台板水泥垫块浇灌指导意见资料.docx

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台板水泥垫块浇灌指导意见资料

附录汽轮机钢基架水泥垫块浇灌指导意见

针对东汽300MW和600MW汽轮机的钢基架采用无收缩灌浆料（推荐Masterfkow870C）垫块支承形式，为了使水泥垫块浇灌操作更加规范，我们根据多台机组电厂实际经验编写了此《汽轮机钢基架水泥垫块浇灌指导意见》，以供现场施工参考。

一、水泥垫块制作前工艺性试验及准备

1．正式浇灌前必须进行工艺试验，以确认浇灌后水泥垫块强度满足要求。

2．合理安排灌浆料到场时间，严格检查灌浆料质量（质保期内，没有受潮等）。

3．现场应妥善保管好灌浆料，避免受潮等。

二、汽机基础表面准备及检查

1．浇灌基础表面必须坚固、粗糙，无灰尘、油、油脂、水泥浮浆、脱膜剂等其它杂质。

2．在浇灌前必须使浇灌面被水浸湿达24小时。

环境温度以20-25℃为宜。

3．浇灌前须用干净的布或压缩空气除去基础表面所有游离态的水。

三、基架找平及模盒制作

1．首先调平中箱基架（基准基架），要求基架纵向、横向水平控制在0.02mm/m以内，中箱基架上表面标高控制在设计标高值±0.5mm。

2．以中箱为基准，调平低压缸及盘车箱基架水平，基架水平度（用光学合像水平仪+平尺测量或用水连通、高精密地质水平仪测量）偏差≤0.02mm/m，总的累积水平度偏差≤0.125mm/m；

3．调整前箱基架水平（要求同上），前箱基架滑动面标高按低于设计值0.25mm预设。

4．建议基架调平时将地脚螺栓稍带紧固进行调整，也可加辅助支承（斜垫铁或螺丝千斤顶）配合一起调整。

5．按照Masterflow870C产品说明书和“基础垫箱安装规范”（D600B-000122SAM）要求的模盒结构形式，制作水泥垫块模盒。

（1）按“基架”图水泥垫块位置确定模盒大小。

模盒结构尺寸应符合厂家要求，特别是浇灌口和冒浆口结构。

（2）模盒必须有足够的强度、防水和密封。

模板不得擦油或使用脱模剂、涂油漆等。

6．模板间隙密封的处理。

建议模板盒与台板之间用5mm厚海绵胶条密封，模板盒立面缝隙间用橡皮泥密封，模板与基础之间用混凝土密封。

四、浆料揽拌

1．灌浆料调和使用洁净井水或纯净水，控制水温在15℃左右为宜。

2．严格灌浆料规定的用水比例（必须用量杯加水）。

应先在搅拌桶中加入经计量的水，然后加入灌浆料，并确保低速搅拌机一直在搅拌。

3．在混合搅拌灌浆料时，讲究低速搅拌以防止离析。

手动电钻（搅拌机）的转速应控制在30~300rpm（不能使用手工方式搅拌）。

连续搅拌90秒钟后，停30秒钟左右后，打去气泡和硬块。

混合时间大约2分钟，或直到获得一个均匀无结块的混合物。

可用断续搅拌30秒排除灰浆中空气，也可用振动方式使空气排出。

4．新鲜灰浆的温度应被限定在15～35℃之内。

五、水泥垫块浇灌

1．浆料搅拌后，应立即浇灌。

一次料浆须在20分钟内灌完（20分钟是浆料临界点，即20分钟后开始膨胀）。

未灌完料浆应倒掉，不得与新料混合。

2．浆料只能从模盒一端的斜坡面灌注，防止夹带空气和水。

3．每一模盒分两次浇灌。

浇灌第一层的表面距台板底面30~40mm，在第一层灌注之后20～40分钟之内，浆料新鲜颜色即将消失时浇灌第二层MF-870C灰浆，第二层浆料连续浇灌（不能停顿），直至浆料在溢流口冒出为止；第二层灌浆时，浆料灌入模盒不要采用引导措施，让其自然流动最终填满模盒并溢出。

