原料粉磨系统操作员培训资料.docx

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原料粉磨系统操作员培训资料

原料粉磨系统培训材料

原料系统工艺概论

原料磨操作指南

原料系统设备清单

烟台东源水泥有限公司技术部

2003年4月

第一篇：

原料系统工艺概论

第一部分：

原料系统工艺流程

第二部分：

原料系统设备工艺原理及构造

1.石灰石方面的主要设备

2.原料粉磨主要设备工艺原理及构造

2-1.原料立磨

2-2.球蘑机

2-2-1.球蘑机的结构

2-2-2衬板

2-2-3.研磨体

2-2-4.球蘑机的驱动方式

2-2-5中卸烘干磨

2-3.选粉机

2-4.磨机的喂料设备

3.关于空气均化

3-1.空气均化的目的

3-2..空气均化的原理

3-3..空气均化的方法

3-4.散气盘

4.罗茨风机

5.5.收尘设备

6.增湿塔

7.皮带机

8.风机

8-1风机的构造和原理

8-2风机常见的故障和处理方法

9.原料质量管理及化学成分的调整

9-1.质量管理的范围

9-2.荧光X射线分析仪

9-3.化学成分调整（配料计算）

第二篇：

原料磨运转指南

1.原料磨机试运转

2.校对测定值

3.原料磨磨机运转

3-1.运转时的指挥和人员配置

3-2.磨机开动到正常运转

3-3.原料磨的停止

4.各种不同情况下原料磨开机、停机操作规程

4-1.窑系统停止时的原料磨开机顺序

4-2.窑系统停止时的原料磨停机顺序

4-3.窑正常运转时的原料磨开机顺序

4-4.窑正常运转时的原料磨停机顺序

4-5.配料站皮带称跳停的操作顺序

4-6.磨机因振动大、辅机故障等原因跳停的操作顺序

4-7.RM-IDF跳停的操作顺序

4-8．磨机循环斗提机出料溜子堵塞的操作

4-9.外循环系统皮带机跳停的操作顺序

4-10.精粉输送斜槽入口堵塞的操作顺序

4-11.废气风机跳停的操作顺序

4-12.高温风机跳停的操作顺序

第三篇：

东源水泥厂原料系统设备清单

第一部分：

原料系统工艺流程

石灰石取料系统：

来自石灰石矿山破碎好的石灰石经石灰石1号输送皮带（0501），运到石灰石堆料机（0502）上，由堆料机均匀的堆到两个料堆上，每个料堆的储量为39000吨。

堆好的石灰石经石灰石取料机（0503）取到石灰石取料1BC（0504）上，经2BC（0505）、3BC（0506）、4BC（1101）运到配料站石灰石仓（1119）中。

辅助原料取料系统：

辅助原料联合予均化堆厂一共分为5个堆，分别是高钙石灰石、硅石、页岩、湿粉煤灰、铁粉。

其中高钙石灰石是为石灰石堆品位偏低达不到要求时备用的，通过配料站硅石、或页岩皮带称送出。

在5种辅助原料中，高钙石灰石、硅石、页岩是由辅料破碎机破碎后经皮带（0801）输送到辅料堆料机（0802），由堆料机分别堆到3个堆上。

而湿粉煤灰、铁粉则由投料口直接投到皮带上，由堆料机堆到各自的堆上。

正常情况下这4种原料经辅料取料机（0803）取到皮带（0804）、（0805）上，经过两路挡板（1103），页岩和湿粉煤灰到皮带机（1102）上，进到各自的仓中；铁粉和硅石到皮带机（1104）上，进到各自的仓中。

配料站另外设有高钙石灰石仓，用来储存一些高钙石灰石，以备石灰石品位低时临时应急来用。

原料磨磨头喂料系统：

4种辅助原料经各自的皮带称（1107）、（1108）、（1109）、（1110）调和皮带上运出，到调和皮带（1114）上，经过两路挡板进入原料磨（1203）内。

调和皮带上装有皮带除铁器（1112）和金属探测仪（1113），皮带除铁器用来吸走调和原料中的铁杂物，金属探测仪用来检测皮带除铁器吸不走的锰钢类铁器，当检测到有铁杂物时，金属探测器会发出警报，同时两路挡板迅速打到非磨机侧，使铁器进入备料仓（1210）中，大概10秒钟后，自动打回磨机侧正常供料。

