钻孔桩钻孔技术交底.docx
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钻孔桩钻孔技术交底
技术交底记录
工程名称
渭南渭河特大桥
接受交底队组
钻机班
交底项目
钻孔桩钻孔
交底日期
2006年05月30日
根据《客运专线铁路桥涵施工技术指南》（TZ213-2005）及《桥涵工程施工质量验收暂行标准》，结合郑西铁路客运专线工程的具体要求，钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔的工艺，为确保钻孔施工符合现行施工技术指南和验收标准的要求，对钻孔分项工程进行如下交底：
一、施工准备
1、开工前应具备桥位区工程地质资料和必要的水文地质资料以及经审核同意使用的施工图纸。
2、对施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、通讯线、管道、电缆、光缆等）、地下构筑物、文物古迹、危险建筑等进行详细的调查，确保不影响现场的施钻工作。
3、进一步熟悉和了解钻孔施工机械及其配套机具设备的技术性能和状况，主要包括旋挖钻机、各式钻头、泥浆泵、泥浆搅拌机、空压机、装载机（钻渣外运）、自卸汽车（钻渣外运）、护筒等，并对其进行全面的检查、保养和整修，保证全部机械设备的各项性能指标满足工程需要和能够正常使用并备足易损部件，同时准备数量充足的膨润土、烧碱等造浆原材料。
4、合理规划布置施工便道，保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位和方便钻渣的及时外运，并保证在施工中不相互干扰。
交底人：
施工负责人：
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5、合理布置钻孔施工的用水、用电设施以及泥浆池、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
6、开挖砌筑泥浆池、沉淀池，泥浆池设置时采用砖砌，在底部和四周采取砂浆抹面进行封闭处理，每6个墩位为一个单元在中部设置一个泥浆池，其大小为12m×5m×2.5m，泥浆池的长边垂直于桥向布置。
采取在泥浆池中间砌砖进行分割出沉淀池。
7、对桩位置的场地进行平整，清除杂物，必要时进行换除软土并进行碾压处理,保证场地地基具有一定强度，防止钻机沉陷。
8、与项目部测量人员联系对测设桩孔的位置进行复测，根据桩位中心点拉“十”字线引出四个控制护桩,并对护桩做好保护工作，防止施工过程中扰动，护桩作为后续工程准确就位的基准。
9、钻机进行就位，就位前检查、维修钻机各部位，一切正常后，利用其自行装置缓慢行走至桩位处，调整钻机的方向至适当位置，以不妨碍其它作业施工为宜，同时用装载机将所需钻头运至钻机旁。
二、护筒安装
根据本桥的地质资料，对表层无卵石土层的桩孔采用旋挖钻机直接开孔钻进，在正式施钻前须进行护筒埋设。
1、护筒采用钢护筒，用厚度不小于10mm的钢板卷制，护筒顶端设15cm宽的钢板条加劲箍和吊环，护筒内径比桩径大30cm为宜，高
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度2m左右。
2、根据护筒的直径和埋置深度，在钻头安装扩孔器或用稍大直径（Φ150cm）的钻头开孔，钻至要求深度后，用钻机的副卷扬将护筒吊起慢慢放入孔内。
3、在护筒就位的过程中，中心偏差通过“十”字护桩进行控制，即下护筒的过程中，随时测量护桩到护筒边缘距离的变化，根据事先计算的结果进行尺量调整，将护筒中心与桩中心调整到规范允许之内，同时用水平尺调整护筒的竖直度满足验收标准要求。
4、护筒就位后，应保持护筒顶面高出地面30cm为宜,并用适宜的粘土将护筒周围对称回填夯实，以防孔口坍塌和地表水流入孔内。
5、护筒埋设回填密实后，沿十字护桩进行挂线，在与护筒相交处作好标记，量测出十字交点（钻孔桩中心）至护筒标记点的距离，并认真填写护筒偏位记录。
三、泥浆制备
1、钻孔采用泥浆护壁的工艺，为控制泥浆的含砂量，配制时选用优质膨润土并掺入适量的碳酸钠、烧碱等配制低比重的泥浆，不能使用孔内原土造浆。
2、泥浆的性能指标应根据不同孔深处的地质情况确定，制作前应
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进行泥浆配合比的试验，在确保泥浆的各项性能指标满足使用要求后，采用泥浆搅拌机进行拌制，存储在泥浆池内，造浆后应试验全部性能指标。
3、根据《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》及桥位区的地质情况，泥浆的性能指标应符合以下要求，并在施工中根据实际情况进行调整，以满足施工需要为原则。
泥浆比重：
一般地层1.05～1.2，松散易坍地层1.2～1.45。
黏度：
一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：
