侯侯220KV线架线手册.docx
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侯侯220KV线架线手册
第一章工程概况
一．概述：
本工程系侯马变~侯马北变220kV双回路架空送电线路工程，该线路由侯马变电站南起第八、第九间隔出线后向西北转角，线路基本与大运公路平行至安定村西的侯马北变电站后向西转角，经终端塔接入侯马北变220kV出线北起第二、第一间隔。
线路全长2×4.272公里，曲折系数1.05。
二．主要技术参数：
1．导线技术参数
技术参数线别
项目
导线
LGJ－240/30
综合截面积（mm2）
275.96
计算直径（mm）
21.60
最大使用应力（N/mm2）
104.13
安全系数
2.5
计算拉断力（N）
75620
单位重量（kg/m）
0.9222
布置方式
双分裂垂直排列
2．防振锤：
导线采用FD-4型。
3．绝缘配合：
悬垂和跳线绝缘子串采用：
FXB1-220/100硅橡胶合成绝缘子。
耐张绝缘子串采用：
2×14片FC100P/146钢化玻璃绝缘子。
变电站进出线档耐张绝缘子:
龙门架侧采用：
2×15片XWP2-70绝缘子；
终端塔侧采用：
2×15片FC70P/146钢化玻璃绝缘子。
４．线路金具：
导线悬垂线夹采用：
XCS-4型。
导线耐张线夹采用：
NB-240/30A和NB-240/30B型（整体型）。
导线与耐张线夹及导线直线接续均采用爆压方式联接。
三．交叉跨越：
被跨越物名称
单位
数量
380/220V
次
2
Ⅲ级通信（广播、电视）线路
次
1
公路
次
5
果园
处
3
四．相序排列：
参见《全线相序示意图》（图号：
S1281S-D0202-05）
第二章施工方案
一：
施工方案
本工程线路均为平地，在施工过程中，为减少导线的磨损，提高施工工效，全线除两侧变电站弧立档采用人工展放外，其余架线段采用“一牵二”低张力机械放线的施工方案，并以自然耐张段为架线单位、进行分段放紧的方法进行施工。
二：
施工步骤
1．施工准备
①．施工前应熟悉并掌握施工图纸、施工方案和工程关键性的要求，并对放线段内的地形、跨越等情况进行全面细致的调查。
②．放线前应做好停送电联系工作和取得重要交叉跨越协议以及编制好重要交叉跨越技术措施。
③．做好工器具的检查工作。
④．砍伐设计要求的线路保护通道，保证架线的畅通。
线路通过林区，应砍伐通道。
通道净宽度不小于线路宽度加林区主要树种高度的2倍，通道附近超过主要树种高度的个别树木应砍伐。
在下列情况下，如不妨碍架线施工和运行检修，可不砍伐通道：
ⅰ．树木自然生长高度不超过2米。
ⅱ．导线与树木（考虑自然生长高度）之间的距离不小于4.5米。
⑤．架线前应根据沿线被跨越物的类别、大小、重要性来确定搭设跨越架的高度、长度、宽度及封顶工作，跨越架的中心应在线路中心线上，宽度应超出被跨越物两侧各1.5米，且架顶两侧应装设外伸羊角。
在跨越公路时，还应设置警示“前方施工”、“慢行”和“限高”标志；在跨越电力线时，应设置：
“高压危险，禁止攀登”警示牌。
⑥．跨越架必须有较高的稳定性，当使用木质架杆搭设跨越架时，其立杆有效部分的小头直径不得小于7cm，支撑杆、横杆的有效部分的不得小于8cm，跨越架立杆应垂直于地面，且埋深不得小于0.5米，杆坑底部应夯实。
横杆与立杆直角搭设。
跨越架两端及每隔6~7根立杆应设支撑杆，支撑杆与地面的夹角不得大于60°，支撑杆埋入地下的深度不得小于30cm，并在跨越架两端、中间各打顺线路方向稳定拉线。
