中石化油套管采购技术规范对API5CT调整项目整理.docx

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中石化油套管采购技术规范对API5CT调整项目整理

中石化油管和套管采购技术规范

（第1部分：

普通油管和套管）2012年10月1日启用

调整部分整理

河南南阳市油田机械公司

中石化油管和套管采购技术规范

（第1部分：

普通油管和套管）2012年10月1日启用

调整部分整理

《中石化油管和套管采购技术规范》与APISPEC5CT第9版2011《套管和油管规范》和APISPEC5B第十五版2008《套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范》（部分内容）相比对，主要调整部分整理如下（蓝色字体为新增，红色字体为删减，橙色为修改参数）：

a）删除了APISPEC5CT：

2011《套管和油管规范》的特别声明和前言；

b）对于“3规范性引用文件”中，增加了ISO4967、ASTME45和ASTME1245三个方法；

c）对于“6.1通则”进行了修改，增加了钢的炉外精炼和同一到货批的炉批号数量，限制套管不能使用冷拔管等要求；对照如下：

APIP15;采购规范P15

按本标准供货的产品用钢应进行炉外精炼和晶粒细化处理，钢中含有一种或多种晶粒细化元素，如一定量的铝、铌、钒或钛，使钢的奥氏体晶粒细化。

不应使用产地不详或质量不明的钢材制造产品。

同一到货批每200吨内，炉号应控制在4个之内，任何的替代或改变，均应以书面形式通知用户，并得到同意后方可执行。

按本标准供货的管子应按表C.3或表E.3及订单规定，采用无缝或电焊工艺制造。

短节应用4.1.37所列材料制造。

接箍、接箍毛坯和接箍材料应采用无缝工艺制造，未经适当热处理的冷拔管材产品是不能接收的。

其中，套管的生产过程中不得采用冷拔工艺。

d）对7.1化学成分要求进行了修改，对P和S要求进行了加严，要求工厂在质证书中报出Cr、Ni、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量。

主要内容体现在表C.4和表E.4（APIP100;采购规范P90）中，本厂所涉及的第一类产品中，仅体现为P和S的含量由以前的0.03%控制为0.02%。

e）对于7.2.1拉伸性能通则，要求加厚套管和油管的拉伸性能应与管体一致。

对照如下：

APIP18;采购规范P17

加厚套管和油管的拉伸性能（加厚端伸长率除外）应与管体的要求一致。

f）对于7.5管子的夏比V型缺口冲击吸收能要求进行了修改，增加了对N80钢级1类的冲击吸收能要求。

APIP21;采购规范P20

7.5.1H40、J55、K55、N80没有强制性的CVN吸收能要求

7.5.2N80钢级1类钢级

N80钢级1类CVN冲击吸收能要求应执行A.10SR16.3.3。

g）对于7.11晶粒度要求进行了修改，并增加了夹杂物检验要求。

APIP26;采购规范P24

原文为：

7.11晶粒度－C90、T95和C110钢级

对于C90和T95钢级，原始奥氏体晶粒度应为ASTM5级或更细（按ISO643或ASTME112确定）。

对于C110钢级，应为ASTM6级或更细。

修改为：

7.11.1晶粒度

对于C90、T95和C110钢级，原始奥氏体晶粒度应为ASTM6级或更细，对于J55、K55、N80－1、M65、L80、N80Q、R95、P110、Q125钢级，原始奥氏体晶粒度应为ASTM5级或更细，均按ISO643或ASTME112确定）。

7.11.2夹杂物

所有钢级A类、B类、C类、D类夹杂物等级均小于≤2.5级。

h）对于8.6长度的最大允许变化量要求进行了加严。

主要体现在表C.27或表E.27:

APIP125;采购规范P111

原表为：

修改为：

范围1

范围2

范围3

套管和衬管

总长度范围

95%及更大车载量的长度范围：

a

最大允许变化量

最小允许长度

4.88~7.62

1.50

5.49

7.62~10.36

1.20

8.53

10.36~14.63

1.50

10.97

油管和用作油管的套管

总长度范围b

100%车载量长度范围：

a

最大允许变化量

6.10~7.32b

0.50

8.53~9.75c

0.50

11.58~12.80d

0.50

整体接头油管（包括IJ/UF和IJ/SF）

总长度范围

100%车载量长度范围：

a

最大允许变化量

6.10~7.92b

0.50

8.53~10.36

0.50

11.58~13.72

0.50

短节

长度：

0.61、0.91、1.22、1.83、2.44、3.05、3.66e

公差：

±0.076

i）对于8.9.1管子的直度要求进行了加严。

APIP32;采购规范P29

原规定为：

修改为：

偏离直线或弦高不应超过下列规定：

a）对于代号1：

4-1/2及更大规格的管子，从管子一端测量至另一端总长度的0.15%；

b）平端管在每端1.5m（5.0ft）长度范围内的偏离距离应不超过2.12mm（1/12in）,成品管在每端螺纹消失点起1.52m（5.0ft）长度范围内的偏离距离应不超过2.54mm（1/10in）。

