干吸工序操作规程颜录入版.docx
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干吸工序操作规程颜录入版
干吸工序操作规程
（暂行）
编制：
周鹏何德
审核：
刘孝平
批准：
干吸工序操作规程
1.适用范围
1.1.干吸即干燥和吸收的合称，干燥就是使用93.0％~93.5％浓酸干燥空气，以保证焚硫转化工序炉气的水份合格；吸收就是用浓硫酸吸收由转化工序来的转化后的SO3，以确保放空的SO3和酸雾含量符合国家规定的排放标准。
1.2.本规程规定了干吸工序的工艺流程、设备规格型号，工艺参数、开停车操作、正常操作要点、不正常现象的原因和处理方法和安全注意事项。
2.工艺流程
2.1.工艺流程方框图
2.2.干燥：
干燥循环酸经干燥泵自干燥循环槽送至干燥酸冷却器，由塔顶分酸装置分布后喷淋吸收从干燥塔下部引入空气中的水份，使出塔干燥空气的水份≤0.1g/Nm3，经主风机加压送入空气预热器预热后再送入焚硫炉。
吸收水份后的酸自塔底部流出进入酸循环槽和部分串入一吸循环槽。
2.3.一吸：
由转化器第三段出口一次转化的气体经过III换热器、空气预热器冷却后进入一吸收塔塔底部，塔顶用来自一吸循环槽的浓硫酸经循环泵（1#、2#两台中任一台）、一吸酸冷却器、分酸器后喷淋，气液两相经逆流式传质、传热接触反应。
硫酸吸收气体中的SO3后，自塔底流出进入酸循环槽，部分窜入干燥塔循环槽。
一吸塔的酸与干燥串来的酸混合并加水混合调节成98.3％的酸后，由一吸循环泵经一吸塔酸冷却器冷却后，再进入一吸塔分酸器喷淋。
经吸收SO3后残存的SO2气体经纤维束除雾器返回转化器四段二次转化。
2.4.二吸：
由转化器第五段出来的二次转化的气体经螺旋管省煤器、热管省煤器换热降温后进入二吸收塔塔底，来自二吸循环槽经二吸循环泵的98.3％硫酸经二吸酸冷却器后送入二吸塔分酸器喷淋吸收。
吸收SO3后的酸自塔底流入酸循环槽、二吸循环泵后，还产出一部分酸去计量槽。
2.5.循环冷却水：
循环水池储水后经循环水泵送到酸冷器换热后上凉水塔，经喷淋降温后，由导流装置回流至循环水。
补充新鲜水和除垢药加入池内。
3.干吸工序设备一览表
序号
设备名称
数量
规格材料
1
干吸塔
3
Φ内＝3464H＝14300Q235、耐酸砖填料（瓷环）、铸铁等
2
纤维束除雾器
1
3
干燥循环槽
1
Q235、耐酸砖ø=4800x2950
4
一吸循环槽
2
Q235、耐酸砖ø=4800x2950
5
二吸循环槽
1
Q235、耐酸砖ø=4800x2950
6
阳极保护酸冷器
3
7
干吸循环泵
4
LSB200-30P=45KW
8
排气烟囱
1
Q235
9
地下酸槽
2
Q235、耐酸砖
10
地下酸泵
2
LSB40-30BP=11KW
11
计量桶
2
Q235
12
稀释槽
1
Φ4020×4200Q235衬Po
13
成品槽
2
Q235、Φ10000×10000
14
成品酸泵
3
IH100-80-160Q=100m3/hH=32mP=22KW
15
凉水塔
2
FRP、GFNL-400、Q=400m3/h
16
循环水泵
3
250S-39A、Q=420m3/h、H=29m、P=55kw
4.生产工艺参数、指标
4.1.干燥塔工艺参数
序号
指标名称
参数
1
进塔空气温度
-5℃～40℃
2
主风机出口水份
≤0.1g/Nm3
3
主风机出口酸雾
＜0.005g/Nm3
4
进酸温度
≤70℃
5
塔内喷淋密度
～22m3/m2.h
6
出塔气体温度
～65℃
7
入塔酸浓度
93.0％～93.5％
8
酸冷器出口水温
≤38℃
4.2.吸收塔工艺参数
序号
指标名称
参数
1
一、二吸进塔气温
