福建软基处置.docx

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福建软基处置

5.1.2软基处置

本合同段共设置海澄分岔及漳州港互通两个互通，其中海澄分岔段软土路基段落有3段：

BK509+900～BK510+160、YK504+920～BK503+330、ZK504+916～ZK503+315段；漳州港互通立交软基段落有5段：

AK0+～+240、EK0+～+45二、DK0+040～+及主线段ZK514+～ZK515+、YK514+795～YK515+段。

软基处置方式有PTC桩复合地基、CFG桩复合地基、小直径（φ50cm）钻孔灌注桩及堆载预压结合排水固结的处置。

5.1.2.1预应力混凝土管桩（PTC）复合地基处置

在软土层厚度超过10m时，软土地基采纳预应力混凝土管桩（PTC桩）进行处置。

本合同段PTC桩复合地基处置段落共7段，别离为BK509+900～BK510+160、ZK504+916～ZK504+95六、YK504+920～YK505+140、ZK514+300～ZK515+、YK514+795～YK515+、DK0+140～+、EK0+～+325。

PTC桩共计7086根，合计141501延米，

桩径为,间距别离为、及。

考虑到震动对老路路堤的阻碍，PTC桩采纳静压法施工。

静压法施工是通过静力压桩机的压桩机自重和桩架上的配重作反力将预制桩压人土中的一种成桩工艺，采纳开口型桩尖，机械快速接头,配备性能靠得住符合标准的施工机械和设备，确信管桩龄期，施工内容包括地表处置、压桩、浇注桩帽、铺及配碎石砂垫层等，施工进程中插桩、压桩、接桩、送桩必需采取相应的技术方法。

（1）施工方式

1）施工预备

现场：

在无地表水或地表水可疏干的段落，依照现场条件择优选择土层，压实厚度不小于25cm，压实度达到90%，并形成不小于2%的横坡，本地表水不能疏干时，填砂至少高于水面50cm以上，整平压实后形成不小于2%的排水衡坡，关于沿河临塘段软基，依照本工程原路基软基处置的实际情形，需严格操纵地下水位的降低，因此在此考虑设围堰，河塘不排水，单侧推动填砂挤淤，填砂至高于水面50cm以上。

设备：

PTC桩施工必需配备性能靠得住，符合标准，种类齐全的施工机械和设备，依照具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择压桩机。

测量：

桩位的准确与否直接阻碍着整个工程的结构。

施工前采纳全站仪对已定好的轴线位进行复核，准确施放桩位，然后用石灰（以桩径大小的圆圈）标示。

试桩：

为了获取适应本工程的施工工艺和验证工程桩的承载力，正式大面积施工前依照设计工艺和标准进行试桩。

试桩可在工程桩桩位上进行，并作为工程桩利用。

2）PTC桩施工

插桩（底桩）：

桩压入进程中修正桩的角度较困难，因此就位时必需正确安放。

第一节管桩插入地下时，要维持位置方向正确。

开始要轻轻压下，认真检查，假设有误差及时纠正，必要时要拔出重压。

校核桩的垂直度可采纳垂直角方式。

垂直度可通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

压桩：

因地层较软，初压时可能下沉量较大，宜采取轻压下，随着沉桩加深，沉速减慢，压力可渐增。

在整个压桩进程中，要使压力、桩帽、桩身尽可能维持在同一轴线上，每根桩持续一次打完,前一节桩打完开始接下一节桩，接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。

当下节桩的桩头距地面～1m时，即可进行焊接接桩。

接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位，上节桩找正方向后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。

管桩焊接施工由2个有体会的焊工依照技术规程的要求认真进行对称焊接，层数不得少于两层，焊逢饱满，焊接好自然冷却至少8min，严禁用水冷却，保证焊接质量，送桩前用水准仪确信地面标高，在送桩杆上作好标记，送桩进程中检查深度，送桩器下端设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全端面接触，送桩达到设计标高后要持续10min，且每分钟沉降量不超过2mm后方可终止送桩，当压桩至设计深度后，压力达到设计要求，那么终止压桩，不然需申请变更增加长度。

