模板施工方案.docx
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模板施工方案
第一章工程概况
本工程23层，结构高度为94.450m，抗震设防烈度为7度；主楼结构形式采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础采用桩筏式基础；结构形式采用现浇钢筋混凝土框架结构，裙房及纯下车库基础采用桩基承台加防水底板。
工程层高、板厚见下表：
序号
层号
底标高（米）
层高（米）
顶板厚（mm）
1
-1层
-5.900
5.850
2
1层
-0.050
6.000
200
3
2层
5.950
6.000
120
4
3层
11.950
6.000
120
5
4层
17.950
4.000
120
6
5层
21.950
4.000
120
7
6层
25.950
4.000
120
8
7层
29.950
4.000
120
9
8层
33.950
4.000
120
10
9层
37.950
4.000
120
11
10层
41.950
4.000
120
12
11层
45.950
4.000
120
13
12层
49.950
4.000
120
14
13层
53.950
4.000
120
15
14层
57.950
4.000
120
16
15层
61.950
4.000
120
17
16层
65.950
4.000
120
18
17层
69.950
4.000
120
19
18层
73.950
4.000
120
20
19层
77.950
4.000
120
21
20层
81.950
4.000
120
22
21层
85.950
4.000
120
23
22层
89.950
4.000
120
24
23层
93.950
5.100
120
25
屋面层
99.950
3.350
120
26
机房层
102.400
120
从四层开始，主楼中部M-N/14-15轴有高度为8米的中庭（即奇数层在此处无板）。
梁尺寸主要为：
350×800mm、250×700mm、350×850mm、350×800mm、500×850mm、300×700mm、350×750mm、550×1000mm、400×900mm、450×1000mm、550×2300mm、500×2200mm、600×2200mm。
主要柱尺寸为：
500×500mm、600×600mm、700×700mm、800×800mm、900×900mm、950×950mm、1000×1000mm、1050×1050mm、1100×1100mm、1150×1150mm、1200×1200mm。
第二章编制依据
1、工程施工图；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）;
4、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）;
5、本公司《管理手册》与程序文件；
6、本项目已编写的《施工组织设计》。
第三章组织措施
模板工程直接关系到混凝土结构的表观质量，项目部高度重视其施工质量，认真部署模板工程的施工工作，做到“准备充分、措施得当、条件保证、效果明显”，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。
为此项目成立以项目经理为组长的模板工程项目管理小组：
组长：
负责模板施工的总体协调，全面安排模板工程施工；
副组长：
，负责模板施工的生产工作；
，负责模板工程施工方案，施工过程中的技术管理工作；
组员：
，负责模板施工过程中的质量检查和最终验收，监督不合格处的整改；
，负责模板施工过程的安全管理工作；
，对模板工程进行技术交底，对模板的加工及安装进行现场指导，负责施工过程中生产、质量管理控制；
，负责材料供应及材料管理工作；
，负责施工过程测量放线及复核工作。
第四章施工方案
1.模板选型
序号
结构部位
模板选型
备注
1
基础
砖胎模
240mm厚+10mm厚抹灰
2
基础吊模
12mm厚覆膜竹胶板
基础上导墙
3
结构挡土墙
12mm厚覆膜竹胶板
地下室结构外墙
4
柱模板
18mm厚多层板
（挡土墙柱除外）
5
梁模板
12mm厚覆膜竹胶板
6
板模板
12mm厚覆膜竹胶板
7
楼梯模板
1.2厚覆面竹胶板，
踏步采用定型木模板
8
洞口
钢木结合
定型模板
9
电梯井
定型木模板筒模板
10
后浇带
12mm厚覆膜竹胶板
11
结构降板
定型钢模板
12
主龙骨
Φ48×3.5钢管
13
次龙骨
50×100mm木方
14
支撑体系
碗扣式脚手架
防水板砖胎膜及挡土墙模板施工：
本工程地下室防水板基础采用240㎜厚的砖墙砌筑，从垫层开始到墙基上表面，为了保证砖模在基础混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑防水板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。
回填土使用人工夯实，在保证回填土密实的情况下避免造成砖模的内向移位。
外墙第一步导墙采用竹胶板模板支设，并按设计要求做好施工缝防水措施，侧墙处从板顶向上返300mm，采用吊模施工；挡土墙先施工墙底基础部位，基础顶上返300mm，采用吊模施工。
地下室集水坑、电梯基坑模板设计：
根据本工程集水坑、电梯井部分为直坡，且深度较深的情况，采用240mm砖墙砌筑，砖墙与止水帷幕间空隙随砌筑随填筑，并人工夯实。
墙体模板施工：
墙体模板采用12厚覆膜竹胶板作为面层；主龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管，间距500mm；墙面背楞采用50×100木方，间距250mm；采用Φ14止水对拉螺杆，竖向间距500mm，水平间距400mm；每1200mm高设置一道斜撑，外墙对拉螺栓要加焊止水环，做好止水措施。
柱模板施工：
根据施工图纸，地下室为矩形柱，截面尺寸中等，矩形柱采用18mm厚多层板拼制，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1米高处为300mm，第一道距楼板顶不超过20cm；从1米高处至3米高处为400mm，从3米高处柱顶处为450mm，并适当调整，层高超过4m钢管抱箍至少三道与满堂架连接固定，层高小于等4m至少两道光管抱箍与满堂架连接固定；柱宽小于等于700mm的不设对拉螺栓，大于700mm在柱中部设Ф18对拉螺栓（外墙附墙柱设置止水对拉螺栓），竖向间距均为400mm左右。
