真石漆技术标书.docx
《真石漆技术标书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《真石漆技术标书.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
真石漆技术标书
胜利油田胜利花苑一期住宅工程外墙真石漆工程项目
技
术
标
书
一、工程概况
二、施工依据
三、材料特性概况
四、施工工期进度承诺及控制措施
五、质量、安全保证、控制措施
六、售后服务完善体系
七、施工组织设计
7.1施工方案及施工工艺
7.2主要施工方法
7.3成品保护安全专项技术措施
7.4文明施工措施
7.5确保文明施工的技术组织措施
7.6材料节约措施
7.7现场管理人员和施工队伍情况
7.8工程投入的主要施工机械设备情况
7.9其他注意事项
7.10质量通病的防治措施
7.11创优综合措施
八、紧急情况处理措施
一、工程概况
1.1工程名称：
胜利油田胜利花苑一期住宅工程外墙真石漆工程项目
1.2工程地点：
山东省东营市东营区西四路与黄河路路口向西，黄河路南北两侧。
1.3招标单位：
胜利油田胜利房地产开发有限责任公司胜利花苑项目部
1.4工程简介：
胜利油田胜利花苑一期住宅工程外墙真石漆工程项目约3214平方米。
2、施工依据
2.1JG/T157-2009《建筑外墙用腻子》
2.2GB24408-2009《建筑用外墙涂料中有毒害物质限量》
2.3GB/T23455-2009《外墙柔性腻子
2.4JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》
2.5JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》
2.6GB/T23455-2009《外墙柔性腻子》
2.7招标文件
2.8GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
3、材料特性概况
仿面砖质感漆底漆
目测
涂膜均匀，无漏涂
手抹
表面应被涂膜包围，手抹无灰质感
容量面积比
8㎡/KG
成膜时间
6-8小时
仿面砖质感漆主材
目测
涂膜质感均匀，无漏涂
漆膜厚度
1500±100um
容量面积比
3KG/㎡-4KG/㎡
成膜时间
6-8小时
单彩真石漆底漆
目测
涂膜均匀，无漏涂
手抹
表面应被涂膜包围，手抹无灰质感
漆膜厚度
30±5um
容量面积比
8㎡/KG
成膜时间
6-8小时
单彩真石漆主材
目测
涂膜均匀，无漏涂
漆膜厚度
2000±100um
容量面积比
4KG/㎡-4.5KG/㎡
成膜时间
8-12小时
单彩真石漆罩面漆
目测
无色差、无明显流挂
手抹
45±5um
容量面积比
6㎡/KG
成膜时间
8-12小时
3.1真石漆名称：
单组份柔性外墙腻子
检验标准：
符合JG/T157-0229《建筑外墙用腻子》、GB24408-2009《建筑用外墙涂料中有毒害物质限量》、GB/T23455-2009《外墙柔性腻子》标准。
序号
检测项目
技术要求
1
容器中状态
无结块、均匀
2
施工性
刮涂无障碍
3
干燥时间（表干）/h
≤5
4
初期干燥抗裂性（6h）
无裂纹
5
打磨性
手工可打磨
6
吸收量（g/10min）
≤2.0
7
耐碱性（48h）
无异常
8
耐水性（96h）
无异常
9粘接强度/mpa
标准状态
≥0.60
冻融循环（5次）
≥0.40
10
动态抗开裂性/mm
≥0.08,≤0.3
11
挥发性有机化合物（VOC）含量，（g/l）
≤15
12
乙二醇醚及醚脂含量总和/%
≤0.03
13
游离甲醛含量/（mg/kg）
≤100
14
重金属含量/（mg/kg）限色漆和腻子
铅（pb）
≤1000
镉（Cd）
≤100
六价铬（Cr6+）
≤1000
汞（Hg）
≤1000
15
标准状态
直径50mm，无裂纹
冷热循环5次
直径100mm，无裂纹
3.2真石漆名称：
抗碱封闭底漆
检验标准：
符合JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》、GB24408-2009《建筑用外墙涂料中有毒害物质限量》标准。
序号
检测项目
技术要求
1
容器中状态
无硬块，
搅拌后呈均匀状态
2
施工性
刷涂无障碍
3
低温稳定性
不变质
4
涂膜外观
正常
5
干燥时间（表干），h
≤2.0
6
耐水性（96h）
96h无异常
7
耐碱性（48h）
48h无异常
7
附着力，级
≤2
9
透水性，ml
≤0.5
10
抗泛碱性
48h无异常
11
抗盐析性
72h无异常
12
挥发性有机化合物（VOC）含量，（g/l）
≤120
13
乙二醇醚及醚脂含量总和/%
≤0.03
14
游离甲醛含量/（mg/kg）
≤100
15
重金属含量/（mg/kg）限色漆和腻子
