承台施工方案.docx
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承台施工方案
目录
一编制依据和编制原则-2-
1.1编制依据-2-
1.2编制原则-2-
二工程概况及地位置及交通条理件-3-
2.1工程概况-3-
2.2、地位置及交通条理件-3-
三承台施工-5-
3.1工艺流程-5-
3.2施工方法及步骤-6-
3.2.1基坑开挖-6-
3.2.2桩头处理及检测-6-
3.2.3基底处理-7-
3.2.4钢筋加工、安装-7-
3.2.5模板制作、安装-9-
3.2.6混凝土浇筑-10-
3.2.7混凝土养生及模板拆除-11-
3.2.8下道工序施工-11-
四质量保证措施-11-
4.1质量保证措施-11-
4.2质量组织机构图-13-
五工程质量通病防治措施-13-
5.1钢筋工程-13-
5.2混凝土工程-14-
六、安全生产保证措施-16-
6.1制度保证措施-16-
6.2安全生产具体措施-16-
七、环境保护措施-19-
7.1编制环境保护方案的目的-19-
7.2水土及生态环境的保护措施-19-
7.3水环境保护措施-19-
7.4大气环境及粉尘的防治措施-20-
八、雨季施工措施-21-
8.1、雨季施工技术措施-21-
8.2.雨季施工方法及注意事项-22-
九、冬季施工措施-23-
9.1、钢筋焊接：
-23-
9.2、混凝土拌制：
-23-
9.3、混凝土运输和浇筑：
-24-
十、夏季防暑降温措施-24-
一、编制依据和编制原则
1.1编制依据
（1）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号）。
（2）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）。
（3）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）。
（4）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。
（5）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TBl0424--2003）。
（6）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）
（7）《现场安全文明标志标准化管理图册》
（8）施工图纸（沈丹客专桥通-Ⅲ-01）
1.2编制原则
（1）遵守合同条款要求，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求；
（2）严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准；
（3）坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合；
（4）自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；
（5）实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。
二、工程概况及地位置及交通条理件
2.1工程概况
跨沈本大道2号特大桥，中心里程DK30+014.89，起点桩号DK26+973.4，位于沈阳市苏家屯区姚千镇乌金沟村；终点桩号DK33+056.4，位于本溪市开发区歪头山镇小柳峪村。
全长6083米，沿途经过沈阳市姚千镇、本溪市歪头山镇两个乡镇。
全桥共183跨，一字桥台2个，尺寸为：
10.4m×7.6m×2m；承台182个，尺寸分别为：
8.6m×4.2m×2m十六个，9.8m×5.8m×2m六个，9.8m×6.4m×1.5m十五个，10.4m×4.8m×2m一百零六个，10.4m×6.8m×2m一个，10.4m×6.8m×2m十一个，10.4m×7.6m×2m两个，103号墩和106号墩上层承台尺寸为8m×4.5m×1.5m，下层承台尺寸为11m×8m×2m，104号墩和105号墩上层承台尺寸为9.8m×5.4m×1.5m，下层承台尺寸为12.5m×9.1m×2.5m，156号墩和159号墩上层承台尺寸为10.4m×6.6m×2m，下层承台尺寸为14.6m×10.6m×3m，157号墩和158号墩上层承台尺寸为14m×11.5m×3m，下层承台为轴长为18.6m的八棱柱形。
127,128,130，153，177-182号墩暂缺图纸。
2.2、地位置及交通条理件
跨沈本大道2号特大桥起点桩号DK26+973.4，位于沈阳市苏家屯区姚千镇乌金沟村；终点桩号DK33+056.4，位于本溪市开发区歪头山镇小柳峪村，全长6083米，沿途经过沈阳市姚千镇、本溪市歪头山镇两个乡镇，DK28+000——DK32+300段紧邻沈本大道，可利用沈本大道进行运输，公路交通方便。
其他段落施工现场，采用修建施工便道通往。
施工便道主要布置在线路前进方向右侧，临时征地作为便道用地，便道全宽4.5m；当受条件限制右侧不能修建便道时，可改在线路左侧进行修建，施工便道征地为4.5m。
本工区线路大多穿过耕地，修筑便道前，先清除表层种植土，深度为25cm，级配碎石回填至原地面高度。
基层填筑45cm砾石土，路面采用4.5m宽10cm厚泥结碎石。
施工时分层碾压，层厚30cm，采用18t振动压路机碾压4遍。
压实度达到96%。
三、承台施工
3.1工艺流程
图1承台施工工艺流程图
3.2施工方法及步骤
3.2.1基坑开挖
桩基施工完毕3～5天后即可开挖基础，基础采用挖掘机进行开挖，人工辅助清理成型，开挖中须根据地质情况注意按规范要求对基坑进行绿网围护，内置爬梯根据不同地质采取不同的施工方法：
对地下水较少、土质相对稳定的采用放坡法进行开挖，坡度按1：
1控制，并在基坑较低处开挖集水坑,用抽水机排水。
对于土质不稳定、地下水水量较大、难以一次开挖到位的地段采用先打木桩或钢板进行周边支护，然后边抽水、边开挖。
对于地下水水量很大地段，则采取井点降水方案，提前进行降水，然后再开挖。
对深基坑开挖支护和临近沈丹既有线基坑支护采用专项支护方案。
基坑开挖完毕后要及时对坡口进行围护，围护采用在基坑周边设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于500mm，防护栏埋设距基坑边缘不小于500mm，立柱间距不大于3000mm，防护栏搭设完毕后挂设密目网及安全警示标志。
3.2.2桩头处理及检测
根据实际情况凿除桩基桩顶超封部分的混凝土，露出新鲜混凝土面。
桩头混凝土凿除之前由测量班提供一个水准点，由施工人员进行水准测量，并在每个桩基设计桩顶以下5cm处做记号，凿除混凝土时可以以此固定点作为参照点进行施工，并且凿除混凝土至设计桩顶标高以上5-10cm时停止机械施工改为人工凿除，以免破坏有效桩体。
