《自动生产线安装与调试》课程标准重庆科创学院.docx
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《自动生产线安装与调试》课程标准重庆科创学院
《自动生产线安装与调试》课程标准
课程名称：
自动生产线安装与调试
课程代码：
4020326
课程类型：
岗位技能（职业能力）课
学 分：
4
计划学时：
64
实践课时比例：
100%
主要授课方式：
理实一体化教学
考核方式：
考试
适用专业：
电气自动化技术专业学生
先修课程：
PLC控制系统集成等课程
1.概述
该课程为核心专业课程，突出培养电视设备的维修、生产、调试、营销技术人员等。
为提高《自动生产线安装与调试》课程的教学质量，几年来我们做了以下一些工作：
1、根据企业岗位技能需求重新修订教学内容，教学大纲和教学计划，压缩了理论教学时数，加大实训实习教学时数，使教学大纲更加符合高职教学的要求。
2、参观多家园区企业，根据就业岗位需求引进模块化生产系统设备，辅助教学需求；
1.1课程的性质
《自动生产线安装与调试》是机电一体化专业的一门专业核心课程；它是建立在《气液动技术》、《传感器技术》、《电气控制与PLC》等专业基础课之上，采用基于工作过程的课程开发方法，通过对机电一体化技术职业行动领域分析以及工作岗位和工作任务进行梳理、归纳而建构的一门学习领域课程。
该课程以自动化生产线系统为主线，自动化生产线各站设备为载体；具体划分学习情境，将理论和技能融入到工作过程中，从而培养学生的安装运行、调试与维护的技能。
1.2课程设计理念
以培养高素质高技能型人才为培养目标，以“技术先进、实用，理论必需、够用”为原则，注重课程的应用性、技能性和实践性；本课程设计让学生扮演操作者的角色，将一个个相对独立的工作任务交予学生完成，从信息的收集、方案的设计与实施，到完成后的评价，都由学生具体负责；同时让学生在情景的刺激和教师的引导下主动开展探究活动，并在探索过程中掌握知识、学习分析问题、解决问题的方法，进而达到提高分析问题、解决问题能力的目的。
1.增强现代意识，培养专门人才
学生掌握了自动生产线安装与调试课程后，能够从事自动生产线的安装、调试与维护；自动生产线的营销与售后服务；生产一线从事技术、技术管理、操作、维护检修及质检管理等方面工作。
2.围绕核心技术，培养创新精神
1.3课程开发思路
在课程开发上，以工作过程中典型工作任务为中心选择、组织课程内容，并以完成工作任务为主要学习方式，其目的在于加强课程内容与工作之间的相关性，整合理论与实践，提高学生职业能力培养的效率。
在教学内容选择上，以能力为目标，以项目为载体，按照技术领域和职业岗位（群）的任职要求，参照机电一体化技术的职业资格标准确定教学内容，使教学内容与实际工作保持一致。
分析典型工作任务；与任务分解、确定行为领域。
见表1-1。
表1-1：
工作任务及任务分解
工作任务
任务分解（主要）
行动领域
机电设备机械部分改进
机械元件增加或去除
机械元件选用
机械元件安装及调试
改造项目
自动化系统电气部分改进
电气气动系统回路设计
电气动元件选用、安装及调试
电气动管路系统连接及调试
设备技术改造
自动系统运行与系统维护
阅读气动、电气控制线路图
设备维修及维护
根据行动领域，按照人才培养模式，重构课程体系，形成职业素质贯穿全过程、基础技能模块、专业核心技能模块、拓展模块、顶岗实习等模块，导出学习领域。
见表1-2。
表1-2：
专业核心技能模块
模块名称
学习领域
（专业课程）
课程简介
学习地点
核心技能
自动生产线安装与调试