立杆、大横杆、小横杆间距分别为1.5m、1.2m、1.0m。
⑦．跨越架与公路、通讯线的最小安全距离：
被跨越物名称
跨越架体部位
公路
通讯线
与架面水平距离（m）
至路边0.6
0.6
与封顶杆垂直距离（m）
至路面5.5
1.0
⑧．跨越架与电力线最小安全距离：
被跨越物电压等级
跨越架体部位
≤10KV
架面与导线的水平距离（m）
1.5
无地线时封顶面与带电体的垂直距离（m）
1.5
有地线时封顶面与带电体的垂直距离（m）
0.5
⑨．牵张场的选定：
ⅰ.牵张场地应有足够大的面积，保证施工机械和线轴布置、移动的要求。
ⅱ.场地的地形及道路条件应较好，能使施工机械到场。
2.绝缘子串的组装及安装:
①.线路所使用的金具及绝缘子串，在安装前必须进行详细的检查，其规格应符合设计要求，并且检查瓷瓶部分有无损伤，裂纹现象，铁帽和铁脚有无弯曲、裂纹、松动和沙眼等。
如有这些缺陷时严禁使用。
②.绝缘子的配置:
组合形式
组合数量及型号
悬垂和跳线绝缘子串
FXB1-220/100硅橡胶合成绝缘子
耐张绝缘子串
2×（FC100P/146）×14片
进出线耐张串
龙门架侧
2×（XWP2-70）×15片
终端塔侧
2×（FC70P/146）×15片
③.对于跨越重要公路处的悬垂串采用双联，具体塔号详见塔位明细表。
④.线路转角在200以上的耐张转角塔（2#、12#）外角铡加装1串跳线串，线路转角在200以下的耐张转角塔（1#、11#）外角铡不加装跳线串，耐张转角塔内角侧均不加装跳线串。
⑤各耐张转角塔不加装跳线串的跳线弧垂均按2.6米施工。
3.导线展放:
⑴.人工展放导引绳：
展放导引绳采用分段展放方法。
导引绳布线长度应合理，布线裕度以5%~7%为宜，连接点应尽量靠近交叉跨越处或档距中央等易连接、制约因素可以避免的地方。
各段导引绳展放完毕，绳头首尾用3T级抗弯器连接。
（2）．拖拉机绞磨低张力展放导线：
①．施工前应对拖拉机绞磨进行试机工作，并对所用的工器具及专用联接工具进行试验和外观检查，保证满足施工要求。
②．牵引场牵引设备布置：
A：
牵引场的现场布置，应保证牵引机械位于线路中心线上（对于转耐张塔前后档布置牵引场时，牵引设备应位于放线段线路的反向延长线上），横线路偏移不大于5米。
B：
放线前应将牵引设备摆好位置，用2个3T倒链挂在牵引设备头部与2个3T地锚之间，打紧倒链，保证牵引时机体稳定。
C：
牵引设备对相邻塔导线放线滑车的垂直角（仰角）应不大于12°，放线时最大水平角不应大于±7°。
③．张力场线轴布置：
A：
线轴对应每一相线按布线图中的次序编号排列，排列位置对应每一相线的线路方向。
B：
采用“一牵二”方法展放时，两轴导线制造长度尽量接近。
C：
线轴距杆塔应保持适当距离，一般要求出口处导线对地夹角不宜大于15°。
④．将导线线头和猪笼套连接，并在猪笼套端部用10#铁线缠绕二道扎紧，每道扎10―15圈铁线，铁线缠绕好后把辫剪短，并向放线方向的后方压倒在导线上。
⑤．两根子导线和猪笼套连接好后，用3T旋转器分别与走板连接，走板前端再经5T级旋转器与导引绳相连。
⑥．准备工作完成后，用牵引设备回收导引绳拖动导线进行全过程展放。
跟走板人员应由技工担任，随时向牵张场报告走板位置，牵引场、张力场、走板间要相互联系，控制好放线速度，一般牵引速度为20-30m/分范围内，牵引速度要稳，避免突然加速，使导线起伏波动，发生跳槽现象。
⑦．导引绳连接器必须能顺利通过放线滑车和牵引机绞磨，连接接头、压接管在行进中和通过滑车时，应设人监视保护。