同时混凝土凿除时防止损伤钢筋，凿除完成后，进行桩位复测和桩顶标高测量，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣。
待所有桩基检测完成，确定桩身完好后，应及时进行承台钢筋的安装工作。
3.2.3基底处理
首先对基底的平面位置、尺寸、高程、水处理等情况进行检验。
基底地质承载力应符合设计及规范要求，如不符合应及时对基底进行处理，其中桩基桩头凿除的混凝土可以作为承台基底处理材料，将其加以铲平，在处理好的底面铺垫一层不少于5cm厚的碎石垫层，再用10cm厚的C20细石混凝土浇筑找平，混凝土达到一定强度后可以作为承台的底模。
浇注垫层可在承台周边预埋部分预埋件用来固定模板底角。
3.2.4钢筋加工、安装
（1）进场钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行抽检试验和焊接接头试验，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。
（2）焊工必须持有焊工证，在考核合格后方可上岗施焊。
（3）钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单，承台钢筋采用闪光对焊焊接，钢筋接头错开布置，对于焊接接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有2个接头，同一截面的钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%。
对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且程塑性破裂。
每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：
①接头周缘应有适当的镦粗部分，并不得大于2mm。
②钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
③接头弯折的角度不得大于4度。
④接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不大于2mm。
（4）钢筋在车间加工为半成品，运至现场后绑扎成型，绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。
钢筋保护层采用混凝土垫块，其强度不小于承台混凝土设计强度,每平方米放置不少于4个，确保保护层厚度。
（5）承台顶层钢筋安装完毕后，进行墩身或肋板预埋钢筋施工。
预埋钢筋预先按照设计图纸长度进行合理分段下料，并使用模具进行定位，最后在预埋钢筋顶层及底层分别绑扎定位钢筋进行定位。
钢筋加工检查项目及允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±20
尺量
2
弯起钢筋弯起位置
20
尺量
3
箍筋内净尺寸
±3
尺量
钢筋安装检查项目及允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2断面，用尺量
同排
±20
2
分布筋间距
±20
每构件检查5-10个间距
3
箍筋间距（mm）
绑扎骨架
±20
按骨架总数30%抽查
焊接骨架
±10
4
弯起钢筋位置（mm）
30
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
+10
-5
每构件沿模板周边检查8处
3.2.5模板制作、安装
（1）模板采用组合钢模板，模板厚度采用6mm，模板要有足够的强度和刚度，拼缝严密、不漏浆，面板平整、光洁。
（2）模板制造完成后要进行预拼检验，安装前要进行模板打磨，并涂脱模剂。
安装侧模时，应防止模板移位凸出，可在模板外设立支撑固定，模板设对拉杆固定。
模板安装完成后，测量班要检查其平面位置及顶面标高，保证或承台的结构尺寸。
模板涂刷脱模剂时，外露混凝土面模板应采用同一品牌的脱模剂。
施工过程中要注意保护钢筋，钢筋不得污损。
钢模板、支架制作时的允许偏差
项目
允许偏差（cm）
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
钢模板、支架安装的允许偏差
编号
项目
允许偏差（mm）
1
模板标高
±10
2
模板内部尺寸
±20
3
轴线偏位
10
4
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
5
预埋件中心线位置
3
预埋孔洞中心线位置
10
预埋孔洞截面内部尺寸
+10，0
6
支架纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
3.2.6混凝土浇筑
（1）混凝土的供应
①承台混凝土由沈丹客专3号混凝土拌和站统一供应。
混凝土拌制前应先检测碎石及砂子的含水率，计算确定施工配合比，并且在拌制配料时应计量准确，设专人负责。
②混凝土灌注前应检查其均匀性和坍落度等性能指标。
③混凝土拌制配料时，应计量准确，设专人负责。
（2）混凝土由9m3罐车运送到墩位，倒入输送泵进行泵送浇注，混凝土的运输能力应满足初凝和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，混凝土运到浇注地点后应保持良好的和易性和规定的坍落度，采用泵车输送混凝土至模内。
混凝土浇筑要分层进行，采用斜向分层，由一端向另一端浇筑，每层厚度不超过30cm，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前进行。
混凝土振捣采用直径50mm、75mm的插入式振动器。
插点距离为其作用半径的1.5倍，插入深度应进入下层混凝土5~10cm，振捣棒应避免碰撞模板、钢筋，混凝土随灌随振捣，避免漏振、欠振或过振，每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒。
3.2.7混凝土养生及模板拆除
混凝土浇筑后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天，拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则，拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。
拆模后混凝土表面覆无纺布，洒水养护，保持湿润。
3.2.8下道工序施工
承台施工完毕且具备墩身后，立即组织人员进行墩身施工，确保墩身混凝土的浇注在承台混凝土浇注完后的两周内进行。
四质量保证措施
4.1质量保证措施
4.1.1.建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。
