铜拉丝油的使用及维护.docx

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铜拉丝油的使用及维护

铜拉丝油的使用及维护

1.乳液池及拉丝循环设备要求

（1）  乳液池应保证足够大的横截面积,通风良好,或增设乳化液冷却系统,尽量降低乳化液温度,提高乳化液的冷却性能.乳化液面距地面应小于1m,保证乳液池面畅通,以增大乳液冷却效果.

（2）  露天乳液池应具有防雨棚,防止雨雪、细菌及其它杂质等进入,影响乳液PH值及浓度,从而影响乳化液的稳定性、抗氧化性及润滑性,乳液池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入.

（3）  乳液回流管与液面距离应尽量减小,以减少乳液循环时产生的动势能,降低泡沫倾向,利于乳液内携带的细铜粉沉降.

（4）  增设回流乳液的过滤设施,以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质,清洁乳化液,保证线材表面质量及乳液润滑性能,从而可延长乳化液使用周期.

（5）  定期清洗,检查塔轮及模具,清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质,更换不合格模具,保证线材表面质量.

2.拉丝油（或乳化液）贮存与保管

（1）应在室温下密封贮存,期限一年,持续高低温天气应缩短存放期限.冬季储存温度不应低于15℃,夏季应储存在阴凉处,不要阳光暴晒．

（2）冬季使用前应在15～35℃环境存放几天,恢复原状;有条件的可移至暖油室恢复原状,保证足够流动性,方便倒桶及配液.

（3）拉丝油属于可燃品,应注意防火,库房要保持通风良好.

4乳化液的配制

（1） 更换乳化液前应先将乳化池,管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净.

（2） 应先将包装桶放倒,滚动数次,使油品充分均匀.冬季使用前应使用铜拉丝油恢复原状,或加热升温至50℃左右,保证足够的流动性,方便倒桶及配液,保证配制乳化液的稳定性.

（3） 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用效果.另一方面,如水质太软,泡沫就可能增多.如水质太硬必须过预处理,可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬度的作用.但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的软水,如自来水或去离子水.水质应无色,无臭,无悬浮物和机械杂质,PH值为6.5～8.5,水中氯离子含量不能超过100mg/L.否则会产生锈蚀.

（4） 更换新乳化液时,适宜于20～35℃温水配制乳化液,则乳化液较稳定.特别是冬季,如用过冷水配制,会造成乳液析油或分层,影响使用效果.

（5） 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环,达到使用要求的浓度.

（6） 铜拉丝游乳化液是一种平衡体系,故不能与其他厂家的产品混用,否则会影响产品性能及正常使用.

5.乳化液的维护与控制

乳化液在使用过程中维护管理得当,不仅可获得最佳加工效果,而且可以大大延长乳化液的使用寿命,减少废液排放量,从而获得最大的经济效益,

乳化液的维护管理有两个方面,一是防止外界污染物的混入并及时清除,另一个是保持水基工作液的性能稳定:

如浓度,防锈性,PH值,抗菌能力等.乳化液的浓度应该控制在规定的范围之内,以便保证各种性能符合要求.浓度的测定可用折光仪,或乳液含油量或某一种特定成分（如碱值,醇胺含量）的测定等方法.通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物.

乳化液的PH值在使用过程中通常会有所下降.PH值的降低可造成乳化液的防锈性,抗菌能力变差.当浓度符合要求,PH值却达不到规定值时,应及时用三乙醇胺,碳酸钠等提高工作液的PH值并将其控制在规定范围内.

防锈性降低的原因是防锈剂消耗,PH值下降,细菌繁殖,工作液浓度过低等,要针对这些原因加以解决.如因防锈剂消耗过多,也可在工作液中补加防锈剂.