桩帽：

压桩完成后，先依照设计开挖桩帽基坑，进行基底处置，支立模板，绑扎钢筋，浇筑桩帽砼。

（2）工艺流程

预应力混凝土管桩（PTC）施工工艺流程见表5-1《预应力混凝土管桩（PTC）施工工艺框图》。

（3）施工质量操纵

施工前依照标准关于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不知足设计和管桩标准要求的，不能利用，对所有到场的管桩进行认真认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，专门是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎，同时要对桩身外观质量进行认真地查验，检查桩身是不是粘皮麻面、内外表面是不是露筋、表面是不是有裂痕、是不是断头脱头、桩套箍是不是凹陷、表面砼是不是坍落等情形，不符合管桩标准要求的，不能利用。

依照本合同设计要求，按施工图设计中的桩基深度匹配长度组合桩节，桩基深度大于24m时，不超过三节桩组合，桩基深度小于24m时，不超过二节桩组合。

选择合理的桩基施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物可不能有大的阻碍。

压桩施工顺序要先里后外，由中心慢慢往外侧对称施工，在同一桩基，依照桩节组合大小，长桩在下，短桩在上的顺序施工。

体会不足或技术水平不高的施工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位，从而致使成桩的偏位，因此采纳在每一个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，操纵桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。

由于静压管桩桩机驾驶室内一样会悬挂一吊有重锤的绳线，由开机员以此线为准操纵桩一个方向的垂直度，因此另一方向的垂直度必需另外操纵，方式确实是在垂直于桩与此绳线连接的地址（即另一正交方向）另设一吊重锤的绳线（视线要通透），以这两条绳线来操纵桩的垂直度。

当桩在两个方向都已经垂直的情形下方许诺压桩，而且在压桩进程中要常常检查桩身垂直度。

接桩前，应保证上下两节桩的顺直，而且两桩桩心的错位误差不大于2mm（设置接桩导向箍）。

管桩施工中要紧采纳焊接接桩法，在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，而且必需保证上节桩已经垂直后方能焊接。

焊接时两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数很多于2层，每层焊渣必需清理干净，保证焊缝持续饱满，自然冷却约8～10分钟（严禁用水冷却或焊完即压），避免高温的焊缝遇水变脆而被压坏。

为了便于操纵终止压桩，必需详细记录压桩进程的压力与桩入土深度，了解桩尖入持力层深度是不是知足设计要求和桩穿过各土层时的压力值。

终压标准必需以质监部门、设计单位、施工单位、建设单位、勘探单位及监理单位等有关部门在试桩会议中依照试桩的实际情形确信的标准为准那么。

一样情形下，除保证桩长及桩尖入持力层深度应该知足设计要求外，还要操纵终压值的大小。

尽管终压值与单桩竖向承载力标准值Rk是两个不同的概念，但终压值与单桩竖向承载力标准值存在着某种比例关系。

成桩后必需对桩身垂直度、桩身质量、桩顶标高及偏位情形进行检查，对单桩竖向承载力进行检测，所有质量操纵参数须知足标准、设计要求，严格执行设计中的其他质量要求。

5.1.2.2CFG桩复合地基处置

CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩,由碎石、石屑、粉煤灰、水泥加水拌和，用各类成桩机制成的具有可变粘结强度的桩型，桩、桩间土和褥垫层形成复合地基。

本合同段共有两段采纳CFG桩复合地基处置处置，别离为ZK504+956～BK505+31五、YK505+140～YK505+330。

CFG桩共2149根/16214延米，桩直径为0.4m，桩间距为2.2m、2.5m两种。

CFG桩选用振动沉管机施工。

（1）施工方式

1）施工预备

现场：

施工现场在清除一切地上地下障碍物后进行场地整平。

设备：

组装、选用适合的机械设备，钻机选用振动沉管机。

试桩：

为了获取适应本工程的施工工艺和验证工程桩的承载力，正式大面积施工前依照设计工艺和标准进行试桩。

试桩可在工程桩桩位上进行，并可作为工程桩利用。

2）CFG桩施工

a.桩机就位,调整沉管与地面垂直、确保垂直度误差不大于1%。

b.启动马达沉管到预定标高，停机。

沉管进程中做好记录，每沉1m

记录电流表电流一次，并对土层转变予以说明。

c.停机后当即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。

混合料按设

计配比经搅拌机加水拌和，拌和时刻不得少于2min。

加水按坍落度3～5cm操纵，成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。

d.启动马达，留振5～10s，开始拔管，拔管速度为1.5m/min（拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥质土，拔管速度可放慢至1.2m/min。

