某国际机场海关监管区公共保税区代理服务仓库快件监管区国际货站网架工程施工方案.docx
《某国际机场海关监管区公共保税区代理服务仓库快件监管区国际货站网架工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某国际机场海关监管区公共保税区代理服务仓库快件监管区国际货站网架工程施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
某国际机场海关监管区公共保税区代理服务仓库快件监管区国际货站网架工程施工方案
施工方案
项目名称：
某某国际机场海关监管区公共保税区、代理服务仓库、快件监管区、国际货站网架工程
建设单位：
某某国际机场南航基地迁建工程指挥部
编制单位：
某某公司钢结构网架分公司
设计单位：
编 制：
批 准：
编制日期：
二零一三年二月二十日
目录
1、……………………………………………………………………工程概况
2、……………………………………………………………………施工准备
3、……………………………………………………………………施工顺序
4、……………………………………………………………………施工方法
5、………………………………………………………………质量保证措施
6、………………………………………………………………安全技术措施
7、…………………………………………………………劳动力、进度计划
8、…………………………………………建设单位及土建单位的协调配合
9、…………………………………………………………主要机械设备计划
10、…………………………………………………施工完后退场及维修服务
11、…………………………………………………………………………附件
１、工程概况
1.１工程名称：
某某国际机场海关监管区公共保税区、代理服务仓库、快件监管区、国际货站网架工程。
１.2建设单位：
某某国际机场南航基地迁建工程指挥部。
１.3设计单位：
１.4工程性质特点：
本工程以下由八个独立的使用区组成：
项目名称
面积m2
1：
扣押品库
1500
2：
控制中心
430
3：
公共保税库
8000
4：
公共保税库
7000
5：
国际危险品库
1500
6：
代理服务仓库
7000
7：
代理服务仓库
10000
8：
代理服务仓库
8000
合计
本屋盖平面部分为螺栓球节点四角锥网架，总覆盖面积约
m2，网架矢高2m—3m，其下弦净空高度为7.4m，周边及跨内多点支承。
１.5质量和工艺要求：
施工工艺与质量验收的依据是有关的法律、法规、规范的规定和国家标准、行业标准、地方标准、设计文件，市监核验要点及保证质量的补充、规定等均属组织方案内容，应认真阅读与执行。
2、施工准备
2.1现场管理机构
现场成立项目经理部,职责分配具体见施工组织机构框图。
项目经理
项目副经理
工厂经理
技术员
班组长
班组长
安全员
施工员
材料员
现场（拼）安装
零、构件加工制作
2.2场地平整
根据现场施工平面图，由建设单位在机械设备进场前做好“三通一平”工作。
2.3现场临设
办公室3间,兼作夜间现场值班室。
2.4技术准备
2.4.1绘制施工平面布置图
2.4.2组织技术人员学习审核施工图、施工组织设计、有关国家规范标准。
2.4.3组织施工人员进行技术、安全交底。
2.4.4组织测量人员进行现场测量放线。
2.4.5编制材料供应计划,按计划供应材料。
2.4.6材料采购
2.4.6.1钢管采用符合GB/T13793-92规定的焊接钢管或符合GB8162-87规定的热轧无缝钢管,材质符合《碳素结构钢》（GB700-88）规定的Q235B钢。
2.4.6.2封板材质为符合GB700-88规定的Q235B钢;锥头选用Q235B钢煅件;套筒选用Q235B钢煅件,当高强螺栓M>30时采用45号或16Ｍn钢;锥头、套筒外观不得有裂缝、过烧、氧化。
2.4.6.3螺栓球采用45号钢煅造,材质应符合国标699-88规定,钢球表面光滑、无裂纹、过烧、麻点。