⑧．整个放线过程中，前后信号必须明确、畅通、及时，使用报话机联系时，传话清晰、简洁、明白，并设专人掌管。
⑨．当线轴上留有100米左右的导线时，应联系牵引场减慢牵引速度，当线盘上只剩5--10圈，线盘人员应发出暂停放线信号，这时由线盘人员转动线盘，将余线放完，准备爆压连接。
4．紧线施工：
⑴．紧线施工必须在基础砼强度达到设计的100%及紧线段内的杆塔已全部检查合格后方可进行。
⑵．施工时采用耐张、转角及终端塔紧线，在需注意以下几点：
①．必须在紧线两侧耐张塔装补强装置和临时拉线。
②．每个临时拉线地锚上最多连接两根临时拉线。
③．临时拉线对地夹角为：
导线≤45°；
④．临时拉线规格：
GJ-70或ф⒔5钢丝绳
⑤．临时拉线地锚规格：
7T地锚，埋深2米
⑥．临时拉线地锚位置：
在导、地线的反向处长延长线上，距塔高1.2倍以外的地方。
（3）紧线地锚位置：
①．在被紧导线的反向延长线上，距塔2倍塔高以外的地方。
②．牵引绳对地夹角为：
≤20°
③．紧线场地锚布置图：
注：
地锚左右方向偏移误差以“紧线滑车允许最大倾角5°作限制
说明：
A：
使用地锚规格（宽×长×高）单位：
毫米
3T：
300×900×1107T：
350×1400×170
B：
地锚坑的规定（宽×长×坑深）单位：
毫米
3T：
400×1100×18007T：
450×1600×2200
C：
3T地锚，马道坡度45°，埋深1.6米
7T地锚，马道坡度45°，埋深2米
D：
以上地锚埋深，仅适用于亚粘土，无地下水的情况，遇有水坑必须采取补强措施。
E：
各种地锚埋深、马道方向必须开挖正确，并且逐层夯实（500mm厚夯实一次，以确保可靠的抗拨力）。
（3）弛度观测：
采用两种方法进行导地线的弛度观测来满足施工要求。
1等长测量法（平行四边形法）
观测方法：
如图所示，按《架线手册》给出的观测档弛度f值，将弛度板分别设置于观测档两侧的杆塔上，架空线悬挂点以下的垂直距离f值处（即图示A、B处），调整架空线张力，使A—B视线与架空线最低点相切，则可测得该档距弛度f值。
（此种测量方法误差控制须观测者经验丰富、细心。
建议在A或B下方绑一平台，在平台上设置经纬仪或用带“+”字望远镜观测）。
②档端角度观测法：
观测方法：
见图所示，将仪器安置在档端位置，调整好仪器高度，来选择a值，并根据给定f值和下列相应的各部尺寸及计算公式即可算出所需θ角，以进行观测。
±
式中：
f－观测档的观测弛度值（米）
h－观测档架空线悬挂点高差（米）
对仪器而言悬挂点较远方杆塔悬挂点低时，h取“+”号，支仪器点悬挂点高时，h取“-”号。
a---仪器十字架中心至近方架空线挂点的垂直距离（米）
θ---仪器观测角（正值为仰角、负值为俯角）
观测角求得后，将仪器垂直角调整至观测角值刻度上（水平角为0°、90°）调整架空线张力，A—B视线与架空线相切，则此时架空线弛度为所要求的观测档的弛度值f。
架线完毕后，应测量下导线对被跨越物的垂直净空距离，并换算至最高气温40℃时的垂直净空距离，满足下列要求：
最小垂直名称
距离（m）
被跨越物
线路对被跨越物的
垂直距离（m）
备注
居民区
7.5
非居民区
6.5
二级及以下公路
8
通信线
4（6）
括号内为跨杆顶值
电力线
4（6）
括号内为跨杆顶值
（4）导线划印：
导地线划印必须在导地线弧垂符合设计要求后进行，划印严禁用人眼直接估量。
耐张塔导线划印方法：
在耐张塔挂点中心将垂球垂吊在导线1上，确定一点a1，然后用直角尺一边紧贴导线1，另一直角边对准a1，该直角边与导线2相交点为划印点。
5．挂线施工