4．用薄钢板沿基架两侧（前箱、中箱、后箱为外侧）垂直插入浇灌完毕的浆料隔开浇灌口和冒口的多余部分；

5．北方冬季浇灌时应监视基础、基架和环境温度并做记录（应控制在10-15℃以上）。

六、养护和检查

1．最后浇灌的水泥垫块养护应达到72小时。

浇灌三天后可松开地脚螺栓、吊开基架、拆去模盒。

检查水泥垫块表面质量，继续养护合格的垫块，对不合格垫块应铲除重做。

2．初期三天养护时，在灌浆口与溢流口处与空气接触的灰浆部分用湿布包裹进行养生；灌浆板周围的基础面和模板盒上同时进行喷洒适当温度的水养生。

3．吊开基架拆去模盒。

松开地脚螺栓，轻振台板使台板与砂浆垫块脱离，将台板吊开并清理干净，拆除模盒。

4．拆去模盒后，应用湿将水泥垫块上表面覆盖，侧面建议用刷子将MBT养生复合物刷两遍；砂浆垫块及混凝土基础表面洒水，整个水泥垫块用聚氯乙烯薄膜覆盖，再养生72小时以上。

5．必须防止水泥垫块在高温和大风下过快硬化。

水泥垫块应保持温度在10℃～35℃之间。

七、水泥垫块与基架之间的接触、间隙检查和基架最终调平

1．红丹涂色检查基架与水泥垫块接触（涂红丹适度厚度并均匀），接触面积应达80%以上。

2．接触面积不及80%的，将基架用地脚螺栓压紧后，检查接触应0.05mm塞尺不入。

否则，用油石或抛光机打磨水泥垫块顶面。

3．上述工作进行时基架应按原编号顺序放置不得调换，正确安装基架底部所有埋入销并敛牢。

复查基架水平度，水平偏差应≤0.02mm/m,累积水平偏差应≤0.125mm/m；

4．检查记录基架上表面标高、水平。

八、水泥垫块质量要求

1．水泥垫块表面不允许有密集气孔群，Φ5~Φ10当量气孔少于10个，不允许有Φ20以上气孔。

气孔总面积应小于垫块总面积的10%。

2．木锤敲击水泥垫块不应脱落。

3．水泥垫块与基架接触大于80%，四周间隙0.05mm塞尺不入。

4．在23~27℃其强度要求（试模尺寸：

40×40×160mm）。

养生时间

1天

3天

7天

28天

抗压强度MPa

≥30

≥55

≥70

≥80

灌浆料SikaGroutTP的简介

机组的支撑方式由300MW机组传统的斜垫铁、铸铁基架结构变为水泥垫块和钢台板的形式。

该结构的支撑方式接触面积更大，传递载荷更均匀平稳。

因此，对于水泥垫块灌浆料有较高的要求：

1）无收缩性；

2）具有较高的承载强度；

3）具有长时间的稳定性和耐久性；

4）有良好的流动性。

本节介绍的SikaGroutTP灌浆料是一种能够很好满足上述要求的灌浆料。

SikaGroutTP灌浆料是一种非金属性的无收缩的流动性能优良的灌浆料。

它可以充分注入并结合在机组和基础之间，而且还可以均匀地传静态的和动态的机械载荷于混凝土基础。

此外，此灌浆料也能在很长的时期内保持很高的压力和耐力。

（1）规格参数：

1）良好的流动性

通过自身重力压力所具有的良好流动性，SikaGroutTP灌浆料能充分地灌入

复杂的结构面积之中。

（通过“J”形流动锥测量，流动性为5～10秒）。

2）无收缩性

SikaGroutTP灌浆料无物质离析和泌浆现象，无收缩现象。

3）高负载能力

SikaGroutTP灌浆料在同样的黏稠性（流动性和塑性）下，在早期和后期较其它灌浆料具有更高的强度。

4）耐久性

当环境状况发生变化，如高温等，SikaGroutTP灌浆料能长时间的保持其稳定性和耐久性。

5）外形状态

固化后的SikaGroutTP灌浆料，由于其不含金属骨料系统，其在颜色上同没有灰尘的混凝土一致。

（2）使用SikaGroutTP灌浆料的优点：

1）能够十分容易的生成均匀的垫块。

2）安装基础的工作时间缩短，提高了安装效率。

3）灰浆垫块与混凝土的压力和结合力更平稳。

4）灰浆垫块有更强的持久性。

5）无毒、无腐蚀性。

6）不含铁离子和氯离子。

（3）使用说明：

●表面处理：

混凝土基面必须干净，坚实，无油脂、油污，无水泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒。

金属（铁和钢材）表面必须无氧化皮、铁锈以及油脂、油污。

所有吸水性基面必须用干净水使之充分浸润饱和，但在SikaGroutTP施工前应做到基面无明水和小水坑。

●混合：

每一包（25kg粉料）建议加水量为3.3~3.9L。

先把70~80%预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的SikaGroutTP，然后再加入剩余的水并继续低速（最大800rpm）搅拌2-4分钟，直到混合均匀，停止搅拌，保持现状1-2分钟，然后再继续低速搅拌1-2分钟。