2.4.6.4高强螺栓采用《合金结构钢技术条件》（GB3077-88）规定的40铬钢,成品不允许任何部位、任何深度、任何长度的淬火裂纹,调质处理后高强度螺栓性能等级必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓》（GB1228-91）规定的10.9S级,表面强度达HRC32-36,螺纹应符合《普通螺纹公差与配合》（GB197-81）中规定的6H级,表面需经发黑处理,并涂防锈漆。
2.4.6.5紧固螺钉材质采用40铬钢,经调质热处理。
2.4.6.6焊条选用E43系列,性能符合GB5117-95的规定。
2.4.6.7全部材料应具有出厂证明书,钢管、钢板应抽样检验其机械性能、化学成分,其试验结果应符合国家标准和要求。
2.4.7编制施工过程、材料进场检验计划,按计划施检。
2.4.8完成开工申请报告。
3、施工顺序
施工顺序见工艺顺序流程图
4、施工方法
4.1螺栓球制造
4.1.1按设计规格和材质要求采购合格的毛坯球。
4.1.2按设计图纸所标明的角度,铣削厚度,螺栓孔直径在专用车床夹具上依次完成各孔的铣面,打孔攻丝工序。
4.1.3螺栓球要求无裂纹和过烧现象,几何尺寸及形位极限偏差见JGJ75-91表3。
4.1.4螺纹应符合GB196普通螺纹的规定,螺纹公差按GB197中规定的6H级检验。
4.1.5由于工期紧,螺栓球规格又较多,所以加工时只能分单元加工,加工完的球应有编号,方向标识,并分类堆放。
4.2套筒、封板、锥头属一般常规零件,加工精度要求见JGJ75.1-91有关条文,加工好的零件应分类包装堆放,堆放场地干燥,以免锈蚀。
4.3高强度螺栓属工业产品,需从质量可靠的标准件工厂采购,产品质量、包装、存放应符合公司程序文件SMP0801、SMP1501和JGJ75.1-91有关要求。
4.4杆件制造
4.4.1认真仔细地对设计所提供的杆长进行复验,两端皆为螺栓球的杆长为:
杆长=节点中心距离-两端球铣面至球心距离之和-两端套筒长度之和。
4.4.2两端为螺栓球的钢管下料长度=杆长-两端封板（锥头）与钢管焊缝间隙+两端焊缝缩量。
4.4.3钢管下料采用专用下料机一次成型,下完后必须将管口内壁凸缘、毛刺清除以利封板（锥头）装配。
4.4.4对下完的钢管进行检查,钢管初始弯曲必须小于L/1000,否则应进行校正,下料长度误差控制在±1.0mm以内。
4.4.5在专用组装胎具上依次将螺栓封板（锥头）钢管组合起来,应注意控制杆件长度、两端孔中心与钢管同轴度、两端面与钢管轴线垂直度。
4.4.6确认杆件组装无误后按公司企业指导书SWWIO901所规定的焊接工艺焊接。
4.4.7杆件组装完成后,质量员进行抽检,极限偏差应符合JGJ75.1-91表7规定。
4.4.8焊好的杆件两端螺栓孔用塑料封盖封闭以防水、油漆进入杆内,使螺栓生锈、粘漆。
4.4.9杆件焊好后认真喷砂除锈,除锈等级为Sa2.5级。
按设计防腐要求涂刷防锈底漆两遍。
4.4.10根据施工图编号法编号,按单元、规格分类成捆包装。
4.5网架安装
4.5.1标顶测量放线
放线前应对土建提供的测量资料进行复检,标明准确的轴线位置,若偏差过大影响支座准确就位时应与设计及有关部门商定处理方法,确保支座就位准确。
测量柱顶预埋件标高,在制作支座时消除标高误差使支座球标高与设计位置一致,特别加工的支座与相应柱对应。
4.5.2网架零件就位
球、杆件每节间分一批,根据施工进度提前将所安装单元各节间的球、杆件运到现场,就位到邻跨相应位置上，球杆运输都应有详细台帐,以免混乱影响使用。
运到现场后将每批球、杆就位到安装平台上。
4.5.3安装顺序,由于本网架结构形式规整,柱距亦规整,对于面积大于1000m2的区，采用安装平台滑移法,可提高脚手架利用率。
平台滑移法：
球、杆在安装平台上拼装成单元后将单元支座固定,安装平台滑移至下一单元。
一台履带式起重机负责网架安装材料构件调运及安装平台的牵引滑移,一台汽车吊负责现场材料的倒运。
