隧道大管棚施工作业指导书.docx

隧道大管棚施工作业指导书.docx

《隧道大管棚施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道大管棚施工作业指导书.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

隧道大管棚施工作业指导书

新建吉林至珲春铁路重点控制工程JHSKⅡ标

编号：

龙潭山隧道大管棚施工

作业指导书

编制：

复核：

工区总工：

2011-02-20发布2011-03-01实施

中铁大桥局股份有限公司新建吉林至珲春铁路重点控制工程JHSKⅡ标

印号：

龙潭山隧道大管棚施工作业指导书

1.适用范围

适用于新建吉图珲铁路Ⅱ标段一工区龙潭山隧道进口（DK4+680～DK4+715）、出口（DK5+850～DK5+815）φ108mm规格大管棚施工作业。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，查找施工危险源，在施工现场悬挂危险源告示牌，制定可行性应急预案。

对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

测量仪器必须准确无误，并经过权威检测中心鉴定合格；施工前测量放样，交桩至作业层。

原材料进场检验及送检合格。

3.技术要求

3.1本隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚支护。

3.2设计参数：

3.2.1导管规格：

外径108mm、壁厚6mm；

3.2.2管距：

环向间距40cm；

3.2.3倾角：

外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整；

3.2.4注浆材料：

水泥浆；

3.2.5设置范围：

拱部140°范围；

3.2.6长度：

进口DK4+680～DK4+715长35m、出口DK5+850～DK5+815长35m。

4.作业指导书编制目的及依据

4.1编制目的：

明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。

4.2编制依据

4.2.1《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）；

4.2.2《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；

4.2.3龙潭山隧道现有初步设计图纸、参考图及其它相关技术文件；

4.2.4《新建吉林至珲春铁路重点控制工程JHSKⅡ标施工组织设计》

4.2.5其它现行相关国家、部及行业标准、规范、操作规程要求；

4.2.6现场调查资料

5.工艺流程及技术要求

5.1大管棚设计

5.1.1本隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚支护。

5.1.2设计参数：

5.1.2.1导向管规格：

外径140mm，壁厚5mm；

5.1.2.2管距：

环向间距40cm；

5.1.2.3倾角：

外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整；

5.1.2.4注浆材料：

水泥浆；

5.1.2.5设置范围：

拱部140°范围；

5.2大管棚施工

5.2.1施工工艺流程见图1。

5.2.2施作导向墙

5.2.2.1混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部140o范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。

5.2.2.2孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。

用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。

孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。

5.2.2.3钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。

5.2.2.4平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。

5.2.2.5钻机定位：

钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。

用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。

5.2.3钻孔

5.2.3.1为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ118mm，采用水平地质钻机，从导向管内钻孔。

开孔时，低压慢转，钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔质量，保证终孔偏斜率在1/2000以内。

5.2.3.2岩质较好的可以一次成孔。

钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。

5.2.3.3钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

5.2.3.4钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。

5.2.3.5钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

5.2.3.6认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

5.2.4清孔验孔

5.2.4.1用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

5.2.4.2用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

5.2.4.3用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。

5.2.5安装管棚钢管

5.2.5.1钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔（靠孔口1.1m处的棚管不钻孔），孔间距15～20cm，呈梅花型布置。

管头焊成圆锥形，便于入孔。

5.2.5.2棚管顶进采用挖机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的导向孔Φ118mm，管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，采用6米和3米节长的管节交替使用，以保证隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%，管壁上按设计钻压浆孔。

管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥等材料堵塞严密，以防注浆时冒浆。

5.2.5.3接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。

同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。

5.2.6注浆

5.2.6.1安装好有孔钢花管，即对孔内注浆，浆液由高速制浆机拌制。

5.2.6.2注浆材料：

注浆材料为水泥浆。

5.2.6.3采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。

5.2.6.4注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。

5.2.6.5图中奇数号者采用钢花管，偶数号者采用采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量，对于非压浆孔，直接填充即可。

5.3施工控制要点

5.3.1钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。

5.3.2钻孔外插角1°～3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。

钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。

施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。

5.3.3严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。

5.3.4经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。

5.3.5掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式：

采用架子队组织模式；龙潭山隧道成立1个施工架子队（第三架子队）。

6.2作业人员结合隧道施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

架子队作业工地人员配备表

现场施工负责人

1人

技术主管

1人

专职安全员

1人

工班长

1人

领工员

1人

技术、质检、测量及试验人员

5人

机械、普工

22人

7.设备机具配置

龙潭山隧道管棚施工计划，本着满足施工要求配置机具设备。

序号

设备名称

单位

数量

备注

1

砼运输车

台

2

2

钻孔台架

台

1

3

注浆机

台

1

4

高速制浆机

台

1

5

管棚钻机

台

1

6

钢筋切断机

台

1

7

钢筋弯曲机

台

1

8

交流电焊机

台

4

9

挖掘机

台

1

10

全站仪

台

1

8.质量要求

8.1质量验收规范

《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）；

《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；

8.2分项验收标准

8.2.1主控项目

8.2.1.1管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。

8.2.1.2检验数量：

以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。

施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。

8.2.1.3检验方法：

施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。

8.2.1.4管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

观察，钢尺检查。

8.2.1.5管棚搭接长度应符合设计要求。

检查数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

尺量。

8.2.1.5注浆浆液的配合比应符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。

8.2.1.7注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。

检验数量：

施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的10%见证检查。

检验方法：

施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。

8.2.2一般项目

管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：

管棚钻孔允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

方向角

1o

2

孔口距

±30mm

3

孔深

±50mm

检验数量：

施工单位全部检查

检验方法：

仪器测量、尺量

9、安全、环保要求

9.1进入施工区域必须佩戴好安全帽，配备必要的安全防护用品。

9.2大管棚必须在洞身开挖前完成。

洞口开挖时预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台支撑在稳固的地基上。

在软弱围岩地段，立柱底加设垫板或垫梁。

9.3在施作大管棚预支护的过程中设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。

9.4施工过程中不得污染周围环境，施工污水必须经过处理后排放。