2#锅炉基础作业指导书.docx
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2#锅炉基础作业指导书
J/GC011
工程名称：
江苏大唐吕四港电厂一期4×660MW超超临界机组
机组容量：
4×660MW
编号：
建03-01
类别：
Ⅰ
作业指导书
作业项目名称
2#、3#锅炉基础工程
出版日期
年月日
审核
批准
编写
审定
编写单位
建筑专业公司
会审
江苏省电力建设第三工程公司
1、工程概况
2、编制依据
3、作业前的准备
4、劳动力组织
5、施工机具、仪器的配置
6、主要工程量及材料
7、施工技术措施
8、质量保证措施
9、安全保证措施
10、文明施工
11、环境保护措施
12、附图
13、附页
1、工程概况
1.1本工程江苏大唐吕四港电厂一期4×660MW超超临界机组位于江苏省南通市下辖启东市吕四港镇东部，南距启东市区约28KM，西距南通市区约70KM。
厂址东临黄海，西北接广阔的苏北平原。
2、编制依据
2.1华东电力设计院江苏大唐吕四港电厂工程设计图。
2.2施工图纸《2#锅炉基础布置图》图号F211701S-T5205-02。
2.3技术规范标准
2.3.1《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—2002.
2.3.2《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002.
2.3.3《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69—87）。
2.3.4《火力施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。
2.3.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002
2.4参考资料
2.4.1《建筑施工手册》
2.4.2《建筑施工计算手册》
3、作业前的准备
3、1、现场三通一平已完成。
3、2、施工所需图纸及配套图集已齐全。
3、3、劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。
3、4、主要周转性材料已全部到位。
4、劳动力组织
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工员
1
8
混凝土工
30
2
技术员
1
9
木工
30
3
质检员
1
10
电工
1
4
安全员
1
11
瓦工
10
5
材料员
1
12
普工
15
6
驾驶员
1
13
钢筋工
30
7
机具管理员
1
14
振捣工
5
5、施工机具、仪器的配置（见下表）
序号
名称
型号
数量
序号
名称
型号
数量
1
经纬仪
1
11
木工平面压刨
1
2
水准仪
1
12
套丝机
1
3
钢卷尺
50m
2
13
砂轮切割机
1
4
混凝土泵车
2
14
电焊机
2
5
配电盘
4
15
四卡翻斗车
1
6
配电箱
4
16
混凝土搅拌车
4
7
钢筋调直机
1
17
钢筋碰焊机
1
8
钢筋切断机
1
18
插入式振动棒
8
9
钢筋弯曲机
1
19
木工圆盘锯
2
10
碘钨灯
20
注：
混凝土泵车和混凝土搅拌车由搅拌站提供。
7、施工技术措施
7.1首先复核挖土标高是否到位，是否符合设计要求。
然后根据方格网进行放线，确保基础位置准确。
7.2施工流程
基础开挖→地基验收→测量定位→支垫层模板→浇制垫层，定位放线→制作螺栓固定支架→绑扎钢筋→螺栓安装→验收→支模→验收→浇筑混凝土→养护→拆模→拆除螺栓支架→移交→灌浆→全部移交。
7.3钢筋工程
7.3.1钢筋进场时,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告，并按规定对其抽样送检。
7.3.2严格按照图纸设计要求，专人翻样并交专业公司审核批准后断料成型。
7.3.3钢筋的种类和规格按设计要求采用。
7.3.4钢筋的加工形状和尺寸必须符合设计及翻样要求，钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。
7.3.5钢筋应平直无局部曲折。
7.3.6Ⅰ级钢筋末端需要作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
7.3.7Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时弯折直径D不宜小于钢筋直径的4倍。
7.3.8弯起钢筋的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
7.3.9箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合设计要求。
其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋的10倍，且不小于100mm。
7.3.10钢筋加工的允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
7.3.11钢筋加工成型后注意分类挂牌、运输过程中要注意方法，特别是弯起筋不能扭曲变形。
7.3.12本工程钢筋接头钢筋采用闪光对焊,设置在同一构件内的接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段有接头的受拉钢筋截面面积应≤受力钢筋总截面面积的50%。
7.3.13焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍且不宜置于构件的最大弯矩处。