●施工：

立即将搅拌好的料进行灌注，确保灌注过程中空气能够通畅排出。

进行设备基础灌浆时，需确保提供足够的压力以维持灌浆料持续地流动。

砂浆表面暴露在外的面积越少越好。

大面积和/或大体积灌浆时，需将不含泥的骨料加入到SikaGroutTP中以降低固化过程中产生的热量。

加入骨料的重量不能超过SikaGroutTP的重量。

●施工温度：

最低50C，最高350C。

●养护：

可以使用AntisolE或其它合适的方法养护暴露在外的表面。

●清洁：

工具使用后应立即用水进行清洗，固化后的砂浆只能用机械方法来去除。

●要点：

SikaGroutTP只能用于灌浆，最小灌注厚度为10mm。

●材料用量：

SikaGroutTP

1.88kg

25kg

75.525kg

水

0.283L

3.75L

283L

砂浆体积

1L

13.25L

1m3

附录5制作水泥垫块的操作细则

本施工说明是专门针对西卡公司生产的水泥灌浆材料。

SikaGroutTP水泥基灌浆材料是每袋25kg防潮纸袋包装预混合砂浆，在施工现场只需加入推荐的用水量，搅拌均匀后，即可获得具有良好流动性的灌浆材料。

本施工说明中的灌浆施工的温度在10oC~30oC之间

5.1参照标准：

GB/T50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》

YB/T9261《水泥基灌浆材料施工技术规程（附条文说明）》

JC901《水泥混凝土养护剂》

JGJ63《混凝土拌和用水标准》

JC/T949《混凝土制品用脱模剂》

5.2材料保管

●西卡公司灌浆材料的保管方法等同于包装水泥的保管方法，存放时不得将包装袋弄破损，同时应保管在不受潮气、漏水影响的有垫层设施的仓库或室内，同时上面盖有防潮塑料布。

仓库或室内的温度在5oC～40oC之间。

●在施工时，按照实际施工量领取相应数量的灌浆材料，防止因多取后放在施工现场受潮影响使用效果。

●施工现场灌浆材料应堆放在干燥的地上或放在托板上，防止受潮。

5.3搅拌用水

按照JGJ63《混凝土拌和用水标准》第二章的规定，使用符合国家标准的生活饮用水来拌和灌浆。

水泥基灌浆材料的用水量见下表：

材料名称

用水量

kg/袋·

每袋搅拌后的体积

升/袋

标准用量

包/m3（约）

水泥基灌浆

3.6-3.9

13.25

75~80

5.4施工准备

5.4.1灌浆前施工准备

●为将混凝土表面的浮浆、油迹和松散结构除去，露出下层坚固的混凝土，同时保证施工后灌浆和基层混凝土的黏结强度，要求使用钢丸喷砂机清理需要施工的表面，也可以使用人工凿毛的方式处理。

●在施工灌浆前24小时，将施工面用搅拌用水浸润，保持其一直湿润直至施工时，防止因基层混凝土吸水影响灌浆的流动性、黏结强度和最终强度。

施工前30分钟使用压缩空气或干净的布、海绵等将施工面上的积水除去。

●清理基础板和灌浆接触面，保持干净、无油脂和无杂质以及水平。

5.4.2锚固地脚螺栓施工准备

●施工前现将螺栓孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前先用水浸泡24小时，在施工前30分钟将孔内积水清除。