新制泥浆不大于4%。
胶体率：
不小于95%。
PH值：
大于6.5。
4、泥浆循环利用，现场设置泥浆池和沉淀池（设置要求如前述），拌制的泥浆和混凝土灌注时孔内溢出的泥浆均排至沉淀池内，经沉淀后用于下一钻孔护壁。
四、钻孔施工
1、施工前和项目部施技科联系，
按既定的施工顺序进行桩孔的施
钻工作，未经同意不可擅自改变施工顺序而随意进行桩孔的施钻。
相邻墩
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台位的桩孔采用逐墩位交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。
相邻墩台位的桩孔施工顺序见《钻孔桩施工顺序示意图》，桩孔的施工顺序为1→1’→2→2’→3→3’→4→4’→5→5’→6→6’→7→7’→8→8’。
2、启动旋挖钻机进行桅杆起立、安装钻头及调垂工作，旋挖钻机进进入工作状态，检查各项仪表和显示器的工作画面，确保旋挖钻机的工作状态正常。
3、移动旋挖钻机使钻头中心与桩位中心对中，对中通过钻头底部中心钻齿的尖部与护桩交出的桩位中心进行控制，桩位中心通过“十”字护桩拉线交出，两点处于同一铅垂线上的偏差在验收标准允许偏差范围内即为对中完成，对中完成后设置钻机的平面位置记忆系统记住工作位置保证工作中自动对中归位，同时采用钢板尺进行复测，做好钻机就位的偏差记录。
4、开孔时，将钻头慢慢下落到地表高程时，通过电脑控制按钮将深度显示仪调整为零，以便钻进过程中跟踪钻孔深度。
然后再将钻头放入护筒（护壁）内，正向旋转开始钻进。
5、选用斗筒式钻头钻进时，当钻斗提出孔外移至机侧以后，继续缓慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻斗上的顶压板的顶压杆下压，
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通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸落钻渣，钻渣卸落完后，再将钻斗下落至地面，关闭底盖。
6、遇有坚硬地层，斗筒式钻头钻进困难时，换用锥形螺旋钻先将土层松散，再换用斗筒式钻头进行掏渣，如此往复，直至通过坚硬地层。
7、施工过程中应通过钻机本身的三向控制系统反复检查成孔的竖直度，确保成孔质量。
钻孔过程中，应经常观察主机在地面和支腿支撑处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理，保证旋挖钻机始终处于自动调垂的工作状态。
8、钻孔过程中随着孔深的增加向孔内应及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，保持足够的泥浆压力，防止孔壁坍塌。
钻孔时要随时检验孔内不同部位的泥浆比重和含砂率，并填写泥浆检验记录表，此外还要随时注意地质变化，准确判断地层情况，防止对地层的误判导致坍孔等事故的发生，并根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标和钻进工艺，以保证成孔质量。
9、钻孔应连续进行，因故停钻时，应注意保持孔内泥浆比重，经常检查桩孔周围地表土的变化情况，防止孔壁坍塌。
钻孔完成后，应尽快浇筑混凝土。
10、钻孔过程中应做好各种记录。
旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：
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工作项目，钻进深度，钻进速度、孔底标高、地质描述、净钻孔时间及停钻原因等；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录。
根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制桩孔地质剖面图，每处桩孔必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的标高位置和取样时间以及记录人姓名；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时上报现场管理队和监理进行现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，及时与现场技术人员测量孔深及沉渣厚度。
五、清孔及成孔检测
1、钻孔达到设计的钻深后，必须核实地质情况，同时应将孔底松散的钻渣清除干净，即将钻头放至孔底后进行原位空转后，提起钻杆卸落钻渣终孔。
终孔时须提前通知现场主管技术人员以便终孔时立即进行测量孔深，该孔深为无沉渣的实际钻深。
2、沉淀一段时间后在吊装钢筋笼之间采用掏渣法进行清孔，采用旋挖钻机将筒式钻头下至孔底进行掏渣，掏渣至终孔时的孔深时钻头进行空转清除孔底散落松渣。