乳化液的维护和控制应注意以下几点:

（1）乳化液的百分比浓度和PH值每天检验一次,浓度稳定才能保证乳化液的润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油,将PH值稳定在7.0～8.0,PH值低于7.0时,乳化液中的油和水可能会分离,可以加入一定量的低浓度KOH浓度或三乙醇胺,碳酸钠进行调整.PH值过高,会产生析皂倾向,造成塔轮及模具不洁净,乳化液润滑性能下降等.

（2）乳化液的细菌含量,盐份,所含不溶物等指标每周检验一次.特别是细菌含量超标时,会造成乳化液变质和劣化,故应定期在乳化液中添加一定数量的杀菌剂.特别是在夏天,以延长乳化液的使用寿命.

（3）乳化液受到微生物（如细菌,霉菌和藻类）的侵蚀后.乳液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破坏了乳液的平衡,产生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐败变质.观察乳化液的腐败现象有如下过程:

①轻微的腐败臭气发生②乳化液由乳白色变成灰褐色③PH值,除锈性急剧下降④乳化液油水分离,生成沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网⑤润滑性能下降⑥产生的臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换乳化液.

（4）定期清除乳化液中漂浮的污物,以清洁乳化液,增大乳液的散热面积.

（5）由于乳化液不断蒸发失水,应定期补充新水,以维持乳化液稳定.

（6）生产系统停车期间,每周将乳化液循环2～3h,破坏细菌生长的条件,以防乳化液变质发臭.

（7）乳化液的浓度对使用性能影响很大,浓度过小会降低润滑性能,浓度过高会影响消泡能力,并增大消耗,应按加工咸菜规格,拉丝速度及不同的拉丝机,模具等控制乳化液的配制浓度.

6铜拉丝油废液的处理

铜拉丝油系列产品废液的处理主要包括破乳及水质净化两步.破乳主要是将油水两相分离,其原理是向乳化液中加入含Ca2+,Na+,Al3+等金属离子的盐类化合物,使乳化液中的表面活性剂与其生成不溶性皂类,因而产生了凝聚.以采用氯化钠与硫酸钾铝为佳.

方法如下先把废乳液投入2m3或3m3的生产罐中,将PH值调至6.5～7.5,加入废液量2％～5％氯化钠,经搅拌溶化2h后,再加入1％～3％废液量的硫酸钾铝,搅拌至溶解,静止24h,待其凝聚分层后,把下部分废水放出,其化学需氧量（COD）与含油量均应低于国家排放标准.上部分凝聚物经分离后可做燃料处理.此法处理费用低,不但达到了水质净化的目的,而且还可以废物利用,降低生产成本,减少了环境污染,并能获得一定的经济效益.

新型铜线拉丝润滑油的使用及维护

在导线拉制的过程中，拉丝润滑油是一个很重要的辅助材料，使用润滑性能优良的拉丝润滑油，不仅能增加金属的变形程度、减少断头率、减少能量消耗和加工道数，还能延长模具使用寿命，因而，积极选用新型铜线拉丝润滑油，正确的使用和维护铜线拉丝润滑油，对进一步提高拉丝质量，提高产品竞争力有着非常重要的意义。

本文介绍我公司使用新型铜线拉丝润滑油的使用情况。

1新型铜线拉丝润滑油的使用

随着电线电缆行业的发展，国际上一些专业拉丝润滑油制造商把产品纷纷推向中国市场，我们也趁此机会在进口拉丝一漆包一体机上试用了几种新型（进口）拉丝润滑油，如德国德润宝公司（PETRO-FERCHEMIE）的铜线拉丝油C301KT。

铜线拉丝油C301KT是一种矿油型水溶性冷却液，主要用于拉丝一漆包一体机的拉伸工艺。

由于整个拉丝、涂漆工艺运行速度较低，拉丝后再涂漆，因而对乳液的性能有特殊要求，试用后取得了比较理想的效果。

1.1新型拉丝润滑油的配制及使用

新型拉线润滑油是一种矿油型乳化液，正常的拉丝润滑油的乳化液应为白色乳状液，使用一段时间后，由于含有铜离子而略显浅蓝色，颜色应不变暗或呈其他颜色，其他杂油（例如机械油、液压油等）不得混人其中，否则易出现油水分离现象，而且受到污染而变质的乳化液会有腐败的臭味。