4.1.2.做好施工前的技术准备工作，逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。
4.1.3.抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，认真填写工程日志、施工检查证、施工记录。
4.1.4.设立工地检测站，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。
4.1.5.制定工艺标准，实行标准化作业，使承台施工按工艺标准进行。
4.1.6.实行工程质量承包责任制。
4.1.7.严格制度，狠抓落实，强化监督检查。
4.1.8.做到质量管理规范化、制度化。
坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优惩劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。
各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。
4.1.9.主动做好施工中的协作配合工作，在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，接受当地质量监督部门的检查和监督，共同把好质量关。
在施工全过程中，教育所有人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员。
4.1.10.推行全面质量管理，广泛开展“QC小组”活动，坚持“三检制”，做好各阶段质量控制，确保工程质量稳步达到目标。
4.1.11.认真阅读设计文件，防止漏用、错用施工图。
4.1.12.工程测量按规范实施，控制网点妥善保护、定期复测检查，确保测量精度。
4.2质量组织机构图
五工程质量通病防治措施
5.1钢筋工程
1、表面锈蚀
（1）预防措施
钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200mm以上；先进仓库先使用，尽量缩短库存时间。
（2）治理方法
红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。
2、钢筋骨架外形尺寸不准
（1）预防措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
（2）治理方法
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
3、保护层不准
（1）预防措施
检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。
采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。
（2）治理方法
浇注混凝土前，检查钢筋保护层厚度。
5.2混凝土工程
1、麻面
（1）预防措施
模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。
钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。
混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
（2）治理方法
将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥净浆或1：
2水泥砂浆抹平。
2、露筋
（1）预防措施
a、混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。
b、固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。
c、钢筋密集时，选配适当的石子。
d、严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。
e、混凝土自由倾倒高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。
f、正确掌握拆模时间，防止过早拆模。
g、操作时不得踩踏钢筋。
（2）治理方法
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。
六、安全生产保证措施
6.1制度保证措施
1、认真贯彻国家及当地政府、业主关于安全生产的法律、法规和规定。
广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防护意识，使每个职工都明确各自的安全责任制，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。
2、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。
根据“管生产必须管安全”和“谁施工谁负责安全”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理，层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制。
3、建立安全生产定期和不定期检查制度。
项目部每半月对安全生产情况进行一次检查，每季度一次大检查，分部每周、工班每天进行一次自检，评比打分，兑现奖罚。
4、抓好安全施工岗位培训。
开工前，对所有上岗人员实行安全意识和安全技术知识教育，把有关安全操作规程印发到工班，特殊工种人员一律持证上岗。
5、开展安全达标竞赛，落实奖罚措施。
开展安全标准工地建设活动，组织工程队与班组的两个层次的安全达标竞赛活动，做到100%达标。
6、随时接受业主、监理单位及运营单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。
6.2安全生产具体措施
1、安全生产设备和器材管理措施
安全生产器材包括：
①应急救援器材；②安全检测器材；③灭火器材；④劳动保护和安全防护器材；⑤环境保护器材等。
对上述器材的摆放和使用明确位置和人员，并使每个人都熟知。
定期和不定期检查上述器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能立即投入正常使用。
物资设备部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。
2、施工用电保护措施
①建立电器安全管理和经济责任制度，专业电工负责电器安装和使用的管理、安全工作。
专职安全员负责巡视监督检查。
②进场后，由电气工程师负责编制临时用电施工组织设计，内容包括确定电源进线、变电所、配电装置、用电设备位置及走向，进行生活、生产设施用电负荷计算，选择变压器和设计配电系统、防雷装置，编制防护措施、安全用电措施、电气防火措施。
