初级输送机题库doc.docx

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初级题库

一判断题

1.煤储运系统和石灰石配料系统负责向热电站装置供应燃料煤，煤种为无烟煤。

（√）

2.煤储运系统和石灰石配料系统负责向煤气化装置供应原料煤，煤种为有烟煤。

（×）

3.煤储运系统和石灰石配料系统主要负责向热电站和煤气化装置供应燃料煤和原料煤，末生产日报及物料消耗原煤粒度不大于13mm。

（√）

4.煤气化装置原料用煤采用永煤集团的二级末原煤。

（√）

5.热电站燃料用煤采用二级末原煤。

（×）

6.煤气化装置原料用煤采用永煤集团的二级末原煤，热电站燃料用煤采用三级末原煤。

（√）

7.所需原、燃料煤在厂内进行货物交接，厂内预留公路运煤条件。

原料煤耗量为89.42t/h，燃料煤耗量54t/h，总用量为143.2t/h，石灰石用量为2.16t/h。

（√）

8.为除去煤中含铁杂质，系统设有七台永磁除铁设备，均采用带式除铁器。

（√）

9.为保证原、燃料煤的供应安全，厂区内设有33×198m干煤库一座。

（√）

10.干煤库采用露天式结构。

（×）

11.干煤库储存量约为1.4万吨，可以保证煤化工正常生产4天的原、燃料煤供应。

（√）

12.输煤设备包括九段13条带式输送机。

（√）

13.输送机No.1、2、3、4、5带式输送机为单系列布置。

（√）

14.输送机No.6、7、8、9带式输送机为单系列布置。

（×）

15.输煤方式有一种是将原、燃料煤直接由火车缝式卸煤槽输送到热电煤仓间和煤气化煤仓间。

（×）

16.输煤系统主要包括卸煤装置、储煤装置、带式输送机、辅助设备、除尘设备等。

（√）

17.原、燃料煤最大粒度30mm，占5%以内。

（√）

18.叶轮给煤机V48101的生产能力是600～1000t/h。

（√）

19.原料煤进厂是二级末原，粒度为0～13mm﹙√﹚

20.燃料煤要求粒度小于8mm。

（√）

21.备煤车间破碎楼内安装两台双辊破碎机M48101A/B。

（√）

22.热电煤仓间和气化煤仓间分别设有10台电动推杆双侧犁式卸料器。

（√）

23.叶轮给煤机整机由主传动、行走机构、煤斗与罩壳、力矩臂保护、叶轮本体及移动、喷水装置、机架、电控系统等主要部分组成。

（√）

24.干煤库上煤时可以采用两种方式，分别通过卸煤槽或落煤坑实现。

（√）

25.NO.1、2、3号皮带的输送能力正常是800～1000t/h，皮带宽度1200mm。

（√）

26.NO.1、2、3号皮带的位号分别是v48101、v48102、v48103。

（×）

27.叶轮给煤机V48107A/B，生产能力为600～1000t/h。

（×）

28.抓斗桥式起重机主要由大车、小车、电气设备组成。

（√）

29.No.5带式输送机的生产能力为350～380t/h。

（√）

30.No.5带式输送机皮带宽度为800mm。

（√）

31.三通阀Z48104处于v48108号皮带头部的下方。

（√）

32.2#皮带机上所安装的电子皮带秤，称量范围是0～1200t/h。

（√）

33.在热电煤仓间和气化煤仓间分别设有10台电动推杆双侧犁式卸料器。

（×）

34.双辊破碎机M48101A/B额定生产能力350t/h。

（√）

35.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到4无，无积煤、无积水、无积尘、无杂物。

（√）

36.称重式螺旋计量输送机位号是v48115A/B生产能力为0～10t/h。

（√）

37.No.4带式输送机振动给料机位号是v48105A/B给料能力为0～350t/h。

（√）

38.各种设备的传动部分都必须安设可靠的防护装置，要轻巧、稳固、便于装卸。

（√）

39.皮带在运转过程中发生故障，必须开机处理。

（×）

40.皮带在运转过程中发生故障，必须立即停机处理（√）

41.HL2PG-3型破碎机主要由主机架、动力副、工工作付、润滑系统、闪退调节机构组成。

（√）

42.加强明火治理，厂区内不准吸烟。

（√）

43.上煤控制方式可以分为自动、手动、就地。

（√）