进入备料仓中的铁器，经皮带称（1212）到两路挡板（1214）排出室外。

磨机粉磨系统：

进入磨机的原料，在磨盘上随磨盘转动，同时在磨辊巨大压力的挤压、研磨、碰撞下，被磨成细小的粉末，被选粉机分离后，细小的粉末随从来自窑尾的热气体一同进入旋风筒（1217），被旋风筒收集后经回转阀（1217）到空气输送斜槽（1219），经均化库入库斗提（1501）提到均化库中；选粉机选下来的粗粉回到磨盘上继续研磨；还有一部分原料，随磨盘的转动在没有研磨的情况下沿磨机热风导风口落下，经排渣挡板（1203）到皮带（1207）上，然后到原料磨循环斗提（1208）上，由斗提提到缓冲仓（1209）中，通过皮带称（1233）运到三道闸板（1202）上，重新进到磨内粉磨。

经过磨机的热气体烘干原料后，被原料磨排风机（1218）排到电收尘（1404）中，电收尘收集粉尘后，气体由废气风机（1405）抽到烟囱中排到大气中。

粉尘输送和废气处理系统：

由电收尘收集的粉尘，经FU链式输送机（1404）、（1408）、（1409），运到空气输送斜槽上，和原料磨来的粉尘会合，一同到均化库。

而窑尾来的热气体还有一部分经过增湿塔（1401）的降温后，粉尘经螺旋绞刀（1401）运出，如果是湿料，则由插板阀（1401b）外排，而正常时干料则由经过两条FU链式输送机（1402）、（1409）下到空气输送斜槽，和其他两路原料粉会合，进入均化库。

另外，用于煤磨烘干的一部分热气体经过旋风收尘器（1406）收尘后，粉尘经过FU链式输送机（1407）送到空气输送斜槽上。

另外，空气输送斜槽上设有一台布袋收尘器（1410）用来收尘和保持副压，磨头仓和原料磨循环斗提上也设有一台布袋收尘器（1215），用来收尘和保持副压。

第二部分：

原料系统工艺概论

1.石灰石方面的主要设备：

破碎机：

破碎机的主要作用是把从矿山开采来的大块石灰石破碎成小块的符合要求的石灰石颗粒。

破碎机的种类很多，有旋回式、辊式、鄂式、锤式锥式、叶轮式等。

东源水泥厂用的是锤式破碎机，破碎机回转的锤头敲击石灰石，粒度合格的石灰石通过破碎机下边的篦子板筛选后成为合格的石灰石随皮带运走，残留在篦子板上的大块石灰石被锤头和篦子板重新挤压、敲击破碎符合要求后被皮带运走。

破碎粒度的大小主要是通过调整篦子板的间隙来控制的，但间隙不能过小，否则容易堵塞篦子板。

石灰石堆料机：

由于东源水泥石灰石矿山在开采时各采坑石灰石品位差异较大，为使石灰石在进入原料磨以前得到充分均化，稳定成分，需要进行予均化处理。

石灰石堆料机就是通过在一定范围内来回走动堆料，由可以升降的堆料臂将石灰石一层一层均匀的撒在料堆上，达到予均化的目的。

从石灰石料堆的断面层来看，不同品位的石灰石呈层状堆积起来，所以从料堆的纵向来看，无论何处都呈大致相同的层状。

悬臂式堆料机的结构大体相同，主要有行走装置（包括慢行即取料行走、快行即换堆行走）、堆料臂（包括堆料皮带）升降液压装置、电缆卷盘（包括动力电缆和信号电缆）、现场控制室、地面运输皮带、堆料机本体等。