160℃～180℃
2
一、二吸进塔酸温
一吸：
50℃～55℃二吸：
40℃～45℃
3
塔内喷淋密度
22m3/m2.h～25m3/m2.h
4
吸收率
≥99.95％
5
入塔酸浓度
一吸:
98.3％～98.4％二吸:
98.2％～98.4％
6
烟囱废气含酸雾量
≤45mg/m3
7
烟囱废气含SO2量
≤960mg/m3
8
酸冷器出口水温
≤42℃
5.开车
5.1.开车前的检查和准备
5.1.1.与供应部门联系，准备98％硫酸（母酸）800t。
5.1.2.检查本岗位所属设备和管道、阀门、法兰等是否完好。
5.1.3.检查塔内和酸罐内是否堆有杂物，是否有人，在确认无人并清扫干净后。
封闭人孔或盖板。
5.1.4.新建或大修更换分酸装置或检查分酸装置时，在确认分酸情况良好，停泵装填好400～450mm厚小瓷环后，才可封闭塔上部各人孔盖。
5.1.5.通知检修工检查设备、电机绝缘以及仪表项目。
5.1.6.检查各阀门是否灵活，酸泵盘车是否正常，润滑油量是否足够。
5.1.7.联系循环水岗位、冷却水系统，加水至正常循环液面，启动水泵系统试车，检查酸冷却器和水循环系统是否正常。
确认正常后，停下待用。
5.2.开车
5.2.1.检查各处阀门是否处于正确的开关位置，将需要灌酸的各酸循环槽进酸阀打开，其它各酸阀检查关死，防止把酸打到别处。
5.2.2.将汽车槽车或大酸槽的酸放入地下槽，达到规定高度后，停止放酸。
5.2.3.检查地下槽泵，盘车正常后开泵，待电流表指针降低回来后慢慢打开泵出口阀增加泵的负荷，向各循环槽打酸。
严禁带负荷启动酸泵。
开泵人员应穿戴好防护用品，无关人员撤离现场。
5.2.4.开始灌酸后，检查无什么问题，可适当打开放入地下槽的酸阀，实施边进酸边灌酸操作，或进行间断灌酸。
5.2.5.待各个酸循环槽液位上升到离顶高约400mm时关死灌酸阀，停止灌酸。
5.2.6.分别启动各循环酸泵，开始酸循环。
5.2.7.当酸循环槽液位下降到液位计的1/2以下时，并保持稳定，可开动地下槽泵，补灌酸到1/2～2/3的液位。
5.2.8.开泵循环后，应全面检查各处设备是否漏酸，如有漏酸应立即解决。
5.2.9.检查塔顶分酸情况后装填好小瓷环，封闭好人孔盖。
5.2.10.系统开始升温时，每小时分析酸样一次，干吸酸浓度不低于92.5％，不足浓度应按规定换酸（先把循环槽液位送低，而后补加98％酸）
5.2.11.在需要打开冷却水时，分别打开各酸冷却器进出口水阀门，并通知循环水岗位供水，循环水池液位加至正常，及时调节冷却器阳极保护电位和纯化处理，并注意检测出水的pH值。
5.2.12.系统通气后利用各循环槽加水阀、酸冷却旁路阀、产串酸阀将工艺指标控制在规定范围内。
5.2.13.当干吸循环酸上塔酸温分别达到65℃时，阳极保护系统投入运行，经外来钝化处理好后，系统由手动调节切换至DCS系统。
6.停车
6.1.短期停车方法。
6.1.1.降低各塔循环槽液位至1/2处，冬季系统停车时，把98％酸降低到97％左右，控制系统由DCS切至手动。
6.1.2.待主风机停车后，即停止串酸、产酸和加水、取样，关闭各阀门。
6.1.3.检查本岗位各处有无漏酸等问题。
6.1.4.如本岗位有检修项目，则应停下有关循环泵，进行处理，待余酸回完后交付检修。
6.1.5.冷却水停止循环。
6.2.长期停车方法
6.2.1.地下槽泵试车，使其处于良好备用状态，停车前应联系成品岗位空出酸桶来装酸。
6.2.2.在鼓风机停止转动后，按要求停下循环酸泵，停止串酸，关死各酸阀、加水阀等，控制系统由DCS自动切换至手动操作。
6.2.3.所有塔、器、罐及酸冷却器的积酸全部放尽，通过地下槽泵送往成品罐区。
6.2.4.冬季停车时，各处酸管要放尽，放不尽在最低处拆开法兰放尽。