注:
搭设两个安装平台,依次拼装,拼装完后滑移至下一单元。
安装平台（滑移脚手架）布置图见附图一、二。
对于面积小于1000m2的区，则采用地面拼装，利用25吨吊车整体吊装。
见附图三。
滑轨由大槽钢套小槽钢构成沿滑移方向铺设。
4.5.4单元安装方法:
4.5.4.1下弦就位:
下弦是网架腹杆,上弦安装的基准,下弦就位准确会使网架腹杆,上弦安装更为顺利,网架整体质量更好。
依据柱顶轴线将各单元中间一个节间两排下弦球心连线投影到操作平台木板上,并弹线标示。
依次将各球、杆件连成下弦网片,用千斤顶调整标高,拧紧全部螺栓,根据弹线标尺,检查网片位置是否准确（因为仅下弦网片是几何不稳定结构）并进行调整。
4.5.4.2腹杆及上弦杆安装
在矢高较高单元,当在吊车覆盖区域外时,腹杆采用一球三杆起搬就位法安装,即将同一四角锥四根腹杆中的两根与上弦球组成一球三杆立体单元,拼装在网架下弦或脚手架上进行,两根平放的腹杆自由端应尽量靠近与之相连的下弦球,减小水平移动,上弦球系一根棕绳，人拉起搬，搬起后每根腹杆根部，每杆两人负责观察使球杆对正,将螺栓拧入孔中。
吊车能吊到处也可拼成一球四腹杆四角锥一次吊到位。
网架矢高较低且球杆较轻时，也可全部球杆散装，网架矢高较高时，上弦杆安装和腹杆螺栓拧紧可借助竹梯进行，腹杆及上弦杆逐排安装，并逐排拧紧。
在本排上弦杆未安装完前，所有腹杆螺栓不能拧紧，使上弦球有一定的活动余地,有利于上弦杆就位和螺栓入孔。
4.5.4.3补漆
钢球、套筒、杆件在运输和安装过程中的漆模损坏处，涂装工作在网架安装间隙进行。
4.5.4.4网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差,并应及时纠正。
4.5.5安装平台搭设
4.5.5.1立杆间距及横杆步距1.5m,各方向每隔4.5m加一道剪刀撑,增强安装平台稳定性,所有扣件必须拧紧。
在下弦球下加密立杆（间距40cm）,端部焊500mm×500mm钢板,板上放线定位,焊千斤顶。
4.5.5.2安装平台上满铺木板,木板必须与架管绑牢,用前应认真检查是否有漏绑、松脱、空头板等现象,经验收后方可使用,在施工过程中应随时检查、维护。
4.5.5.3安装平台平台边缘必须搭设防护栏杆,挂安全网。
4.5.5.4在单元拼装时,安装平台向四周延伸出1.5—2m的可动脚手架,安装完后拆除可动延伸部分,以便安装平台顺利滑移,滑移至下一单元后,再架设出可动部分。
4.5.5.5设纵向滑道四道,间距4.5—6m,由大槽钢套小槽钢沿纵向滑移,安装平台与小槽钢应焊接牢固,大槽钢背面应紧贴地面,并与地面用短钢筋锚固牢靠。
4.5.5.6其它未尽之处见操作平台搭设说明。
5、质量保证措施
5.1认真贯彻本公司的质量手册和质量保证体系程序,严格按公司的质量方针办事,即:
加强科学管理,严格执行程序,确保工程质量,满足顾客需要。
5.2具体执行分公司的组织机构和岗位职责程序,落实质量责任制,从材料进场到交工验收各工序均配专职人员负责,项目经理对工程质量和施工安全负责。
5.3质量目标:
积极达标,创一流工程,分项合格率100％，分项优良率90％，防治质量通病，杜绝重大质量事故，力争创文明工地、优秀工程、鲁班奖。
5.4实现质量目标的措施
5.4.1建立完善的质检体系,根据设计文件及国家有关标准及规范。
制定本项目质检计划,对各施工工序严格按SMP0901《过程控制程序》、SMP1002《过程检验和试验控制程序》、SMP1201《检验和试验状态控制程序》执行,特别是对螺栓球节点安装质量的控制,预防为主,将质量缺陷消除在施工过程中。
5.4.2焊接工艺按分公司作业指导书SWW10901执行。
焊缝允许两次探伤不合格,若两次以上探伤不合格则应开启不合格品报告,按SMP1301《不合格品控制程序》执行。
