废水处理工技术员培训题库操作题.docx

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废水处理工技术员培训题库操作题

废水处理工技术员岗位培训题库

操作题

1．曝气沉砂池运行管理的事项有哪些？

2．初次沉淀池运行管理的注意事项有哪些？

3．加压溶气气浮法调试时的注意事项有哪些？

4．气浮法日常运行管理有那些注意事项？

5．二次沉淀池运行管理的注意事项有哪些？

6．如何培养和驯化生物膜？

7．接触氧化法运行和管理应该注意哪些问题？

8．厌氧生物处理反应器启动时的注意事项有哪些？

9．使升流或厌氧污泥反应器内出现颗粒污泥的方法有哪几种？

10．升流式厌氧污泥反应器运行管理应该注意哪些问题？

11．污泥厌氧消化池日常维护管理的内容有哪些？

12．如何防止氯中毒？

13．废水处理场的调试过程是怎样的？

14．沉淀池调试时的主要内容有哪些？

15．活性污泥法试运行时注意事项有哪些？

废水处理工技术员岗位培训题库答案

操作题

1．曝气沉砂池运行管理的事项有哪些？

答：

曝气沉砂池的运行操作主要是控制污水在池中的旋流速度和旋转圈数。

旋流速度与砂粒粒径有关，污水中的砂粒粒径越小，要求的旋流速度越大。

但旋流速度也不能太大，否则有可能将已沉下的砂粒重新泛起。

而曝气沉砂池中的实际旋流速度与曝气沉砂池的几何尺寸．扩散器的安装位置和强度等因素有关。

旋转圈数与除砂效率有关，旋转圈数越多，除砂效率越高。

要去除直径为0.2mm的砂粒，通常需要维持0.3m/s的旋转速度，在池中至少旋转3圈。

在实际运行中可以通过调整曝气强度来改变旋流速度和旋转圈数，保证达到稳定的除砂效率。

当进入曝气沉砂池的污水量增大时，水平流速也会加大，此时可以通过提高曝气强度来提高旋流速度和维持旋转圈数不变。

沉砂量取决于进水的水质，运行人员必须认真摸索和总结砂量的变化规律，及时将沉砂排放出去。

排砂间隔时间太长会堵卡排砂管和刮砂机械，而排砂间隔时间太短又会使排砂数量增大．含水率提高，从而增加后续处理的难度。

曝气沉砂池的曝气作用常常会使池面上积聚一些有机浮渣，也要及时清除，以免重新进水中随水流入后续生物处理系统，增加后续处理的负荷。

2．初次沉淀池运行管理的注意事项有哪些？

答：

（1）根据初沉池的形式及刮泥机的形式，确定刮泥方式．刮泥周期的长短。

避免沉积污泥停留时间过长造成浮泥，或刮泥过于频繁或刮泥太快扰动已沉下的污泥。

（2）初沉池一般采用间歇排泥，因此最好实现自动控制；无法实现自控时，要注意总结经验并根据经验人工掌握好排泥次数和排泥时间。

当初沉池采用连续排泥时，应注意观察排泥的流量和排放污泥的颜色，使排泥浓度符合工艺要求。

（3）巡检时注意观察各池的出水量是否均匀．还要观察出水堰出流是否均匀．堰口是否被浮渣封堵，并及时调整或修复。

（4）巡检时注意观察浮渣斗中的浮渣是否能胜利排出，浮渣刮板与浮渣斗挡板配合是否适当，并及时调整或修复。

（5）巡检时注意辨听刮泥．刮渣．排泥设备是否有异常声音，同时检查其是否有部件松动等，并及时调整或修复。

（6）排泥管道至少每月冲洗一次，防止泥沙．油脂等在管道内尤其是阀们处造成淤塞，冬季还应当增加冲洗次数。

定期（一般每年一次）将初沉池排空，进行彻底清理检查。

（7）按规定对初沉池的常规监测项目进行及时分析化检，尤其是SS等重要项目要及时比较，确定SS去除率是否正常，如果下降就应采取必要的整改措施。

（8）初沉池的常规监测项目：

进出水的水温、pH值、CODcr、BOD5、TS、SS及排泥的含固率和挥发性固体含量等。

3．加压溶气气浮法调试时的注意事项有哪些？

答：

气浮法调试时的运行管理注意事项：

调试进水前，首先要用压缩空气或高压水对管道和溶气罐反复进行吹扫清洗，直到没有容易堵塞的颗粒杂质后，再安装溶气释放器。

进气管上要安装单向阀，以防压力水倒灌进入空压机。

调试前要检查连接溶气罐和空压机之间管道上的单向阀方向是否指向溶气罐。