石灰石取料机：

石灰石取料机是将予均化堆厂的石灰石横向用耙车沿端面刮落，再由刮板刮走，送到皮带机上运走。

取料量的大小通常由取料机的行走速度来控制，不同季节根据料堆上石灰石塌落的难易程度适当调整耙车的角度。

取料机的结构主要有耙车、刮板（包括张紧装置和链条）、电缆卷盘（包括动力电缆和信号电缆）、行走装置（包括慢行即取料行走、快行即换堆行走）、大架等。

通过堆料机和取料机的联合作用，石灰石在进入原料磨以前基本得到均化。

当然石灰石堆取料的方式也有圆堆圆取的方式，这种方式占地少投资省，但是堆取料机连在一起，容易互相干扰。

2.原料粉磨设备：

各种原料成分按适当比例充分混合、粉磨，煅烧至部分成熔融状态，这也就是熟料的烧成。

熟料烧成过程中固体之间要发生固相反应，而生料充分的磨细是进行充分反映的前提条件。

将原料（包括水泥）粉磨到一定细度的设备称为磨机。

一般的水泥厂的磨机都是用的球蘑机。

球蘑机呈圆筒状横置，磨内装有钢球或钢段，通过电机和减速机的动力使磨机转动，钢球或钢段在磨机内随磨机做离心运动，对原料做挤压、摩擦、撞击，达到磨细的目的。

水泥厂消耗的电力大约有70％用于生料和熟料的粉磨，根据理论运算球蘑机消耗的电力只有1％用于粉磨和粉碎所做的功，其他的能量都变成热量和噪音消耗掉了。

由此可见，提高蘑机的粉磨效率对降低水泥生产成本是很重要的。

立式磨就是在这种情况下产生了。

立式磨有多种，广泛采用的是电耗低，台时产量高的辊式磨机。

2-1辊式磨机

立磨以高研磨压力且兼具烘干、粉磨、选粉及输送功能为一体，简化了工艺；它采用料床挤压粉磨原理，实现了高产节能。

目前世界上的立磨主要有德国非凡兄弟公司生产的，丹麦史密斯公司生产的，日本宇部公司生产的，国内大多数水泥厂立磨使用的是以上三家的产品。

1986年沈阳重型机械厂引进了德国非凡兄弟公司的MPS立磨制造技术，实现了大型立磨的国产化。

辊式磨机的特点：

（1）粉磨效率高，磨机系统粉磨电力消耗仅占球蘑机的70左右。

（2）设备占地面积比球蘑机小，选粉机装在磨机内部使设备更加紧凑。

（3）单机小时产量高，有可达600吨以上的原料磨机。

（4）设备运转噪音小。

（5）原料进料粒度可以较大，最大可以在70mm以上

辊式磨机的缺点：

（1）如果进料的含水量、粒度等有较大的波动时，磨机本身振动也较大

（2）磨盘、磨辊等部分材质磨损较大

辊式磨机的工作原理

辊式磨机的喂料首先落到磨盘上，磨辊和磨盘的相对运动将喂进的原料挤压磨碎。

被辗碎的原料被下面吹上来的热风边干燥边上升，在通过选粉机的过程中，粗粉被打到下面再次粉碎。

而一部分没有被粉碎的大块石灰石沿磨盘周围的粗渣排出口排到外循环系统，重新运到磨内粉磨。

为防止磨机空转时磨辊和磨盘产生摩擦，这样磨辊和磨盘之间留有一定的间隙。

辊式磨机有回转辊辗转型和固定型两种，磨辊的压力通常是通过液压系统来实现的，不同形式的立式磨压力也不一样，范围在50~250Kg/cm2左右。

生料的细度可以通过改变选粉机转子的转速来调节。

一般来说，立式磨包括喂料系统（含三道闸门）、磨机本体、磨辊、磨盘、选粉机、外循环系统（含斗提机、皮带或链式输送机）、缓冲仓等。

2-2球蘑机

2-2-1球蘑机的结构

球蘑机的结构主要是一个横放的圆筒，前后两端有大型轴承支撑，通过电机和减速机带动磨机转动。

磨机内部装入钢球或钢段，旋转时钢球或钢段随着磨机的转动而上下运动，撞击、研磨、挤压，从而达到粉碎物料的效果。

一般来说，球蘑机分为两仓，一仓的钢球较大，二仓的较小。

