沥青路面 施组设计首期.docx
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沥青路面施组设计首期
重庆南方翻译学院道路沥青路面工程
沥青路面铺装
施工组织设计
重庆建安（集团）有限公司一分公司
2009年12月10日
第一章编制说明
一、编制原则
二、编制依据
第二章工程概况
一、工程基本情况
第三章施工准备
一、组织准备
二、技术准备
三、现场准备
四、资源准备
第四章施工总体部署
一、总体指导思路
二、管理目标
三、施工项目管理机构设置及职责划分
第五章材料要求及技术指标
一、透层
二、封层
三、粘层
四、沥青面层
五、防水卷材
第六章施工方案及方法
一、施测方案
二、路面施工方案
第七章工程质量目标及保证措施
一、质量目标
二、建立、健全质量保证体系
三、质量保证的具体措施
第八章施工安全方案
一、安全保证措施
二、建立健全各项安全制度和防护措施
第九章文明施工及环保方案
一、文明施工方面的承诺
二、现场文明施工措施
三、环保和环卫管理措施
第十章季节性施工措施
一、雨季施工措施
第十一章工程档案资料的整理及管理措施
第一章工程概况
一、工程基本情况
1.1工程概况
金碧天下项目是由恒大地产集团江津有限公司投资开发的集酒店、会议、饮食、娱乐、运动、保健、商业、居住于一体的超大型综合旅游度假居住区，分若干期开发，本次招标仅为首期的部分沥青道路工程。
1.2工程质量要求
一次验收合格。
1.3路面结构及主要工程量
5cm细粒式改性沥青砼（AC-13），面积约9300㎡；
第二章施工准备
一、组织准备
建立分项工程项目管理部、配备人员并落实到位；建立项目各部门管理制度；确定各专业施工作业队。
二、技术准备
1、认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识；
2、认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前；
3、依据业主提供的点位坐标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放样；
4、作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好工料分析；
5、编制施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制；优化施工方案，科学组织施工。
6、组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法；在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务；
技术交底对象：
主要是项目部管理人员，专业施工队管理人员及作业层班组长和操作工人。
技术交底的内容：
主要有工程内容、施工设计要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全施工技术等。
7、强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。
三、现场准备
1、施工现场控制网测量
根据给定的控制点坐标和高程，按照施工总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩；
2、做好“三通一平”
确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整
3、拟定有关试验项目计划
进场后，制定工程试验计划，立即进行各项试验、检验，并在开工前做好准备。
4、做好季节性施工准备
按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工项目的临时设施和技术组织措施。
四、资源准备
1、施工前作好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，并确保满足计划要求。
2、施工前调配好施工机械及施工机具,按照质量认证程序对进场的机械、机具、仪器等做好检验，并记录备案。
施工机械设备机具准备
拟投入本工程沥青面层施工机械设备进场统计表
机械设备名称
规格型号
额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（T）
厂牌及出场时间
数量
性能
沥青拌和楼
LB-2000
200T/h
无锡
1
良好
沥青摊铺机
F141C
126kw
瑞典
2
良好
双钢轮压路机
DYNAPAC
12T
瑞典
1
良好
双钢轮压路机
DYNAPAC
1.5T
瑞典
1
良好
轮胎压路机
YL25
25T
徐州
1
良好
沥青储油罐
500T50T
无锡
4
良好
平衡梁
VS-3000
常州
4
良好
地磅
大唐
80T
重庆
1
良好
运输车
自卸王
30T