实际操作时，要等空压机的出口压力大于溶气罐的压力后，再打开压缩空气管道上的阀门向溶气罐注入空气。

先用清水调试压力溶气系统与溶气释放系统，待系统运行正常后，再向反应池内注入污水。

压气溶气罐的出水阀门必须完全打开，以防止由于水流在出水阀处受阻，时气泡提前释放．合并变大。

控制气浮池出水阀门或可调堰板，将气浮池水位稳定在集渣槽口以下5～10cm，待水位稳定后，用进出水阀门调节并测量处理水量，直到达到设计水量。

等浮渣积存到5～8cm后，开动刮渣机进行刮渣，同时检查刮渣和排渣是否正常．出水水质是否受到影响。

4．气浮法日常运行管理有那些注意事项？

答：

（1）巡查时，通过观察孔观察溶气罐内的水位。

要保证水位既不淹没没填料层，影响溶气效果；又不底于0.6m，以防出水中夹带大量未溶空气。

（2）巡查是要注意观察池面情况。

如果发现接触区浮渣面高低不平．局部水流翻腾剧烈，这可能是个别释放器被堵或脱落，需要及时检查和更换。

如果发现分离区浮渣面高低不平．池面常有大气泡鼓出，这表明气泡与杂质絮粒黏附不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类。

（3）冬季水温效低影响混凝效果时，除可采取增加投药量的措施外，还可利用增加回流水量或提高溶气压力的方法，增加微气泡的数量及其与絮粒的粘附，以弥补因水流粘度的升高而降低带气絮粒的上浮性能，保证出水水质。

（4）为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水位，因此要注意积累运行经验，总结最佳的浮渣堆积厚度和含水量，定期远行刮渣机除去浮渣，建立符合实际情况的刮渣制度。

（5）根据反应池的絮凝．气浮池分离区的浮渣及出水水质等变化情况，及时调整混凝剂的投加量，同时要经常检查加药管的运行情况，防止发生堵塞（尤其在冬季）。

5．二次沉淀池运行管理的注意事项有哪些？

（1）经常检查并调整二沉池的配水设备，确保进入各二沉池的混合液流量均匀。

（2）检查浮渣斗的积渣情况并及时排出，还要经常用水冲洗浮渣斗。

同时注意浮渣刮板与浮渣斗挡板配合是否适当，并及时调整或修复。

（3）经常检查并调整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流现象的发生，及时清除挂在堰板上的浮渣和挂在出水槽上的生物膜。

（4）巡检时仔细观察出水的感官指标，如污泥界面的高低变化，悬浮污泥量的多少，是否有污泥上浮现象等，发现异常后及时采取针对措施解决，以免影响水质。

（5）巡检时注意辩听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声音，同时检查其是否有部件松动等，并及时调整或修复。

（6）定期（一般每年一次）将二沉池放空检修，重点检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常，并根据具体情况进行修复。

（7）由于二沉池一般埋深较大，因此，当地下水位较高而需要将二沉池放空时，为防止出现漂池现象，一定要事先确认地下水位的具体情况，必要时可以先降水位再放空。

（8）按规定对二沉池常规监测项目进行及时的分析化验。

6．如何培养和驯化生物膜？

答：

使具有代谢活性的微生物污泥在生物处理系统中的填料上固着生长的过程称为挂膜，挂膜也就是生物膜处理系统膜状污泥的培养和驯化过程。

因此，生物膜法刚开始投运的挂膜阶段，一方而是使微生物生长繁殖至填料表面布满生物膜．其中微生物的数量数满足污水处理的要求；另一方面还要使微生物逐渐适应所处理污水的水质，即对微生物进行驯化。

挂膜过程使用的方法一般有直接挂膜法和间接挂膜法两种。

在各种型式的生物膜处理设施中，生物接触氧化池和塔式生物滤池由于具有曝气系统，而且填料量和填料空隙均较大，可以使用直接挂膜法，而普通生物滤池和生物转盘等设施需要使用间接挂膜法。

