PC灯罩的研究与生产.docx
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PC灯罩的研究与生产
PC灯罩的研究与生产
目前世界上汽车前灯罩所使用的材料都是聚碳酸酯，因其具有高透明度和一系列的物理性能、化学性能、力性能、热性能及光性能优点，本文针对PC灯罩的原料及加工生产进行阐述研究，其中以Octavia前雾灯灯罩的生产为例进行阐述。
1聚碳酸酯（PC）
1.1聚碳酸酯的制备和合成
工业生产双酚A型PC主要采用的是光气法和酯交换法，以光气法为主。
主要单体是2,2-对二苯酚基丙烷，俗称双酚A。
此外，根据聚合方法不同，还用到两种单体;光气和碳酸二苯酯。
1.1.1光气法
光气法分为界面聚缩和溶液聚缩两种。
界面聚缩是将一定配比的双酚A、氢氧化钠溶液、催化剂、相对分子质量调节剂和溶剂加入反应釜中，于常温常压下通入光气进行光气化和聚缩反应。
当反应终了时静置分层，除去上层盐液后再经后处理可得到絮状或粉状树脂。
最后加入所需要的塑料助剂进行挤出造粒即得产品。
1.1.2酯交换法
酯交换法是在碱性催化剂存在下，将双酚A和碳酸二苯酯在高温、高真空条件下进行的熔融聚缩。
该法流程工艺简单，聚合时不使用溶剂，产物不需要后处理，可以直接挤出造粒而获得产品。
由于反应物料黏度较高，物料的混合和散热困难，难以制得高相对分子质量的PC树脂。
同时，反应需在高温、高真空下进行，因为对设备要求较高
1.2聚碳酸酯的性能
PC是一种无味、无臭、无毒、透明的无定形热塑性聚合物，密度1.2g/cm3，吸水率小于0.2%。
燃烧缓慢，离火自熄，燃烧时熔融、起泡，伴有腐烂花果臭气味。
PC可制成透明、半透明和不透明制品，其性能如表1-1。
性能
数值
性能
数值
密度/（g/cm3）
1.20
最高连续使用温度/℃
120
吸水率/%
0.18
热分解温度/℃
340
拉伸屈服强度/MPa
60~68
脆化温度/℃
-100
拉伸强度/MPa
58~74
玻璃化温度/℃
145~150
伸长率/%
70~120
热导率[W/（m·K）]
0.145~0.22
拉伸弹性模量/MPa
2200~2400
比热容[J/（kg·K）]
1090~1260
弯曲强度/MPa
91~120
透光率/%
85~90
压缩强度/MPa
70~100
折射率/%
1.585~1.587
缺口简支梁冲击强度/（KJ/m2）
45~60
相对介电常数（106Hz）
3.05
无缺口简支梁冲击强度/（KJ/m2）
不断
介电损耗角正切（tanδ,106Hz）
（0.9~1.1）*10-2
布氏硬度/MPa
90~95
体积电阻率/Ώ·m
4*1016
热变形温度（1.82MPa）/℃
126~135
介电强度/（KV/mm）
15~22
粘流温度/℃
220~230
氧指数/%
25~27
表1—1PC性能
1.2.1聚碳酸脂的力学性能
从上表中可以看出，PC是典型的硬而韧的聚合物，力学性能优良，尤为突出的是它的冲击强度，高出PA3倍，属于冲击强度优异的工程塑料品种。
它的冲击强度受相对分子质量影响较大。
与其他热塑性塑料比较，PC刚性大，蠕变值很小，具有良好的尺寸稳定性，性能优于PA和聚甲醛。
PC的不足之处是疲劳强度和耐磨性一般，交易产生内应力而引起应力开裂。
1.2.2聚碳酸脂的热性能
PC的Tg较高（约150℃），熔融温度为220~230℃，Td在320℃以上，长期工作温度可高达120℃，短时使用温度可达140℃;同时它也具有良好的耐寒性，脆化温度低达-100℃，甚至在-180℃的低温下，也不会像玻璃那样破碎。
1.2.3聚碳酸脂的化学性能
室温下，PC耐无机和有机的稀酸溶液、食盐溶液、饱和的溴化钾溶液，耐脂肪烃、环烷烃及大多数油类和醇类。
耐油性优良，不耐碱液、浓硫酸、浓硝酸、王水和糠醛等。
PC分子结构中含有酯基，易于和极性有机溶剂作用。