铅（pb）
≤1000
镉（Cd）
≤100
六价铬（Cr6+）
≤1000
汞（Hg）
≤1000
3.3真石漆名称：
真石漆、质感漆主材
检验标准：
符合JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》、GB24408-2009《建筑用外墙涂料中有毒害物质限量》、GB23455-2009《外墙柔性腻子》标准。
序号
检测项目
技术要求
1
容器中状态
搅拌后无结块，呈均匀状态
2
施工性
喷涂无困难
3
涂料低温贮存稳定性
3次试验后无结块、凝结及组成物的变化
4
干燥时间（表干）/h
≤4
5
初期干燥抗裂性（6h）
无裂纹
6
耐冲击性
涂层无裂纹、剥落及明显变形
7
耐水性，96h
涂层无起鼓、开裂、剥落，与未侵泡部分相比，允许颜色轻微变化
8
耐碱性，96h
涂层无起鼓、开裂、剥落，与未侵泡部分相比，允许颜色轻微变化
9
热贮存稳定性
1个月试验后，无结块、霉变、凝聚剂组成物的变化
10粘接强度/mpa
标准状态
≥0.70
冻融循环（5次）
≥0.50
11
涂层耐温变性
（10次循环）
涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓、与标准板相比，允许颜色有轻微变化
12
耐玷污性
5次循环试验后≤2级
13
耐人工老化性
1000h涂层无开裂、起鼓、剥落、粉化0级，变色
≤1级
14
挥发性有机化合物（VOC）含量，（g/l）
≤150
15
乙二醇醚及醚脂含量总和/%
≤0.03
16
游离甲醛含量/（mg/kg）
≤100
17
重金属含量/（mg/kg）限色漆和腻子
铅（pb）
≤1000
镉（Cd）
≤100
六价铬（Cr6+）
≤1000
汞（Hg）
≤1000
18
标准状态
直径50mm，无裂纹
冷热循环5次
直径100mm，无裂纹
3.4真石漆名称：
硅丙罩面漆
检验标准：
符合GB24408-2009《建筑用外墙涂料中有毒害物质限量》标准。
序号
检测项目
技术要求
1
漆膜颜色及外观
乳白色液体
2
粘度，s
20-25s
3
固含，%
≥12.0
7
耐水性，96h
无异常
16
游离甲醛含量/mg/kg
≤100
挥发性有机化合物（VOC）含量，g/l
≤150
15
乙二醇醚及醚脂含量总和，%
≤0.03
17
重金属含量，mg/kg
铅（pb）
≤1000
镉（Cd）
≤100
六价铬（Cr6+）
≤1000
汞（Hg）
≤1000
4、施工工期进度承诺及控制措施
工期承诺：
保证在甲方规定工期内完成我公司所承包的真石漆工程，我公司预计工期准时竣工，为上目标实施，我公司采取以下措施：
4.1工期实行目标管理，实行结点考核奖罚制度，排出详细的作业计划，把工程指标落实到各班组，交指标、交措施、实行定人、定岗、定时间。
4.2接到施工通知，马上组织机械设备及材料进场，为提前竣工创造条件。
4.3在开始施工前，应首先创造好施工条件，参照进度计划，组织和调配好劳动力，加强管理结构力量，层层落实责任制。
4.4加强施工力量调派和管理，合理安排各施工阶段的劳动力，缩短工艺流程，严格按流水计划实施，各阶段的劳动计划、材料供应计划，在计划实施过程中要加强日常检查，一旦发生问题，马上采取措施进行补救，在每个部位结束后检查实施效果，以便及时整改落实，组织施工任务的竞赛活动。
4.5保持保量完成日计划的施工生产任务，施工总负责经常召开班组协调会议，及时解决施工中的一些具体问题。
4.6建筑材料、机械设备做到及时供应，在材料供应计划中，应掌握日计划供应量，绝对杜绝停工待料现象发生。
4.7在工程施工中开展生产节约运动，降低工程成本，节约原材料，认真做好各种材料的计量管理工作。
4.8加班加点，充分利用时间，及时掌握好季节、气候、不打疲劳战，有充分的预备力量，随时保证计划顺利进行。
4.9做好施工配合工作，定期召开协调和碰头会，特别要加强联系，制定制度，在关键部位做到每天上班前召开一次碰头会议，使有关问题提前给予解决和处理，保证工程质量和工期达预期目标。
5、质量、安全保证、控制措施
5.1安全保证控制措施
5.1.1成立以项目经理为组长的安全责任小组，每月组织3次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故发生，实行严格的安全奖罚制度。
5.1.2设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作，编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。
全体施工人员进入现场后，应组织一次安全、消防教育。
5.1.3施工队每日开工前进行安全交底，使每位工人明白安全注意事项；项目部每周进行安全检查总结评比。
工程部、技术部定期进行全面安全检查评分。