见图D.13和D.14。

j）对于8.11.1管子外径加严了要求，并增加了不圆度要求。

APIP32;采购规范P29

原规定为：

修改为：

a）下列公差适用于管子外径D：

代号1

外径（D）公差

＜4-1/2

-0.20～0.79mm

≥4-1/2

-0.2%D～+1％D

新增条目：

b）管子外径不圆度≤外径公差的80%。

管子外径不圆度=2（Dmax-Dmin）/（Dmax+Dmin）×100%

k）对于8.11.2壁厚，修改了壁厚公差要求，增加了壁厚不均度要求。

APIP33;采购规范P30

原规定为：

修改为：

a）管子的壁厚公差为

。

b）壁厚不均度е控制在壁厚公差的80%之内，T为名义壁厚。

е=（Tmax-Tmin）/T；

Tmax=截面环最大厚度；

Tmin=截面环最小厚度。

l）对于8.11.5加厚尺寸，增加了外加厚过渡区内、外表面的外观要求。

APIP33;采购规范P30

外加厚油管，外加厚过渡区内、外表面无明显凸起，外观平滑光洁。

加厚尺寸公差见表C.25和表C.26或表E.25和表E.26（APIP123-124;采购规范P109-110）。

原规定为：

修改为：

e对于外加厚油管的延长长度，在第6、7和8栏的尺寸上加上120.65mm（43/4in）。

m）对于8.11.6延长加厚长度，进行了修改。

APIP33;采购规范P30

经购方与制造厂协商，可以订购延长加厚长度（Lel）的外加厚油管。

对于代号1：

规格≥2-3/8~≤4的油管外加厚长度应在APISpec5CT基础上加长120.65mm（43/4in）。

除非购方与制造厂另有协议，否则，至少95%的管接头（两端）应满足Lel规定，而其余管接头应符合Leu要求。

n）对于8.12.4螺纹加工要求进行了加严。

APIP34;采购规范P31

产品螺纹、螺纹测量和检验应符合APISpec5B的要求。

产品端部不应用锤子锤圆但可轻微成型以满足螺纹加工要求。

对于C90及更高强度的钢级，这种成型应仅当购方同意时才可进行。

除满足APISpec5B的要求外，还应满足以下要求：

a）外螺纹中，对于圆螺纹从管端起完整螺纹最小长度Lc+2扣范围内不允许存在黑顶螺纹，对于规格小于等于代号1：

7的偏梯形螺纹套管，Lc扣范围内不允许存在黑顶螺纹。

b）对于SC、LC、NU、EU油套管：

锥度：

内外螺纹每米长度上直径增量控制在61.0～65.0mm/m（0.0610～0.0650in/in）范围内。

螺距偏差：

每25.4mm（1in）螺距偏差控制在-0.0508～+0.0508mm（±0.0020in）范围内。

牙型高度偏差：

牙型高度偏差控制在-0.0762～+0.0381mm（-0.0030in～+0.0015in）范围内。

o）对于8.12.5端部工艺质量，进行了修改。

APIP34;采购规范P31

所有产品端部不允许有挤压、碰撞和变形等损伤，内外棱边都不应有毛刺。

p）对于8.13缺陷深度要求进行了修改。

APIP34;采购规范P32

原规定为：

c）可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚的87.5％以下的任何表面开裂缺欠；

修改为：

c）可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚的90.0％以下的任何表面开裂缺欠；

q）对于9.11.1接箍螺纹加工的一般要求进行了修改。

APIP38;采购规范P34

接箍螺纹的加工、测量及检验均应符合APISpec5B的要求。

不应用扩径的方法使接箍达到对具有API螺纹的接箍所要求的螺纹锥度。

此外，对于SC、LC、NU、EU油套管还应满足以下技术要求：

锥度：

内外螺纹每米长度上直径增量控制在61.0～65.0mm/m（0.0610～0.0650in/in）范围内。

螺距偏差：

每25.4mm螺距偏差控制在-0.0508～+0.0508mm（±0.0020in）范围内。

牙型高度偏差：

牙型高度偏差控制在-0.0762～+0.0381mm（-0.0030in～+0.0015in）范围内。

PSL-2和PSL-3产品的附加要求见附录H。

注：

由于在接箍和外螺纹之间承载压力不足，使具有API螺纹的接箍抗泄漏能力可能达不到管体内屈服压力。

r）对于10.3.2产品分析要求进行了修改。

APIP38;采购规范P34

原规定为：

修改为：

产品分析应包括表C.4或表E.4中所列的所有元素的定量分析结果，以及制造厂用来控制机械性能的其它元素的定量分析结果。

应至少提供定量分析结果的元素包括C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Cu、Mo、Pb、Sn、As、Sb、Bi。