以SRS-M03模块化自动生产系统为载体，通过项理实一体化教学，使学生掌握气、电相关知识，正确选用和使用元件，熟练绘制气动系统回路图，掌握气动与电气的基本操作规程，以PLC为控制器，掌握PLC的编程方法，并用PLC进行编程控制，能根据工业要求进行系统设计、安装及调试，能发现、分析、排除系统故障；培养学生的创新思维能力、安全意识、质量意识、团队合作能力。
校内外实训基地、准就业实习企业
在教学方法手段上，教、学、做一体；在教学实施上：
采用“项目导入”的教学手段。
项目任务的设置应在明确的教学目标指导下，综合考虑知识结构的纵横关系，统筹规划项目的内容和层次，既要练习书本的基础知识，又要具有一定的思想空间和难度，还得能够发挥学生的自主意识和创新能力。
在课程教学方法上，坚持以企业典型案例导入；在课程教学内容上，坚持开发和采用学院校本特色教材；在课程教学手段上，坚持采用双语教学、多媒体教学。
1.首先建立自动生产线实训车间
为了突出其生产服务的特点，可以把教室建设成工厂的模样，模拟企业的生产形式组织教学，建立一套车间班组体制。
首先制定车间的各种规章制度，包抱安全规章制度、操作章程、人员管理制度等。
设有车间主任、班组长、技术员、质检员、材料员等岗位，通过学生的竟聘和选举，建立学生自己的一套领导班子，各司其职。
使学生在完整的生产过程中，得到组织、协调、沟通等职业能力的锻炼。
2.任务的下达及工作计划的制定
在教学过程中，由教师下达学生的学习任务，实施教学项目。
在任务的确定中，要遵循由简入难的原则，先进行小项目，如单站安装的、单站调试等，在安装、调试的过程中学习器件的结构、原理，不再单独分章节讲授器件，而是用到时通过学生的拆装练习更直观的学习。
学生收到任务书后，每个小组都要经过自主学习、讨论，制定具体的工作计划。
包括确定项目的目的、项目到的原理分析、项目所需器材、项目实施内容及步骤、项目的注意事项等。
本课程的总体目标是通过层次性循序渐进的学习过程，使学生克服对本课程知识的枯燥、相关概念难理解和畏惧感，激发学生的求知欲，培养学生敢于克服困难、终生探索的兴趣。
具体目标分述如下：
通过本学习领域的学习，培养学生以下目标：
（一）知识目标：
（1）熟悉自动化生产线控制系统的结构和基本功能；
（2）掌握自动化设备及生产线常用机械结构和装置的工作原理；
（3）熟悉气动元件的结构和应用，基本气动回路的工作过程；
（4）掌握传感器等电气原件的结构、特性、应用和选择规则；电气元件装配工艺，调整、检测元件安装精度方法；
（5）掌握自动化生产线控制系统PLC通讯方法和通讯协议。
（二）技能目标：
（1）能正确识别典型自动化设备及生产线上常用机械结构和电气、气动、检测等元器件；
（2）能正确使用典型自动化设备及生产线上的常用仪器仪表和工具；
（3）能按照典型自动化设备及生产线的机械、电气、气路系统原理图进行元器件的选用、连接与调试；
（4）能拆装各种自动机机构与元器件；
（三）情感与态度目标：
（1）培养学生乐与思考、敢于实践、做事认真的工作作风
（2）培养学生好学、严谨、谦虚的学习态度
（3）培养学生健康向上、不畏难、不怕苦的工作态度
（4）培养学生良好的职业道德，职业纪律
（四）可持续发展目标
（1）学习如何正确认识课程的性质、任务及其研究对象，全面了解课程的体系、结构，对电工电子技术有一个总体的把握，提高学生自学能力。
（2）学会理论联系实际，使课内与课外试验、科技活动紧密结合，提高了学生学习兴趣，增强了掌握运用所学理论知识解决相关专业领域实际问题的能力。
三、与前后课程的联系
本课程应在学生修完《气液动技术》、《传感器技术》、《电气控制与PLC》等课程后开设
3.课程内容和要求