工程柱宽超过700mm的柱按照最大截面尺寸1200×1200mm进行计算。
梁模板施工：
按照通常的施工方法进行梁的模板支设施工。
梁采用12厚覆膜竹胶模板，支撑采用碗扣式钢管脚手架，侧模背次龙骨沿梁纵向布置；当梁高小于等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓进行固定，螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道；钢管支撑沿梁纵向间距600mm～900mm，沿梁宽间距500mm左右，具体根据图纸优化设计；梁高超过2m时，对拉螺栓纵横向间距均按500mm一道设置，两地增设两排钢管支撑，且与满堂架连接成整体；钢管水平连系杆每1.4-1.6m一道，扫地杆必须设置。
跨度大于等于4m的梁均按千分之一起拱，板随梁一起起拱。
楼板施工方案：
楼板模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架，纵横间距为900mm，步距1200mm；顶部采用可调U型托，自由端的高度应不大于600mm，扫地杆距地面200mm；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；主龙骨为Φ48×3.5间距900的钢管，次龙骨为50×100mm木方，间距@250mm，上部铺设竹胶模板，竹胶板与梁模上口钉牢。
楼梯模板：
采用12厚竹胶板做底模，踏步定型模板采用竹胶模板，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制；支撑采用定型碗扣式钢管脚手架；梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋，然后把定型模板吊入梯段上部固定。
洞口模板设计：
混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。
定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作；如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。
降板模板设计：
卫生间等结构标高降低部分，采用型钢加工定型模板，内部加设横向支撑防止变形。
2.施工工艺流程
3.作业条件
1）地面已整平夯实，垫层混凝土或混凝土结构的强度已达到规定值，足够承载模板重量。
2）模板、连接件及支承工具已经备齐。
3）已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好，校正柱子模板的地锚已预埋。
4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽验收手续。
5）各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。
注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。
6）模板采取预拼装时，事先做好模板预拼装的准备。
如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。
7）作业需要的脚手架已搭设完毕。
8）已根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行了安全、技术交底。
4.施工方法
4.1基础模板
4.1.1工艺流程
抄平、放线→模板加工或预拼装→模板安装→校正加固
4.1.2施工要点
1）抄平、放线：
将控制模板标高的水平控制点引测至基坑（槽）壁上，或已安装好的柱或墙的竖向钢筋上；在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线。
2）防水底板基础及电梯井、集水坑等采用砖模。
承台与外墙施工缝留设在距承台上皮300mm处，此300mm高墙体砼随底板砼一起浇筑。
砖模采用240㎜厚的砖墙，砖模宜采用≥M5水泥砂浆砌筑，从垫层开始到承台上表面标高300㎜处，即达到承台导墙吊模的高度。
为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。
回填土使用平板振捣器振捣，保证回填的密实。
为了保证承台侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。
砖模内侧抹灰厚度2.0厘米。
3）竹胶合板模板或木模板时先根据基础尺寸下料加工成型。
4）独立基础：
根据图纸尺寸制作模板，由下向上安装。
先安装底层模板，用斜撑和水平撑加固，核对模板墨线及标高，绑扎钢筋及保护层垫块。
最后检查加固是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
7）条形基础模板：
条形基础模板由侧模、斜撑、平撑组成。
侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。
如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。
为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。
8）施工注意事项：
模板支撑于土璧时，必须将松土清除修平，并加设垫板；为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇筑混凝土时拆除。
4.2柱模板
4.2.1工艺流程
弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收
4.2.2施工要点
1）竖向龙骨采用50×100方木，采用18mm厚多层板作柱模板。
柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。
2）安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
3）柱箍：
钢管抱箍间距从柱子底部至柱1米高处为300mm，第一道距楼板顶不超过20cm；从1米高处至柱顶处为450mm，并适当调整，层高超过4m钢管抱箍至少三道与满堂架连接固定，层高小于等4m至少两道光管抱箍与满堂架连接固定；柱截面长大于700mm时在柱中设置对拉螺栓，对拉螺栓的直径为Φ14，位置在柱中位置。
4）柱模板安装时留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。
