木模板含大夹板安装与拆除作业指导书已改.docx

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木模板含大夹板安装与拆除作业指导书已改

木模板（含大夹板）安装与拆除作业指导书

本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。

（一）施工准备

1、材料

（1）木模板（或夹板）：

其规格、种类必须符合设计要求。

（2）木枋：

木枋的规格、种类必须符合其设计要求。

（3）支架系统：

木支架或各种定型桁架、支架、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。

2、作业条件

（1）模板设计：

在会审图纸后，根据工程特点、计划合同工期

及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何

形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，选用支架系统。

绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。

（2）木模板备料：

模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

（3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高

（5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

（6）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进地安全、技术交底。

（二）操作工艺

1、基础模板制作安装

（1）阶梯形独立基础：

根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

（2）杯形独立基础：

与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉子两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。

（3）条形基础模板：

侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出

基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺

校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

2、柱模板

（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：

外侧板宽度要加大两部

内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

（2）安装柱箍；柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。

柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

3、梁模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模

板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

（4）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

（5）梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

（6）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

4、楼面模板

（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距,

应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

-般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距400-600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

（2）底层面应夯实，并铺脚板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、

板面应清扫干净

（三）质量标准

1、主控项目

（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架

的支承部分必须有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

⑵木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》

（GB50206-2002）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况使用，材质不宜低于皿等材。

⑶拆除顺序应符合安全的规定。

2、一般项目

（1）模板接缝宽度应符合以下规定：

不大于1.5mm

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。

每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定

不大于1000mm2。

（3）允许偏差

预埋件和预留孔洞允许偏差见表1。

模板安装的允许偏差及检验方法应符合表2规定。

预制构件模板安装的允许偏差及检验方法见表3。

（四）施工注意事项

1、避免工程质量通病

（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

（2）基础模板

1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够,

下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象

表1预埋件和预留孔洞的允许偏差

项

目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10,0

预埋螺栓

中以线位置

2

外露长度

+10,0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10,0

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

表2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标咼

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺度

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4,-5

钢惊检查

层咼垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面咼低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值

表3预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

长度

板、梁

±5

钢尺量两角边，取其中

较大值

薄腹梁、桁架

±10

柱

0,-10

墙板

0,-5

宽度

板、墙板

0,-5

钢尺量一端及中部，取

其中较大值

梁、薄腹梁、桁架、柱

+2,-5

高（厚）度

板

+2,-3

钢尺量一端及中部，取

甘rh好+/古

墙板

0,-5

梁、薄腹梁、桁架、柱

+2,-5

其中较大值

侧向弯曲

梁、板、柱

L/1000且w15

拉线、钢尺量最大弯曲

处

墙板、薄腹梁、桁架

L/1500且w15

板的表面平整度

3

2m靠尺和塞尺检查

相邻两板表面咼低差

1

钢尺检查

对角线差

板

7

钢尺量两个对角线

墙板

5

翘曲

板、墙板

L/1500

调平尺在两端量测

设计起拱

薄腹梁、桁架、梁

±3

拉线、钢尺量跨中

注：

L为构件长度（mm）.

措施：

a.模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

b.模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

c.隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。

d.支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

2）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模起不出的现象。

措施：

a.中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬桥杠，

可使位置准确，托木的作用是将桥杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平

b.杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个

小孔，以便通气，减少浮力。

c.脚手板不得搁置在模板上。

d.浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。

e.拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。

（3）梁模板：

防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

措施：

a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透

（4）柱模板：

防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

措施：

a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

c.四周斜撑要牢固。

（5）板模板：

防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

措施：

a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，

搁栅面要平整。

b.支顶要符合规定的保证项目要求。

c.板模按规定起拱。

2、主要安全技术措施

（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就

位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

（2）拆模时应搭设脚手板。

（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

3、成品保护

（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。

（3）材料应按编号分类堆放。

（五）模板拆除：

1、主控项目

⑴底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无

具体要求时，混凝土强度应符合表4的规定检查数量：

全数检查。

表4底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准

值的百分率（%）

板

<2

>50

>2,<8

>75

>8

>100

梁、拱、壳

<8

>75

>8

>100

悬臂构件

一

>100

⑵对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2、一般项目

⑴侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

⑵模板拆除时，不应对楼层形成冲荷裁。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

应全数观察检查。