7.3.14柱及梁的箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
7.3.15受力钢筋的保护层厚度应符合图纸设计要求。
（见下表）
注:
L为搭接钢筋的35d且不小于500mm
L
构件名称
保护层厚度（mm）
基础
100（即桩头顶面）
柱
30
基础梁
40
7.4模板工程
7.4.1本工程模板均采用15mm胶合木大模板制作，加强肋选用强度较高的42*95木方。
7.4.2根据图纸设计要求及施工步骤，进行模板进行翻样。
7.4.3模板配制
7.4.3.1根据翻样图进行切割拼装，不得使用脱胶、空鼓、边角不齐板面翘曲、板面覆膜不全的板材，板材切割时使用裁板机弹线后一次切割成型，以便在安装时做到拼缝平整密靠。
7.4.3.2配模前模板两面刷隔离剂一遍，涂刷时确保表面均匀。
7.4.3.3模板制作中严格检验制度，按以下要求进行控制：
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
板面平整度
3
2
模板尺寸
±3～5
3
板面翘曲度
2/1000
4
板件拼缝
严密
5
对角线长度
±5
7.4.3.4切割后的板边口用底油或酚醛树脂漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。
7.4.3.5模板上打孔要求一律从正面钻孔，以免破坏板面覆膜而影响砼外观。
孔洞四周用酚醛树脂漆涂刷两遍。
7.4.3.6模板配制时接缝间加贴PE双面胶条，粘贴时必须与模板相平。
模板配置如下图所示：
海绵条
注:
L为构件实际长度
D为模板厚度此处D=15mm
L
L+2D
接缝处模板示意图
承台模板示意图
基础柱示意图
45*92木料＠≤250
15厚胶合大模板板
45*92木料＠≤250
7.4.4模板安装
7.4.4.1安装对拉螺栓：
对拉螺栓采用φ14@500（详见附注计算）。
7.4.4.2模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土前，模板浇水湿润，但模板内不留积水。
模板与混凝土的接触面清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。
7.4.4.3模板安装将按下列要求进行：
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
基础
±10
柱、梁
±4
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度（2m以上）
5
7.4.5.模板拆除
7.4.5.1拆模时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬以免损坏砼棱角。
7.4.5.2侧模应在砼强度能达到其表面及棱角不因拆模板而受损时方可拆除。
7.4.5.3模板拆除后应及时清理整修，露天堆放时应用油布或塑料簿膜覆盖，防止雨淋翘曲变形，长时间不用应回库。
7.4.5.4拆除模板后混凝土表面应用薄膜包裹，同时0.5m范围内四角做木模护角。
7.4.6砼工程
7.4.6.1由于部分结构内部钢筋较密为防止因砼离析而产生蜂窝麻面，首先在柱底部浇50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，而后下料时在中部及底部各悬挂一根振动棒且每次下料不少于800mm不大于1000mm，从而保证砼的密实，底部使用振动棒应控制有效振捣时间以不冒气泡为准，为消除凝缩裂缝在振捣上层混凝土的同时对下部进行复振。
7.4.6.2施工缝的位置应在浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的位置。
7.4.6.3为防产生冷缝混凝土连续施工间隔不超1.5h。
7.4.6.4施工缝应凿除表面浮浆及松动石子，并用吹风机将表面吹干净，在浇筑前用水冲洗干净润湿且表面不得有积水。
7.4.6.5浇筑混凝土采用泵送人工振捣，接泵管时应遵循距离短、管线直，接头紧、弯头少的原则进行，泵管与脚手架分开搭设以防脚手架造成位移。
7.4.6.6泵送混凝土前应用适量的与混凝土同标号的水泥砂浆润滑管内壁，预计泵送间歇时间不超过45min或当混凝土出现离析现象时应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。
7.4.6.7插入式振捣器振捣混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍并应避免碰撞钢筋、模板埋件，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
7.4.6.8混凝土应在浇筑完毕12h以内，混凝土初凝后并达到可以踩踏的强度时加以覆盖并浇水养护。
7.4.6.9混凝土浇水养护不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土润湿状态。
养护用水应与搅拌用水同。
大体积承台采用蒸热保温保湿,表面将覆盖塑料薄膜和草包，铺盖塑料薄膜时应将混凝土敞露的全部部位覆盖严密，确保塑料薄膜内有凝结水。
7.5螺栓安装
7.5.1对加工好的螺栓型号及数量进行核对，对加工好的样板进行复查，在确保无误的情况下进行安装。
7.5.2复查轴线，并重新定位。
7.5.3用L75*5等边角钢及12工字钢制作螺栓固定支架（下图）。
7.5.4在垫层上预埋2020B埋件固定螺旋支架。
深基础螺栓支架四角加斜撑，以防止螺栓支架不稳定。
对于螺栓位于承台上部的基础,在承台（柱头内）预埋4根角钢,用于固定螺栓支架。
7.5.5安装样板，将样板标高控制为二次灌浆层下口平，定轴线将样板固定。
7.5.6安装螺栓，并用线锤对螺栓的垂直度进行调整，用角钢加以固定，确保在浇筑过程中不发生移位。