●清除螺栓表面上的锈迹和油污。

5.4.3施工工具

常用工具如下表：

施工工具

规格

数量

用途

手持式搅拌机

功率1000W以上，转速600转/分钟以下

若干

搅拌灌浆材料

储水器

100升以上

若干

储方搅拌用水

金属桶

20升/只或以上

若干，数量至少等同于搅拌器

搅拌灌浆的容器

水桶

5升/只或以上

1个

计量搅拌用水

量杯或台秤

1个

计量搅拌用水

塑料薄膜

施工后盖在灌浆上，防止水份蒸发

麻袋

灌浆硬化后继续养护和保温需要

搅拌头

等同于搅拌器

按照西卡公司要求制作

螺杆泵

机械施工时需要

说明：

●搅拌灌浆必须使用金属容器，防止因使用塑料桶，在搅拌时将塑料带入灌浆，影响强度。

●搅拌机转速必须低于600转/分钟，避免在搅拌中带入太多的空气。

搅拌头形状：

5.5支模和拆模

模板要求符合标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范（附条文说明）》第四章中的有关要求：

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑灌浆的重量、侧压力以及施工载荷。

对于我司的水泥基灌浆，要求使用钢模和旧的木模。

支模（见示意图）：

使用钢模和木模时时，在其和灌浆接触面处以及模板和混凝土接触处建议涂

●有符合标准JC/T949规定的脱模剂，但脱模剂不得污染基础板和需要浇筑灌浆的混凝土表面。

●模板和下层混凝土交接处以及模板之间的空隙必须使用普通的砂浆在外部密封，防止灌浆时浆液从空隙中流出，影响灌浆效果。

不可使用吸水性的材料密封，以免吸收灌浆中的水份，影响灌浆的水灰比，最终影响其强度。

●使用木模前，应先将木模用水润湿，但木模内不应有积水。

●不推荐使用新的木模，新木模中糖份会进入和其接触的灌浆中，最终延长灌浆的凝结，影响拆模时间。

●在二次灌浆中，模板和基础板之间的距离规定如下（见下面示意图）：

a.为保证顺利施工，在灌浆处的距离保持在100mm，其余三边的距离在50mm。

b.灌浆处的模板高度比需要灌浆的设计高度高50mm，其余三边比设计高度高20-30mm。

这样施工时当灌浆从另三边溢出时，说明基础板下已经灌满，同时在灌浆时能将基础板下没有清理出的杂质和积水排出。

●灌浆处的模板需要支护成斜坡状（见下面示意图），当灌浆流动距离是1米时，斜坡高度至少50cm；当流动距离为2米时，再增加斜坡高度30~50cm。

●对于大于2米的灌浆流动距离，建议使用机械泵的方式施工。

俯视图

侧视图

5.6灌浆的搅拌

5.6.1搅拌场所

搅拌场所应选择在尽可能靠近需要施工的现场附近，避免过长距离的运输造成灌浆材料的流动性损失和因震动造成的离析、泌水等。

5.6.2搅拌器

使用如上表要求的大功率，低速搅拌器，保证搅拌均匀，同时在搅拌时不会带入太多的气泡。

不建议使用混凝土强制搅拌器，否则会造成搅拌结块和搅拌不均匀。

5.6.3搅拌数量

为保证施工质量，防止加水量出现偏差，每次搅拌数量以一整包为最小计量单位。

为防止搅拌时灌浆结块，要求每次搅拌量为一至二包，不建议多搅拌。

5.6.4搅拌用水量的确定

合理的用水量可以确保灌浆的施工效果和强度发展。

西卡公司对水泥基灌浆的推荐用水量要求在3.6-3.9kg/包。

西卡公司要求在每天施工前先按照加水量的中间值3.75kg/包试搅拌一包灌浆，然后将其静止约15分钟，观察其是否有泌水或离析等不良现象发生。

若有该现象，可以通过每次减少0.1kg/包用水量来最终确定合理的施工用水量。

若没有该现象发生，同时为增加流动度，可以通过每次增加0.1kg/包用水量来确定施工用水量，增加用水量后也需要通过上述方法来观察离析或泌水现象是否会发生。

注意：

用水量不可超过或低于西卡公司要求的量。

5.6.5搅拌时间和加料过程

●必须使用要求的低速搅拌机，同时搅拌时需要将搅拌头完全浸入灌浆料中，避免搅拌时带入空气。