各仓的钢球或钢段如果大小一样，会产生间隙，对粉磨效率会有影响，所以各仓内的钢球粒径是不一样的。

（2）磨机的转速和粉碎效果的关系

在磨机转速在55％时（球在磨机内完全贴在磨机筒体上做圆周运动时），钢球被适当带动提升后，从其他球上滑落。

这种情况适合于微粉粉碎，但由于没有冲击作用，不适于粗粉粉碎。

当提高转速到70%时，有一部分球呈自上而下自由落下的状态。

但此时球正好打到磨机底部，自由落下的距离最大，效果最好，所以通常选择上述速度。

当速度提高到85%时，钢球就会乱飞，直接撞到磨机侧面，起不到粉碎的效果，只能靠冲击，进行粗粉粉碎。

如果再进一步提高转速，由于离心力的作用，球都贴在磨机内侧筒壁上随磨机旋转，没有粉碎作用。

上述磨机的旋转速度称做临界速度N，知道了磨机的内径D就可以计算出来。

N=42.3√D㏕在设计磨机时，决定按照临界速度的百分比进行旋转是很重要的条件。

当然要考虑粉磨能力、磨机衬板、球磨损、电力消耗等来决定旋转速度，一般在设计时选择自由下落距离最大的72~73%。

2-2-2衬板

磨机筒体内侧装有耐磨损的特殊衬板，磨损后只更换衬板就可以，这个衬板不是平衬板，如果是平衬板，不等钢球提升就会滑落，从而降低粉磨效率衬板有各种形式。

所以衬板一般呈凹凸结构，防止钢球滑落。

2-2-3研磨体（钢球或钢段）

通常情况下，水泥磨分为两仓的称为复式磨机，一室装大球，二室装小球，复式磨机都装有选粉机，都是采用闭路方式。

也有分为3室的，3室磨机一般都是开路的。

研磨体的选择非常重要，进入磨机的熟料和石膏或混合材的粒度一般在25mm左右，粗粉碎时，根据经验球径应该是被粉碎物料粒径的5~7倍，所以对于复式磨机来说，一室的球应该是90~50mm，二室的球应该是40~20mm。

钢球的数量是提高粉磨效率的重要因素。

球的体积与磨机内部的有效体积之比称做填充率，一般来说填充率为25~30%，但有时为了提高粉磨效率，也可提高到40%。

钢球磨损后，磨机的电力下降，粉碎效果也下降，适当的时候应补充。

钢球的损耗量按照原料磨和水泥磨的不同一般为30~100g/t。

2-2-4球磨机的驱动方式

（1）侧驱动方式：

也叫边缘传动方式。

磨机筒体上装有大齿轮，电机驱动轴上装有小齿轮，大、小齿轮咬合驱动。

这种方式只能用于1500KW以下的磨机。

（2）中心传动方式：

磨机上装有驱动轴，电机和减速机带动驱动轴的方式。

这种方式多用于大型磨机。

（3）磨机修理或加球时，为使磨机或磨门停在合适位置，备有慢转电机。

2-2-5中卸烘干磨机

中卸烘干磨机一般由烘干室、一室、二室、中间排料口组成。

原料的烘干和粉磨同时进行。

粉磨时，由定量给料机将混合好的原料送到烘干室，烘干室内装有提升器，原料随磨机旋转提升，从提升器处落下，与热风接触被烘干。

然后进入一室，进行粗碎，由中间排料口排出。

为使钢球提升，增加粉磨效果，一室内装有大而突起的衬板，二室内装有低突起的衬板。

由中间排料口排出的料粉，经斗式提升机提升，在选粉机内分为粗粉和细粉，细粉作为成品运走，粗粉主要进入二室粉磨，小部分进入一室再次粉磨。

热气经过烘干室后，再经过一室，从中间排料口到选粉机，另外一部分热气进入二室，然后进入到选粉机。

在选粉机里的气体，经过排风机由电收尘收尘后排出。

目前，大多数的水泥厂如果不采用立式磨，基本都采用这种中卸烘干磨。

2-3选粉机

磨机粉碎时，如果粉碎过细，重复粉磨需要消耗大量的电力，如果适当粉碎后通过分级，选出精粉，将粗粉送回到磨机进行再粉磨，这样就可以节约大量电力，这就需要选粉机来完成。

