拌和站岗位职责.docx

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拌和站岗位职责

搅拌站站长岗位职责

（1）站长直接对经理部负责，执行经理部的各项决定，组织领导搅拌站的日常工作。

（2）贯彻执行施工技术规范、规程和质量标准。

（3）负责搅拌站人员和设备的调配。

（4）负责材料用量的申请。

（5）负责搅拌站砼用量的计划和组织生产。

（6）配合材料部门控制进场材料的质量。

（7）严格按配合比进行生产。

（8）严格执行混凝土生产工艺流程，确保生产优质混凝土。

（9）参与搅拌站的检查评比工作。

（10）参与搅拌站的成本核算，控制施工成本。

（11）认真完成领导交办的其他工作任务。

搅拌站技术负责人岗位职责

（1）负责搅拌站全面技术质量管理工作。

（2）负责质量体系的有效运行，研究落实体系标准与实际工作相统一，不断改进和提高运行质量。

（3）确保质量方针的落实和质量目标的实现，积极贯彻质量体系的标准，实现各项技术指标的完成。

（4）熟悉砼国家技术规范、行业标准和有关规定，应用于实际工作中。

（5）及时掌握工程的技术要求，做好技术交底，制定技术方案，确保工程质量。

（6）协助材料部签定材料采购合同，监督材料的质量。

（7）负责对生产过程中的质量问题，提出整改措施。

（8）负责定期组织召开混凝土质量分析会，汇总各部门意见，制定纠正和预防措施，并监督实施。

试验员岗位职责

（1）在试验室主任领导下，按规定要求开展工作。

（2）熟悉砼有关国家技术规范、行业标准和有关规定。

（3）根据砼原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证混凝土质量。

（4）做好材料取样复试工作，熟悉砼常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。

（5）认真测定砂石含水率，据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至搅拌站操作人员。

（6）混凝土开盘，协助质检人员检测砼坍落度和外观质量，保证砼工作性能。

（7）及时掌握砼的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整混凝土施工配合比，满足施工要求。

（8）根据砼生产实际情况，按规范要求制作试块和填写记录。

（9）负责试验设备的维护保养工作。

（10）如发现原材料或砼有质量问题，应立即通知试验室主任，以便妥善处理。

质检员岗位职责

（1）在试验室主任的领导下，按规定要求开展工作。

（2）熟悉砼国家技术规范、行业标准和有关规定，

（3）对原材料进行时时抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。

（4）负责混凝土开盘鉴定，监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。

（5）开盘后，如一切正常则按国家标准和相关行标、部标通知试验室人员进行混凝土试块制作，并负责填写试块制作台帐。

做好原材料、大气、混凝土出机温度的测温和记录工作。

（6）负责混凝土生产过程中的混凝土工作性的检测和抽查，有权在规定范围内进行混凝土的调整，质检员认真做好混凝土的出厂检测，保证每一车出厂的混凝土符合设计、规范要求。