挂膜过程中回流沉淀池出水和池底沉泥，可促进挂膜的早日完成。

直接挂膜法是在合适的水温．溶解氧等环境条件及合适的PH值．BOD5．C/N等水质条件下，让处理系弘连续进水正常运行。

对于生活污水．城市污水或温有较大比例生活污水的工业废水可以采用直接挂膜法，一般经过7~10d就可以完成挂膜过程。

对于不易生物降解的工业废水，尤其是使用普通生物滤池和生物转盘等设施处理时，为了保证挂膜的顺利进行，可以通过预先培养和驯化相应的活性污泥，然后将该污泥或其他类假污水处理厂的污泥与工业废水一起放入一个循环池内，再用泵投入生物膜法处理设施中，出水和沉淀污泥均回流到循环池。

循环运行形成生物膜后，通过运行，并加入要处理工业废水。

可先投配20%的工业废水，经分析进行水的水质，生物膜具有一定处理效果后，再逐步加大工业废水的比例，直到全部都是工业废水为止。

也可以用掺有少量（20%）工业废水的生活污水直接培养生物膜，挂膜成功后再逐步加大工业废水的比例，直到全部都是工业废水为止。

和活性污泥法一样，在培养和驯化生物膜阶段，一定要尽可能创造微生物生长繁殖所需最优超的条件，尤其是氮磷等营养元素的数量必须充足（可按进水CODcr：

N：

P=100：

5：

1估算）。

7．接触氧化法运行和管理应该注意哪些问题？

答：

（1）接触氧化法填料完全淹没在水中，因此启运时生物膜的培养方式和活性污泥法基本相同，可间歇培养也可直接培养，对于工业废水，在利用生活污水培养成生物膜后，还要进行驯化。

（2）当处理工业废水时，如果污水缺乏足够的氮．磷等营养成分，要及时分析化验进出水的氮．磷等营养成分含量，根据具体情况间断或连续向水中投加适量的营养盐。

（3）定时进行生物膜的镜检，观察接触氧化池内．尤其是生物膜中特征微生物的种类和数量，一旦发现异常要及时调整运行参数。

（4）尽量减少进水中的悬浮杂物，以防其中尺寸较大的杂物堵塞填料的过水通道。

避免进水负荷长期超过设计值造成生物膜异常生长，进而堵塞填料的过水通道。

一旦发生堵塞现象，可采取曝气强度．以增强接触氧化池内水流紊动性的方法，或采用出水回流．以提高接触氧化池内水流速度的方法，加强对生物膜的冲刷作用，恢复填料的原有效果。

8．厌氧生物处理反应器启动时的注意事项有哪些？

答：

（1）厌氧化物处理反应器在投入运行之前，必须进行充水试验和气密性试验。

充水试验要求无漏水现象，气密性试验要求池内加压到350mm水柱，稳定15min后压力降小于100mm水柱。

而且在进行厌氧污泥的培养和驯化之前，最好使氮气吹扫。

（2）厌氧活性污泥最好从处理同类污水的正在运行的厌氧处理构筑物中取得，也可取自江河湖泊沼泽底部．市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤泥，甚至还可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养，但这样做需要的时间要更长的一些。

（3）厌氧化物处理反应器因为微生物增殖缓慢，一般需要的启运时间较长，如果能接种大量的厌氧污泥，可以缩短启动时间。

一般接种污泥的数量要达到反应器容积的10%~9%，具保值根据接种污泥的来源情况而定。

接种量越大，启动时间越短，如果接种污泥中含有大量的甲烷菌，效果会更好。

（4）采用中温消化或高温消化时，加热升温的速度越慢越好，一定不能超过1℃/h。

同时对含碳水化合物较多．缺乏碱性缓冲物质的废水时，需要补充投加一部分碱源，并严格控制反应器内的PH值在6.8~7.8之间。

（5）启动时的初始有机负荷与厌氧处理方法．待处理废水性质．温度等工艺条件及接种污泥的性质等有关，一般从较低的负荷开始，再逐步增加负荷完成启运过程。

例如UASB启动时，初始有机负荷一般为0.1~0.2kgCODCR/（kgMLSS·d），当CODCR去除率达到80%或出水中挥发性有机酸VFA的浓度低于1000mg/L后，再按原有负荷50%的递增幅度增加负荷。