不经选粉机筛选而直接作为成品的粉磨方式叫做开路方式，选粉机筛选后粗粉重新粉磨的方式叫做闭路方式。

选粉机根据离心和气流的原理，选粉机的形式有多种，下面简单介绍一下。

（1）斯踏特.帮德式：

原料粉磨由选粉机中空轴部向旋转的分散盘上落下沿四周方向发散。

上部主叶片的旋转产生的循环气流通过下面的导流叶片旋转上升，将浮游状态的微粉送到上部。

内筒的上端有分选叶片，强制旋转气流使粗粉向内筒分离。

其上部有可调节内径的分割板，调节该分割板可进行粉末细度的管理，大幅度调整时，变更分选叶片的叶数。

微粉上升到该内径的颈部，落入外筒的圆周壁内，从精粉出口排出。

用做水泥粉磨时，引入空气，冷却水泥，但用做原料时，没有冷却的必要所以连接空气的输入管。

（2）涡轮选粉机：

PLGS公司开发的类似于斯踏特.帮德式的选粉机。

斯踏特.帮德式是主叶片呈放射状的叶板式的，将这个主叶片改成涡流风机，效率有较大提高的就是涡轮选粉机。

为了使原料粉分散的更好，在分散板下面装有风机。

另外，分选叶片安装位置可自由的呈放射状调整半径方向或接线方向，可随意调整精粉细度。

近几年开发了装有主叶片和分选叶片的分散盘分别驱动，可自由改变各自的转数，达到调整粉末细度的目的。

（3）旋风选粉机：

旋风选粉机是由装在内部的风机旋转，用该风回收精粉的办法，但这种选粉机效果较差，并且是在大量的粉尘中旋转，叶片容易磨损。

旋风选粉机将上升气流引到装在顶部外围的6~8个旋风筒中，在这里分离精粉，将几乎没有粉尘的空气由风机抽走，再次返回选粉机的分级室。

精粉细度的调节，可以通过改变风量或分选叶片的转速。

这种选粉机主要应用于水泥磨中。

（4）O-SEPA选粉机

我公司水泥磨的选粉机就是O-SEPA2500型选粉机。

O-SEPA选粉机是由日本小野田水泥公司开发的选粉机。

由磨机过来的原料从选粉机上面的如料口投入到分散盘上，分级所用空气的导入口设在选粉机上部，一次空气导入口和二次空气导入口处在切线方向上，下部锥体处装有三次空气导入口。

机身内部装有导流叶片，将一次空气、二次空气均匀地整流分配给分级室。

为了把喂入的原料均匀的分配给分散盘，整流板和涡流调整叶片都装在变速电机驱动的回转主轴上，原料从投入口投入，经过高速旋转的分散盘和冲突板后以分散状态进入选粉机内部。