拔管进程中不许诺反插。

如上料不足，须在拔管进程中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入爱惜桩长。

e.CFG桩施工由路基中心向两侧推进连续施打，沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土或粒状材料封顶，然后移机进行下一根桩的施工。

f.施工过程中，抽样做混合料试块，一个台班做一组（3块），试块尺寸为15×15×15cm，并测定28天龄期的抗压强度。

g.桩头处置完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石，

最大粒径不超过3厘米。

褥垫层一样厚度为30厘米，虚铺后采纳静力压实，褥垫层宽度比基础宽度要大，其宽出部份不直小于褥垫层的厚度。

（2）工艺流程

CFG桩施工工艺流程，见图5-2《CFG桩施工工艺流程框图》所示。

测量放样→机具定位→沉管造孔→沉管深度验收→灌注混合料→拔管成桩→交工验收→桩机移位→桩顶砼达到必然强度后清理桩间土，凿除桩头→基底验槽合格后铺设褥垫层。

（3）施工质量操纵

a.桩体材料采纳矿渣硅酸盐水泥或其他具抗侵蚀性水泥。

桩施工质量应要紧操纵桩位误差、混合料坍落度、桩体试块抗压强度和褥垫层厚度等。

c.施工顺序应从中间双侧开始，慢慢向双侧推动。

操纵好桩与桩之间的间距，观看土体隆起速度和高度，紧密注意观看桩顶和自然地面转变状况。

e.操纵好桩管入土的垂直度，一样操纵在1%之内。

f.派专人做好现场施工记录，严格操纵每根桩的混凝土的用量。

g.桩身拔管:

先振动5～10秒后再行拔管，应边振边拔。

拔管速度要均匀，平均线速度一样为～1.5m/min；管内灌入混合料与进料口齐平后方可开始拔管，应有专人负责浆液的灌注量统计，在有空孔的区域要预备测绳操纵桩顶标高，以防超灌或少灌。

i.施工终止后注意爱惜桩头，在龄期未到之前禁止重型机械碾压。

铺设褥垫层后采纳重力压实方式或平板振捣器等将褥垫层压密至设计实度，避免下部土层软化。

5.1.2.3钻孔灌注砼桩复合地基处置

本合同段软基处置中，AK0+～AK0+段采纳小直径钻孔灌注砼桩复合地基处置，为调整桩土应力比，充分发挥桩的作用，本工程设计中还在桩顶配置及配碎石砂加筋褥垫层夹两层双向钢塑复合土工格栅．钻孔灌注砼桩施工方式、工艺详见本章“第二节桥梁施工方案、方式”中钻孔桩施工的论述。

5.1.2.4塑料排水板堆载预压软基处置

本合同段以下5个软基段落采纳塑料排水板堆载预压软基处置：

AK0+135～AK0+、AK0+000～AK0+12八、AK0+150～AK0+、DK0+140～+040、EK0+325～+452段。

塑料排水板施工选择履带式插板机，在插板机上安装排水板打设自动检测记录装置，采纳履带式行走方式，要求机体对地基压强小，运转灵活，工作效率知足工期要求。

塑料排水板各项力学指标必需符合设计要求。

在开始正式大面积施工前，必需进行实验桩施工，确信施工技术参数，堆载进程中要增强监控，施工中依照路堤稳固观测的结果不断予以调整、操纵加载速度，确保路堤稳固，减小堆载对临近建筑物的阻碍，施工进程中随时维持排水沟排水通畅。

（1）塑排板施工

施工预备：

清除阻碍砂垫层及塑料排水板施工质量的杂物，碾压密实度达到要求，并使基底有必然的拱度；按插板深度要求，拼装安设机械，并按必然的插设顺序安排作业面，调试机械使其进入良好的工作状态，并备料就绪。