挂线施工采用耐张塔单侧挂线的施工方法，其条件是必须在耐张塔打好反向平衡拉线或另一侧已完成紧线和挂线施工。
方法：
使用2个10T双轮滑车组成滑车组，穿滑车磨绳用φ13钢丝绳，且穿5股磨绳。
单侧挂线示意图（如图所示）
②割线与耐张压接：
割线头松落地面后，据耐张金具的长度算出导线的割线长度，在地面量尺切割导线，然后根据压接规程进行耐张线夹的压接。
（3）各耐张段紧线和挂线，由于过牵引将引起架空导、地线的张力增大，特别对于孤立档及较小耐张段在挂线时产生的过牵引力都较大，所以在施工中孤立档及较小耐张段过牵引长度不得大于0.1米。
6．附件安装
⑴．线路紧、挂线完成后，要及时检查并调整导线弛度误差及相间误差，控制在《规范》要求内，并再次检查核实耐张塔预偏情况，检查完毕后，应及时进行附件安装，以防导线因风振而受损伤。
⑵．对所用防振锤、悬垂线夹、并沟线夹等材料应进行安装前的检查，有问题的及时更换，不得以坏代好，以次代好进行安装。
⑶．相邻两杆塔同时进行附件安装时，应错开相别进行操作，防止因吊线时位置移动而产生误差。
⑷．防振锤安装时，应垂直向下固定，并且固定防振锤的螺栓应拧紧，保证牢固可靠，以防导地线防振锤震动滑跑。
防振锤连接两锤的钢绞线应平直，不得扭斜。
①防振锤安装距离：
导线：
1.291米
②多个防振锤安装时按等距离安装。
防振锤安装误差不大于±30mm。
③防振锤安装距离含义：
ⅰ、对悬垂线夹指线夹出口至防振锤夹板中心间的距离。
ⅱ、对耐张线夹指线夹管口至防振锤夹板中心间距离。
⑸．悬垂线夹安装前，绝缘子串应保持垂直状态，找出线夹中心位置，相应地在导线上划印，再利用双钩把导线吊起，取下放线滑车，缠绕铝包带再进行安装。
⑹．悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直于地平面。
⑺．本线路中的耐张、转角及终端塔的导线跳线为水平排列，均需加装并沟线夹。
有跳线串的相，其引流线安装2个并沟线夹，无跳线串的相，其引流线安装3个并沟线夹。
第三章施工质量要求及注意事项
1．认真贯彻并执行《100－500KV架空电力线路施工及验收规范》中有关条例，并且以施工图纸为标准，参照本手册进行施工，施工中对图纸和施工质量要求不得更改。
2．放线过程中，应对展放的导线进行认真外观检查，对于钢芯断股、金钩、破股及磨损等问题必须采取有效的补修措施进行妥善处理。
3．架线时所采用的工器具应与导线的型号、规格相适应，保证在展放过程中导线不受损伤。
4．在施工过程中，应防止导线磨损，在容易产生磨损处必须采取有效的防护措施。
5．放线滑车转动必须灵活，在放线过程中，应派人监护，以防导线脱槽卡住而起灯笼磨损坏导线。
6．紧线弧垂在挂线后应立即在该观测档检查，其允许偏差不得超出弛度值的±2.5%；相间弧垂允许偏差为300mm；单相两子导线双分裂垂直排列，弧垂间距为400mm，允许偏差为+100、-0。
7．架线后应测量导线对被跨越物间的净空距离，并换算至最高温度40℃的值，其值必须满足设计规定，并填写“交叉跨越记录表格”。
8．绝缘子安装前应逐个清擦表面的污垢，并进行外观检查，有破损、裂纹、掉瓷铀、球头、碗头弯曲的瓷瓶严禁使用，安装时应检查碗头、球头与弹簧之间的空隙，保证球头不脱出。
9．金具安装前应进行外观检查，对于镀锌层有局部碰损剥落或缺锌的应进行除锈防腐处理。
对于有裂纹、断裂现象的金具严禁使用。
10．绝缘子串、导线线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除固定的穿向外，其余的穿向应统一，并应附合下列规定：