分级用空气分一次、二次、三次空气，沿切线方向运动，经过导流叶片形成一次涡流。

再经过高速旋转的整理板形成二次涡流，根据颗粒的离心力与流动空气的阻力之间的平衡而达到分级的目的。

细粉由中心部随气流排出，由外部的收尘器收集起来就是成品。

粗粉随导流叶片内侧旋转下降，由三次空气再次分选，细粉随气流上升，最终剩余的作为粗粉，回到磨内重新粉磨。

2-4磨机的喂料设备

每台磨机都有自己的额定喂料量，喂料量的控制是磨机稳定运转的前提。

如果是球蘑机，喂料量偏少时，磨机的声音会很刺耳，不但会浪费电力，而且会造成钢球和衬板的不必要磨损。

如果喂料过多，磨机的声音会很沉闷，到磨机的出料量小于喂料量时，磨机就会堵塞。

如果是立式磨，喂料量少时会造成振动大，甚至跳停，严重时会对减速机或磨盘、磨辊造成损坏，喂料量过多时，造成磨机堵塞。

喂料设备最初是通过调节圆盘的转数，即容量控制型的。

后来提出了定量喂料机（CFW）的方法，就是侧出皮带机上的料量，根据料量来调节物料出口挡板，使之达到设定喂料量的方法。

初期的CFW是机械式的，由于机械磨损等原因，精度不好。

后来由出现了用皮带机速度调整误差的方法。

现在运用了电子装置，精度及稳定性有了很大提高，它的原理是由差压变送器测出皮带机上的料量，皮带机的速度由电机测出，重量和速度信号送入电子计算机，通过控制变送器差压达到控制喂料量的目的。

目前几乎所有的水泥厂都采用这种CFW方式。

3.空气均化

3-1空气均化的目的

由于石灰石、辅助原料等换堆造成品位的变化，以及原料磨运转过程可能出现的皮带称跳停、下雨天成分的波动等各种因素的影响，原料精粉的质量有很大的波动，原料有易烧和难烧的，如果原料精粉的质量不均匀的话，在窑烧成熟料的过程中，火有时大有时小，使操作困难，影响熟料质量，所以原料精粉的均匀是窑稳定运转的前提。

3-2空气均化的原理

简单的说空气均化是利用了粉体流动现象引起粉体激烈移动原理的混合方法。

在容器的底部放置多孔板或类似帆布的整流器，将粉体填充在上面，将空气（流体）通过整流器，吹填充层，流速小的时候，空气穿过填充层的空隙，粉体层静止不动，这时的压损非常小。

逐渐的增加空气的流量，压损也随着增加，这种状态叫做固定层。

进一步增加流速，粉体层已不能保持静止状态，出现部分运动现象，这时称谓流动开始点，此时的空气速度叫做流动开始速度。

开始流动的粉体随着流速的增加，粉体的运动类似沸腾的流体，逐渐的向各方面混合、运动。

流动层的高度是静止时高度的1.2~1.6倍左右。

流动层的压力损失对流速而言基本是一个定值，大致与静止层的填充压力相等。

这个性质对流动层的设计或操作是有意义的。

粉体的流动主要有以下几种状态：

（1）流沟现象：

流体通过粉体层阻力小的部分，向层外喷吹，出现流体道沟的现象，这是由于通过阻力不平衡造成的。

（2）气泡现象：

在填充层内出现大气泡的现象，这是由于通过整流器的流体气泡的大小以及整流器通过阻力的不平衡引起的。

（3）沸腾现象：

粉体和水一样激烈沸腾的流动层，这是由于流体压力损失有较大的变化。

（4）造渣现象：

在小型的流动层，填充层高度L与直径DS的比例L/D过大或粉体的密度高的时候容易出现的现象，在普通的混合仓筒仓内不会发生这种现象。

（5）乱飞现象：

如果加快流动层的流速，粉体就会乱飞，流动层的压损较小。

3-3空气均化的方法

空气均化的方法大致可以分为间歇均化和连续均化

间歇均化：

间歇均化有两个以上的筒仓，每个筒仓内装有定量的原料粉，经过混合调整，达到一定的成分，质量检查结果如果生料达到要求就可排料梦想下一道工序输送，然后再均化另一个筒仓的生料，这种均化方法称谓间歇均化。