5.1.4工地接电严格按规定要求，未经许可不得使用电器、油、柴油等。
建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非电工人员不得动用机电设备。
必须对全部手持电动工具装可靠漏电保护器，使用前进行绝缘检测，防止漏电伤人。
5.1.5准备足够的消防器材，做好预防措施。
5.1.6五级以上大风，严禁在架上作业。
5.1.7施工人员在脚手架上的操作面必须搭满脚手板；外墙施工人员应带好安全帽，系安全带。
5.1.8进场人员必须戴好安全帽，系好帽带，不得穿拖鞋、赤膊上工地，高空作业工人佩带安全带，严禁高空抛接物体、往下扔物。
不经安全员同意，禁止拆除安全防护装置。
5.1.9仓库、施工现场禁止吸烟、明火；施工人员不得在宿舍酗酒，并应按时就寝。
5.1.10任何人发现安全隐患与事故时，要及时上报。
5.1.11工程安全实施目标：
杜绝大小安全事故。
5.2质量保证控制措施
我公司本着真诚合作、携手共进、认真负责的态度，决心以高标准、高速度、高质量、严格要求按时完成该工程的施工任务，确保工程质量达到优良标准。
为此我公司在施工技术、工程质量、安全生产、各专业工种配合、文明施工、工程工期与组织管理上作如下保证措施：
5.2.1消除与防止工程质量通病措施
为了工程保证达到工程质量标准，公司决心以施工技术规范、标准和有关规定的施工操作方法为提前，在消除与防止工程质量通病上下工夫，确确实实把工程质量缺陷消除在萌芽状态，具体措施如下：
5.2.2裂缝、空鼓通病防止措施
裂缝、空鼓会造成外墙涂层大面积渗水和剥落，会影响外墙美观及人员伤害。
5.2.2.1酿成原因
*基础不均匀造成沉降而引起裂缝
*建筑物内部使用功能的变化而引起的裂缝
*建筑物内装修处理不当而引起的裂缝
*墙面污染时施工而引起的空鼓
*高温度大气环境中仍旧施工引起的空鼓
*器械未达到要求压力而引起的空鼓
*施工墙面过分干燥而引起的空鼓
5.2.2.2预控手段
*对建筑基础及使用功能作一定了解，对墙体裂缝及已有空鼓应建议发包方请专业人士进行处理，以确保减少裂缝的产生。
*确保施工墙面清洁，发现污染应及时清洗。
*实时监控天气情况，严格按产品的施工环境进行施工。
*施工前应对墙体的含水率进行测试，严格按产品对墙体的湿度要求进行施工。
*施工前应检查施工器械是否正常达标，发现问题及时解决
5.2.3色差通病防治措施
5.2.3.1酿成原因
*不成批采购原料，或几批原料用于同一墙面。
*不按产品要求施工前进行搅拌。
*施工时不均匀生产阴影而引起色差。
*基层墙面不平整。
*不清洗工具，将不同材料混合使用。
5.2.3.2预控措施
*工程原料尽量整批采购或同一侧墙面材料一批采购，不同批次的材料分开堆放并尽可能将同一批材料用于一侧墙面，以确保色泽一致。
*按施工要求对原材料进行搅拌，由专人负责及时搅拌并交于施工人员。
*在施工底漆前，对墙面表层进行平整处理（对大面积不平整应由土建进行处理），消除脚手架节点、蜂窝、孔洞。
*严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时施工。
5.2.4提高感官效果的技术措施
5.2.4.1酿成原因
*施工不均匀
*色泽不均匀
*流挂
*干裂
*沟缝处理不齐整
5.2.4.2相应措施
*保持涂料粘稠度恒定，风速超过5-6米/秒时，停止施工
*在施工面层涂膜时尽量以沟缝处作为中断处，以避免接茬。
*多次施工，每遍涂层不要太厚。
*沟缝时打水平以墨线标定，并贴紧胶带严防胶带在涂装时脱落。
5.2.5预防污染的管理措施
5.2.5.1因涂装时涂料可能附着在施工面以外的墙面，门窗、玻璃幕墙和阳台栅格等，所以可能被污染的墙面及玻璃幕墙、门窗和阳台栅格，及其它成品应加以遮盖物保护，杜绝交叉污染的发生。
5.2.5.2在防止垃圾或原材料从窗户或吊篮（脚手）倒下，以污染下部墙面及地面绿化或其它物品。
5.2.5.3防止施工工具搞脏，而使涂料被污染。
5.2.15本工程安全目标：
杜绝大小安全事故。
5.2.16本工程最终目标：
优良。
5.3真石漆质量要求
5.3.1所供涂料真石漆，必须出具合格证、有效期内国家级质检机构的检验报告。
且在质保期内必须保证：
不剥落、不褪色、不龟裂、无毒、不燃、色彩纯正、漆膜坚韧、耐磨损、抗老化、抗侵蚀，具有高遮盖力、防附着力，自洁性能好，耐候性良好。
5.3.2工程施工中如使用外墙腻子则必须与选用的外墙漆同一品牌配套使用且性能相适应，优先考虑双组份柔性耐水腻子，同时外墙腻子的技术性能指标应符合建筑外墙用腻子JG/T157-2004型标准的规定。
六、售后服务完善体系
6.1本公司所承建的工程，从完工交付之日起，质量保修期为五年。
在保修期内公司负责无偿修理；因使用不当造成或超保修期的质量问题，本公司也负责修复，仅收取适量的工料费。
6.2保证提供及时、优良的售后服务和质量咨询服务，免费提供产品使用说明书和维护保养常识。