5）柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。
柱高在4m以上时，一般应四面支撑。
4.3梁模板
4.3.1工艺流程
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模→加固
4.3.2施工要点
1）支撑架搭设
（1）梁下支撑架采用碗扣式钢管脚手架和可调支座搭设。
（2）碗扣式钢管脚手架由于其承载力大、拼拆快速省力等优点，用于现浇混凝土模板的支撑架表现出了巨大的优越性。
碗扣式钢管脚手架立杆长度有：
1200mm、1800mm、2400mm、3000mm四种规格；横杆有300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2400mm七种规格；另有斜杆、底座、顶托等配件。
高度不同时，可采用扣件式脚手架组合使用，扣件式脚手架需有可靠连接与整体满堂架相连。
梁模板支架宜与楼板模板支架共同布置，对于支撑面积较大的支撑架，不需把所有立杆都连成整体搭设，可分成若干个支撑架，每个支撑架的高宽比控制在3∶1以内即可，但至少有两跨（三根立杆）连成整体。
2）梁底模铺设：
按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。
当梁的跨度大于等于4m时，跨中起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3）梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。
压帮碰帮
当梁高超过700mm时，设置对拉螺栓紧固,螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道；钢管支撑沿梁纵向间距600mm～900mm，沿梁宽间距500mm左右，具体根据图纸优化设计；梁高超过2m时，对拉螺栓纵横向间距均按500mm一道设置，两地增设两排钢管支撑，且与满堂架连接成整体。
4）梁模板安装注意事项
（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。
底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，要求排水通畅。
多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上，支柱下亦须垫通长脚手板。
（2）单片预组拼和整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。
五级以上大风时，应停止吊装。
4.3墙模板
1.工艺流程
找平、定位→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检
2.施工要点
（1）墙模板安装前，先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。
面板板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。
（2）模板安装：
墙模板面板宜预先与内龙骨（50×100mm方木）钉成大块模板，内龙骨可横向布置，也可竖向布置；外龙骨用φ48×3.5mm钢管与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。
主龙骨间距500mm；墙面背楞间距250mm；采用Φ14止水对拉螺杆，竖向间距500mm，水平间距500mm；每1200mm高设置一道斜撑，挡土墙对拉螺栓要加焊止水环，做好止水措施。
墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口宜包住下层混凝土100～200mm，以保证接槎平整、防止错台。
（3）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间设置撑头。
撑头可在墙体钢筋上焊接定位钢筋，也可用对拉螺栓代替。
（4）墙模板安装注意事项
1）穿墙螺栓规格和间距按模板设计的规定边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
穿墙螺栓的设置，应根据不同的穿墙螺栓采取不同的做法：
组合式对拉螺栓——要注意内部杆拧入尼龙帽有7～8个丝扣；
通长螺栓——套硬塑料管，便于回收利用。
2）预留门窗洞口的模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
3）墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，在洞口处局部绕开，其他位置应保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。
4）上下层墙模板接槎的处理：
当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支承面。
5）模板安装校正完毕，应检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。
4.4楼板模板
1．工艺流程：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检
2．施工要点
1）楼板模板支架搭设：
楼板模板支架搭设与梁模板支架统一布置。
为加快模板周转，模板下立杆可部分采用“早拆柱头”。
使模板拆除时，带有“早拆柱头”的立杆仍保持不动，继续支撑混凝土，从而减小新浇混凝土的支撑跨度，使拆模时间大大提前。
使用碗扣式脚手架作支撑架配备“早拆柱头”，配置2.5～3层楼立杆、1.5～2层横杆、1～1.5层模板，即能满足三层周转的需要。
“早拆柱头”应根据楼板跨度设置，跨度4m以内，可在跨中设一排；6m以内设两排；8m以内设三排，即可将新浇混凝土的支撑跨度减小至2m以内，从而使新浇混凝土要求的拆模强度从100%或75%减小到50%。
2）模板安装
（1）模板采用整张铺设、局部小块拼补的方法，小块模板尽量放置在中间部位，周边尽量采用整张大板，模板接缝应设置在龙骨上。
主龙骨采用φ48×3.5双钢管，其跨度取决于支架立杆间距；次龙骨采用50×100方木（立放），其间距250mm。
（3）模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。
3）注意事项
底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。