填筑砂垫层：

在已处置的基底均匀等厚地铺设透水性良好的砂垫层，表面要求平顺有必然的横坡，平整压实达到标准。

施工放样：

按塑料排水板设计布置图准确逐桩放样。

插板机定位：

插板机要求平稳、牢固，保证塔架、套管竖直，并用经纬仪操纵其垂直度，将空心套管准确对准利用经纬仪测设且用小木桩标记的插板位置，在其入土时再将小木桩拔掉。

装靴：

在空心套管内装入塑料排水板，在套管和塑料板上标注操纵入土长度线，并将其端部与预制专用的钢靴相连，同时拉紧塑料排水板，要求钢靴与套管口封锁良好。

插设：

将空心套管连同钢靴和塑料排水板插入预定标高处。

钢靴起遮盖作用，可阻止泥沙进入空心套管。

上拔：

插设至设计标高处，当即上拔空心套管至原位，由于土对钢靴阻力，可把塑料排水板留入地下。

切断移动：

拔出后切断塑料排水板，排水板顶部深切砂垫层长度必需大于0.3m或符合设计要求。

然后从头装靴移动插板机至下一桩位，并将外露部份弯曲埋入砂砾中，至此一根塑料排水板打设完毕。

如此循环直至全数完成。

（2）施工质量操纵

在插设进程中，如显现塑料排水板随空心套管被拔起（即回带）现象，说明钢靴与套管口封锁不严，有泥砂进入空心套管，塑料排水板与空心套管由于显现磨擦作用而显现回带。

现在应去掉钢靴，将套管内泥砂清除干净，保证内壁光洁，从头装靴封锁严实。

也可能由于插下塑料排水板后拖延时刻太长，塑料排水板在钢靴固定不牢，未拉紧等缘故造成。

同时塑料排水板露出钢靴的长度可适当增大，提高上拔时的摩阻力作用，即可克服“回带”现象。

空心套管在机械工作状态良好时如插不下去，可适当移位，假设仍插不下去，说明地基基层显现硬层，可不继续下插，原那么上不能阻碍设计要求排水成效。

排水板伸出孔口长度要保证伸入砂垫层不小于0.3m，使其与砂垫层贯通，并将其爱惜好，要幸免机械挂断，外露排水带不宜曝晒太久。

排水板不可接长利用。

塑料排水板滤水膜在转盘和打设进程中应幸免损坏，避免淤泥进入板蕊堵塞输水孔，阻碍塑料板的排水成效。

塑料排水板施工工艺流程见图5-3《塑料排水板施工工艺框图》。

5.1.2.5级配碎石砂垫层

本工程采纳及配碎石砂加筋垫层，含碎石70%，碎石由岩石或砾石轧制而成，应清洁、干燥，并具有足够的强度及耐磨性能，其颗粒形状应有梭角，不得掺有软质石和其它杂质，粒料宜为20～40mm，含泥量不大于5%，细度模数大于3，垫层铺设前应付材料作查验，合格并报监理工程师同意后利用。

铺设垫层采纳填筑法施工，垫层分层铺筑，每层厚度不大于20cm，并逐层压实至规定的压实度，密实度要达到93%，压实方式采纳振动法或碾压法等。

5.1.2.6双向土工格栅

铺设土工格栅时应按图纸要求施工，在平整的下承层上全断面铺设，铺设时土工格栅应拉直平顺，紧贴下承层，可采纳插钉等方法固定土工格栅于填土下承层表面，在铺设时，应将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向。

土工格栅铺设时应注意铺设的整体性，铺设时土层表面应平整，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物，距土工格栅层8cm之内的路堤填料，最大料径不得大于6cm，土工格栅铺设以后应及时填筑路基，以幸免其受到阳光太长时刻的直接暴晒，土工格栅上第一层填土摊铺采纳轻型推土机。

一切车辆、施工机械只允许沿路堤轴线方向行驶，施工进程中土工格栅不得显现任何损坏，以保证施工质量。