7.5.7绑扎钢筋，合模板。
在操作过程中应避开螺栓支架及螺栓，避免螺栓移位，合模完毕复合轴线，校正螺栓。
7.5.8浇筑混凝土时，尽量避免混凝土直接打在支架及螺栓上，不得用振动棒振动支架及螺栓。
7.5.9螺栓预埋的允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差（mm）
中心线位置
2
外露长度
+10
7.6灌浆
7.6.1施工前对结构表面进行清理，不得留有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物。
灌浆前24小时，对结构表面进行充分润湿。
7.6.2按灌浆施工图支设模板。
模板与构件、模板与模板间的接缝处用胶带勾缝，确保整体不漏水。
7.6.3用灌浆料二次灌浆时，从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，期间尽量利用灌浆料的自流性，必要时用竹条进行拉动导流。
7.6.4一旦灌浆开始，必须连续进行，不能间隔，并尽可能的缩短灌浆时间。
7.6.5灌浆完毕后，立即覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋，使灌浆层表面始终保持湿润状态。
8、质量保证措施。
8.1轴线及标高必须自检后通知质检部门验收。
8.2施工期间施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导及时发现问题并整改。
8.3严格按图纸及施工规范和施工措施要求施工。
8.4砼施工期间必须安排木工、钢筋工护模及护筋。
8.5施工班前必须进行交底，参加人员齐全并有记录。
8.6侧模拆除应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可进行模板拆除，拆除时严禁大面积拉倒，拆模时严禁采用钢钎等硬行拆模。
8.7钢筋在钢筋场加工好后应做好标记，并在运输时不得损坏标记，并应按批分类堆放以防混用，避免锈蚀或油污。
8.8钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可施焊。
9、安全保证措施
9.1施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项，每个班组工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项，严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。
9.2进入施工现场应正确安全防护用品，身体不适或酒后不得进入施工现场。
9.3施工现场必须服从安全员的管理和监督，班组应作好安全台帐及安全记录。
9.4作业区域挂设安全标语牌及标志。
9.5进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带，穿好防滑鞋，酒后不得进入现场。
9.6夜间施工应有足够的照明，各种电器设备配电箱及电动工具的电源应有专职电工拆装，施工电源应有漏电保护装置，电源配电箱应布置在安全地带，并有可靠的接零接地，使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
9.7本工程安全重点：
安全用电、边坡伤人、交叉作业。
9.8施工人员登高作业超2m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
9.9基础开挖后四周维护栏杆及时跟上，斜跑应根据施工规范及需求合理搭设，坡度不宜太大，并用栏杆维护，对于维护栏杆应派专人检查与维护。
9.10泵管前方严禁站人，谨防泵管混凝土喷溅伤人。
9.11遇六级以上大风、大雨等恶劣天气应停止施工。
10、文明施工
10.1施工用料应有组织有计划的进退场，材料应做到随到随
用。
10.2周转性材料应及时清理、回库。
10.3临时道路应及时修整保持畅通。
道路上严禁堆放东西，施工时应做到工完料尽、场地清。
10.4砼浇筑后应及时组织人力清理。
10.5由于交叉作业较多对以完成的成品采取覆盖或搭设架子
进行隔离保护。
10.6对在地上部分的混凝土阳角用木板做成护角并涂上警示
色。
11、环境保护
11.1生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、
固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。
11.2在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。
11.3妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。
十二、附注基础模板支撑系统验算
最大基础模板侧压力计算：
取混凝土入模温度为250C
β1rc-混凝土的重力密度取25KN/m3
t0-混凝土的初凝时间（h），t0=200/（T+15）计算；
T-混凝土的温度（0C）；
V-混凝土的浇筑速度（m/h）；
H-混凝土侧压力计算高度（m）；-外加剂影响修正系数取1.2
β2-混凝土坍落度影响系数取1.15
则：
F=0.22rct0β1β2V1/2
=0.22*25*（200/25+15）*1.2*1.15*√2.5
=60.00KN/m2
对拉螺栓验算
对拉螺栓取φ14＠500
P=F*A=60.00*0.5*0.5=15.0（N）
而φ14螺栓容许拉应力为17.8（N）
则φ14＠500符合要求。
十三、现场平面布置
集控楼
空压机房
机组排水槽
主
厂
房
渣仓
电气除尘器
平面布置图
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