●每次搅拌时，先将计量后的水加入搅拌桶中，然后边搅拌边徐徐加入灌浆，时间控制在1分钟内。

然后继续搅拌约2-3分钟，至灌浆均匀无结块。

●静止约1~2分钟（西卡灌浆中的高效减水剂起效时间较长），继续搅拌2~3分钟，至其均匀。

●搅拌后需要静止约1~2分钟，让搅拌时带入的空气自动排出，防止其在施工后聚集在基础板地下，造成空鼓。

注：

西卡水泥灌浆在搅拌后静止3~5分钟后再搅拌1~2分钟，其流动性会更好。

5.7灌浆施工

灌浆的施工可以分为下述三种：

灌浆垫块、锚固地脚螺栓和设备基础二次灌浆。

基本施工工艺如下图所示：

5.7.1用SikaGroutTP灌浆料做灰浆垫块的操作细则

5.7.1.1概述

使用SikaGroutTP灌浆料的灰浆垫块的应用程序，不仅在实验室里，而且在工作现场均得到了反复使用和证实。

●从浇注混凝土到养护混凝土基础，灌铸SikaGroutTP浆料的程序与使用“斜面压紧灰浆”的程序一致，其过程如下：

—需要适当的混凝土基础水平面。

—凿混凝土基础面使其粗糙。

—安装灌浆模板。

—调平灌浆模板。

—形成灌浆模盒。

—养护混凝土基础面。

●SikaGroutTP灌浆料应该在适当的温度和要求的时间内混合。

●新鲜SikaGroutTP灌浆料应该分两层浇注。

●浇注后保温72小时。

●脱模之后的步骤与“斜面压紧灰浆”法的步骤相类似。

5.7.1.2SikaGroutTP灌浆料的使用流程表

a）铲毛混凝土基础表面。

b）清理已被铲毛后的混凝土表面。

c）安装灌浆模板。

d）测量和校正水平（清理干净）。

e）制成灰浆垫料和制成灌浆模盒（制成或准备隔段板）。

f）养护混凝土基础

通过24小时喷洒水使其湿润并且保持环境温度在10～30℃之间。

g）从混凝土基础表面去掉游离的水。

h）计算加入灰浆材料的比例和数量。

稠度用“J”型流动锥测量，流动性3～10秒，灰浆温度范围10～30℃。

混合SikaGroutTP灌浆料

i）使用手持搅拌机，搅拌SikaGroutTP灌浆液，搅拌总时间为5分钟。

j）将SikaGroutTP灌浆料灌注于模具之中。

注：

使用两层法浇注，第一层按通常的办法，第二层浇注需用20～40分钟。

第一层表面和灌浆模板的底表面之间的间隙大约为30～40毫米（参照图5、6）。

k）最初养护灌注后的灰浆垫块。

（72小时内，保持温度在10～30℃之间）

l）拆除模板。

m）拆除侧面模具，并且养护已硬化的灰浆垫块。

n）检查模板与灰浆垫块之间的接触。

o）模板调整水平。

5.7.1.3使用细则

a）铲毛混凝土基础表面。

据以前的斜面压紧灰浆方法，这项工作与安装汽轮发电机时程序是一致的。

这项工作不仅包括将水泥和不稳固的混凝土从混凝土基础中凿掉，还包括每部分地平水准和汽轮机中心高度的校准。

铲毛深度应保证凿出混凝土基础面为稳固的混凝土。

平面平均粗糙度为10～20mm。

b）清理铲毛后的混凝土基础表面

铲毛后，混凝土基础表面应该去掉凿屑、灰尘等等，并且将表面清理干净。

c）装入灌浆模块

模板的表面应当彻底清理干净。

拉紧汽轮发电机组中心的钢丝，按相关图样要求确定模板的位置标高。

d）测量和校正水平

将模板装入已铲毛过的表面，调整好地脚螺栓和顶起螺钉的位置。

测量模板水平时，可以使用正方形的标准水平仪或者水连通水平仪。

e）制作灌浆用模具。

根据模板和混凝土之间的间隙，制成木制或塑料的模具。

f）混凝土基础面的保养

在SikaGroutTP灌浆料灌注前，混凝土基础应通过喷洒水或使用湿布等方法使其保持湿润，时间为24小时。

按我们的经验，大面积的混凝土通常作为基础，吸水性很强。

请注意，在浇注灰浆之前，混凝土基础不能干燥。

不仅在护养期间，而且在灌SikaGroutTP灌浆料时，以及从SikaGroutTP灌浆料硬化后，到拆除模板为止，混凝土基础都要保持湿润，使其温度在10～30℃之间。