44.煤储运系统采用程序控制，正常启动时按逆煤流方向。

（√）

45.煤储运系统采用程序控制，正常停机时按逆煤流方向。

（×）

46.煤储运系统正常运行时，且联锁投入状态，当任意一台输送机或其它被联锁设备故障停车，设备均按顺煤流方向自动停车。

（√）

47.系统中沿带式输送机全长设有紧急事故拉绳开关。

（√）

48.系统中沿带式输送机全长设有跑偏开关。

（√）

49.煤储运装置的控制系统分三部分。

（√）

50.带式输送机的主要组成部件是胶带。

（√）

51.通过胶带的转动带动物料一起运动达到运送物料的目的。

（√）

52.胶带既是承载件又是牵引件。

（√）

53.托辊：

槽形上托辊是承托输送带运动的部件。

（√）

54.托辊使物料堆积面积增大、提高生产能力，防止撒料、跑偏和提高输送倾角的作用。

（√）

55.驱动装置：

把电动机的转矩传给输送带，使输送带连续运行的装置。

（√）

56.拉线开关：

胶带输送机偶有事故发生需要紧急制动时使用。

（√）

57.启动前的检查驱动机、减速机、滚筒轴承座的地脚螺栓无松动，电气设备接地线连接良好。

（√）

58.输送机启动前的检查：

各设备防护罩完好，制动装置完整可靠。

（√）

59.输送机启动前的检查：

电动犁式卸料器刀口应平滑。

（√）

60.输送机启动前的检查不应有威胁皮带安全运行的尖锐毛刺现象。

（√）

61.电动机、减速机及各处轴承的温升不超过40℃。

（√）

62.运行中，皮带应无严重跑偏、撒煤、撕裂、断裂的异常情况。

（√）

63.运行中，皮带如发现异常情况可以运料结束后处理。

（×）

64.保证各皮带机在额定负荷下运行。

（√）

65.皮带机不允许超载，一般情况下可以带负荷停机和启动。

（×）

66.偶合器最大充液油量为工作腔总容积的80%。

（√）

67.偶合器工作液绝对不可充满。

（√）

68.偶合器工作液不充满时运行时油温上升，体积膨胀，将导致密封失效或壳体开裂。

（×）

69.偶合器最小充液油量为工作腔总容积的40%。

（√）

70.偶合器充油量过少会导致轴承得不到充分润滑。

（√）

71.偶合器可以低于最小充液油量，这样可以延长偶合器使用寿命。

（×）

72.易熔器为外负载过载或制动时的过热保护装置，可以用其他螺塞代替。

（×）

73.易熔器为外负载过载或制动时的过热保护装置不允许将易熔塞中心孔用其它金属堵死。

（√）

74.易爆塞是偶合器壳体内部过压保护装置，应用安装与水介质或难燃液介质偶合器壳体上，爆破压力为1.4MPa，易爆片绝对不可用其它金属片代替。

﹙√﹚

75.N0.1、2、3带式输送机的带宽是1200mm。

（√）

76.备煤车间装置的控制系统分三部分，A系统为向煤气化装置和锅炉破碎系统输送原、燃料煤的储运控制系统。

（×）

77.N0.4、5、6、7、8、9带式输送机的输送能力是350~380t/h。

（√）

78.热电煤仓间共安装有几台电动推杆双侧犁式卸料器8台。

（√）

79.5#皮带机头部的下方是三通阀Z48104。

（√）

80.煤储运系统的开车顺序是：

从后向前按逆煤流方向顺序延时启动。

（√）

81.2#输煤皮带机安装在1#栈桥内。

（√）

82.1#转运站处于5#皮带与6#皮带的交叉位置。

（√）

83.煤储运系统共设有10个三通阀。

（×）

84.煤储运系统的停车顺序是从前向后按顺煤流方向顺序延时停机。

（√）

85.2#皮带机把1#皮带机过来的煤经三通阀送至3#皮带机转存或送至6#皮带机。

（√）

86.叶轮给煤机V48101的生产能力是200~380t/h。

（×）

87.连锁手动就地是上煤的三种控制系统。

（×）

88.系统中设有5台电子皮带秤。

（√）

89.系统中安装了4台多管冲击式除尘器。

（√）

90.干煤库上煤卸煤槽上煤为正常上煤方式，落煤坑上煤为备用上煤方式。

（√）

91.皮带上有易燃、易爆物品及大物件来不及取出时应立即紧急停机。

（√）

92.输煤系统的上煤、堆存、煤仓卸煤均采用PLC程序控制。

（√）

93.自动控制方式不用自检合格后，就可以启动设备。

（×）

94.就地控制方式是在就地控制箱上进行操作，此时远程控制对设备起控制作用。