对热、氧、大气和紫外线均有良好的稳定性。
1.2.4聚碳酸脂的电性能
PC是极性聚合物，电性能比非极性的碳氢聚合物稍差，但仍属于电性能优良的塑料品种，再加上它具有较高的耐热性、透明性、自熄性及优异的力学性能，使其在电气方面有一定应用。
1.2.5聚碳酸脂的光学性能
纯净的PC无色透明，具有良好的透过可见光的能力。
透光率与光线的波长、制件的厚度有关。
波长越长，透光率越高;厚度越厚，透光率越低。
透光率还与制品的表面粗糙度有关。
若表面磨毛，透光率降低。
1.2.6聚碳酸脂的成型加工性能
PC吸水率在通用工程塑料中是较小的，正常使用吸水率0.18%。
尽管PC的吸水率不大，但由于酯基易发生高温水解，在成型加工温度（220~300℃）下微量的水分也能导致其降解，放出CO2等气体，产生变色，相对分子质量急剧下降，制品表面出现银丝、气泡等。
因此，PC在成型前必须进行干燥，使其水分含量降低到0.03%以下。
通常干燥温度应在135℃以下，干燥时间因干燥方法不同而已。
PC大分子链刚性大，其熔体粘度高（240~300℃，黏度为104~105Pa·S），流动特性接近牛顿流体，即熔体黏度受剪切速率的影响较小，对温度变化敏感。
因此，成型加工中常用温度来调节熔体的流动性，并需采用较高的成型压力。
此外，在注塑成型中应适当提高模具温度，以减少制品内应力的产生，根据制品厚度的大小，模具温度控制在80~120℃。
PC对缺口敏感，因而制品设计中应尽量减少尖角、缺口以及厚度突变的区域，以免产生应力集中而导致制品破坏。
PC熔体冷却时收缩均匀，成型收缩率小，一般在0.4%~0.8%的范围内。
通过正确控制熔体温度、模具温度、注塑压力和保压时间等工艺条件，可制得尺寸精度较高的制品。
若需要进一步提高制品的尺寸稳定性，可将制品在110~13℃下进行热处理。
热处理可减小PC在成型加工中产生的内应力，提高拉伸强度、弯曲强度、硬度和热变形温度等。
对PC制品进行热处理是提高尺寸稳定性和耐环境应力开裂性的常用方法。
1.3聚碳酸酯结构
聚碳酸酯之所以具有许多优良性能，是与它的特殊结构分不开的。
这里所说的特殊结构，主要包括聚碳酸酯的分子链结构和超分子结构。
1.3.1聚碳酸酯分子链结构
目前，具有工业价值的聚碳酸酯是芳香族聚碳酸酯，其分子的化学结构式为：
式中，R可为多种不同的基团或原子；聚碳酸酯大分子是由n个上式所示链节相互连接而成的。
（i）链节结构 聚碳酸酯链节结构直接影响到它分子链的柔曲性、分子间的相互作用，进而影响到它的性能。
（1）主链上除R基外的基团 由上述化学结构式不难看出，芳族聚碳酸酯主链上除R基团外，还有苯基、氧基、羰基和酯基。
①苯基 苯基是一种大共扼的芳香环状体，是芳族聚碳酸酯主链中难以弯曲的僵直部分。
它提高了分子链的刚性，增大了聚合物的机械强度、耐热性、耐化学药品性、耐候性和尺寸稳定性，降低了它在有机溶剂中的溶解性和吸水性。
②氧基 氧基又叫醚键。
它的作用与苯基有些相反：
增大了分子链的柔曲性，使链段容易绕氧基两端单键发生分子内旋转，加大了聚合物在有机溶剂中的溶解性和吸水性。
③羰基 羰基增大了分子链间的相互作用力，使大分子链间靠得更紧密，聚合物刚性增大。
④酯基 酯基是一种极性较大的基团，是聚碳酸酯分子链中较薄弱的部分。
它容易水解断裂，使聚碳酸酯较易溶于极性有机溶剂，也是它的电绝缘性能不及非极性甚至弱极性聚合物的重要原因。
综上所述，在暂不考虑-R-基团的情况下，对芳族聚碳酸酯分子链刚性的影响，苯基加上羰基的作用超过了氧基的相反作用。
结果，刚性相当大的聚碳酸酯分子链及相互间较大的吸引力使得彼此缠结不易解除，因而分子链问相对滑动困难；聚合物在外力作用下不易变形，尺寸稳定性提高；大分子链取向较难，结晶不易，使聚合物处于无定形态；当受外力强迫取向后，大分子链又不易松弛，导致聚碳酸酯制品内残留的应力难以自行消除。