5.4.3现场配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、角尺、角度尺、游标卡尺、百分表、高度尺及10倍放大镜等检测仪器,检测仪器控制按SMP1101《检验、测量和试验设备控制程序》执行,确保有效的质量检测。
5.4.4由专职质检员负责对网架制造,现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。
所有被检验焊缝应有检验员钢印。
5.4.5网架安装过程中,用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量,交工时,按有关规范提供完整的测量资料。
5.4.6严格按照SWWI0901和SWWI0902控制焊接和涂装工艺。
5.4.7所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一对应并装入工程归档资料。
5.4.8所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。
5.4.9施工质量应遵守如下的规范标准:
GBJ301-303-83《建筑安装工程质量评定标准》
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
JGJ75.1-91《钢网架螺栓球节点》
JGJ75.3-91《钢网架检验及验收标准》
JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》
JGJ7-91《网架结构设计与施工规程》
JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》
GB15831-1995《钢管脚手架扣件》
GB/T16939-1997《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》
JG/T3034.2-1996《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》
6、安全技术措施
坚持“安全第一,预防为主”的方针,杜绝重大伤亡事故,重大机械设备事故,重大火灾事故。
轻伤事故频率控制在3％以内，做到管理一步到岗的目标。
6.1严格执行《建筑施工高处作业规范》,《施工现场临时用电安全技术规范》和《建筑机械施工安全技术操作规范》中有关规定。
6.2严格执行公司程序文件《安全责任制》,项目经理全面负责现场安全。
施工现场设一名安全员,及时检查安全预防设施,发现并及时排除安全隐患,监督、制止违章作业。
6.3坚持安全交底,周末安全会,安全月报,领导安全值班及安全奖罚制度。
6.4进入施工现场必须戴好安全帽,凡高处作业人员必须戴（系）好安全带,穿好防滑鞋。
6.5施工现场用电必须用三相五线制动力线,并装漏电保护器及配专职电工,经常检查用电状况,确保线路完好状态。
6.6施工机械由专人操作,并保养完好,确保机械运转良好,严禁机械带病工作。
6.7安装平台必须按规范设置安全网、安全栏杆、扫地杆和大斜撑等,操作面满铺脚手板。
6.8加强防火工作,现场实行动火证制度,并配制足够消防器材。
6.9高空作业人员应进行健康检查,不适宜高空作业者严禁上岗。
6.10注意各施工面以及和协作单位间交叉作业的安全,必要时设专人监护。
6.11夜间作业必须有充足的照明措施,并有领导干部值班,特别注意下班前必须切断所有电源。
6.12严禁酒后操作。
6.13严禁高空抛物。
7、劳动力、进度计划
7.1劳动力计划
根据工期要求,施工高峰期人员计划如下:
项目经理1名吊车司机4人会计员1人
项目生产副经理1名汽车司机3人劳资员1人
项目主任工程师1名电焊工24人机务员1人
施工员2人起重工20人材料员1人
质量员2人电工1人炊事员1人
探伤员2人油漆工6人安全员1人
测量工2人修理工1人
7.2施工进度计划
实际安装工期45天,详见施工进度计划表
施工进度计划表
进度日期
施工项目
天数
工作日