⑴．悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入。
螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律宜向电侧穿入（由小号向大号穿入），特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入。
⑵．耐张绝缘子串上的弹簧销子、螺栓及穿钉一律由上向下穿。
特殊情况，由内向外，由左向右。
⑶．分裂导线上的穿钉、螺栓一律由线束外侧向内侧穿。
11．金具上所用的闭口销直径必须与孔径相配合，且弹力适度，安装后不得掰开。
12．钢芯铝绞线在与金具连接时应在铝股外缠绕铝包带；缠绕时，应符合下列要求：
①．铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向应与导线外层铝股的绞制方向一致。
②．所缠绕的铝包带，应露出金具夹口但不应超过10mm，其端头应回夹于线夹内压住。
13．防振锤安装后应与地面垂直，安装距离偏差不应大于±30mm。
14．引流线应呈悬链线状自然下垂，对杆塔电气间隙应满足设计要求，并进行实际测量，填写“跳线安装评级检查记录表格”。
15．引流板连接表面应平整光洁，并应涂上一层导电脂，安装紧密，接触良好。
16．在一个档距内每根导线或避雷线上只允许有一个接续管且应满足下列规定：
⑴．接续管与耐张线夹间的距离不应小于15米。
⑵．接续管与悬垂线夹的距离不应小于5米。
⑶．宜减少因损伤而增加的接续管。
⑷．缠绕绑扎补修一档内不超出3处。
17．导地线连接后的握着强度在架线施工前应进行试件试验，试件不得少于3组（接续管与耐张线夹合为一组试件），其试验握着强度不小于导、地线保证计算拉断力的95%。
本工程导、地线连接试验握着强度为：
导线≥6964kg。
18．在导线展放对程中，导线在同一处的损伤，当单股铝线损伤深度小于直径的1/2时（即1.8mm），仅用0#砂纸将损伤棱角与毛刺磨光。
19．导线在同一处损伤程度的截面积不超过总导电部分截面积的7%，大于第18条中规定时，可用单股铝丝缠绕处理。
用缠绕方法处理时，应将受伤线股处理平直，缠绕应紧密，其缠绕中心位于损伤最严重处，并应将受伤部分全部覆盖，其绑扎缠绕长度为100mm。
20．导线在同一处损伤的强度损失已经超过总拉断力的5%，但不足17%，且截面积损伤也不超过导电部分截面积的25%时，可用相应规格的补修管补修，用补修管处理时：
⑴．将损伤处的线股先恢复原始绞制状态；
⑵．补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。
21．导线损伤面积较大，其损伤长度已超过缠绕处理范围的应割断重接。
22．金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复和永久变形的割断重接。
第四章施工安全要求及注意事项
1．严格执行《电力建设安全规程》，把安全工作放到首位，并贯穿到各工序中，使职工从思想上重视起来，消除事故隐患。
2．施工前认真对所用工器具进行全面检查，严禁以小代大，以次充好和超负荷使用。
3．放线前应对沿线交叉跨越做详细调查。
4．施工时应保证通信迅速、清晰、畅通，严禁在无通信联络及视野不清的情况下放紧线。
在紧线时，测量人员应随时向紧线场报告弧垂变化情况。
5．放紧线时，在交叉跨越处应设安全监护人，并且保证通信联系，不得缺岗、离岗。
6．遇有导线在跨越架及地面过夜时，应派人巡线看护。