重庆
40
良好
装载机
ZL50
1T
常州
1
良好
装载机
ZL40
2T
常州
1
良好
切割机
SK-14-LP
美国
2
良好
拟投入的主要材料试验、测量、质检仪器设备表
序号号
仪器设备名称
规格型号
单位位
数量
1
沥青针入度测定仪
SYZ-2801E
台
1
2
沥青软化点测定仪
SYD-2806D
台
1
3
沥青低温延度测定仪
SDYD-2000DS
台
1
4
全自动马歇尔稳定度仪
RHM-6
台
1
5
沥青混合料拌和机
SDJ-10
台
1
6
全自动沥青抽提仪
LXK-D
台
1
7
钻孔取芯机
HZ-15A
台
1
8
全站仪
GTS332
台
1
9
水准仪
DS3
台
1
3、劳动组织
劳动组织按照工程施工的不同阶段，分别考虑和安排。
为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，施工人员按不同的施工阶段分批进出现场，计划施工高峰期人员将达到20人，根据实际施工情况做出及时的调整。
第四章施工总体部署
一、总体指导思路
在满足总工期的前提下，按路面铺装工艺复杂程度组织均衡施工，制定施工组织设计，确定施工顺序；安排工程施工时，不仅着眼于各分部工程、分项工程自身的小统筹，更应该立足于单位工程各工序之间的大统筹。
二、管理目标
1.工期目标
2009年12月10日：
人员进场做开工准备；
2009年12月11日：
基层表面凿毛；
2009年12月13日：
防水卷材铺贴；
2009年12月14日-15日：
铺筑沥青混合料；
2009年12月17日：
工程自检。
2.质量目标
贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按施工设计图、国家现行相关的技术标准、规范、验标进行施工，确保工程一次验收合格。
3.安全生产及文明施工、环境保护目标
贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无死亡、无上等级工伤事故，无火灾、无炸药事故，无机械设备及交通肇事责任事故。
严格执行《公路水运工程安全生产管理办法》（中华人民共和国交通部令2007年第1号）。
推行标准化现场管理，按照国家和地方有关文明施工与环境保护的法令、法规进行施工现场布置及组织施工。
做到：
现场布置科学合理，施工全过程文明有序，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，创文明施工工地。
三、施工项目管理机构设置及职责划分
根据本工程特点，以加强管理、便于协调、充实作业层为原则，设立工程项目管理经理部。
项目管理经理部下设管理职能部门，直接对专业施工队进行管理。
在保证职能覆盖面的前提下，尽量减少中间管理层次，将管理重心移到工程项目的各项管理工作中去。
工程项目管理经理部下设四部一室，即工程管理部、质量安全部、经营财务部、物资保障部及综合办公室，对该工程全面负责。
另根据本工程的内容、规模、工期、场地情况、现场运输条件等情况，成立测量队、稀浆封层施工队、路面施工1队、路面施工2队、运输队，综合施工队等，各施工队根据具体情况设立施工班组。
在项目管理经理部内实行ISO9001质量保证体系和全员安全管理，强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。
项目管理经理部的各项管理工作必须围绕实现工程项目的进度、质量、安全、工程成本等，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现管理、质量超同行业水平，再创企业信誉的项目管理经理部的总目标。
1.工程施工管理组织机构
2.项目经理部各部门职责范围
1.1项目部经理职责：
负责组建工程项目经理部，建立组织管理体系；认真贯彻国家和地方有关的法律、法规及企业制定颁发的各项规章制度；对工程项目的进度、质量、安全、成本全面负责；根据工程项目的特点，及时调配项目的人、财、物；负责组织审定工程项目施工组织设计、安全措施、质量计划；参加工程的高层例会，协调与各部门的关系；负责项目经理部的日常行政管理工作。
1.2项目部副经理职责：
协助项目经理组织工程正常施工；负责工程项目的进度、质量、安全及现场文明施工等管理；负责工程项目的施工组织设计、工程进度计划、安全生产及质量保证措施的实施；负责组织编制劳动力、材料、构件和设备的使用计划并落实；协调与外单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应及时解决施工中出现的问题；协助项目经理组织工程例会，并对工程进行检查、考核。
1.3项目部技术负责人职责：
负责组织施工组织设计的编制与审核，实施与管理；负责项目的日常技术管理和质量管理工作；负责贯彻执行公司质量体系程序文件；负责组织单位工程和分部工程质量评定；负责特殊工程和关键工序的技术与质量管理。
1.4综合办公室：