因此必须正确使用拉丝润滑油，保持拉丝润滑油循环系统清洁才能发挥该拉丝润滑油的优良润滑性能。

在配制拉丝润滑油时应该按下列步骤操作:

（1）抽去废拉丝润滑油，用铲刀铲掉铜泥，用自来水清洗拉线机、模架、塔轮、润滑液输送管道和润滑油池，开动循环泵，让清水（普通自来水即可）在润滑系统中循环0.5-1h，然后用泵抽去清水，必要时，再用水清洗两次。

（2）在润滑液中注满清水，倒人专用清洗剂CLEAN201（或浓烧碱溶液），开动循环泵，至少循环6-8h（清洗剂具有清洗和灭菌效果）。

（3）抽去含有清洁剂的水，注人清水，让清水清洗拉丝机模架、塔轮和润滑油输送管道，循环2-4h后抽去。

（4）再次注人清水（普通自来水即可，最好用去离子水），按照表1规定的使用要求注人拉丝原油配制一定浓度的拉丝润滑油。

具体使用要求见表1

（5）开动循环泵，让拉丝原油充分地与清水混合并溶解，用手持式折光仪测量其浓度，达到规定浓度后就可以使用。

2新型铜线拉丝润滑油的维护

初次配好润滑油后，对拉丝润滑油循环系统要按表2进行监控。

根据新型铜线拉丝润滑的使用要求，必须对新配制的拉丝润滑油进行必要的维护。

在管理和维护中，浓度、防腐败和净化的监控及管理是最主要的。

2.1浓度管理

拉丝润滑油的使用浓度应按照生产厂家推荐浓度和自己的实际生产情况进行调配。

浓度过低，则其润滑、抗氧化性能下降，而且易产生腐败;反之，浓度过高，容易起泡，清洗效果差，而且增加成本。

因此，对拉丝润滑油的使用浓度采取以下维护措施:

（1）对拉丝润滑油循环池统一管理，准确掌握总体积及每月消耗量。

（2）安排责任心强的专职人员，定期测定浓度、pH值，适时补加新拉丝润滑原油或稀释水，调整至规定浓度。

2.2防腐败管理

当拉丝润滑油发生腐败时，有以下现象:

（1）轻微的腐败臭味;

（2）乳化液由乳白色变成灰褐色;

（3）PH值急剧下降;

（4）乳化液由于水分离而生成沉渣或油泥等物质;

（5）润滑性能大大下降。

为防止拉丝润滑油腐败，可采取以下措施:

（1）定期对循环系统进行清洁维护，清除油污等杂物，必要时用杀菌剂消毒，严禁向拉丝循环池中投放易腐败物;

（2）配制拉丝润滑油时用自来水或软水，避免使用硬度很高的地下水;

（3）保持拉丝润滑油的浓度，浓度过稀时易助长细菌的繁殖;

（4）保持适当的pH值，当pH值过低时，可采用三乙醇胺来调节。

当pH值范围在8.5-9.4时，微生物难于繁殖，否则会助长细菌生长。

2.3净化管理

拉丝润滑油必须在清洁的环境中才能充分发挥它的特性，因此必须对拉丝润滑油要进行以下净化处理:

（1）安装过滤冷却系统，减少铜屑、铜粉和其他杂质;

（2）定期对拉丝设备进行检修及维护，防止拉丝机漏油，使机械油及液压油漏人拉丝润滑油中，引起拉丝润滑油腐败变质，产生浮油。

除此之外，还要定期对润滑油的pH值、浓度、外观等进行监控。

每星期取样一次，测定其各项指标，其中外观、气味、浓度、pH值可作为重点监控项目，所有测定结果都应真实记录并形成管理文件，以备查阅，表3为我公司对21#拉丝机润滑油的监控情况。