（2）苯基上的不同取代基 聚碳酸酯大分子链中苯基上取代基团的不同，可影响到分子链间的相互作用力和分子链的空间活动情况。
苯基上氢原子被非极性的烃基取代后，将减小分子链间的作用力、增大分子链的刚硬性；用极性的卤素原子取代时，将增加分子链间的作用力，苯基上卤原子越多，分子链间作用力就越大，使分子敛集得更加紧密，分子链刚性就更大，加之卤原子体积小、卤素不燃，因此，四溴双酚A型聚碳酸酯的Tm、Tg、静强度比普通双酚A型聚碳酸酯大得多，而伸长率和冲击韧性则要小得多，还有良好的耐燃性，仍可结晶，吸湿性及透水汽率也较小。
（3）主链上的R基团 聚碳酸酯大分子主链中R基团的不同，会给它的性质带来较大的影响。
R基为烃基时，随中心碳原子两旁侧基体积及刚性的加大，如H-CH3-C2H5-C3H7-C6H5-......，一方面使得大分子刚性增大、位阻增加，导致聚碳酸酯Tm、Tg、静强度提高，而伸长率和冲击韧性下降；另一方面使链间距加大，相互作用力减弱，又会使Tm、Tg、静强度减小。
这样两种相互矛盾的因素作用的结果，前一倾向略占上风，总的结果是Tm下降，而静强度上升。
当R基中心碳原子两侧基不对称，如R基为
、
、
时,便破坏了分子的规整性,聚合物就不会结晶.
R为－O－、－S－、
等杂原子或杂原子基团时，所得到的聚碳酸酯均为特殊品种，都有各自特殊的性能，很容易看到它们各自的独特影响。
（4）端基的影响聚碳酸酯大分子链两末端上的端基对共热性能有显著的影响。
在未使用封端剂的情况下，酯交换法聚碳酸酯分子链末端是羰基和苯氧基，光气化法聚碳酸酯分子链末端则是羰基和酰氯基（水解后为羧基）。
聚碳酸酯属酯类化合物，在高温下羟基会引起它醇解，羧基会促使它酸性水解，并将进一步促进聚碳酸酯的游离基连锁降解。
因此，分子链末端上羧基、羧基的存在，对树脂的热稳定性是不利的，应设法防止。
在酯交换法合成聚碳酸酯过程中，由于碳酸二苯酯是过量的，生成的大分子链两端可能大多变成苯氧基。
尽管如此，也还必须要在反应中采取措施以使端羟基尽可能地除尽。
在光气化法中，光气的过量可使生成的分子链两端多为酰氯基
。
为此，可加入适量的单官能团化合物（如苯酚等）作为链终止剂，来与酰氯基反应。
这样，既可使分子链末端上的活性基得到封锁，控制了产物分子量，又可避免生成羧基的不良后果。
当然，最好是对已经水解生成的少部分羧基也进行封端处理，确保产物的稳定性。
加入某些链终止剂以生成相应的稳定性（或特殊功能性）端基，可提高聚合物的稳定性。
这就是所谓的“内稳定化”的方法之一。
若通过链终止剂法而引入某些既稳定又具有功能性的端基，从而使聚合物既提高了稳定性又具有某些功能性，那当然是两全其美的措施了。
例如，当我们应用烃基醚醇（
）或卤代醚烷作光气化法生产聚碳酸酯的链终止剂时，便生产出了具有耐高温性和低熔体粘度的高聚物。
（ii）分子量及其分布聚合物一般是分子量（或聚合度）大小不同的同系物分子的混合物。
通常所说的聚合物的分子量，实际是指它的平均分子量。
组成聚合物的不同分子量叫各级分及其含量存在一个分布间题。
分子量分布就是指某一平均分子量的聚合物树脂中各不同分子量级分所占比例的情况。
聚合物的物理机械性能和加工性能与其分子量大小及其分布密切相关，甚至可以说对其性能影响很大。
测定聚合物平均分子量的方法有多种。
用各种方法测定的平均分子量往往有较大的差异。
用渗透压法测得的是数均分子量（
），用光散射法测得的是重均分子量（
），用粘度法测得的是粘均分子量（
）。
对于同一聚合物，其
。
在同一（
）之下，随分子量分布的加宽，
增大，即（
）和（
）值差别加大。
在各种测定方法中，粘度法是最常用的方法。
聚合物的分子量分布可用分级法或非分级法来进行测定，也可用其
和
的比值（
）来表示分子量分布范围。
聚碳酸酯的分子量分布可用沉淀法分级来测定。
如用四氢呋喃-甲醇（THF-CH3OH）、二氯甲烷一甲醇（CH2C12-CH3OH）和三氯甲烷一甲醇（CHCI3-CH3OH）体系进行分级，再测各级分的分子量，进而得出分子量分布情况。