（×）

95.干煤库宽198米，长33米。

（×）

96.电子皮带秤安装在No.2带式输送机（一台）上和No.7、8带式输送机（各两台）上。

（√）

97.电动机的转矩传给输送带，使输送带连续运行的装置是皮带驱动装置。

（√）

98.安装清扫装置是对胶带表面进行清扫。

（√）

99.胶带卸载后，往往有许多细小的煤粘在胶带表面，为了保持胶带清洁，一定要用水进行清洁。

（×）

100.皮带过负荷对皮带打滑没有影响。

（×）

101.皮带非工作面有油.水.冰可能造成皮带打滑。

（√）

102.保证胶带具有足够的张力，可以免胶带在传动滚筒上打滑。

（√）

103.输送机拉紧装置不可以使胶带始终张紧在滚筒上。

（×）

104.滚筒及托辊一侧粘煤会使皮带跑偏。

（√）

105.皮带跑偏的原因其一是落煤筒一侧粘煤或迎煤板脱落。

（√）

106.拉紧装置拉力不平衡，皮带胶接不正，都能使皮带跑偏。

（√）

107.煤中带大物件卡在落煤管或导料槽中能造成皮带划破。

（√）

108.托辊或杂物卡在回程皮带内、皮带跑偏严重，触及支架等能造成严重的皮带划破。

（√）

109.加强监护，及时发现并清除被卡杂物可以防止皮带划破。

（√）

110.落煤管粘煤落煤管容易堵塞。

（√）

111.煤中有大块、杂物等卡在落煤管中不会影响落煤管正常输煤。

（×）

112.加强监护，发现大块、杂物等及时清除。

（√）

113.及时停运设备并通知控制室操作工，清理积煤。

（√）

114.大块物料卡住叶轮，叶轮给煤机要及时停机。

（√）

115.叶轮给煤机齿轮断或叶轮变形可以造成叶轮给煤机停转。

（√）

116.定时维护检修叶轮给煤机可使叶轮给煤机延长使用寿命。

（√）

117.工作机有制动现象是液力耦合器达不到额定转速原因。

（√）

118.液力耦合器达不到额定转速：

充液量过多，原动机达不到额定转速。

（√）

119.液力耦合器达不到额定转速：

检查电动机转速、电流、充液量，放出适量油。

（√）

120.皮带过载引起保护动作皮带机自动跳闸。

（√）

121.皮带被大物件卡住是皮带机自动跳闸的原因之一。

（√）

122.发现冒煤，一定要及时停机清除。

（√）

123.带式永磁除铁器不用将转换开关打至就地位置就可以启动。

（√）

124.就地启动带式永磁除铁器不用将转换开关打至就地位置就可以启动。

（×）

125.除铁器停运后，值班员应到除铁器旁清理除下的铁至卸铁小车。

（√）

126.皮带运行允许超载运行。

（×）

127.制动器主要有弹簧刻度牌、推动器、弹簧拉杆、推动器推杆、杠杆、拉杆、左制动臂、制动瓦和底座组成。

（√）

128.皮带质量不良，开胶，使皮带断裂。

（√）

129.落煤筒堵塞造成溢煤或杂物卡住没有及时发现使皮带断裂。

（√）

130.注意运行中的监护检查，防止落煤管冒煤，及时清除杂物，可保护皮带磨损。

（√）

131.叶轮给煤机整机由主传动、行走机构、煤斗与罩壳、力矩臂保护、叶轮本体及移动、喷水装置、机架、电控系统等主要部分组成。

（√）

132.检查给煤机下方皮带机运行正常，才能启动给煤机。

（√）

133.叶轮给煤机按下启动按钮，电机不转可能是未合电源。

（√）

134.叶轮给煤机按下启动按钮，电机不转一定是未合电源。

（×）

135.叶轮给煤机大车不行走的原因之一轨道上有杂物或轨道变形。

（√）

136.卸煤槽与叶轮之间有积煤会使叶轮给煤机大车不行走。

（√）

137.双棍破碎机出料颗粒太大是煤质不好。

（×）

138.工作付辊轮间隙太大，双棍破碎机出料颗粒会很大。

（√）

139.进料过快或齿棍间隙太小，下接出料口不畅通可能造成双棍破碎机物料堵塞。

（√）

140.双棍破碎机运转时内部响动是正常响动。

（×）

141.A系统为进煤库煤储运转运控制系统包括叶轮给煤机、No.1、No.2、No.3和卸料小车、三通分料阀、电子皮带秤、除尘器。

（√）

142.C系统为煤储运煤出库的备用输送控制系统。

（√）

143.系统启动前，控制室操作工应用扩音对讲电话向现场巡检工讲明运行方式，核对挡板位置，待现场巡检人员检查完毕，回复后，方可启动，现场巡检人员没有回复前，可以进行启动操作。