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
杆件制作（构件加工）
10
提前工厂制作
喷砂除锈
8
提前工厂制作
底漆防腐涂装
8
提前工厂制作
脚手架搭设
10
提前搭设
高空拼、安装（补漆）
18
滑移脚手架
10
工程竣工、收尾
2
注：
材料采购、杆件下料（构件加工）、喷砂除锈、防腐涂装、现场准备、脚手架制作平台搭设均提前进行，不占用安装工期；现场总安装工期75天。
保税区、代理服务仓库、快件监管区、国际货站等使用区可同时施工。
8、建设单位及土建单位协调配合
8.1按照施工用电要求设置现场电源,用电容量不小于150KVA。
8.2组织领导施工现场文明施工,安全生产和工程质量检查验收工作。
8.3如遇设计变更,应及时书面通知现场施工人员。
8.4如有特殊情况要求短暂停工时,尽量提前通知避免措手不及,发生意外事故。
8.5组织联合质量检验小组,协调与质检、监理部门之间的关系。
8.6根据现场平面规划,尽量满足施工临设及材料堆放、构件安装场地。
9、主要机械设备计划
见机械设备一览表
序号
机械（设备）、检测
仪器名称
型号规格
数量
技术参数
1
履带吊
500
2
最大起重50t
2
履带吊
2500
最大起重25t
3
电焊机
交流
8
32KW
4
自动焊接设备机
CO2直流
6
30KW
5
空压机
国产
2
0.6m3
6
切管车床
φ≤140
3
20吨/天
7
立式钻床
Z535
2
8
磁轮气割机
CGD325A型
2
切管1m/min
9
磁轮气割机
SAGL-1000型
1
切板1m/min
10
气割设备
普通
5套
10
千斤顶
螺旋式
20
16t
11
倒链
手拉式
15
1.5～3吨
12
角向磨光机
手提式
8
13
烘箱
立式
2
150℃红外线
14
碳弧气刨
2
15
配电箱
带焊机闸刀
4只
16
活动扳手
各种规格
20个
17
经纬仪
J2
4台
18
水准仪
S1
4台
19
钢卷尺
5m
10把
20
钢卷尺
50m
2把
21
游标卡尺
0.02mm普通
2台
22
游标卡尺
0.02mm大型
2台
23
超声波探伤仪
CST22
1台
24
测厚仪
SCH-890
1台
25
测膜仪
MIKROTEST
1台
26
多功能角度测量仪
标准型
2台
27
形位公差测量仪
标准型
1台
28
高度尺
标准型
1把
29
水平尺
0.5m
1台
30
止通规
标准型
1套
31
螺纹量规
标准型
2套
32
测量芯棒
标准型
1根
33
百分表
标准型
1把
34
放大镜
10倍
2个
10、施工完后退场及维修服务
工程结束以后，应对工程现场进行环境清理，保证商品的整洁度；根据国家建设布规定关于工程的质量保证规定，我方对本工程质量终身负责，一年内免费对细部细节维修及保养。
操作平台搭设说明
移动式操作平台下部设滑道四道，以牵引力作为滑行动力。
滑道构造分导向部分和与脚手架底部联结部分。
滑道导向部分为略大规格槽钢，其背面紧贴地面，并与地面用短钢筋锚固牢靠。
其它构造部分见图示，不再多述。
有关操作平台搭设、牵引、使用等环节实施过程中，应注意下列要点：
1.严格按照所提供脚手架图纸搭设，选用无损伤变形扣件和架管。
2.严格执行有关脚手架搭设操作规范。
3.平台上部四周设1200mm高围护栏杆。
4.满铺脚手板，并用10#铅丝扎牢。
5.按要求增设十字撑及扫地杆。
6.操作平台搭设前应先行按图纸放线，并将导向槽钢按线准确放置。
7.平台脚手板标高：
6.8m。
8.因为操作平台要滑行移动，所以对跨内地面要求应相对平整、坚实。
9.平台上部围护栏杆如滑移时超高，应暂行拆除，待滑行到位后，再行设置。
10.平台滑移时应设专人观察，以防碰撞下弦和柱。
11.本工程下弦标高为7.0m，网架矢高由2m变至2.98m。
12.操作人员在平台边沿及上弦操作时必须挂牢安全带。
13.滑移平台搭设以本项目图纸为依据。
升级会员 