安全员岗位职责

（1）负责搅拌站安全管理的具体实施。

（2）认真贯彻执行国家和搅拌站制定的各项安全管理制度。

（3）搞好安全教育和宣传，提高广大职工的安全意识，履行安全员义务和责任。

（4）经常深入基层检查安全落实情况，消除安全隐患，防止安全事故发生，使安全工作防患于未然。

（5）每月定期组织一次安全检查，对查出的问题按规定要求限期整改，对拒不执行者，要追查责任严肃处理，确保安全生产，同时做好安全记录。

（6）组织对新进场人员或转岗人员进行安全教育培训。

（7）参加安全事故的调查和善后处理等工作。

材料员岗位职责

（1）在物资设备部主管的领导下，按规定要求做好本职工作。

（2）对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。

（3）认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。

（4）掌握水泥、粉煤灰、外加剂的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。

（5）不同厂家、品种、规格的材料不得混放，换料时需提前清仓。

（6）严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。

（7）材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知试验室取样试验。

（8）负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。

（9）对于送料单位的吹灰遗洒现象要及时制止，要求当事人及时清除，保持料仓和磅房周围的环境。

（10）日常工作要严于律己，自觉抵制不正之风。

生产调度员岗位职责

（1）在项目部生产副经理的领导下，全面负责混凝土生产过程的组织、协调和指挥，防止因车辆安排过多造成压车，以致影响混凝土的质量。

（2）负责混凝土搅拌机操作台（提前30分钟上岗）、装载机（提前20分钟上岗）、混凝土泵送设备的出厂时间等的指挥和管理。

（3）负责开盘前的材料检查、设备检查、人员落实等工作，确保混凝土供应质量稳定和连续性。

（4）按生产任务单、机械设备配置计划要求，负责检查、落实等工作，保证混凝土供应按时开盘。

（5）掌握混凝土组成材料的基本性能，协助质检员严格控制混凝土拌和物性能。

（6）保持与现场调度员联络畅通，及时掌握施工进度和现场情况，解决现场调度反馈的问题，控制混凝土生产速度和方量。

（7）负责生产调度记录的填写，并做到字迹清楚，书面整洁。

（8）对生产过程中发生的产品不合格，负责组织实施处理。

（9）对因厂内调度失误造成生产停滞或损失负责。

罐车司机岗位职责

（1）负责混凝土的搬运、防护和交付的具体工作。

（2）每班在生产前，认真检查车辆状况，禁止车辆带病作业；在装混凝土前，应将罐内积水倒净，以免影响混凝土质量。

（3）负责对不同产品标识与所运地点一致。

（4）混凝土在运输过程中禁止从事其他活动，以保持混凝土的时效性。

（5）混凝土经检验后至交付时应保持状态一致，严禁随意加水。

（6）当车辆在运输中发生机械故障或交通事故时，应尽快与搅拌站调度取得联系，保证及时对混凝土的处置和安排。

（7）服从现场施工人员指挥，不断提高服务质量。

（8）严格遵守交通规则，注意行车安全，进入施工现场必须配戴合格的安全帽。

（8）做好混凝土小票的保管，不得遗失、弄虚作假，下班后及时将小票交回调度。

（9）定期清理罐车中的剩余砼渣，保证罐的容量，严禁遗撒。

（10）罐车司机不得私自处理或卖砼和其它材料，如发现严肃处理。

（11）按规定保养车辆。

装载机司机岗位职责

（1）负责当班砼生产所需砂石料的供应，听从调度、操作及技术人员的指挥。

（2）及时清理当班渣土，协助清理搅拌机现场漏料。

（3）熟知装载机操作规程，负责该机的日常维护和保养。

（4）上料时要慢卸，不得一次装料太满，以免将筛网压弯。

（5）保持车容、车貌，体现搅拌站形象。

（6）负责进厂砂石料篡堆、前后场地清理，搞好文明生产。

（7）进砂石料后，听从材料及技术人员的指挥，及时攒料，克服料场小的缺点，使现场整洁有序。

（8）爱护机械设备，不违章作业，定期维护保养，出现机械故障及时向领导反映，确保生产顺利进行。

（9）下班前清洁机械卫生，工作有特殊要求时转告接班司机。

拌和机操作手岗位职责

（1）开机前，确保搅拌机周边无人，注意安全。

并加注润滑油和检查搅拌机零部件及计量系统的有效性。

（2）工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。

（3）搅拌机和大小皮带维修时必须拉闸断电，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理。