本课程根据企业技术岗位和岗位技能需求以及实际工作任务中所需的知识、技能、素质要求来选取教学内容；具体工作任务与教学见表1-3：
表1-3学习情境结构与学时分配
学习情景序号
学习情景名称
学习情景说明
学习场地要求
学习方法
学时
1
PLC技术专项培训
复习巩固PLC基础，熟悉PLC语言及指令
能解决一般课题并进行PLC编程
掌握常见工业PLC应用实
掌握功能编程方法、
在实验室中，装有PLC编程及仿真软件的电脑、自动化设备
引导法
讲述法
实际操作观看法
任务教学法
讨论法
4
2
上料检测系统安装
通过这一情景学习，能掌握
1、上料检测系统基本结构
2、上料检测系统电气连接
3、上料检测系统气路连接
4、上料检测系统的程序编写方法
在实验室中，装有PLC编程及仿真软件的电脑、上料检测系统设备
引导法
讲述法
实际操作观看法
任务教学法
讨论法
4
3
原料搬运系统（机械手）
通过这一情景学习，能掌握
1、搬运系统基本结构
2、搬运系统电气连接
3、搬运系统气路连接
4、搬运系统的程序编写方法
在实验室中，装有PLC编程及仿真软件的电脑、原料搬运系统设备
引导法
讲述法
实际操作观看法
任务教学法
讨论法
4
4
原料加工系统
通过这一情景学习，能掌握
1、加工系统基本结构
2、加工系统电气连接
3、加工系统气路连接
4、加工系统的程序编写方法
在实验室中，装有PLC编程及仿真软件的电脑、加工系统设备
引导法
讲述法
实际操作观看法
任务教学法
讨论法
4
5
工件安装系统
通过这一情景学习，能掌握
1、安装系统基本结构
2、安装系统电气连接
3、安装系统气路连接
4、安装系统的程序编写方法
在实验室中，装有PLC编程及仿真软件的电脑、安装系统设备
引导法
讲述法
实际操作观看法
任务教学法
讨论法
4
4.课程实施和建议
本课程设计了7个学习情境。
下面对每一个学习发情景进行描述。
见表1-5
表1-5学习情景S1-1设计
学习情境S1-1：
PLC技术专项培训
学时：
4
学习目标
主要内容
教学方法
1、巩固PLC基础
2、熟悉PLC语言及指令
3、能解决一般课题并进行PLC编程
4、掌握功能编程方法
1、基本指令复习
2、功能编程法
3、应用实例训练
4、流程图的绘制
引导法
讲述法
实际操作观看法
任务教学法
讨论法
教学材料
使用工具
学生知识与能力准备
教师知识与能力要求
考核与评价
备注
1、实训报告表格
2、投影仪
电脑
1、掌握PLC理论知识
2、能够熟练运用PLC软件
1、丰富的理论知识
2、实际操作能力
1、基本知识技能水平的评价
2、任务完成情况
具备安全操作意识
教学组织步骤
主要内容
教学方法建议
学时分配
资讯
1、描述要完成工作任务
2、交待要使用的器件
引导法
讲述法
1
计划
1、PLC基本指令
2、功能编程方法
3、流程图
实际操作法
引导法
讲述法
0.5
决策
1、分配任务
2、分组讨论
引导法
讲述法
讨论法
0.5
实施
1、分析任务
2、绘制流程图
3、编写程序
实际操作法
引导法
讲述法
1
检查
1、仿真运行
2、理论知识是否掌握
讲述法
实际操作法
0.5
评价
1、学生理论知识掌握的评价
2、动手操作能力的评价
讲述法
0.5
表1-5学习情景S1-2设计
学习情境S1-2：
上料检测系统安装
学时：
4
学习目标
主要内容
教学方法
1、明确上料检测单元的工作过程
2、掌握上料检测单元硬件安装方法
3、能够按照上料检测单元工作过程编写控制程序
料仓工作台的装配：
1、能安装工件推出与传送带部分
2、能安装气缸推料机构部分
传感检测技术：
1、能描述光电感应接近传感器的使用