6.3工程竣工后，成立专门的维修小组与建设单位配合，及时提供服务，确保贵方的正常使用。
6.4我公司承诺公司产品出现质量问题接到买方通知后2小时内到达现场。
7、施工组织设计
7.1施工方案及施工工序
7.1.1项目管理结构图
7.1.2组织管理机构
7.1.2.1本公司在该工程设施中将派一名项目经理负责该工程的施工技术、质量、安全、进度的管理，以及对外联系工作。
确保工程按质、按量、按时完成。
7.1.2.2我公司完全响应甲方提出的各项要求和条件。
在甲方的指导下认真、仔细地施工，协调好各道施工工序，合理安排施工空间和施工周期，有条不紊地进行组织施工。
确保该工程优质，快速安全建成。
7.1.2.3我公司完全按照贵公司提出的质量、技术、安全要求。
按国家施工有关规范和有关文件规定进行施工管理，确保外墙真石漆分部、分项工程达到甲方要求的标准。
7.1.2.4我公司将按照市建委关于建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，做到文明施工。
7.1.3施工工艺及工序
7.1.3.1施工工具及设备：
*空气压缩机、地来线、气管、喷枪、手电钻、搅拌叶、拖线板。
*批刀辊筒、毛刷、砂纸、砂轮、卷尺。
*各种辅助材料，如高级美纹纸、封箱带、双面胶、沟缝漆及保护用农膜纸、报纸、彩条布、警示线等。
7.1.3.2施工工艺
墙面基层清理→满刮单组份柔性耐水腻子两遍→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→批刮真石漆→处理真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收。
7.1.3.3施工条件
①涂装基面之表面强度，需在5kgf/c㎡以上之标准。
②涂装基面应坚牢固平整，含水率10%以下，PH值10以下。
③测量基面含水率方法（现场简单测定法）
*晴天时利用透明农膜纸平铺基面，以胶布封合农膜四周，经过2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。
*取干燥报纸平铺基面，再透明胶带封合四周，约2小时后，报纸取出点火，若无法点燃，则基面含水率高，不宜施工。
④施工中真石漆的总厚度控制在5mm。
7.2主要施工方法
7.2.1基层处理
7.2.1.1污物、灰尘等附着物、粉化物、未硬化物、不牢物等均应清除干净。
7.2.1.2涂装基面局部不平、高低孔穴（较小部份）需批腻补平。
7.2.2刮涂柔性耐水腻子
总体找平披刮腻子2遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。
每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。
7.2.2.1施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。
7.2.2.2根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。
7.2.2.3腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。
必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。
7.2.2.4在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。
7.2.2.5施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度。
7.2.3涂刷抗碱封闭底漆
7.2.3.1封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。
7.2.3.2不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃以下、大风等气候条件下施工。
7.2.3.3不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．
7.2.3.4采用滚涂施工，滚刷一遍。
要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致。
待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。
7.2.3.5待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。
7.2.4弹线标志分格、贴纸
根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。
7.2.5喷涂真石漆