（4）操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。

严格按国家规范和站技术规定操作。

（5）发现机械或砼质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。

（6）熟悉计量系统的性能，确保每盘砼计量数据的准确。

（7）负责开盘后砼质量性能的一致性。

（8）注意进、出搅拌车的情况，不得浪费砼。

（9）严禁在操作间做与生产无关的事。

（10）认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班。

维修员岗位职责

（1）熟悉搅拌站各种机械设备的结构原理，能熟练排除机械设备的常见故障。

（2）对设备进行正常维护和保养。

（3）负责机械车辆的正常修理及项目修理工作。

（4）负责做好易损零件和常用零件的备料工作。

（5）坚持修旧利废，负责总成件的修理工作。

（6）定期对机械和车辆进行检修。

发现故障隐患及时排除。

（7）严格按照操作规范作业，对车辆和设备做到精检细修，做到不漏检不漏修。

（8）熟悉各级维护工作的作业范围和工作流程。

搅拌站电工岗位职责

（1）负责电力设备的安全运行及保养、维护工作。

（2）负责处理各种故障，确保电器设备的正常、安全运行。

（3）负责电力设备的运行检查工作，并作好各类故障事故记录。

（4）负责电力设备的安全管理，严格执行电力安全技术操作规程。

（5）负责保管好电工工具，严防损坏和丢失，做好维修材料的记录。

（6）认真钻研业务，爱护设备和器材，不断提高业务水平，做到“三熟二能”，即：

熟悉设备系统和基本原理，熟悉操作事故处理，熟悉岗位的规程和制度，能及时发现故障和排除故障，并掌握一般的维修技能。

（7）电工作业必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套等防触电保护用品。

（8）上班时必须携带工具、电筒、绝缘鞋做好工作前的防护措施。

（9）负责电器配件的保管工作和现场电路维护。

（10）检修电器设备时，应该拉闸断电，并挂警示牌。

生产管理制度

（1）在月初下达施工生产计划的同时，下达混凝土生产计划。

（2）各混凝土需要点必须把所要的混凝土的强度等级、坍落度、入模温度、最大粗骨料粒径等相关要求提前1天将《混凝土生产订单》通知搅拌站。

每更换一次强度等级就必须更换《混凝土生产订单》。

（3）搅拌站接到《混凝土生产订单》后，由调度安排生产计划，通知物资、设备、试验管理人员进行准备，生产前4-6小时内下发《混凝土生产订单》于各相关人员。

各相关人员按各自职责做好相应准备工作。

（4）试验人员根据《生产任务通知单》下达混凝土配合比并根据当时砂、石含水率、天气变化及温度条件的影响决定施工配合比。

（5）开机前搅拌机司机应认真检查设备并核准计量器材。

（6）生产开始后，前期每车应作一次坍落度，正常后，每生产50M3作一次坍落度。

搅拌车司机检查备用水箱是否满水，装入混凝土前十分种内湿润罐体内壁，按次序排好队列。

未经试验人员许可，不得向罐内投加水或其他材料。

严格执行操作规程。

（7）搅拌站操作司机做好拌和准备，第一车要生产2m3混凝土砂浆（不装混凝土），以利泵送与接缝。

作好当天生产启示录，未经试验人员许可不得随意调整混凝土配合比。

严格执行操作规程，对生产全过程要有各项记录资料，如已发多少车，累计数量，每车误差等。

（8）发料员按《生产任务通知单》的相关内容填发《混凝土发料单》。

（9）现场调度应及时按工地的坍落度、和易性等泵送情况值班调度。

（10）水泥、粉煤灰、骨料、外加剂负责人应保证供应，非特殊原因不得有待料现象发生。

（11）各生产操作人员在生产间歇过程中，要及时查看设备车辆有无异常现象发生，若有，必须处理。

（12）生产完成后各操作人员及时清洗所操作的机械设备，清除余料，清洁生产场地。

（13）混凝土要执行《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。

（14）混凝土的运输要严格执行《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》6.5条的规定。

（15）混凝土的浇注、养护、拆模以及试验严格执行《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。

搅拌站设备计量检定、校准及管理制度

（1）混凝土搅拌站经设备生产厂家安装调试完毕后，在生产之前，搅拌站计量系统必须经过具有国家法定相应资质的计量检定机构检定合格后方可投入使用，不得使用未经检定或检定不合格的设备。