（×）

144.电气设备一次启动不成功，速度尝试二次启动。

（×）

145.双辊破碎机电流异常变化或急剧摆动，可能是过负荷堵煤、被异物卡住。

（√）

146.整个系统启动时，各皮带机应按逆煤流方向顺序启动。

（√）

147.运行中要细听各驱动装置在运行中有无杂音。

（√）

148.皮带机的各滚筒、托辊应转动灵活，无串动、振动。

（√）

149.对影响设备运行的杂物，可以停机处理。

（√）

150.运行中除铁器是否正常，皮带是否跑偏磨损，如有异常，上煤结束后通知输煤控制室操作工。

（×）

151.设备控制未停止时，工作人员不得离开工作岗位。

（√）

152.设备控制未停止时，工作人员有急事可以离开工作岗位。

（×）

153.不经输煤控制室操作工允许不得私自启停皮带机。

（√）

154.现场巡检人员离开巡检岗位，不用得到输煤控制室操作工的许可。

（×）

155.设备停止10min后，必须将除铁器下的杂物清理干净，并对皮带输送机进行全面认真的检查。

（√）

156.定期检查各减速机油质、油位情况，发现缺油及时补充，发现油变质及时更换。

（√）

157.定期往轴承等需要润滑部位加入适量润滑油。

（√）

158.经常检查各托辊、滚筒的转动情况，发现损坏要立即更换。

（√）

159.滚筒、托辊粘煤可以用水冲刷。

（×）

160.各岗位所属设备，每班交班前要彻底清扫干净，对电动机、减速机、操作盘等应擦拭干净。

（√）

161.发现皮带机及附属设备表面螺丝松动要及时紧固。

（√）

162.皮带边缘有划破成条装时，要及时停机割除。

（√）

163.每班交接班前不用将各落煤管及设备上的积煤清净，可以交与下一班组。

（×）

164.设备维护及保养时不用通知控制室操作工。

（×）

165.工作液的性能影响偶合器传递扭矩的能力及安全运行等问题。

（√）

166.要求工作液有相对较高的闪点，较低的凝点，较大的密度，适宜的粘度，腐蚀性小，耐老化，不宜起泡，润滑性好。

（√）

167.偶合器正常运转有渗漏，属于正常。

（×）

168.电力液压制动器制动力矩可以调节，制动衬垫可以更换。

（√）

169.制动器主要有弹簧刻度牌、推动器、弹簧拉杆、推动器推杆、杠杆、拉杆、左制动臂、制动瓦和底座组成。

（√）

170.叶轮给煤机过载时，力矩臂动作，以及过流、过载保护，自动切断电源，停机。

（√）

171.叶轮给煤机的启动前应该查看卸煤槽存煤情况。

（√）

172.叶轮给煤机落煤斗下边的挡煤皮子应完好，有漏煤、洒煤现象属于正常。

（×）

173.接班必须检查叶轮内是否有钢丝绳等杂物，如有必须及时清理或通知上一班将叶轮清理干净。

（√）

174.叶轮给煤机运行中如突然停电，应先停下操作器上按钮，然后将调速旋钮转至零位。

（√）

175.叶轮给煤机运行中注意观察煤槽内有无杂物，如有可以先运行结束上煤后在清理。

（×）

176.叶轮给煤机有异常的响声和异味，必须停机检查，查明原因处理后方可工作。

（√）

177.叶轮给煤机每次运行完毕后，清理机体上积煤和粉尘，将叶轮和轴上的杂物清干净。

（√）

178.叶轮给煤机每次交班前，都要对设备进行全面检查，对发现的问题及时进行处理并做好记录。

（√）