做好内部行政、后勤、保卫工作；抓好现场人力资源管理工作；负责施工期间的环境保护及文明施工，以及生产、生活污水排放，噪音、扬尘控制。
1.5工程管理部：
按照工程进度要求组织施工生产，负责生产调度和协调控制，确保施工目标的完成；编制施工方案，解决施工问题，整理技术资料，负责新技术、新工艺的推广应用。
1.6物资保障部：
编制设备、材料购需计划，负责设备、材料的采购、保管、运
输、发放、维护及使用管理。
1.7经营财务部：
负责与公司相关部门进行联系、协调，保证施工顺利进行；负责预决算工作，往来资金管理及请款，编制月需资金计划表和成本控制计划，控制施工成本等工作。
1.8质量安全部：
完成现场施工材料的技术检验工作，做好各类现场试验，保证施工材料的检验质量；现场监督各施工工艺的实施，严把质量关、安全关；负责施工区域内的交通秩序，人员疏散，设备材料的进出场和施工人员进出通道管理，保证施工安全及现场人员、设备的安全。
、路面施工1队、路面施工2队、运输队，综合施工队等，
1.9工程测量队：
负责整个工程的测量工作。
1.10路面施工队：
负责路面面层铺筑等。
1.11运输队：
负责路面铺装成品沥青砼的运输。
1.12综合施工队：
负责全线零星工程施工。
第五章材料要求及技术指标
一、沥青
1.1、改性沥青
改性沥青可单独或复合采用高分子聚合物、天然沥青及其他改性材料制作。
SBS类聚合物改性沥青的质量应符合下表的技术要求。
改性沥青技术要求
技术指标
SBS类
针入度（25℃，100g，5s）0.1mm
＞100
针入度指数PI
≥-1.2
延度5℃5cm/mincm
≥50
软化点（R&B）℃
≥45
运动粘度135℃Pa.s
≤3
闪点℃
≥230
溶解度%
≥99
弹性恢复25℃%
≥55
粘韧性N·m
-
韧性N·m
-
贮存稳定性
离析，48h软化点差℃
2.5
1.2、改性乳化沥青
改性乳化沥青技术要求
技术指标
要求
1.18mm筛上剩余量%
<0.3
贮存稳定性（CH5）
<5
粘度C255（s）
≥16
蒸发残留物含量（%）
≥55
蒸发残留物性质
针入度25℃0.1mm
40～100
延度15℃cm
>50
软化点℃
5℃cm
>10
>50
>10
二、集料
2.1、粗集料
为保证路面表面的抗滑能力，拟选用卵石破碎集料作为面层沥青混合料所用集料，用于破碎的卵石直径用不小于6㎝，卵石破碎集料应满足下表所示的技术要求。
粗集料质量技术要求
技术指标
单位
面层集料
石料压碎值
%
＜26
洛杉机磨耗损失
%
＜28
相对密度
g/㎝3
＞2.6
吸水率
%
＜2.0
坚固性
%
＜12
针片状颗粒含量
%
＜15
粒径大于9.5㎜
%
＜12
粒径小于9.5㎜
%
＜18
水洗法＜0.075mm颗粒含量
%
＜1
软石含量
%
＜3
2.2、矿粉
采用符合《公路沥青路面施工技术规范》（JIGF40-2004）中技术要求的石灰石矿粉，施工中应保持矿粉干燥无结团，成团的矿粉不得直接使用。
2.3、抗剥落剂
为保证沥青混合料中集料与沥青的粘附性，在集料与沥青的粘附达不到4级或4级以上的条件下，需使用抗剥落剂来改善其间的粘附性。
选用质量优良，长期抗剥落性能较好的抗剥落剂。
三、沥青混合料级配组成及性能要求
3.1、沥青混合料的级配
应用于本工程路面铺装沥青混合料的级配需满足下表的要求。
沥青混合料级配范围
混合料类型
AC-13
筛孔（mm）
通过率%
26.5
19.0
16.0
100
13.2
95～100
9.5
68～85
4.75
38～68
2.36
24～50
1.18
15～38
0.6
10～28
0.3
7～20
0.15
5～15
0.075
4～8
3.2、混合料性能要求
密级配沥青砼沥青混合料性能应满足下表要求。
沥青混合料马歇尔技术要求
试验项目
技术要求
马歇尔试件尺寸㎜
φ101.3㎜×63.5㎜
马歇尔试件击实次数次
两面击实75次
空隙率（深约90㎜以内）VV%
4～6
矿料间隙率VMA%
≥12.0
沥青饱和率VFA%
65～75
稳定度KN
≥8.0
流值㎜
1.5～4
特别强调粗集料的1：
3细长扁平颗粒含量必须＜15%，1：
5细长扁平颗粒含量应＜5%；洛山矶磨耗损失应小于28%；粗集料磨光值不小于42（BPN）：
集料第二次破碎可采用反击式破碎机、锤击式破碎机和圆锥式破碎机破碎，但不能采用鄂式破碎机破碎（集料第一次破碎可采用鄂式破碎机破碎）。
第六章施工方案及方法
一、施测方案
为保证本工程平面位置的放样及高程准确,根据工程特点,作如下测量方案：
1.测量准备
1.1与委托方办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”作为施工测量放线的依据。
1.2了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
1.3进行测量仪器的检定，检校专用仪器的配备，准备测量资料和表格。