（2）混凝土搅拌站正式投入使用后，每12个月请具有国家法定相应资质的计量检定机构检定一次，每6个月复核校准一次。

搅拌机经大修、中修应对计量器具重新进行检定。

（3）在投入使用前对计量系统投料落差进行校准。

（4）混凝土搅拌站在使用过程中，每半个月对搅拌站的计量系统自校一次，并做好自校记录，检查称量装置应能精确计量，其误差范围：

骨料不能超过2%，粉料、剂料，拌和用水不能超过1%。

当出现自校不符合要求时，应请计量检定机构进行标定校准。

（5）混凝土搅拌站计量系统，在每次搅拌之前要进行受盘零点校准，同时做好记录。

（6）定期对拌和设备进行静态检测，检测所用的砝码必须经过质量技术监督度鉴定。

（7）在搅拌过程中，当出现由称量误差超过规范要求称量误差范围时，应及时分析原因，进行校准、调整并做好记录。

混凝土配合比控制和管理制度

（1）施工前，搅拌站向工地试验室申请理论配合比。

根据现场骨料含水率，试验员将理论配合比换算成施工配合比，并填好施工配料单，在经技术主管审核后提供给拌合站负责人作为施工依据。

每个工点均应挂牌施工，牌上内容包括：

工程名称及里程，施工队或班组，砼（砂浆）设计强度等级，砼（砂浆）理论配合比、施工配合比，每盘砼材料用量，技术负责人及施工负责人等。

（2）拌合站操作人员应按配料单上的材料规格、数量，对材料进行准确计量。

每盘砼材料的称量允许偏差应为：

水泥及干燥状态的掺和料、水、外加剂±1%；粗、细骨料±2%；粗、细骨料含水率应经常测定并据此调整施工配合比。

（3）试验员应对各种材料的外观、配料和拌和正确性等进行检查控制，且每班不得少于两次。

（4）新拌砼坍落度、含气量及和易性试验每车进行一次。

（5）砂、石含水率试验和配合比的调整，每日开工前检查一次，开工后如有变化，应增加检测次数。

（6）拌和时间每盘检查，应采用分次投料搅拌工艺；在掺用外加剂时，搅拌时间按工艺要求办理。

（7）搅拌站不得随意更改施工配合比。

质量管理制度

（1）控制好混凝土原材料的采购、生产、运输、灌注、养护全过程的质量管理，落实各生产管理岗位，严格执行岗位职责。

（2）树立‘百年大计、质量第一’的思想，严格执行《铁路混凝土工程施工技术指南》和《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》等方面的标准。