聚合物的分子量影响着它的结晶性、耐热性、机械强度及应力开裂性等。
能够引起聚碳酸酯性能发生突变的分子量被叫做它的特征分子量。
当聚碳酸酯大分子链的链节数n为40（其分子量约为254x40=10160，实际长度约40nm）时，聚碳酸酯就会出现高弹态；当n＜40时，聚碳酸酯便会表现出低分子化合物的特征，不能形成制品。
这时的聚碳酸酯可称为聚碳酸酯低聚物，其转变温度（物质状态发生转变时的温度）只有Tm；当n＞40以后，分子链缠结数增加，链间作用力增大，聚碳酸酯呈高弹态，其转变温度除了Tm外，还出现了Tg；随着n的继续增长，Tm和Tg也都不断提高且提高较快。
但是，Tm和Tg不会无限制地
增大。
当100＜n＜130时，Tm和Tg已经变化不大了。
当n=130（分子量约33000）时，聚碳酸酯的Tm和Tg便趋于恒定，即Tm=220～230℃，Tg＝140～150℃。
这时，大分子链的延长对链构象改变的阻力已基本不会再增大，且大分子链间的相对滑动也基本上是按链段述行了；当n≥800（分子量约20万以上）时，聚碳酸酯已完全不能结晶了。
分子量分布越窄，聚合物分子大小比较均一，熔程Rm（物质从始熔至全熔的温度）起围较小；分子量分布加宽，低分子量级分增多，熔程加宽。
一般说来，熔融酯交换法合成的聚碳酸酯的分子量大多在25000～50000范围内，而升气化法聚碳酸酯分子量大多在100000以内。
后者分子量分布较前者宽，低分子级分较多但通过产物精制也较易除去。
2Octavia前雾灯灯罩的生产
2.1产品介绍
产品图片
Octavia前雾灯灯罩是常州星宇股份为上海大众生产的一款明锐汽车所使用的灯罩，日生产能力为1600套/天。
2.2Octavia前雾灯灯罩所使用的原料
Octavia前雾灯灯罩所使用的是PC树脂为主的混合物，具体如表1—2。
表1-2Octavia前雾灯原料组分、用量及性能
组分
成分
用量
作用、性能
树脂
PC
84%
主要成分
热稳定剂
水杨酸铅
0.3%
光稳定剂、热稳定剂
增塑剂
磷酸三甲苯酯TCP
5%
阻燃性好、相容性好
填料
玻璃纤维
10%
透光率好
润滑剂
白油
0.7%
热稳定性好、无毒
螺杆直径（mm）
34
螺杆转速r/min
0~220
移模行程mm
310
理论注射容量（cm3）
111
料筒加热功率（kw）
5.7
电动机功率（kw）
11
注射重量（g）
101
锁模力（kn）
800
油箱容积（l）
200
注射压力（mpa）
206
最大模厚（mm）
360
机器尺寸（m）
4.3*1.25*1.8
注射行程（mm）
122
最小模厚（mm）
150
机器重量（t）
3.22
2.3Octavia前雾灯灯罩生产所使用的设备
Octavia前雾灯灯罩生产所使用的是海天HTW-800型注塑机，主要参数如表1-3。
表1-3海天HTW-800注塑主要机参数
2.4Octavia前雾灯灯罩的生产流程
注塑成型→除静电→削毛刺→包装→装箱→转序→热处理→喷漆→总成。
2.5Octavia前雾灯灯罩的生产工艺及其参数
表1-4Octavia前雾灯规格及参数
产品名称
Octavia前雾灯
零件名称
配光镜
零件编号
41572213
材料规格
Pc2647
温控系统
一段
285
注射
压力
速度
位置
开关模
时间
速度
位置
二段
300
射一
75
15
65
关模一
45
35
三段
295
射二
75
13
60
关模二
40
25
450
四段
290
射三
95
40
15
关模三
10
20
50
五段
285
射四
90
25
8±3
关模四
110
30
5
六段
270
射五
8±3
开模一
60
15
50
干燥
120~130
保压
压力
速度
时间
开模一
60
30
200
时间
4~8h
保一
65
15
2±1
开模一
50
25
400
保二
50