179.电动犁式卸料器推杆缩回作用在连杆机构，完成犁刀下落，可变槽角托辊组放平，平行托辊上抬，此时胶带工作面平直，犁刀贴合严密，物料卸下，完成卸料动作。

﹙√﹚

180.电动犁式卸料器电动推杆支座及犁煤器各部位固定螺栓无松动，各焊接部位无焊接裂纹等缺陷。

（√）

181.电动犁式卸料器：

注意煤仓煤位，出现高煤位时，要及时抬起犁煤器，以防溢煤现象发生。

（√）

182.卸料器运行中煤仓煤满但犁煤器抬不起来，按钮接触不良或故障失灵。

（√）

183.推杆与犁煤器连接销子损坏，致使二者脱节导致卸料器抬不起来。

（√）

184.除铁器组成磁系的磁芯不允许任意拆装，避免破坏磁系的整体性能。

（√）

185.减速机内的润滑油或润滑脂要按照指定机型号添加，油、脂能混用。

（×）

186.磁卡、手表之类物件接近除铁器会有损害（√）

187.禁止带负荷启动，应先启动除铁器，后开输送带机。

（√）

188.若在室外使用除铁器，建议搭棚遮盖。

（√）

189.要定期检查电缆线是否有损伤，连接端子是否有接触不良现象（仅对带式除铁器）。

（√）

190.除铁器铁芯温度不得超过规定值（80℃）。

（√）

191.除铁器应无异常噪音和剧烈摆动、振动等现象，除铁皮带应无打滑、跑偏和撕裂现象。

（√）

192.落煤管内有积煤时，应清理煤后再操作电动三通阀。

（√）

193.HL2PG-3型破碎机可通过对激振电机的激振力的调节，来控制布料器布料的速度和能力。

（√）

194.双辊破碎机还备有电气控制系统，具有本控、远控、温度巡检显示报警输出、振动巡检显示报警输出、闪退报警输出等功能。

（√）

195.操作工在启动双辊破碎机前，应按规定的程序检查机器，设备未紧固到基础上，护罩和观察窗允许打开。

（×）

196.双辊破碎机未停止或者未切断电源时，可以进行任何形式的检修工作。

（×）

197.双辊破碎机运行时，必须投入破碎输料系统的电气联锁控制。

（√）

198.螺旋称重给料机有螺旋输送机和称重桥架组成。

（√）

199.螺旋给料机用于对散状物料的定量给料。

（√）

200.给料机将来自于给料仓或其它给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测。

（√）

二选择题

201、煤气化装置原料用煤采用永煤集团的（B）级原煤

A、一B、二C、三

202、热电站燃料用煤采用（C）级末原煤

A、一B、二C、三

203、煤气化装置原料煤耗量为（A）

A、89.42t/hB、99.42t/hC、100.42t/h

204、热电站装置燃料煤耗量为（B）

A、45t/hB、54t/hC、65t/h

205、热电站装置石灰石用量为（B）

A、1.36t/hB、2.16t/hC、3.24t/h

206、龙宇煤化工设有干煤库一座，长宽各（B）m

A、19830B、19833C、19840

207、干煤库采用封闭式结构，储煤量（C）t

A、10000B、12000C、14000

208、干煤库配（B）台轮式装载机

A、1B、2C、3

209、卸煤槽单线卸车长度164m，可停卸（A）节车厢

A、10B、12C、15

210、NO.2号皮带的位号是（C）

A、V48101B、V48102C、V48103

211、2#皮带机上所安装的电子皮带秤，称量范围是（A）