所有组的产品分析结果按要求应提供给购方。

注：

对于接箍、短节和附件材料，所要求的化学分析结果可由钢厂或加工厂提供，可在管子或棒坯材料上取样。

s）对于10.7冲击试验进行了修改。

APIP51;采购规范P46

原规定为：

修改为：

10.7.1取样——M65钢级

每批应取一组试样。

10.7.2取样——N80钢级1类、N80Q、R95、L80、C90、T95、C110和P110钢级

对于管子，每批管子应取一组试样，除非文件化程序已证明符合规定要求，见7.5.7。

若订单上规定A.10SR16，则试验是强制性的。

对于7.6要求的附件材料，和对于接箍毛坯、接箍材料和接箍半成品，每批应取一组试样。

t）对于10.8晶粒度测定进行了修改。

APIP53;采购规范P48

原规定为：

修改为：

10.8晶粒度和夹杂物测定

10.8.1取样

C90、T95和C110钢级测定应在每个经淬火的淬透性试样上进行。

J55、K55、N80－1、N80Q、R95、M65、L80、P110、Q125钢级测定应在每个经过最终热处理的试样上进行。

10.8.2试验方法

应采用冶金评定方法测定晶粒度和夹杂物，如测定晶粒度采用ISO643或ASTME112规定的其它方法，夹杂物测定方法应采用ISO4967或ASTME45、ASTME1245规定的其它方法。

u）对于10.15.6-10.15.8套管和油管的全管体、全长无损检测要求进行了加严。

APIP61;采购规范P48

原规定为：

修改为：

10.15.6套管和油管的全管体、全长无损检验——H40、J55、K55、N80钢级1类、

对所有管子应采用下列一种或多种方法按验收等级L3检验内、外表面上的横向和纵向缺欠：

a）按ISO10893-10或ASTME213规定的超声检验；

b）按ISO10893-3或ASTME570规定的漏磁检验；

c）按ISO10893-2或ASTME309规定的涡流同轴线圈检验；

d）对于管子外表面，按ISO10893-5或ASTME709规定的磁粉检验。

当PSL-2和PSL-3产品的无损检验在附录H中有规定时，取附录H和以上条款中的较严者。

v）对于11.1.4产品标记明确规定制造厂的名称或商标应同时采用模印和锤压印。

APIP67;采购规范P60

11.1.5可选的锤压印标记要求在11.2中规定，模印标记应按11.3中规定。

标记说明和标记顺序在表C.48或表E.48中规定，其中只包括产品识别用锤压印或模印标记的项目。

对于制造厂名称和商标信息，应同时采用锤压印和模印标记（抗硫化氢产品可用模印或低应力锤压印代替），对于其它信息若选择模压印标记，则不要求同时模印标记。

图D.15所示为标记示例。

标记不应重叠，并且以不损伤产品的方式进行。

w）对于12.1.1涂层保护管子的时间延长至露天存放6个月不锈蚀。

APIP71;采购规范P63

原规定为：

修改为：

除订单上另有规定外，管子和接箍应有外涂层，以防止运输过程中生锈。

宜采取措施使涂层光滑、致密，并尽可能不脱落。

对涂层应进行评估，以保护管子在露天条件下至少存放六个月不出现锈蚀现象。

x）对于13.2合格证-第1、2（除C110钢级外）和第3组，提出A.9SR15的要求适用。

APIP73;采购规范P65

购方应能获取炉批控制试验记录。

制造厂应向购方提供一份合格证书，表明材料已按本标准进行制造、取样、试验和检验，并证实符合这些要求。

A.9SR15的要求应适用。

y）对于13.4记录保存内容进行了补充。

APIP73;采购规范P65

要求保存记录的试验和检验数据，主要体现在表C.49或表E.49（APIP140;采购规范P125），内容如下所示：

要求

参考条款

化学性能

熔炼分析

成品分析

10.3.1

10.3.2

机械性能

炉批控制拉伸试验

产品拉伸试验

产品冲击试验

硬度试验

淬透性试验（C90、T95和C110钢级）

晶粒度（C90、T95和C110钢级）

10.4.2

7.2、10.4.7

7.4、7.5、7.6、10.7

7.7、7.8、7.9和10.6

7.10、10.9

7.11、10.8

接箍上紧

接箍上扣扭矩记录

螺纹脂制造厂质量检测报告

接箍试验

8.14

8.14

9.3

静水压试验

试验机记录图

试验

10.12.1

10.12.1

制造厂质量证书

所有要求试验的结果（第4组）

硫化物应力开裂试验（C90、T95和C110钢级）

校验

13.3

7.14、10.10

各种

zz）增加了15包装要求和16售后服务要求。

APIP74;采购规范P66

15包装

同一批管的每捆包装支数应一致（该批的包装尾料除外）。

16售后服务

制造厂应向用户提供油套管使用技术手册及油套管下井操作规程，当用户需要时免费提供油套管下井技术服务。

aa）根据以上修改内容对各个附录进行了相应修改,删除了附录K和附录L。

bb）根据以上条款变化，内容发生变化的表格包括：

表C.3、表C.4、表C.5、表C.23、表C.25、表C.27、表C.28、表C.29、表C.30、表C.31、表C.42、表C.43、表C.48、表C.49、表C.60、表C.61以及对应序号的E表。

cc）API标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。

API标准由中国石油集团石油管工程技术研究院主持翻译工作。

《中石化油管和套管采购技术规范》负责起草单位：

中国石化油套管质量监督检验中心。

《中石化油管和套管采购技术规范》由中国石化集团公司物资装备部发布。

整理人：

刘伟

2013年5月