多层支架时，上下层立柱应在同一条竖向中心线上。
4.5楼梯模板
1．工艺流程
弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收
2．施工要点
1）休息平台模板的支设方法与楼板模板相同。
2）楼梯段模板
（1）施工前应根据设计图纸放大样或通过计算，配制出楼梯外帮板（或梁式楼梯的斜梁侧模板）、反三角模板、踏步侧模板等。
（2）楼梯段模板支架可采用方木、钢管或定型支柱等作立柱。
立柱应与地面垂直，斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定。
梯段底模采用竹胶板。
先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。
4.6后浇带模板
后浇带、施工缝处采用双层8#钢丝网做为梁、板后浇带、施工缝处侧面模板。
穿插钢筋的部位要求使用木板封闭，防止从该处漏浆。
模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。
后浇带梁板模板、施工缝模板单独支设，不与相邻模板连接，必须一次支设成形，后浇带模板在后浇带两侧伸出不少于100mm。
在后浇带两侧1000mm范围内单独搭设钢管架支撑，该范围内模板、木方、短钢管、支撑架单独布置，不得与相邻楼板、梁模板、支撑相连。
后浇带两侧1000mm范围内的模板、支撑体系必须在后浇带混凝土浇筑完成并混凝土强度满足拆除要求后方可拆除。
施工缝处至已完混凝土楼板、梁1000mm范围内的模板、支撑体系必须在下一段混凝土浇筑完成并混凝土强度满足拆除要求后方可拆除。
4.7中庭模板工程见高支模专项施工方案。
4.8模板拆除
模板拆除前要申请，经技术、质量、安全等部门验收合格后方可进行拆除工作。
高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全检查措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
拆除间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
拆除后的模板及时拔掉钉子，不允许存在朝天钉，防止人员扎脚及模板再次加工时锯到钉子崩伤人。
拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护拦杆。
严禁在同一垂直面上操作。
禁止在操作半径内拣拾物品。
拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大块模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
严禁站在悬臂结构上面敲拆模板。
拆除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。
每人应足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
第五章成品保护措施
1．模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。
2．模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；在砖墙上支圈梁模板时，防止剔凿梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
3．与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。
4．模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
5．搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
6．不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。
7．不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
8.大模板施工混凝土浇筑速度小于2m/小时，在混凝土强度达到7.5MPa之前，不得提升平台到上一层。
模板提升时应保持水平、四点起吊，平台上严禁载人载物，起吊时注意与墙体保持距离，以免碰坏墙体，损坏模板。
筒体混凝土初凝后即可提升筒模，防止停留时间过长造成拆模困难。
9.在模板上进行钢筋、铁件等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
第六章安全保证措施
1．安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。
2．模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。
3．模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
4．层高高于4m时，中间加设安全平网。
5.六级以上大风天，不得安装模板。
6.在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
7．安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。
8.地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。
基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。
9.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。
在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
10.墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。
当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。
水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。
11.浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
第七章
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