1.4建立定位依据的桩点与道路平面控制网、高程控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。
2.测量工作总体安排及仪器设备
根据工程的总体部署，项目部设置测量队，负责整个项目测量工作和协调。
配备水准仪1台,全站仪1台。
3.测量保证措施
3.1水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
3.2用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等，采取多次往返测量。
3.3测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
3.4使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
3.5坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建（构）筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。
二、路面施工方案
1、粘层沥青施工
粘层油技术指标符合有关规范要求。
在基层表面均匀洒布粘层沥青，以使面层间粘结良好。
采用快裂的洒布型乳化石油沥青，选用符合技术要求的阳离子乳化沥青（PC-3）其是有与面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化制成。
在施工前经过试洒，确定喷洒量，其用量控制在0.5L/m2（以沥青重量计）内。
洒布粘层前，用清水将结构物表面冲洗干净。
粘层沥青需在铺筑覆盖24h内洒布或涂刷。
用洒布车（雾状洒布）均匀洒布粘层沥青，并按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）中有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不小于3处。
局部粘层沥青漏洒时人工补在基层表面，过分干燥时，在清扫后加撒少量水湿润表面后浇洒粘层沥青。
待表面干燥后均匀洒布粘层沥青。
洒布时保持喷洒均匀性，不过量，也不漏洒。
洒布后，待破乳水分蒸发完毕后及进摊铺上沥青砼面层。
洒布粘层沥青后严禁车辆和行人通行，保持路面清洁，不得在路面潮湿洒布粘层沥青。
2、沥青层施工
为保证工程质量及环保要求，现场不设拌合站及材料，由本公司沥青拌合站直接供料。
2.1沥青站建设及材料组织
在验收合格基层面上，进行沥青混凝土施工。
沥青路面采用间歇式沥青砼自动拌合机拌和，摊铺机铺筑的方法施工。
采用两台摊铺机梯队作业，半幅一次摊铺成型，人工辅助施工。
〈1〉施工前准备
A、沥青拌和站的建设：
沥青拌合站采用无锡华通LB-2000型沥青搅拌设备，产量不小于200t/h，且应自动计量，称量准确（骨料±3kg，沥青±0.1kg），温度控制好（±10C），除尘效果好。
配置足够的试验技术人员及先进的试验检测仪器设备。
B、材料料场的确定：
根据施工图纸，技术规定及有关技术标准的要求，对选择料场的材料进行试验，确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。
C、原材料的检测：
工程开工前，对选择的主要原材料及生产厂家，请项目监理工程师实地考察、走访，并确定原材料生产厂家，原材料运到拌和场后，由监理工程师现场共同送到有资质的实验检测机构检测，检测合格后方可使用。
D、沥青混凝土混合料配合比的设计：
根据优化设计的沥青混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳沥青用量。
并上报监理工程师。
〈2〉沥青混合料的拌合
A、拌合设备采用无锡华通CB2000L型全自动间歇式沥青混合料搅拌机，拌和站的生产能力为200T/H，且设置有性能优良的除尘设备和检测拌和温度的装置。
B、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。
C、按目标配合比设计，生产配合比试拌，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。
D、每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。
E、沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160℃，不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140-150℃。
F、热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。
G、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。