③施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。
电器线路和用电设备安装完成后，由安质部组织相关人员验收合格后投入使用。
④经常对用电设备进行安全检查、测试，每周测试一次漏电保护器、接地电阻的使用情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。
⑤专业电工持证上岗。
电工每天巡查各区域用电情况，做好巡查日志记录，并有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章作业。
3、机械设备安全保证措施
①机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
②机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，不酒后操作。
③机械设备发生事故后及时检修，绝不带故障运行。
④机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。
4、施工现场作业安全保证措施
①严格遵守安全生产规章制度，认真学习安全技术操作规程。
②认真执行安全技术交底，不违章操作，工作时做好安全防护。
③有权对施工现场的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
④以身作则,不做有对环境有破坏的行为。
⑤服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动。
⑥爱护安全防护设施，正确使用防护用具、机械设备等。
⑦在施工中发生可能危及人身安全的紧急情况时，作业人员有权立即停止作业或者在采取必要的应急措施后撤离危险区域。
⑧发生安全事故，做好现场保护立即上报现场指挥人员。
七、环境保护措施
7.1编制环境保护方案的目的
环境保护是我国的一项基本国策，本项目将与当地政府和环保部门联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失和砂化，扎扎实实抓好环境保护工作。
7.2水土及生态环境的保护措施
1、对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。
对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原样；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。
2、临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕。
3、对路基工程的弃土场将边坡平整稳定用以造田，不得向河流和设计范围外的场地弃土。
4、营造良好环境。
在施工现场和生活区设置足够的卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
5、及早施工防护工程排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。
6、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。
7、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过正确的环保处理手段就地进行处理或运到指定地点进行掩埋，防止对动植物造成损害。
7.3水环境保护措施
1、生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。
2、施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不超标排放，造成河流和水源污染。
3、来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后排放。
4、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生活用水。
5、冲洗骨料的水或施工废水，经过过滤、沉淀或其它方法处理后才允许排入河道。
7.4大气环境及粉尘的防治措施
1、施工场地和运输道路经常洒水养护，尽可能防止灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。
2、车辆运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染道路。
3、对于易松散和易飞扬的储备材料用彩条布覆盖严密。
4、干燥季节进行路堤施工时，洒水以保证材料潮湿，避免尘土飞扬。
八、雨季施工措施
本桥施工工期跨两个雨季，雨季施工时，要做好各项预防措施，特别是避免暴雨造成对工程的伤害。
8.1雨季施工技术措施
1、由于本工程所处地段雨水较多，工程施工不可避免要经历雨季，所以做好雨季施工安排，对于桥梁和路基工程的施工是十分重要的。
在雨季施工前，应根据现场具体情况确定可进行的雨季施工地段，按照有关雨季施工的规定，编制雨季施工组织计划，报监理工程师审批。
2、修建施工便道，并保持晴雨畅通。
正式施工前，必须解决好施工便道问题，石料水源充足的地方，最好在施工便道表面铺上碎石、卵石或碎石土，并注意加强日常维护，保证交通运输的安全畅通。
3、住地、库房、车辆机具停放场地等生产设施都应尽量设在最高洪水位以上地点或高地上，并应远离沟槽、冲积堆一定的安全距离。
同时，还要做好防洪抢险准备，制定有效的雨季施工的安全技术措施，并对施工员进行专项安全教育确保安全施工。
4、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。
暴雨前后，要检查现场临时设施是否安全可靠，有不安全因素时，要及时修理加固或立即排除，并提前做好施工人员安全撤离的准备工作。
5、雨季期施工应根据当地天气预报及施工所在地具体情况，通车要求、经济效益、地质情况、物资供应、施工能力等，储备足够的工程材料和生活物资，保障施工需求。
8.2雨季施工方法及注意事项
雨季浇筑砼的施工方法
1、砼浇筑前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨时均不得浇筑砼工程。
若因工期关系有小雨必须浇捣时，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布，塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。
2、刚浇筑好的混凝土若遇雨，不宜用草袋直接覆盖，采用下面用塑料薄膜，上面再盖
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