（3）在生产质量方面，接受监理、质检工程师监督指导。

对工地在质量方面的要求认真加以分析和研究，严格把好质量关。

质检员具有一票否决权。

（4）质量审查及质量分析：

①拌和生产质量由试验室按有关规定进行抽样检测。

②凡是有关质量问题及要求，拌和操作员无权擅自处理，必须根据试验室的试验人员的意见进行处理。

质检员的建议和要求也要通过试验室执行。

③质检员要把好‘五关’即材料检验关，配合比检查复核关，称量计量关，搅拌时间关，坍落度控制关，不合格混凝土绝对不准送往工地。

（5）质量回访：

①定期由质检员到施工现场进行质量回访工作，了解工地的质量情况。

②质检员在工地将了解到的质量信息整理后认真填写质量回访单，回访单必须有工地代表签认。

③试验部门应根据质量回访单的信息进行研究，提出改进质量的措施。

④质量回访单必须整理归档。

（6）质量奖罚：

①每月、每季经理部对搅拌站进行全面工作检查评比。

②对工作差的搅拌站按不同情况，经理部、工区将对搅拌站主要负责人进行处罚。

搅拌站安全管理制度

（1）搅拌站全体人员应自觉遵守安全制度和有关规定，严格执行操作规程，不得违章作业。

（2）新员工或转岗员工必须在接受安全教育后，方能进入工作岗位。

（3）机械运转中不能进行维修作业，禁止将手、脚放在闸门、搅拌仓等附近。

搅拌机启动前应盖好仓盖。

（4）电器控制柜必须由专职电工保管，其他人员不得擅自开启。

（5）设备维修时，应断开电源，挂上“有人工作禁止合闸”的标志牌，并设专人防护，以防误合闸，确认搅拌罐内无人后，方可启动搅拌机。

（6）设备运转过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）：

搅拌主机满载时，严禁中途停机：

当发生紧急情况时，应立即按下急停按钮。

（7）搅拌站不得超载作业，当发现电动机运转声音异常或温升较高时，应立即停机检查，电压过低时不得强制启动。

（8）生产场所设置安全警示标识牌，配有符合要求的灭火器，灭火器材要定期检查，确保安全有效。

（9）每次工作完工后，必须关闭所有电源。

环境保护管理制度

（1）认真执行项目经理部颁发的《安全文明标准化工地管理细则》中的相关规定。

废水、废渣、废气、噪音、粉尘等要达到国家规定的排放标准，同时给广大员工创造一个优雅、舒适的工作环境。

（2）清洗搅拌操作间、混凝土运输车罐、泵车的废水必须排入沉淀池，实施清污分流，达到市级废水排放标准后方可排放或重新使用。

（3）对生产过程中散落废渣应及时清理，适当处理后可做护坡挡块或其他利用，无法利用时不得带水外运，避免形成新的污染源。

（4）机动车辆必须定期保养和维修，防止漏气、漏水、漏浆、漏油污染环境。

（5）对于生产应急用的发电机组应加强保养，安装消声减震设施。

（6）对水泥筒仓的除尘装置应及时检查、清理，确保设施的完好，生产场所必须经常打扫，必要时应用水湿润避免尘土飞扬。

（7）穿越省道的混凝土运输车辆上路前应检查轮胎表面、混凝土罐出料口处是否污染，必须时应用水冲洗后方可上路，以防污染环境和影响企业形象。

（8）站长应定期对全站各场所的环境进行检查，掌握污染动态和排污状况，提出改善措施。

调度管理制度

（1）依各工点每天上报所需混凝土量进行判断施工现场的施工进度,合理调配泵送设备，适时开盘。

（2）掌握现场施工动态,合理调配运输车辆,随时与现场沟通,争取工地少压车不断车。

（3）准确安排搅拌机的生产，使罐车内的混凝土与对应运输小票标的混凝土一致。

（4）认真填写本班次的各类票据（水泥仓位单、混凝土运输单、混凝土任务单）、施工日志及交接班纪录。

（5）及时报告并处理机械、质量、交通及生产方面的突发事件。

（6）负责监督、协调罐车司机、泵工、现场员及质检员的工作。

（7）随时了解主要原材料的储备情况并根据储备情况确定生产方案。

水泥进场验收制度

（1）对水泥的管理规定

水泥使用应符合有关的管理规定，并有生产厂家的出厂质量证明（内容包括：

厂别、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据、合格证等）。

水泥出厂超过三个月，必须经过复试，并提供试验报告

水泥进场后，材料部门应按批量填写试验委托通知单，试验室按单取样，并填写好原始记录，提供试验报告。

（2）取样规定

本站取样依据《水泥取样方法》GB12573-90

（3）试验项目

①必试项目：

水泥胶砂强度；水泥安定性；水泥凝结时间。

②必要时根据生产需要进行相关试验。

（4）常用水泥试验有关标准

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》〉GB175-1999

《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999

《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999

《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》GB1345-91

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB1346-94