15
1±0.5
开模一
50
15
600
托模
延时
压力
速度
位置
座台
压力
速度
托进一
55
45
15
座台进一
45
20
冷却时间
25±5
托进二
55
10
135
座台进二
45
20
储前冷却
1
托退一
3
45
25
11
座台退一
45
20
托退二
45
25
2
座台退二
45
20
注：
上表中所使用的参数单位：
温度：
℃;压力：
Bar;速度：
%;位置：
mm;时间S
2.6Octavia前雾灯灯罩经常遇到的问题及解决措施
2.6.1灯罩注射不足:
由于物料在未充满型腔之前即已固化.
原因分析：
⑴设备原因：
①料斗中断料；②料斗缩颈部分或全部堵塞；③加料量不够；④加料控制系统操作不正常；⑤注压机塑化容量太小；⑥设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
①注射压力太低；②在注射周期中注射压力损失太大；③注射时间太短；④注射全压时间太短；⑤注射速率太慢；⑥模腔内料流中断；⑦充模速率不等；⑧操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因：
①提高料筒温度；②提高喷嘴温度；③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；④提高模温；⑤检查模温控制装置。
⑷模具原因
①流道太小；②浇口太小；③喷嘴孔太小；④浇口位置不合理；⑤浇口数不足；⑥冷料穴太小；⑦排气不足；⑧模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：
物料流动性太差。
解决方案：
1、增加注塑速度2、检查料斗内的塑料量3、检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改4、检查止逆阀是否磨损或出现裂缝5、检查运作是否稳定6、增加熔胶温度7、增加背压8、增加注塑速度9、检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料10、检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确11、增加螺杆向前时间12、增加料斗喉区或降低射料缸后区温度13、用较大的注塑机14、适当升高模温15、清理干净模具内的防锈剂16、检查或更换止退环
2.6.2灯罩溢边：
生产出来的灯罩周边有毛刺等异物。
原因：
⑴模具问题：
①型腔和型芯未闭紧；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板变形；⑤模子平面落入异物；⑥排气不足；⑦排气孔太大；⑧模具造成的注射周期反常
⑵设备问题：
①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③模具安装不正确；④锁模力不能保持恒定；⑤注压机模板不平行；⑥拉杆变形不均；⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题：
①锁模力太低②注射压力太大；③注射时间太长；④注射全压力时间太长；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔内料流中断；⑧加料量控制太大；⑨操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：
①料筒温度太高；②喷嘴温度太高；③模温太高。
⑸设备问题：
①注压机的塑化容量太小；②注射周期不正常；
⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长；②制件没有在在热水中冷却。
解决方案：