间歇均化从入库到排料有一定的时间，尽管筒仓内的生料质量有变化，通过混合也可以达到均化的目的。

连续均化：

连续均化是原料精粉制造过程中，用一个混合筒仓调整均化原料的均化方式。

连续均化筒仓通常保持流动状态，从筒仓的一头投入新的原料精粉，从另一头将混合好的原料精粉排出。

这种方式如果筒仓的容积较小会造成原料成分的波动，所以尽可能设置大型的混合筒仓。

连续均化筒仓比间歇式混合筒仓设备大幅度简化，分析频率也大幅度减少。

连续混合类型中，根据不同的排料方式分为溢流式和底流式。

溢流式是在筒仓的一定位置上装有溢流管，流动层高度增加的部分有溢流管排放。

底流式是在筒仓底部的排料口排料方式。

3-4散气盘

散气盘对于粉体的流动有决定性的作用。

散气盘必须具有以下作用：

（1）必须具有能够充分承受填充物重量的机械强度。

（2）散气盘应尽可能将流体分散，必须使流体和粒子群均匀的接触。

原料粉体的粒子直径是以微米为单位，如果散气盘的孔眼过大，则会出现原料倒流或堵塞等情况发生。

为防止这种现象发生，一般来说散气盘由有孔板和帆布组成。

有孔板是用粘着剂将树脂的粒子，以20mm左右的厚度压缩固结的有气孔平板，将平板用铁板式铸造的框价固定，使从下面流入的空气通过该有孔板达到整流。

帆布散气盘是厚度6mm左右的涤纶帆布整流空气，所以机械强度较高。

4.罗茨风机

罗茨风机由两个人或三个转子组成，共同转动，将吸入的一定容量的空气向出口排出。

转子与箱体之间有0.3~0.5mm的缝隙，不是完全密封的，入口与出口之间有一定的差压，大致在0.3~1.0Kgf/cm2。

混合筒仓（均化库）使用罗茨风机的原因是因为罗茨风机在结构上空气与油不接触，所以不会将油混入粉体中，如果使用空压机，在汽缸中空气和油要接触，排出的气体中可能有油，会堵塞散气盘孔眼。

5.收尘装置

近年来，大气污染已成社会问题，收尘器的使用已经是水泥厂最重要的问题之一。

排放粉尘不仅给周围环境造成污染，还会损伤个人健康。

由此收尘器的作用就显得尤为重要。

5-1.粉尘的特征、粒度

用收尘器收集粉尘时，需要根据所处理气体的特性及粉尘特征，选择收尘器的种类，规格及操作条件。

作为粉尘特性，主要有以下几个方面。

（1）粉尘种类

粉碎或筛选等机械性工序产生的粉尘；燃料燃烧过程发生粉尘；烧结、加热、熔融固体物质蒸发后冷凝生成的尘埃等。

由于不同的生成过程及使用的原料，其物理性质、化学性质也有以下几种：

粒子的比重、形状、表面粗燥状况、粉体容重、比表面积、附着性、亲水性、毒性、爆炸性等，应考虑以上情况装置必要的收尘设备。

（2）粉尘的粒度

粒度小的粉尘比如微细煤粉的直径在0.01um以下的，粒度大的粉尘比如硅石粒径在100um以上。

粉尘的种类和化学组成即使相同，若粒度不同，收尘装置的收集性能也有较大的差异。

（3）粉尘的浓度

单位体积气体的含尘量从几十毫克到几百克每立方米不等，装备的选择也有较大差异。

5-2收尘装置的种类

5-2-1.旋风分离器

实际上是一种旋风筒，原理是使含尘气体高速旋转，利用其离心力，分离粉尘的装置。

直接被吸入旋风分离器壁切线方向的含尘气体，形成很强的旋转流，粉尘由于惯性，撞到旋风分离器的内壁上，靠自重下沉。

越往下由于摩擦等原因，旋转速度下降，粉尘脱离内壁，从底部排出。

粒度较大的颗粒尤其适宜。

通常旋风分离器对原料精粉或熟料粉尘的收尘效果可达到96%~97%，对微粒子的收尘不和适，粒径低于2um以下时，收尘效果急剧下降。

旋风收尘器压力损失按入口速度的二次平方增大，但不同的旋风分离器也有较大的差异，通常压力损失为1000~2000Pa。

15-2-2.多管式旋风除尘器

旋风分离器越小型化，离心效果越大，收尘效果越好，但不能期望处理较大风量。

若将小型的旋风分离器多个排列设置，则与单个旋风分离器相同的压力损失可高效率处理大容量含尘气体。

多管式旋风除尘器是组合小型旋风分离器100~200个，处理风量可达3000m3~10000m3