清连路蜡制养护隔离剂施工控制指南.docx
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清连路蜡制养护隔离剂施工控制指南
清连高速公路连凤段蜡制养护隔离剂
施工控制指南
（试行）
2009年7月
目录
1、使用范围……………………………………………………………………………2
2、材料…………………………………………………………………………………2
3．检验规则…………………………………………………………………………2
4、标志、包装、储存、运输…………………………………………………3
5、试验段的质量控制…………………………………………………………………4
6、喷洒…………………………………………………………………………………5
7、养生………………………………………………………………………………7
8、质量检查与验收……………………………………………………………………7
7、附录1、附录2………………………………………………………………………7
蜡制养护隔离剂施工质量质量控制指南
1、使用范围
在已完成并经管理处验收合格的贫混凝土基层上，喷洒蜡制养护隔离剂。
质量检测包括施工准备、所需设备、劳力和材料，以及施工、试验、养护等全部作业。
2、材料
本养护隔离剂用于高等级水泥混凝土路面贫混凝土基层与混凝土面层的隔离。
养护隔离剂为白色水乳液、无毒、不燃、不腐蚀，安全性好。
产品性能和技术指标应符合表2-1的规定，检验方法按国家标准或美国标准。
检验项目
技术要求
备注
有效保水率，不小于（％）
90
抗压强度
比不小于（％）
95
7天、28天
磨损量，不大于（㎏/m2）
3.0
主要成分及含固量，含固量不小于（％）
25,高分子材料（聚乙烯醇为主）比石蜡为1:
4-1:
3，石蜡为水晶石蜡
干燥时间（h）
≤4
密封性
连续成膜、无透孔
成膜耐热性
合格
储存有效期
半年
粘度（25℃，涂4杯粘度）
12-20
对混凝土的影响（有害性）
喷洒后不影响混凝土的品质
注：
含固量检测及见指南附录2
3．检验规则
3.1取样及编号
3.1.1试样应由买方选择在交货前或交货时在工厂或仓库取样或买方协商地点。
3.1.2生产厂应将产品分批编号，每5t为一批量编号，不足5t时按一个批量计，每一编号取一个样，取样量不少于10㎏。
3.1.3乳液型养护隔离剂在混合罐或槽中，则刚开始灌装时，从罐中取样约三分之一，灌装至一半时，取样约三分之一，另外三分之一在灌装结束时取样；若已装人容器中，取样的容器数量是整批容器数的立方根后取整。
3.2试样及留样
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按表1项目进行试验，另一份封存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
取样如用容器，应及时密封，严禁泄漏、替换或稀释。
3.3检验分类
3.3.1产品检验包括出厂检验和型式检验。
3.3.2出厂检验：
产品出厂应进行出厂检验，项目包括有效保水率、干燥时间、成膜密封性和涂膜浸水溶解性。
3.3.3型式检验：
型式检验包括表1所列的全部检验项目。
有下列情况之一者，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，每季度至少进行一次检验；
d）产品长期停产后，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
3.4判定规则
所有项日都符合养护隔离剂材料中规定的某等级要求，则判为相应等级。
其中有一项不符合合格品要求时，判为不合格。