对拉丝润滑油循环系统进行一定的维护后，以后每月只要添加一定量的原油就可满足正常使用要求，这不仅可保持拉丝润滑油的优良润借性能，还可延长拉丝润滑油的使用寿命，降低成本。

根据我们的试用结果，每月添加量约为15～20kg。

3新型铜线拉丝润滑油的使用结果

以往我们公司用国产拉丝润滑油，几年试用下来主要存在以下几个问题:

（1）润滑效果不很明显，经常出现断头、模具磨损、铜丝表面有丝条现象;

（2）清洗效果不明显，拉丝塔轮、模架上铜泥很多，很脏，易发生断线;

（3）当润滑油的温度较高时（约45℃以上），其易出现乳化液分层现象。

（4）拉丝润滑油有腐蚀作用，拉丝机上的拉丝塔轮易生锈，输送管道易腐蚀并生成微孔，发生漏油现象。

自从试用新型铜线拉丝润滑后，以上情况明显好转，润滑效果良好，尤其是出线模处铜粉明显减少，断头少，模架上无铜泥堆积;并且未出现拉丝油分层及输送管道漏油现象;漆包线车间生产的漆包线高压针孔现象明显减少。

使用新型铜线拉丝润滑油初次投人成本会较大，但每月添加量少，因而随着使用周期的延长，累计成本会降低，具有显著的经济效益。

优良的拉丝润滑油能提高产品质量，减少断头率，降低损耗，提高生产率，因而正确使用优良的拉丝润滑油对线缆生产有着深远的意义。

铜拉丝油的使用及维护

1.乳液池及拉丝循环设备要求

（1）  乳液池应保证足够大的横截面积,通风良好,或增设乳化液冷却系统,尽量降低乳化液温度,提高乳化液的冷却性能.乳化液面距地面应小于1m,保证乳液池面畅通,以增大乳液冷却效果.

（2）  露天乳液池应具有防雨棚,防止雨雪、细菌及其它杂质等进入,影响乳液PH值及浓度,从而影响乳化液的稳定性、抗氧化性及润滑性,乳液池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入.

（3）  乳液回流管与液面距离应尽量减小,以减少乳液循环时产生的动势能,降低泡沫倾向,利于乳液内携带的细铜粉沉降.

（4）  增设回流乳液的过滤设施,以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质,清洁乳化液,保证线材表面质量及乳液润滑性能,从而可延长乳化液使用周期.

（5）  定期清洗,检查塔轮及模具,清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质,更换不合格模具,保证线材表面质量.

2.拉丝油（或乳化液）贮存与保管

（1）应在室温下密封贮存,期限一年,持续高低温天气应缩短存放期限.冬季储存温度不应低于15℃,夏季应储存在阴凉处,不要阳光暴晒．

（2）冬季使用前应在15～35℃环境存放几天,恢复原状;有条件的可移至暖油室恢复原状,保证足够流动性,方便倒桶及配液.

（3）拉丝油属于可燃品,应注意防火,库房要保持通风良好.

4乳化液的配制

（1） 更换乳化液前应先将乳化池,管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净.

（2） 应先将包装桶放倒,滚动数次,使油品充分均匀.冬季使用前应使用铜拉丝油恢复原状,或加热升温至50℃左右,保证足够的流动性,方便倒桶及配液,保证配制乳化液的稳定性.

（3） 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用效果.另一方面,如水质太软,泡沫就可能增多.如水质太硬必须过预处理,可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬度的作用.但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的软水,如自来水或去离子水.水质应无色,无臭,无悬浮物和机械杂质,PH值为6.5～8.5,水中氯离子含量不能超过100mg/L.否则会产生锈蚀.

（4） 更换新乳化液时,适宜于20～35℃温水配制乳化液,则乳化液较稳定.特别是冬季,如用过冷水配制,会造成乳液析油或分层,影响使用效果.

（5） 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环,达到使用要求的浓度.