在整个实施过程中，模板温度、灰浆及混凝土基础温度应当保持在10～30℃之间，请注意在使用SikaGroutTP材料时温度的控制情况。

g）去除混凝土基础面的游离态水

在灌注SikaGroutTP灌浆料之前，请使用压缩空气或抹布等物，去掉混凝土基础表面的游离态水。

无论是灰尘、油和其它物质都不能被粘附在模板上和螺栓孔，螺栓孔严密地封堵起来，在灌浆前应仔细地检查。

h）灌浆料加水的比例和数量

每袋/（25kg/袋）

每立方米

水量

（升/袋）

成品率

（升/袋）

灰浆数量

（公斤/立方米）

水量

（升/立方米）

3.3～3.9升

13.25

25×75.5公斤

283升

说明：

1流动性范围（以“J”型流动圆锥，秒为单位）-------------3～10秒

2新鲜灰浆温度范围-------------------------------------------------10～30℃

3从搅拌到灌注允许时间-----------------------------------------30分钟之内

注意：

1水量应根据新鲜的灰浆在指定的范围内和对应环境的温度下（由环境、材料、混合水等因素决定）的流动性，通过混合试验决定其实际的使用量。

2加入水的温度和混合好后的SikaGroutTP灌浆料的温度的关系，见GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》。

i）SikaGroutTP灌浆料的混合

混合SikaGroutTP灌浆料通常应使用机械搅拌机，不能使用手工方式。

混合的步骤如下所述：

用20升提桶盛好全部的拌合水。

（1）将SikaGroutTP搀入提桶，同时开动搅拌机使其工作。

（2）搅拌至少3分钟，使其混合成均匀的、稳定的，且没有块状的灰浆。

（3）搅拌机有30秒进行开、关变换，用以排出灰浆中的空气。

如果新鲜灰

浆温度高于30℃，应加入冷水降低温度。

如果低于10℃，应加入热水升高温度。

新鲜灰浆的温度应被限定在10～30℃之内。

j）灌注SikaGroutTP灌浆料使其成为灰浆垫块

第一层应当连续地灌注，注入喷头应低于模板底表面30～40mm，沿着斜坡

喷灌时，其间用金属带使灌注的灰浆保持水平。

通常在第一层灌注之后20～40分钟之内，应当立即灌注第二层。

第二层也应连续的灌注，直到灰浆从出口或槽口溢出，并使其注入的灰浆溢

出浇注口。

k）灰浆垫块的最初护养

在灰浆垫块最初护养的3天内，其温度包括模板温度应保持在10～30℃之间。

暴露在空气中的浇注口和溢出口上的灰浆，在使用薄塑料纸或锅锡板隔离后，

应该用湿布包住，放入池塘水中进行保养。

若有些部位使用池塘水保养较困难，则只使用湿布即可。

灰浆垫块周围的混凝土基础的最初护养期间，也可使用喷洒水的方式加以护

养。

l）拆除模板

按照最初护养要求，在第3天，将模板从灌注的SikaGroutTP处拆除下来。

拆除

工作按下述方式进行：

（1）去掉密封灰浆

（2）从溢出口和槽口出口去掉斜面模具。

（3）从灰浆垫块处去掉没有固化的灰浆。

（4）松开两侧的模具板。

（5）松开地脚螺栓，请注意，在此期间，灰浆垫料不允许承受任何不规则

负荷。

m）去掉侧模，养护已硬化的灰浆垫块

从地脚螺栓的螺母处拆下模板后，应立即用湿布将灰浆垫块包裹起来，接着，应当用刷子在灰浆垫块的每个侧面漆上两遍养护混合物。

应将从溢出口或槽口出口溢出的已固化的灰浆清除干净。

完成上述步骤后，灰浆垫块和混凝土基础应当使用喷洒水方式使其保持湿润，并且整个灰浆垫块应使用乙烯基薄片进行包裹保护。

n）检查灰浆垫块和模板之间的间隙

检查灰浆垫块和模板之间的间隙，借助于红漆的反射来完成。

同灰浆垫块接触的每个模板底面需用油漆装饰。

并且，放于正确位置的平板在其允许的移动范围内，可以前后左右进行移动。

接触面积要求不小于75%。

o）模板的水平

接触面积达到要求后，将模板用螺栓固定起来。

接着，用精确的水平仪