7．紧线前应根据现场情况，合理进行劳动组织。
并必须进行巡线检查，保证展放的导线不挂、不卡。
8．在展放过程中，导线被障碍物卡住时，作业人员必须站在线弯的外侧，并应用工具处理，不得用手（脚）直接推拉。
9．遇有5级以上大风、大雾等气候时，严禁高处作业及紧线工作。
10．紧线时杆塔的部件必须齐全，螺栓紧固率在95%以上。
耐张杆塔的临时拉线布置，按《手册》中规定的要求进行，且松紧适中。
11．锚线、补强拉线、紧线滑车绑扎小辫与铁塔连接部位应采用补强措施，垫以垫木等，以免由于受力较大而割断钢丝绳或由于塔材受力大而损伤塔材。
12．紧线若使用机动绞磨或人工绞磨时，牵引绳必须打回头滑车，滑车用5T单轮。
13．高空安装耐张线夹时，必须将螺栓装齐拧紧后，方可回松牵引绳。
14．附件安装时，安全带（绳）应拴在横担主材上，不得拴在绝缘子串上。
严禁使用普通绳索进行安全防护。
15．导线爆压操作安全条例参照“爆压连接措施”中所制定的安全要求。
16．展放导线、带电跨越、附件安装时，为防止风电、感应电的伤害，在感应电可能存在的区域，对施工机具和导线安装接地保护，架线施工前，所有杆塔必须可靠接地。
19．跨越电力线、公路搭设跨越架按“技术措施”进行。
导线展放工器具一览表（耐张段考虑）
名称
规格
数量
单位
备注
三轮滑车
SHS－4CN5T
42
个
根据耐张段长度适当调整
抗弯连接器
3T
20
个
导引绳
防捻X22
18
km
猪笼套
４
个
适用于LGJ－240/30导线
一牵二走板
10T
２
个
带平衡锤2个
旋转器
3T
４
个
旋转器
5T（10T）
２
个
与走板配套使用
卸扣
3T（5T）
20
个
挂滑车或3T地锚用
卸扣
10T
10
个
拉线及起重地锚用
倒链
5T（LS－5）
２
个
备用
倒链
3T（LS－3）
４
个
备用
双钩丝杆
3TST
２
个
稳固拖拉机头用
滑车
2T
４
个
挂滑车用
滑车
3T
４
个
转向用
滑车
5T
１
个
起重转向
地锚（带套子）
3T
２
个
稳固拖拉机机头
地锚（带套子）
7T
６
个
拉线及起重用
导线卡线器
SKL－5
６
个
地线卡线器
SKD2－2
３
个
锚绳
ф13×（40~60）m
６
根
拖拉机
50
１
台
可用电动5T绞磨或手扶绞磨
棕绳
φ（18-20）×50m
４
根
挂滑车附件用
补强木
若干
拉线
GJ－70×（30×50）m
6-8
根
架杆
φ（100-120）×3m
20
根
搭线轴等
轴杆
φ80×3m
２
根
架线轴
导线挂线工器具一览表（耐张段考虑）
名称
规格
数量
单位
备注
紧线滑车（导线）
SDH－3T
6
个
单轮
紧线滑车（地线）
3T
2
个
挂线也用
挂线滑车
8T
3
个
单轮
导线卡线器
SKL－5
6
个
锚绳
ф13×（40-60）m
6
根
牵引绳
ф19.5×65m
1
根
磨绳
ф13×150m
1
根
滑车
10T
2
个
双轮
滑车
3T
2
个
单轮（转向）
滑车
5T
1
个
单轮
控制绳
ф20×50m
2
根
棕绳
倒链
5T（LS－5）
2
个
调线用
卸扣
10T
5
个
7T地锚用
卸扣
5T
10
个
3T地锚锚绳用
卸扣
3T
10
个
备用
地锚
7T
3
个
起重（转向）
地锚
3T
1
个
绞磨用
机械绞磨
3T
2
台
可用手扶或电动绞磨
人工绞磨
3T
2
台
备用
提线钩
10
付
附件用
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