防止酸结冻。
6.2.5.设备交付检修前，要将其中的酸放尽，清理干净，确保检修人员安全。
7.正常操作要点和注意事项
7.1.随时注意SO2浓度及压力、温度等变化，及时联系、调节处理，确保工艺指标的合格。
7.2.密切注意干吸循环泵运转情况及电流指示，务使干吸塔有足够喷淋酸量，以保证干燥和吸收率。
7.3.干燥、吸收酸浓度应保持平稳，严格按工艺指标操作，不得忽高忽低。
7.4.循环槽酸液位不得波动太大，即要满足生产需要又要防止突然停泵造成溢酸事故。
7.5.每4小时要取样分析一次，化验结果与酸浓分析仪对比、校正，以防酸浓分析仪失灵。
7.6.无特殊情况一般坚持连续产酸至计量桶，经化验室分析合格后由下一班负责送往成品罐，原则上每班一桶，并做每班产量记录。
7.7.定时检查酸管、阀门是否有漏酸现象，两小时检查分析一次循环水pH值，发现问题及时处理。
7.8.密切注意成品罐、计量桶、地下酸槽液位，特别是地下槽要做到随时放酸随时打走，保持空槽。
7.9.随时观察尾气排出量大小及颜色变化，若发现异常情况，立即查出原因，及时处理。
7.10.循环酸温度调节，可利用酸冷却器旁路阀调节，严格控制阳极保护各项指标要求，阳极保护排出水端温度≤42℃.
7.11.根据冷却水分析指标及时换水和加药。
8.不正常现象的原因和处理方法。
8.1.突然停电或跳闸
8.1.1.关死循环泵出口阀、产酸阀、串酸阀、加水阀、取样阀等待来电开车。
8.1.2.来电后，开启各槽循环泵打循环，待系统通气后，开启取样阀，根据指标要求，开启产酸阀、串酸阀、加水阀。
8.2.吸收率低，烟囱冒大（浓）烟。
8.2.1.检查泵电流及泵运转是否正常，循环酸量是否足够。
8.2.2.检查入塔酸温是否太高。
8.2.3.检查入塔气温是否太高。
8.2.4.校正仪表，检查98％酸浓度是否准确。
8.2.5.鼓风机出口气体水份是否合格。
8.2.6.塔内分酸是否平均，停车时务必检查。
8.2.7.系统进水，如锅炉爆管、省煤器漏水，磺管夹套漏蒸汽等。
8.2.8.塔内填料填堵塞，如酸泥、升华硫、碎瓷环等堵塞，局部气流大，气流短路。
8.3.98％酸浓度提不上来。
8.3.1.检查校正浓度计。
8.3.2.SO3浓度是否过低、加水量大。
8.3.3.酸循环槽加水自动调节阀失灵。
8.4.干吸酸泵电流下降。
8.4.1.联系电工测量电流，检查电压。
8.4.2.酸泵出口阀是否关小，可开大出口阀。
8.4.3.酸泵吸入口是否堵塞。
8.4.4.酸泵叶轮、泵壳腐蚀，需停泵修理。
8.4.5.循环槽液位过低，停止产酸或串酸。
8.5.冷却循环水温度高或呈酸性。
8.5.1.喷淋水量不够，冷却面积小。
8.5.2.分水装置堵塞。
8.5.3.风扇风量不够或停止。
8.5.4.当循环水呈酸性时，pH值低，应认真检查分析，及时停车处理，防止事故扩大。
9.安全注意事项。
9.1.进行带酸作业时，应穿戴好防护用品。
9.2.设备检修时，应抽完余酸，放掉余压，清理干净，挂上安全牌子。
9.3.进塔、入罐工作时，应穿戴好防护用品，使用36V安全灯，并有人在外监护。
9.4.电器设备发生故障时，应请电工检修，防止乱动触电，电器着火，应用干粉或四氯化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。
9.5.酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗，严重时应立即送医院治疗。
9.6.酸管线、酸泵、酸阀漏酸时，要立即进行修理，并挂上危险标志。
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