如果出水中VFA浓度较高，则不宜提高负荷，甚至要酌情降低负荷。

（6）厌氧反应器的出水以一定的回流以返回反应器，可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质．平衡反应器中水的PH值。

一般附着型的反应装置因填料具有一定的拦截作用，可以不用回流出水；而悬浮生长型反应装置启动时因污泥易于流失，可适当出水回流。

（7）对于县浮型厌氧反应装置，可以投加粉末无烟煤．签名册水砂砾．粉末活性炭或絮凝剂，促进污泥的颗粒化。

（8）启动初期水力负代号过高可能造成污泥的大量流失，水力负荷过低又不利于厌氧污泥的筛选。

一般在启动初期选用较低的水力负荷，经过数周后再缓慢平稳地递增。

9．使升流或厌氧污泥反应器内出现颗粒污泥的方法有哪几种？

答：

UASB反应器运行成功的关键是具有颗粒污泥，使UASB反应器内出现颗粒污泥的方法有以下三种：

（1）直接接种法：

从正在运行的其它UASB反应器后，由少到多逐步加大被处理的污水水量，直到设计水量。

这种方法反应器投产所需时间最快，但一般只有在启动小型UASB反应器采用这种方法。

（2）间接接种法：

将取自正在运行的厌氧处理装置的厌氧活性污泥，如城市污水处理场的消化污泥，投入UASB反应器后，创造厌氧微生物最佳的生长条件，用人工配制的．含有适当营养成份的营养水进行培养，形成颗粒污泥后，再由少到多逐步加大被处理的污水水量，直到设计水量。

（3）直接培养法：

将取自正在运行的厌氧处理装置的厌氧活性污泥，如果市污水处理场的消化污泥，投入UASB反应器后，用被处理污水直接培养，形成颗粒污泥后，再逐步加大被处理的污水水量，直接设计水量。

这种方法反应器投产所需时间较多，可长达3~4个月，大型UASB反应器常采用这种方法。

10．升流式厌氧污泥反应器运行管理应该注意哪些问题？

（1）容积负荷要适当：

容积负荷适中是UASB正常运行的关键因素之一，过高或过低都将影响其处理效果。

（2）UASB的各个组成部分都要采取有效的防腐措施以防止挥发性脂肪酸．硫化氢等具有强烈腐蚀作用的厌氧反应中间产物对反应器内部产生的破坏作用，从而延长UASB反应器的使用寿命。

（3）浮渣要及时清除：

在处理一些高浓度有机污水时，容易产生泡沫和污泥漂浮现象，时间一长，会在UASB反应器内液面聚积形成一层很厚的浮渣。

浮渣层的存在，会阻碍沼气的顺利释放，对厌氧污泥的正常沉降产生干扰，因而使出水夹带大量悬浮污泥．影响出水水质。

为此，要在出水堰前设置浮渣档板，减少出水中悬浮物的含量，还要用刮渣机或人工定期将浮渣从反应器中清除出来。

（4）及时排出剩余污泥：

厌氧污泥增殖虽然很慢，但随着UASB反应器运行时间的延长，还是要逐渐积累增多，如果不及时排出，泥龄过长，会导致厌氧污泥活性下降，出水中悬浮物的含量也会增高。

小型UASB反应器（截面小于10m2）,可使用一个排泥管定期排泥即可。

如果UASB反应器尺寸较大，要注意排泥均匀，必须进行多点均匀排泥，以防厌氧污泥床区的污泥分布不均。

否则，排泥时排泥口附近的污泥浓度有可能过低，污泥床区局部处理效果下降，进而影响整个出水水质。

为防堵塞，排泥管管径要不小于200mm。

为运行操作方便，也可将排泥口设在三湘分离器下0.5m以下污泥悬浮层区的某个位置。

（5）进水配水必须均匀：

进水配水系统兼有配水和水力搅拌的作用。

进水必须必须均匀地分配到整个反应器，确保反应器各单位面积的进水量基本相同，以防止水流短路或表面负荷不均匀等现象产生；同时，进水水流还要满足反应区污泥床和污泥悬浮层水力搅拌需要，确保进水与污泥迅速混合，防止局部发生酸化现象。