4、标志、包装、储存、运输
4.1产品出厂时应提供产品质量合格证和产品说明书，产品说明书应包括：
生产厂名称、产品名称及型号、执行标准、外观、色泽、有无毒性、出厂日期。
产品质量等级、有效期和注意事项。
4.2养护隔离剂包装上应注有：
识别标志、产品名称、型号、净重、生产广家、生产日期、有效期和出厂编号。
4.3运输时应轻拿轻放，防止破损，防止坚硬物碰撞。
4.4养护隔离剂应放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别，便于检查和提货。
4.5对乳液型养护隔离剂有效储存期为半年，储存期超过半年或发现表面结硬皮、底部大量沉淀的，应废弃或由生产厂家重新检验，合格后方可出厂。
5、喷洒
1）、喷施工具
喷洒机械要求：
应具有全封闭式喷雾系统，能最低限度降低风的影响。
用于隔离时应采用机械喷雾，补喷时可采用电动喷雾器喷雾。
2）、溶液调配
本项目采用普通型养护隔离剂（含固量不小于25%）作路面隔离层时，现场不再调配稀释，应原液直接搅拌均匀后使用，不得加水喷雾。
3）、喷施操作：
（1）可在滑模混凝土基层表面停止泌水，初凝抹光后喷洒，也可在已经完全硬化的基层上喷洒。
如在已经完全硬化的基层上喷洒，喷洒前应用风压机或森林灭火器吹扫其表面，保证基层表面干净。
（2）喷洒要均匀，喷洒量要足，不可漏喷、少喷。
喷洒后表面应呈白色液面复盖状。
（3）兼养护作用时，基层两侧面也应同时喷洒养护隔离剂，切缝时基层表面应呈白色，切缝后必须及时用同组分进行喷洒养护。
并严格掌握喷洒时间，不要迟喷。
同时应掌握喷洒时喷雾器的高度，喷头的雾状以及喷洒压力不要使路面击出麻面及水泥浆。
（4）喷洒的方向应与筑路方向一致。
路幅宽时，可利用工作桥进行喷洒，例如使用拉毛机的工作桥来喷洒，也可采用两只喷雾器在路的两侧相向对喷。
（5）养护人员需要注意尽量不要脚踏施工路面进行操作。
4）、喷洒注意事项：
（1）、夏季高温干热季节或大风干燥天气，必须及时喷洒，以防止砼水分大量流失。
同时喷洒用量应适当加大。
（2）、本养护隔离剂可促使水泥砼路面基层早强，路面切缝可以根据气温适当提前1-2小时。
（3）、在砼表面养护隔离剂未成膜的情况下，如遇大雨，应加盖防雨设施。
如未加遮盖，雨后应补喷。
如遇大风，应适当遮挡或停止喷晒。
（4）、喷洒后24小时内砼路面严禁人员车辆行走。
（5）、每班收工后应清洗干净喷雾器及喷头，防止堵塞。
（6）、养护隔离剂为碱性溶液，如不慎溅入眼内立即用清水反复冲冼。
（7）、乳化蜡隔离层用量要求：
蜡制膜混合物最小用量0.4L/m2，一般控制在0.4L/m2±0.1L/m2。
（8）喷洒蜡制养护隔离剂前基层施工单位应撤离基层上除喷洒机械以外的其他主要机械，并于喷洒前1－2天清扫基层表面杂物和砂石。
（9）一般在面层摊铺前1－2天喷洒隔离剂，如果喷洒蜡制养护剂后超过10天铺筑面层或明显受到破坏，则铺筑面层前1－2天应用同样用量的养护隔离剂再次喷洒。
（10）如局部补喷洒蜡制养护隔离剂，4h后即可铺筑水泥混凝土面层，铺筑面层时尽可能减小施工设备及交通工具对蜡制养护膜的影响，如明显损坏蜡制养护膜，应予以补喷。
铺筑面层时尽可能减小施工设备及交通工具对蜡制养护膜的影响，如避免运料车在基层上过度的扭转和磨损，必要时可在布料机履带下铺垫木板或使用橡胶带包覆履带。
（11）、为保证养护隔离剂与路面基层的结合，路面切缝时应用吸水布条铺贴缝隙两侧防切缝时浆体污染基层并及时用水冲洗干净。
（12）为保证喷洒作业连续稳定，要求有专人负责与喷洒。
6、试验段的质量控制
铺筑试验段的目的是验证评估生产配合比设计，并检验施工机具配置、施工工艺和施工组织等是否合理，通过外观均匀程度和允许的离析水平、用水泼洒检验等最终对施工机具配置、施工工艺流程和施工组织提出技术建议。