H、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
I、出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。
J、拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。
K、拌和站的生产记录：
为方便全面掌握沥青砼拌和站的生产情况，拌和楼生产负责人员应填报拌和站每日生产记录。
该记录应包括生产日期、生产沥青砼种类、数量、控制室设定值和天气情况、气温情况，石料含水情况、沥青温度、脱桶沥青存量、导热油温度，沥青混凝土出料温度、运料时间和车数，以及生产中断、设备故障原因及每盘打印记录资料等生产内容，便于工地指挥人员做到心中有数。
L、沥青混合料尽可能随拌、随运、随铺。
需要仓储时，放入保温设施良好的成品储料仓储存，并以保证摊铺温度要求及成品料性能优良为原则。
〈3〉沥青混合料运输：
A、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
尽量缩小贮料仓下落的落距。
B、当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。
C、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。
D、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
E、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。
2.2、混合料摊铺：
（1）摊铺前检查
摊铺作业前须检查并经监理确认下层质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布粘层油时不得铺筑沥青面层。
（2）摊铺机的调试、就位
摊铺机在每日施工前必须对工作装置调节机构进行专门检查，确认机况良好后开机。
（3）摊铺作业
从设备配置上保证混合料供应能力满足不间断摊铺的要求，摊铺机宽度满足路面宽度，一次摊铺成型。
（4）摊铺机在开始受料前，在料斗内涂刷少量防止粘料用的油水混合液。
（5）摊铺机自动找平时，采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式。
经摊铺机初步压实的摊铺层符合平整度、横坡的规定要求。
（6）沥青混合料的摊铺温度根据规范、沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。
沥青混合料在正常情况下温度控制在120-150℃内，最高不超过1650C。
（7）沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等。
由试验段摊铺试压确定。
参考松铺系数1.15-1.25。
（8）摊铺沥青砼作业由摊铺机完成，摊铺机烫平板拼接宽度根据路幅宽度决定。
开始摊铺前1小时摊铺机就位于起点，前端伸出横杆吊链对准摊铺机行走基线上，其线于铺装前画好。
摊铺机后端用垫块将烫平板垫至虚铺表面高程。
准备好后，启动摊铺机燃器加热系统，充分预热烫平板。
摊铺机采用双边传感方式控制烫平板两端标高，传感器初始位置调整好后，在侧量预置好的走线铝合金（钢丝）上行走。
（9）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。
摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺速度应根据拌合楼产量、施工机械配套情况及摊铺面层厚度、宽度确定，并应符合2-6m/min的要求。
在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停的转动，两侧应保持有不低于送料高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，烫平板高度按所需厚度固定，不得随意调整。
2.3、沥青混合料碾压
2.3.1改性沥青混合料碾压
初压作业
a、初压采用YZC-12钢轮压路机进行，在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压确定，并符合规范要求。
正党情况下初压温度控制在110-1400C，最低不能低于1100C。
b、压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板、路缘石、路肩无支挡时，应紧靠支挡碾压。
当边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍
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