常用的配水系统的形式有树枝管式．穿孔管式和多孔管式等三种。

（6）污水在UASB反应器中的上升流速要控制在1～2m/h。

过高会使出水中悬浮物的含量增高；过低则起不到水力搅拌的作用，不能使污泥区污泥呈悬浮状态，此时污泥会沉积在反应器底部，达不到使进水与污泥充分接触混合的目的。

11．污泥厌氧消化池日常维护管理的内容有哪些？

（1）经常通过进泥．排泥和热交换器管道上设置的活动清洗口，利用高压水冲洗管道，以防止泥垢的增厚。

当结垢严重时，应当停止运行，用酸清洗除垢。

（2）定期检查并维护搅拌系统：

沼气搅拌立管经常有被污泥及其他污物堵塞的现象，可以将其余立管关闭，使用大气量冲洗被堵塞的立管。

机械搅拌桨被长条状杂物缠绕后，可使机械搅拌器反转甩掉缠绕杂物。

另外，必须定期搅拌轴穿过顶板处的气密性。

（3）定期检查并维护加热系统：

蒸汽加热立管也经常有被污泥及其他污物堵塞的现象，可以将其余立管关闭，使用大汽量吹开堵塞物。

当采用池外热交换器加热．泥水热交换器发生堵塞时，换热器前后的压力表显示的压差会升高很多，此时可用高压水冲洗或拆开清洗。

（4）污泥厌氧消化系统的许多管道和阀门为间歇运行，因而冬季必须注意防冻，在北方寒冷地区必须定期检查消化池和加热管道的保温效果，如果保温不佳，应更换保温材料或保温方法。

（5）消化池应定期进行清砂和清渣：

池底积砂过多不仅会造成排泥困难，而且会缩小有效池容，影响消化效果；池内液面积渣过多会阻碍沼气由液相向气室的转移。

如果运行时间不长，污泥消化池就积累很多泥砂或浮渣，则应当检查沉砂池和格栅的除污效果，加强对预处理设施的管理。

一般来说，污泥厌氧消化池运行5年后应清砂一次。

（6）污泥消化池运行一段时间后，应停止运行并放空对消化池进行检查和维修：

对池体结构进行检查，如果有裂缝必须进行专门的修补；检查池内所有金属管道．部件及池壁防腐层的腐蚀程度，并对金属管道．部件进行重新防腐处理，对池壁进行防渗．防腐处理；维修后重新投运前，必须进行满水试验和水密性试验。

此项工作可以和清砂结合在一起进行。

（7）定期校验值班室或操作巡检位置设置的甲烷浓度检测和报警装置，保证仪表的完好和准确性。

12．如何防止氯中毒？

虽然空气中最高允许浓度为1mL/m3,但长期在低于此值的环境中工作，也会导致慢性中毒，表面为患慢性支气管炎．慢性肠胃炎．牙龈炎．口腔炎．皮肤瘙痒症等疾病。

短时间暴露在高氯环境中，会导致急性中毒。

轻度急性中毒表现为喉干胸闷．脉搏加快等症状，重度急性中毒表现为支气管痉挛和水肿，甚至出现昏迷或休克。

防止氯中毒的措施如下：

（1）操作人员的值班室要和加氯间分开设置，并在加氯间安装监测及警报装置，随时对其中的氯浓度进行监测。

（2）加氯间要靠近加氯点，两者间距不超过30m。

加氯间建筑要坚固防火．耐冻保温．通风良好．大门外开，并与其他工作间严格分开，没有任何直接流通。

由于氯比空气重，因此当氯气在室内泄漏后，会将空气排挤出去，在封闭的室内下部积聚并逐渐向上扩散。

所以加氯间的底部必须安装强制排风设施，进气孔要设在高处。

（3）加氯间门外要备用检修工具．防毒面具和抢救器具等，照明和通风设备的开关也要设在室外，在进入加氯间之前，先进行通风。

通向加氯间的压力水管必须保证不间断供水，并保持水压稳定，同时还要有应对突然停水的措施。

加氯间要设置碱液池，并定时检验，保证碱液随时有效。

当发现氯瓶有严重泄漏时，戴好放毒面具，然后将氯瓶迅速移入碱液池中。

（4）当发现现场有人急性氯中毒后，要设法迅速将中毒者迅速转移到具有新鲜空气的地方，对呼吸困难者，应当让其吸氧，严重进行人工呼吸，可以用2%的碳酸氢钠溶液洗眼．鼻．口等部位，还可以让其吸入雾化的5%碳酸氢钠溶液。

