mm，如超差，应予校正，校正后重紧一遍全部螺栓，记录经校正后的实际误差。

2.1.3.5进料层的安装

2.1.3.5.1进料层墙架先在地面拼装，并经检查符合图纸要求后，再整体吊装。

（若起重设备有困难，可分片组装）。

2.1.3.5.2将配料层的机械设备及电气设备等吊放在配料层平台上并安装就位。

2.1.3.5.3吊装屋顶桁架

2.1.3.6吊装外围结构

2.1.3.6.1检查外围结构的横、竖撑等构件是否变形弯曲，如有变形予以校正。

2.1.3.6.2安装外围骨架横撑，竖撑并拧紧连接螺栓。

2.1.3.6.3外围板采用彩色金属夹芯板，安装在外围骨架上，夹芯板的条纹在铅垂方向，金属板的截切及开缺口，孔洞等在现场按实物进行，应使用专用切割工具严禁用火焰切割夹芯板。

2.1.3.6.4外围安装自下而上依次进行，外围板安装要外观平整，接缝整齐，不漏水。

2.1.3.6.5金属夹芯板用自攻螺钉固定在外围骨架上，每隔300mm为一固定点。

如有薄弱处需加固的地方，现场在骨架上打孔、固定，不便用螺栓固定的地方，用拉铆钉固定。

2.1.3.6.6安装进料层金属夹芯板及屋脊盖板，屋顶板要铺设平整，条纹在坡度方向，屋顶板在坡度方向为整条板，拼接及螺栓处加玻璃胶密封，保证不漏水。

2.1.3.6.7门、窗框及胶带机框与外围板、墙板连接详见外围结构，门窗及胶带机框侧边包角示意图，门窗及胶带输送机框上边包角示意图，窗框下边包角示意图。

2.1.3.6.8在进料层和安装一台轴流风机，轴流风机固定在进料层结构上。

2.1.3.7胶带机桥架

2.1.3.7.1本桥架的基础平面布置见基础布置图。

2.1.3.7.2基础验收后，先吊装立柱与基础固定牢。

2.1.3.7.3将桥架的各段桁架在地面组装好，并应保证桁架跨度起拱50mm。

2.1.3.7.4皮带铺设好，将托辊组，运输带、清扫器等机械部件组装在桁架上。

2.1.3.7.5吊装桁架分别与立柱和胶带输送机头架连接牢。

2.1.3.7.6吊装斜梯，尾梁等辅件。

2.1.4安装注意事项

2.1.4.1在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，以减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。

2.1.4.2安装前各构件必须清点编号吊装时必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。

2.1.4.3高空作业必须遵照国家安全操作的有关规定。

2.1.4.4钢结构的连接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是图纸使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代用，对于采用高强螺栓连接的接合面，要检查表面处理是否合理，有否损伤，损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小于0.35，接合面贴合度不小于85%，连接面要清理干净，不得有污垢、油污。

2.1.4.4.1工地安装高强度螺栓时，需用扭力扳手施工，终拧扭矩M=20.580N.M。

2.1.4.4.2安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

2.1.4.4.3高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。

2.1.4.4.4高强螺栓的拧紧，应分初拧、终拧，对于大型节点应分初拧，复拧和终拧，复拧力矩应等于初拧力矩。

2.1.4.5整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合《GB10171-88混凝土搅拌站（楼）分类》的有关规定。

2.1.4.6搅拌站自下而上安装过程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。

2.1.4.7应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须连接牢固（临时固定）。

2.1.4.8构件在现场存放期间，应妥善维护，全部安装竣工后，应进行一次油漆。

2.1.5钢结构安装编号

为了便于工地安装，主要结构件在厂内拼组后，均应打钢印编号，现场安装时应严格按编号组装各个构件。

2.1.5.1主要构件包括上排架、搅拌层平台的编号。

2.1.5.2主要构件的编号方法，打号位置，以及编号要求见《砼站编号说明》。

2.2机械部分的安装

2.2.1安装前的准备工作

2.2.1.1熟悉并掌握图纸及有关技术条件

2.2.1.2所有部件开箱检验、清点、去污、消除运输过程中造成的可能缺件和损坏，对外配套件应检验必要的合格证和使用说明书，在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。

2.2.1.3安装时应按照总装图位置和部件图及说明书所提要求进行，并应符合SDZO18-85《装配通用技术条件》的要求必要时应在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。

2.2.1.4编制安装方案，并以工地主管技术负责人审定批准。

2.2.1.5按安装方案，准备安装器材及起重设备。

2.2.2机械部件的安装

2.2.2.1出料斗的安装

2.2.2.1.1检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。

2.2.2.1.2将出料斗与搅拌层平台连接固定好。

2.2.2.2搅拌机的安装（详见搅拌机说明书）

2.2.2.2.1待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。

2.2.2.2.2搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台连接的基础螺栓，以便调整位置。

2.2.2.3卸料装置的安装

2.2.2.3.1将骨料接斗、除尘器与搅拌机盖在地面组装好。

然后吊装到搅拌机上并固定。

2.2.2.3.2分别安装卸水管路（含接水斗）、水泥溜管、粉煤灰溜管。

2.2.2.4粉料配料系统的安装

2.2.2.4.1先分别将粉料称斗固定好，安装时，应注意采用传感器连接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。

2.2.2.4.2将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其连接好，并将塑料弹簧软管等附件安装好。

2.2.2.5气路控制系统的安装

2.2.2.5.1安装前应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及特点，同时用压缩空气将管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。

2.2.2.5.2气路中所用接头均为JSM系列锁母式管接头，所用软管为尼龙管，安装时先将锁母卸下，套入联接管上，把联接管插到接头再将锁母旋紧即可。

2.2.2.5.3元件组可先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固定好，系统管路元器件接口连接处应加密封胶带，安装完毕应用0.7Mpa压缩空气