1、调模进使型腔紧闭2、加大锁模力3、减小注射压力4、减少注射时间5、降低注射速度6、减小储料量7、降低料筒温度8、降低喷嘴温度9、降低模温10、减少冷却时间11、将制件在热水中冷却。
2.6.3灯罩中有气泡：
注射时有气体进入型腔或者原料分解产生气体使注射出来的灯罩中有气泡。
原因分析：
（1）物料问题：
①物料没有干燥充分②缺少润滑剂③物料中挥发物太多
（2）注塑条件问题
①注射量不足；②注射压力不足；③注射时间不足；④全压时间太短；⑤注射速度太慢；⑥注射周期太短；
（3）温度问题
①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；
（4）模具问题；
①浇口太小；②分流道太小；③主流道太小；④喷嘴孔太小；⑤排气不充分；⑥充模速率不平衡。
（5）设备问题：
①注压机的塑化容量太小；②注射周期不正常；
（6）冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长
解决方案：
1、将物料干燥充分2、增加润滑剂3、减少物料中挥发物3、增大注射量4、增大注射压力5、增大注射时间6、增大注射速度7、减少冷却时间8、降低模具温度9、增大排气10、增大储料量
2.6.4灯罩变色：
变色通常物料由于烧焦或降解导致灯罩颜色不纯，透明度降低等。
原因分析：
（1）物料问题：
①物料污染；②物料干燥不好；③物料中挥发物太多；④物料降解；⑤着色剂分解；⑥添加剂分解。
（2）设备问题：
①设备不干净；②物料干燥不干净；③环境空气不干净，着色剂等飘浮在空中，沉积在料斗及其他部位上；④热电偶失灵；
⑤温度控制系统失灵；⑥电阻电热圈（或远红外加热装置）损坏；⑦料筒中有障碍物促使物料降解。
（3）温度问题：
①料筒温度太高；②喷嘴温度太高。
（4）注塑问题：
①螺杆转速过快；②背压过大；③锁模力过大；④注射压力过大；⑤注射压力过长；⑥全压时间过长；⑦注射速度过快；
⑧缩短注射周期。
（5）模具问题：
①排气不足；②浇口尺寸过小；③喷嘴孔过小；④模内有油类及润滑剂；
解决方案：
1、使用干净的物料2、将物料充分干燥3、减少物料中的挥发物4、使用干净的设备5、降低料筒温度6、降低喷嘴温度7、降低螺杆转速8、减小背压9、减小锁模力10、减小注射压力11、降低注射速度12、缩短注射周期13、增加排气14、将模具擦拭干净
2.6.5灯罩尺寸不准：
生产出来的灯罩尺寸和所要求的尺寸不相符。
原因分析：
（1）模具问题：
①模具变形；②模具磨损；
（2）注塑问题：
①脱模剂效果不好；②储料量过大或过小；③注射压力过大；④注射时间过长；⑤全压时间过长；⑥模温过高；⑦注射周期太短；
（3）物料问题：
①物料污染；②物料中缺少润滑剂；③物料未干燥好。
（4）设备问题：
①顶出机构不好；②顶出行程不足；③模板不平行。
解决方案：
1、修复模具2、改善脱模剂3、调整储料量4、减小注射压力5、降低注射时间6、增大冷却时间7、降低模具温度8、使用干净的物料9、增大润滑剂10、充分干燥物料11、改善顶出机构12、增大顶出行程。
2.7产品的质量评价
质量评价如表1-5.
表1-5灯罩质量评价标准
怎样简单区分产品的优劣:
看外观
1、看产品是否完整，是否残缺变形
2、颜色是否均匀，有无明显色差，色泽是否鲜艳透亮
摸产品
1、用手摸产品表面是否光滑，四周及把手处是否有毛刺
2、组装部件是否得当，堆码是否稳妥
3、产品是否已经自然老化，老化反映在产品变硬、变脆，而优质的产品手感比较柔软且有
韧性
称重量
1、称一下重量，从原材料聚合工艺和物理性能来说，比重轻表示结晶度低、纯度高、杂质
少
2、相同结构且壁厚一致的产品，使用相同的原材料和工艺生产，除了以上两个特性外，重
量轻的较好
从Octavia前雾灯灯罩的生产我们可以看出，以聚碳酸酯作为主原料的灯罩具有良好的成型加
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