7.2.5.1选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。
需喷涂两至三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。
用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；
7.2.5.2喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。
真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。
喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。
遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。
真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。
喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。
喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。
多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。
7.2.5.3喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。
顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。
喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。
7.2.5.4喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。
当喷嘴口径为ф6-ф8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。
7.2.6真石漆打磨
在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。
否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。
7.2.7喷涂罩光面漆
喷涂罩光面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。
选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.3-0.5kg/m2。
施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。
7.2.8细部处理及注意事项
7.2.8.1阴阳角裂缝：
真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。
现场解决办法：
发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。
7.2.8.2平面出现裂缝：
主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
7.2.8.3成膜过程中出现裂缝：
在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。
7.2.8.4在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工；
7.2.8.5雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落；
7.2.8.6涂装基层，应平整。
表层粉光，以不起砂为标准；
7.2.8.7在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释；
7.2.8.8不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。
7.3成品保护安全专项技术措施
7.3.1施工前与其他施工单位进行半成品、成品交接手续。
7.3.2施工过程中如对其他施工成品、半成品等造成破坏，我方将进行维修到接收状态。
并在工程结束后办理交接手续。
7.3.3施工中各专业工种应紧密结合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
7.3.4对抹完罩面涂料的墙体，不得随意开凿孔洞。
7.3.5应防止重物撞击墙面。
7.3.6施工工程中防止腻子、底漆、
升级会员 