2、能描述漫射式光电传感器调节与使用
气缸工作及气动回路的控制：
1、能描述气源、电磁阀组、双动气缸、节流阀的作用；
2、能设计气动控制回路；
电气控制：
1、能描述上料检测单元的工作任务；
2、能设计上料检测单元电气接线；
3、能用PLC控制供料过程并编程；
引导法
讲述法
实际操作观看法
任务教学法
讨论法
教学材料
使用工具
学生知识与能力准备
教师知识与能力要求
考核与评价
备注
1、实训报告表格
2、投影仪
电脑、螺丝刀、内六角扳手
1、熟练运用PLC
2、能够熟练使用内六角扳手等工具
1、丰富的理论知识
2、实际操作能力
1、基本知识技能水平的评价
2、任务完成情况
具备安全操作意识
教学组织步骤
主要内容
教学方法建议
学时分配
资讯
1、描述要完成工作任务
2、交待要使用的器件
引导法
讲述法
1
计划
1、制定上料检测平台安装计划
2、确定上料检测单元气路连接方案
3、确定上料检测单元电气连接方案
实际操作法
引导法
讲述法
0.5
决策
1、分配任务
2、分组讨论
引导法
讲述法
讨论法
0.5
实施
1、分析任务
2、安装上料检测单元
3、绘制流程图
4、编写程序
实际操作法
引导法
讲述法
1
检查
1、写入程序，运行调试
2、查找问题并修改
讲述法
实际操作法
0.5
评价
1、学生理论知识掌握的评价
2、动手操作能力的评价
讲述法
0.5
表1-5学习情景S1-7设计
学习情境S1-7：
自动生产线安装与调试
学时：
8
学习目标
主要内容
教学方法
1、明确自动生产线的工作过程
2、掌握自动生产线硬件连接方法
3、能够按照自动生产线工作过程编写控制程序
1、现场总线控制的相关技术
2、联网程序的编写
3、各个系统的准确联系
4、三菱FX2N-48MR相关知识
引导法
讲述法
实际操作观看法
任务教学法
讨论法
教学材料
使用工具
学生知识与能力准备
教师知识与能力要求
考核与评价
备注
1、实训报告表格
2、投影仪
电脑、螺丝刀、内六角扳手
1、熟练运用PLC
2、能够熟练使用内六角扳手等工具
1、丰富的理论知识
2、实际操作能力
1、基本知识技能水平的评价
2、任务完成情况
具备安全操作意识
教学组织步骤
主要内容
教学方法建议
学时分配
资讯
1、描述要完成工作任务
2、交待要使用的器件
引导法
讲述法
3
计划
1、制定自动生产线安装计划
2、确定自动生产线气路连接方案
3、确定自动生产线电气连接方案
实际操作法
引导法
讲述法
0.5
决策
1、分配任务
2、分组讨论
引导法
讲述法
讨论法
0.5
实施
1、分析任务
2、安装自动生产线
3、绘制流程图
4、编写程序
实际操作法
引导法
讲述法
3
检查
1、写入程序，运行调试
2、查找问题并修改
讲述法
实际操作法
0.5
评价
1、学生理论知识掌握的评价
2、动手操作能力的评价
讲述法
0.5
4.2课程资源的开发与利用
1．教辅材料：
要力求接近实践，最好是来源于实践的案例与情境，并开发课程的习题、参考文献等内容，向学生开放，以利于学生自主学习。
2．实训指导书：
格式正确、内容全面，且能具体写明对学生的各项要求。
3．软件环境：
不断完善物流综合实训室的软件环境，引进一些与采购管理软件用于教学，为学生提供更好的采购软件模拟条件。
4．硬件环境：
希望能够加大对硬件实训内容的建设，例如尽快组建校内实训小超市，为学生提供校内亲身参与采购管理工作的环境；同时，通过各种渠道加大对校外实训基地的建设，为学生的校外实践提供环境条件。
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