同时确认现场施工水平可能达到的施工技术要求和质量控制与管理技术标准，据此提出隔离层施工技术要求和质量控制标准。
正式开工之前，应进行试喷。
试喷段应选择在经验收合格的基层上进行，其长度为100-200m。
1）验证用于施工的配合比例和喷洒用量；
2）确定标准施工方法；
3）确定施工时人员、设备、材料要求；
4）严密组织养护隔离剂混合、运输、喷洒等工序；
5）喷洒成本分析。
当使用的原材料和配比、施工机械、施工方法及试喷隔离层各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试喷总结》，经清连项目总部和管理处检查确认后，即可作为申报正式隔离层施工开工的依据。
8、养生
喷洒完后在成膜前（大于24h）禁止人员与车辆通行，成膜后至面层滑膜混凝土铺筑前禁止滑膜摊铺以外的任何车辆通行。
9、质量检查与验收
1）养护剂材料检查。
表3养护隔离剂材料检测项目和频率
养护隔离剂应用类型
检查项目
检查频度
兼养护和隔离功能时
有效保水率、抗压强度比、耐磨性、耐热性、膜水溶性
开工前或有变化时，每标段3次，
含固量、成膜时间
试验路段测，施工每5吨测一次
仅要求隔离时
含固量、成膜时间、石蜡成分、石蜡与高分子质量比
试验路段测，施工每10吨测一次
隔离效果检测
现场层间隔离试验
每一幅每一公里测一次，一次不少于三个样本，用于施工期间的质量控制
现场取芯试验
取芯频率同面层混凝土取芯频率，每车道每3km钻取1个芯样，用于质量验收
2）成膜质量检查：
喷洒养护隔离剂后半小时至一小时，养护隔离剂在混凝土表面形成养护膜，产生养护效果，四至六小时后用水泼洒在养护基层表面，如果水呈油珠状滚落，说明已产生养护效果。
若水渗入砼中，则说明漏喷或喷量不足，需补喷。
第一天水泥路面呈水泥黑色或呈白色或厂家商定颜色，水泼在上面如油状流淌。
两天后成膜呈白色，以后白色膜自然消失，路面呈水泥青灰色。
3）喷洒记录检查（以1天施工量为记录单位）：
记录包括养护隔离剂类型、喷洒用量、喷洒时间等。
记录表见指南附录1。
4）完工验收检查。
检查包括表面质量和隔离效果试验检查。
面层与基层隔离效果可通过滑模混凝土施工完后取芯试验判断，如果取芯时试件与基层脱离，不粘结基层混凝土，且试件端部平整，表明隔离合格，合格率不低于70%。
取芯频率同面层混凝土。
施工时面层与基层隔离效果也可通过层间粘结应力与摩擦系数试验评价，其值应低于对比值40%。
指南附录1基层养护剂喷洒施工与验收记录表
标基层养护隔离剂喷洒施工与验收记录表日期
基层桩号
养护剂类型
应用类型
含
固
量
（％）
喷洒
用量（㎏）
第一次喷洒时间
喷洒后表面状况
成膜时间（h）
成膜质
量检查
补喷
用量（㎏）
隔离效果检查
天气
注：
养护隔离剂应用类型指隔离或养护隔离；喷洒后表面状况指喷洒后养护隔离剂均匀或不均匀；注：
成膜质量检查指喷洒养护剂后半小时至一小时，养护剂在混凝土表面形成连续薄膜，开始产生养护隔离效果，四至六小时后用水泼洒在喷洒养护隔离剂基层表面，如果水呈油珠状滚落，说明已产生养护隔离效果。
若水渗入砼中，则说明漏喷或喷量不足，需补喷。
成膜2－3天后白色覆盖膜自然消失，路面呈水泥青灰色。
面层与基层隔离效果可通过滑模混凝土施工完后取芯试验判断，如果取芯时试件与基层脱离，不粘结基层混凝土，且试件端部平整，表明隔离合格，合格率不低于70%。
取芯频率同面层混凝土。
面层与基层隔离效果也可通过层间粘结应力与摩擦系数试验评价，其值应低于对比值40%。
指南附录2固体含量的测定
1试验器具
1.1培养皿：
