新产品开发管理程序.docx

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新产品开发管理程序

新产品开发管理程序

1目的和范围

1.1目的：

为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。

1.2适用范围：

适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。

2术语与定义

无

3规范性引用文件

Q/HH-0601《设计开发控制程序》

Q/HH-0602《产品开发立项管理标准》

4职责：

4.1综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。

4.2技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。

4.2.1技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。

4.2.2技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。

4.2.3技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。

4.3制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。

4.4计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。

4.5制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。

4.6制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。

4.7制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。

4.8营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。

5管理程序

新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。

5.1样机制作阶段

技研中心负责样机的制作和资源调配。

制造中心办公室协助技研中心，确保样机制作按计划完成。

5.1.1样机制作前的准备：

1、技研中心根据新品试制要求编制《新品投产任务单》，经相关部门会签，技研中心主任审批后下发并严格执行。

“投产任务单”应明确各部门职能，产品进度，试产数量，资源配置等。

2、《新品投产任务单》、生产BOM、产品临时图等产品文件应提前发放到相关部门，以便做好相关资源的准备工作。

2.1、供应部依据生产BOM、产品图纸等文件进行供方的开发，签订《采购协议》。

外购件走样等。

2.2、结构车间完成自制件下料，验收合格后转入试制车间。

2.3、试制车间做好人员、设备、场地等资源准备。

3、试产前由技研中心按照“投产任务单”点检各部门准备状况。

5.1.2样机制作阶段

1、技研中心试制车间为样机制作主体单位。

试制车间按《新品投产任务单》要求完成样机制作，过程中出现的技术问题与改进通过《技术反馈单》反馈于技研中心研发部。

2、研发部负责样机制作过程的技术指导与产品改进。

3、样机制作完工后，由技研中心组织样机评审，形成《产品评审报告》。

4、技研中心各部门根据《产品评审报告》、《技术反馈单》等意见，分别完善技术文件与样机的整改。

5.1.3样机性能测试阶段

研发部依据《产品设计任务书》下达《产品性能测试单》，质量工程部根据此内容对整车性能测试并将结果填写在“结果”栏。

技研中心对整个测试阶段进行统筹、监督，当测试结果与标准不同时，组织相关部门评审，确保整机性能。

评审通过后，各部门根据《产品性能测试单》意见，完善各项技术文件并发至相关部门，试制车间完成工装模具的制作，并协助质量部、生产车间完成工装模具的验证与交接工作。

5.2小批试制阶段

1、制造中心办公室依据《小批生产通知》和《产品配置明细表》下达《新产品推行计划》，并组织各生产车间完成自制件的投产，同时对推行进度进行跟踪、调度和资源调配，确保新品试制按计划保质保量完成。

2、各车间经理为新品投产阶段的第一责任人，对新品推行进度与质量负责。