A、0～1200t/hB、0～1400t/hC、0～1600t/h

212、偶合器最小充液油量为工作腔总容积的（A），充油量过少会导致轴承得不到充分润滑，从而缩短偶合器使用寿命。

A、40%B、50%C、80%

213、NO.2皮带的输送机带速（B）

A、2m/sB、5m/sC、3.5m/s

214、2#皮带机的作用是（C）

A、把1#皮带机过来的煤经三通阀送至6#皮带机

B、把1#皮带机过来的煤经三通阀送至3#皮带机

C、把1#皮带机过来的煤经三通阀送至3#皮带机转存或送至6#皮带机

215、撕裂传感器：

传感器为本质安全型，采用压敏式原理，当皮带纵向撕裂，有200克物料漏在（A）面积上时，监控装置切断皮带机电源，实现撕带保护，防止事故扩大

A、100cm2B、50cm2C、2000cm2

216、NO.3号皮带的输送机带宽（B）

A、1100mmB、1200mmC、1300mm

217、抓斗桥式起重机主要由、和电气设备三大部分组成（B）A、电车大车B、大车小车C、大车电车

218、通阀Z48104处于（C）号皮带头部的下方

A、4#皮带机B、6#皮带机C、5#皮带机

219、叶轮给煤机V48107A/B，生产能力为（C）

A、200～500t/hB、500～1000t/hC、200～380t/h

220、三通阀Z48104处于（B）号皮带头部的下方

A、V48103B、V48108C、V48109

221、NO.7皮带安装啦（A）台电子皮带称

A、2B、0C、1

222、N0.9带式输送机的输送机生产能力（A）

A、350~380t/hB、800~1000t/hC、350t/h

223、NO.9皮带的输送机带宽（B）

A、600mmB、800mmC、1300mm

224、双辊破碎机M48101A/B在（C）机尾上方

A、V48101B、V48109C、V48112

225、W48103A/B电子皮带秤安装在（A）

A、V48103B、V48108C、V48112

226、Z48106A/B电动三通分料阀在（C）上方

A、V48108B、V48110C、V48113

227、8皮带机上所安装的电子皮带秤，称量范围是（C）

A、0～1200t/hB、0～95000t/hC、0～800t/h

228、干煤库采用封闭式结构，储煤量可满足正常生产（C）天的用量A、2B、3C、4

229、双辊破碎机M48101A/B额定生产能力（A）

A、350t/hB、450/hC、500t/h

230、称重式螺旋计量输送机V48115A/B,生产能力为（C）

A、0～100t/hB、0～30/hC、0～10t/h

231、煤储运系统共设有几个三通阀：

（B）

A、7B、8C、9

232、煤储运系统的停车顺序是（A）

A、从前向后按顺煤流方向顺序延时停机

B、从后向前按顺序延时停机

C、同时停止运行

233、煤储运装置的控制系统分三部分，A系统为（B）

A、原、燃料煤出库的备用输送控制系统。

B、进煤库原、燃料煤转运控制系统。

C、向煤气化装置和锅炉破碎系统输送原、燃料煤的储运控制系统。

234、NO.2号皮带的位号是（C）

A、V48101B、V48102C、V48103

235、上煤控制方式可以分为、和控制三种（