《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T12419-94

《水泥强度快速检验方法》ZBQ1104-86

《水泥取样方法》GB12573-90

砂石料验收制度

（1）进场的管理

砂石料进场，应有材料收料人员逐车进行外观粒型检查，当有怀疑时通知技术人员现场确认或取样试验。

定期按批填写试验委托单，经过试验合格方允许使用。

（2）取样规定

依据《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；

（3）试验项目

①必试项目

砂：

筛分析；含泥量；泥块含量。

石：

筛分析；含泥量；泥块含量；针片状含量；压碎指标值。

②对重要工程或特殊工程在条件允许的情况下，根据要求增加检测项目，对其他指标的合格有怀疑时也应予以检验。

（4）与本试验相关的标准。

依据《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。

掺合料验收制度

（1）进场管理

材料进场，材料人员及时通知试验人员进行细度或比表面积的检测，合格后方可卸货。

材料部门应按批量填写试验委托通知单，试验室按单取样，进行相关试验，并填写好原始记录，出具试验报告。

（2）取样规定：

每次进场的相同厂家、相同等级的粉煤灰和矿粉，以不超过120t为一验收批。

（3）试验项目：

①必试项目：

粉煤灰为：

细度、烧失量、需水量比、活性指数

矿粉为：

比表面积、烧失量、流动度比、活性指数

②对重要工程或特殊工程在条件允许的情况下根据要求增加检测项目，对其他指标的合格性有怀疑时应予以检验。

（4）与本试验相关标准

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005

《水泥化学分析法》GB/T176-96

《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999

《水泥胶砂流动度试验方法》GB/T2419-94

《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146-90

《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿粉》GB/T18046-2000

外加剂验收制度

（1）所选用的外加剂必须符合国家规定和部标、行标标准。

（2）经过检验合格的方可使用。

（3）试样进场后，材料人员须通知试验室取样检测减水率或净浆流动度，合格后方可卸料。

材料部门应依据相关标准按批量开具通知单，试验室见单取样，并进行常规试验，提供试验报告。

（4）试验项目：

①必试项目：

净浆流动度，减水率，含气量，抗压强度比，钢筋锈蚀。

②必要时需增加测定：

坍落度保留值，泌水率比，凝结时间和其它性能。

（5）按《混凝土外加剂》GB8076-1997按批量定期复试外加剂的必试项目。

（6）与本试验相关的标准

《混凝土外加剂》GB8076-1997

《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000

《混凝土泵送剂》JC473-2001

《混凝土防冻剂》JC475-2004

《混凝土膨胀剂》JC476-2001

混凝土出厂检验制度

试验室负责原材料试验、混凝土配合比设计、混凝土强度检验工作。

质检室负责混凝土生产过程检验和出厂检验。

（1）原材料的检验和试验

①原材料在投入使用前，应对其进行是否符合质量标准和使用要求的检验与试验。

②试验室应会同材料部按规定对进厂材料进行抽样试验，阻止未检材料投入使用。

③在确定进料检验和试验的批量和内容时，应考虑在货源处对材质合格证明文件和实物的规格、质量进行控制，检验和试验的批量频数不低于国家现行标准规定。

（2）配合比设计

①试验室应根据材料的品种，规格和原材料的检验结果按照国家标准进行混凝土配合比的复验，并形成记录。

②当使用材料一致时，应根据生产情况和工地要求对混凝土配合比进行适当调整。

③当使用材料（如水泥、外加剂等）发生重大变化时，应对混凝土配合比重新设计。

④当设计图纸有特殊要求时，应对配合比的适用性进行评价，必要时重新进行配合比设计。

（3）过程检验和试验

①试验室参与开盘鉴定的组织，质检员负责对出机混凝土进行检验，只有经鉴定合格的产品方可出厂。

②质检员应跟班检查混凝土出机坍落度，并做好记录。

③试验工应按规定对出机混凝土采样、制作试块。

（4）最终检验和试验

①试验室按要求对试块进行强度试验，并根据强度报告签发合格证。

②对最终检验中发现的问题应及时处理，处理后的产品必须满足质量要求。

（5）检验和试验记录

对各个检验和试验环节，均形成正式质量记录，指定专人收集、整理和保管。

试块检验相关规定

（1）试块制作由当班试验工负责。

（2）制作试块前，应了解该批砼使用的工程名称、施工部位、强度等级、原材料的品种用量、技术质量要求等情况。

（3）试块制作以生产任务单为依据，对于普通砼，当工程量小于1000m3时每100m3为一批，不足100m3时也按一批次；当大于1000m3时每200m3为一批次。

对于抗渗