3、清孔完成后进行成孔检测，对桩孔平面位置通过护桩拉线进行复测，对孔径、孔深、倾斜度、沉渣厚度的检测采用专业的电子检测
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仪进行检测，并与检孔器、测锤法简易法检测配合使用，确保成孔质量达到验收标准的要求。
4、采用专业的电子检测仪进行检测时由经培训的专业人员按照检验规程进行检验，采用检孔器、测锤法简易法检测时应符合以下要求：
⑴、检孔器采用Φ16钢筋制作，其外形似小形钢筋笼，要有一定的刚度，防止在使用过程中发生变形，同时制作必须规则，减少周壁突出，防止在检孔过程中对孔壁造成破坏。
对于1.25m的桩径，检孔器外径取1.23m，有效段长度为5m。
⑵、孔径检测：
在钻孔成孔后，钻机移位，采用吊车将检孔器放入孔内，检孔器进入孔内后，利用护桩放样中心点，通过吊绳进行检孔器对中。
检孔器对中后，上吊点必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位，否则重新对中。
检孔器在孔内下落时，靠自重下沉，不得借助其它外力。
如果检孔器能在自重作用下顺利下
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至孔底（检孔器系有测绳），则表明孔径能满足设计桩径要求。
如果在自重作用下不能下至孔底，则表明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重钻至满足设计桩径要求。
⑶、竖直度检测：
当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护筒（壁）顶观测吊绳相对于护桩放样中心点偏移情况，可计算成孔后孔的倾斜度，如下图所示。
桩孔竖直度：
式中：
K—桩孔竖直度，%
E—桩孔偏心距，m
H—检孔器下落深度,m
根据几何关系可得：
∴
式中：
e—护桩放样中心点与吊绳偏差值，m
h—吊点到护筒顶高度，m
其余符号意义同前。
根据以上公式进行桩孔竖直度的检测，为保证检测的精确性，可
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视情况对H/2、H/4等处进行检测，计算相应孔深的竖直度。
⑷、测锤法检测孔深、孔底沉渣厚度：
测锤的制作需符合以下要求：
测锤用铁铸成圆锥形，平底，锤底直径15cm左右，高22cm，重量5kg。
测锤顶端系上测绳，把测锤慢慢沉入孔底，凭人的手感判断沉渣的顶面位置，此时，读出测绳上的深度值，与终孔时的深度值相比较即可得出沉渣厚度。
在终孔时立即进行检测，测绳的深度即为孔深。
六、质量要求
钻孔允许偏差应符合下表要求：
钻孔允许偏差表
序号
项目
允许偏差
1
护筒
平面位置
50mm
倾斜度
1%
2
孔位中心
50mm
3
倾斜度
1%
七、安全注意事项
1、旋挖钻机操作人员必须经过培训，其它人员不得擅自进行钻机的操作。
2、钻孔过程中，非相关人员不得进入钻机作业半径范围，防止机械伤人。
3、桩孔周围必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止将施工人员
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绊倒造成事故。
4、泥浆池、沉淀池周围必须设有防护设施、警示标识。
5、成孔后，暂时不进行下道工序的孔口必须设有安全防护设施和警示标识，并有人看守。
6、配电箱以及其它供电设备的设置必须符合安全用电的要求，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须架空且设有漏电开关。
7、吊车及钻机在工作之前必须进行机械安全检查。
8、吊车工作时，必须有专人指挥，在其工作半径范围内不得站人。
9、现场设一名专职安全员负责施工的安全工作，根据项目部的安全要求对现场的施工安全进行监督，发现安全隐患及时制止并予以纠正后方可正常施工。
10、其它安全注意事项要符合项目部有关安全施工文件的相关要求。
八、环保注意事项
1、钻碴要及时运出工地，弃到设计指定的弃碴场，弃碴场要设挡护，防止水土流失，以达到环境保护的要求。
2、为防止泥浆对周围环境的不利影响，废弃泥浆必须外运弃置于
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弃土场。
3、夜间施工要注意防止噪声影响居民和职工的正常休息。
4、施工机械车辆要行走施工便道，不可任意行驶，便道要经常洒水降尘。
5、其它环保注意事项要符合项目部有关环境保护文件的相关要求。
九、工期要求
自本日起，至钻孔桩工程完毕；以不延误总工期为度。
十、其它
本交底未尽事宜及交底不明确或对交底有疑问之处请及时与现场技术管理人员联系。
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