（6） 铜拉丝游乳化液是一种平衡体系,故不能与其他厂家的产品混用,否则会影响产品性能及正常使用.

5.乳化液的维护与控制

乳化液在使用过程中维护管理得当,不仅可获得最佳加工效果,而且可以大大延长乳化液的使用寿命,减少废液排放量,从而获得最大的经济效益,

乳化液的维护管理有两个方面,一是防止外界污染物的混入并及时清除,另一个是保持水基工作液的性能稳定:

如浓度,防锈性,PH值,抗菌能力等.乳化液的浓度应该控制在规定的范围之内,以便保证各种性能符合要求.浓度的测定可用折光仪,或乳液含油量或某一种特定成分（如碱值,醇胺含量）的测定等方法.通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物.

乳化液的PH值在使用过程中通常会有所下降.PH值的降低可造成乳化液的防锈性,抗菌能力变差.当浓度符合要求,PH值却达不到规定值时,应及时用三乙醇胺,碳酸钠等提高工作液的PH值并将其控制在规定范围内.

防锈性降低的原因是防锈剂消耗,PH值下降,细菌繁殖,工作液浓度过低等,要针对这些原因加以解决.如因防锈剂消耗过多,也可在工作液中补加防锈剂.

乳化液的维护和控制应注意以下几点:

（1）乳化液的百分比浓度和PH值每天检验一次,浓度稳定才能保证乳化液的润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油,将PH值稳定在7.0～8.0,PH值低于7.0时,乳化液中的油和水可能会分离,可以加入一定量的低浓度KOH浓度或三乙醇胺,碳酸钠进行调整.PH值过高,会产生析皂倾向,造成塔轮及模具不洁净,乳化液润滑性能下降等.

（2）乳化液的细菌含量,盐份,所含不溶物等指标每周检验一次.特别是细菌含量超标时,会造成乳化液变质和劣化,故应定期在乳化液中添加一定数量的杀菌剂.特别是在夏天,以延长乳化液的使用寿命.

（3）乳化液受到微生物（如细菌,霉菌和藻类）的侵蚀后.乳液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破坏了乳液的平衡,产生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐败变质.观察乳化液的腐败现象有如下过程:

①轻微的腐败臭气发生②乳化液由乳白色变成灰褐色③PH值,除锈性急剧下降④乳化液油水分离,生成沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网⑤润滑性能下降⑥产生的臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换乳化液.

（4）定期清除乳化液中漂浮的污物,以清洁乳化液,增大乳液的散热面积.

（5）由于乳化液不断蒸发失水,应定期补充新水,以维持乳化液稳定.

（6）生产系统停车期间,每周将乳化液循环2～3h,破坏细菌生长的条件,以防乳化液变质发臭.

（7）乳化液的浓度对使用性能影响很大,浓度过小会降低润滑性能,浓度过高会影响消泡能力,并增大消耗,应按加工咸菜规格,拉丝速度及不同的拉丝机,模具等控制乳化液的配制浓度.

6铜拉丝油废液的处理

铜拉丝油系列产品废液的处理主要包括破乳及水质净化两步.破乳主要是将油水两相分离,其原理是向乳化液中加入含Ca2+,Na+,Al3+等金属离子的盐类化合物,使乳化液中的表面活性剂与其生成不溶性皂类,因而产生了凝聚.以采用氯化钠与硫酸钾铝为佳.

方法如下先把废乳液投入2m3或3m3的生产罐中,将PH值调至6.5～7.5,加入废液量2％～5％氯化钠,经搅拌溶化2h后,再加入1％～3％废液量的硫酸钾铝,搅拌至溶解,静止24h,待其凝聚分层后,把下部分废水放出,其化学需氧量（COD）与含油量均应低于国家排放标准.上部分凝聚物经分离后可做燃料处理.此法处理费用低,不但达到了水质净化的目的,而且还可以废物利用,降低生产成本,减少了环境污染,并能获得一定的经济效益.

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