13．废水处理场的调试过程是怎样的？

废水处理场的调试也称试运行，包括单机试运与联动试车两个环节，是其正式运行前必须进行的几项工作，通过试运行可以及时修理和改正过程缺陷和错误，确保处理场达到设计功能。

在调试废水处理工艺过程中，离不开机电设备．自控仪表．化验分析等相关专业的配合，因此调试实际是设备．自控．工艺实现联动的过程。

具体可以归纳如下：

（1）单机试运：

包括各种设备安装后的单机运行和各处理单元和构筑物的试水。

在未进水和以进水两种情况下对污水处理设备进行试运行，同时检查水工构筑物的水位等是否满足设计要求。

（2）对整个工艺系统进行设计水样的清水联动试运行，打通工艺流程。

考察设备在清水流动下的运行情况，检查部分自控仪表和连接各个工艺单元的管道．和闸门等是否满足设计要求。

（3）对各级处理的各个处理单元分别进入要处理的废水，检验各处理单元的处理效果或进行正式运行前的准备工作（如培养驯化活性污泥等）。

（4）全工艺流程废水联动试运行，直至出水水质达标。

此阶段进一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的联动。

14．沉淀池调试时的主要内容有哪些？

（1）检查刮泥机或吸刮泥机等金属部件的防腐是否完好合格，以及其在无水情况下的运转状况。

（2）沉淀池进水后观察是否漏水，做好沉降观测，检查观测沉淀池是否存在不均匀沉淀（沉淀池的不均匀沉降对刮泥机或吸刮泥机的运行影响很大），通过观察出水三角堰的出水情况也能发现沉淀池的沉降情况。

（3）检查刮泥机或吸泥机的带负荷运行状况。

主要观察震动．燥声和驱动电机的运转情况是否正常，线速度．角速度等是否在设定范围内。

（4）试验和确定刮泥机或吸刮泥机的刮．吸泥功能和刮渣功能是否正常。

观察沉淀池表面的浮渣能否及时排出，观察排泥量在一定范围内变化时的刮．吸泥效果。

（5）分别测定进．出水的SS，验证沉淀池在设计进水负荷下的作用是否符合设计要求。

比如二沉池的回流污泥浓度和初沉池的排泥浓度是否在合理范围内。

（6）检验与沉淀池有关的自控系统能否正常联动。

如初沉池的自动开停功能和二沉池根据泥位计测得泥位的自动排放剩余污泥或浮渣功能等。

15．活性污泥法试运行时注意事项有哪些？

（1）活性污泥法试运行的主要工作是培养和驯化活性污泥，对于生活污水比例较大的城市污水和混有较大比例生活污水的工业废水，可以使用间歇培养法或连续培养法直接培养，而对于成分主要是难降解有机物的工业废水来说，通常需要接种培养和间接培养，即先用生活污水培养污泥，再逐步排入工业废水对污泥进行驯化。

（2）活性污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量一定不能太大，一般控制在曝气量的1/2即可，否则不易形成污泥絮体。

（3）试运行时应当随时进行镜检，观察生物相的变化情况，并及时测量SV．MLSS等指标，并根据观测结果随时调整试运行的工况条件。

（4）活性污泥达到设计浓度，并不能说明试运行已经完成，而应当以出水水质连续相当长的时间（6～10个月）达到设计指标为试运行的完成标志。

（5）为提高活性污泥的培养速度，缩短培养时间，废水处理场一般应避免在冬季试运行。

冬季水温较低，不利于微生物的快速繁殖。

（6）试运行的目的是确定最佳的运行工艺条件，如确定最佳的MLSS．鼓风量．污水投加方式等，如果工艺废水中的养料不足，还应确立氮．磷的投加量。

可以将这种参数组成几种运行条件，结合设计值分阶段进行试验，观察各种条件的处理效果，最后确定最佳的运行数据。