直径75mm～80mm，边高8mm～10mm；
1.2干燥器：
内放变色硅胶或无水氯化钙；
1.3天平：
感量0.01g；
1.4电热鼓风干燥箱：
控温精度±2℃；
1.5坩埚钳；
1.6玻璃棒：
长约100mm。
2试验程序
2.1将洁净的培养皿放在干燥箱内于（105±2）℃下干燥30min，取出放入干燥器中，冷却至室温后称量。
2.2将样品搅拌均匀后称取约10g的试样（足以保证最后试样的干固量）置于已称量的培养皿中，使试样均匀的流布于培养皿的底部。
然后放入干燥箱内，按（105±2）℃的温度干燥1h后取出，放入玻璃干燥器中冷却至室温后称量。
再将培养皿放入干燥箱内，干燥30min后放入干燥器中冷却至室温后称量。
重复上述操作，直至前后两次称量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g）。
3试验结果计算
3.1固体含量按下式计算：
式中：
X——固体含量（%）；
m——培养皿质量（g）；
m1——干燥前试样和培养皿质量（g）；
m2——干燥后试样和培养皿质量（g）。
蜡制养护剂隔离层施工质量检测记录表编号：
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项目名称
施工单位
合同段
单项工程名称
监理单位
公路等级
施工部位
含固量
聚蜡比
施工时间
开始
结束
施工气温
最高
最低
应用类型
喷洒用量（㎏）
洒布量（kg/m2）
补喷用量（㎏）
喷洒后表面状况
成膜时间（h）
成膜质量检查
喷洒与面层摊铺
间隔时间（h）
留取试样
组数
编号
自检
意见
监理
意见
检测
施工员
记录
技术
主办
项目
主管
检测
日期
注：
（1）养护隔离剂应用类型指隔离或养护隔离；
（2）喷洒后表面状况指喷洒后养护隔离剂均匀或不均匀；（填写均匀或不均匀）（3）成膜质量检查指喷洒养护剂后0.5小时至1小时，养护剂在混凝土表面形成连续薄膜，开始产生养护隔离效果，4至6小时后用水泼洒在喷洒养护隔离剂基层表面，如果水呈油珠状滚落，说明已产生养护隔离效果。
若水渗入砼中，则说明漏喷或喷量不足，需补喷。
成膜2－3天后白色覆盖膜自然消失，路面呈水泥青灰色。
成膜质量检查还包括有无起皮现象等记录。
（文字描述）
蜡制养护剂隔离层质量检验评定表
编号：
项目名称
监理单位
公路等级
桩号及部位
施工单位
合同段
基本要求
项
次
检测项目
规定值或
允许偏差
检测结果
质量评定
检测数
合格数
合格率
（％）
项目得分
权值
实得分
1
隔离效果
取芯试验
2
宽度
不小于设计
3
洒布量
0.4-0.5kg/m2
合计
实测项目得分：
外观鉴定
减分
质量保证资料
减分
监理意见及签名
工程质量等级评分
得分：
等级：
统计：
复核：
技术主办：
项目主管：
日期：
注：
面层与基层隔离效果检查通过滑模混凝土施工完后取芯试验判断，如果取芯时试件与基层脱离，试件未粘结基层混凝土，且试件端部平整，表明隔离合格，合格率不低于70%。
蜡制养护剂隔离层质量检验报告单
编号：
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项目名称
起止桩号
合同段
施工日期
施工单位
监理单位
公路等级
检测日期
项
次
检测项目
单
位
规定值或
允许偏差
检查频率
检测值
1
隔离效果
取芯试验
每车道每3km钻取1个芯样
2
宽度
mm
不小于设计
1次/200m
3
洒布量
kg/m2
0.4-0.5kg/m2
1次/500m
外观检查
自检意见
签名：
日期：
监理意见
签名：
日期：
检测：
复核：
施工员：
质检负责人：
技术主办：
项目主管：
日期：
升级会员 