5S基本概念.docx
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5S基本概念
5S基本概念
1．1我们有下列“症状”吗？
在工作中常常会出现以下情况：
a）急等要的东西找不到，心里特别烦燥
b）桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感
c）没有用的东西堆了很多，处理掉又可惜，不处理又占空间
d）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
e）每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂找
f）环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
g）制定好的计划，事务一忙就“延误”了
h）材料‘成品仓库堆放混乱，账，物不符，堆放长期不用的东西，占大量的空间；
i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；
j）生产车道路被堵塞，行人，搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降
低工作效率。
解决上述“症状”的良方—推行5S管理体制。
1．25S是什么？
a）整理；工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤离不要的东西：
b）整顿：
把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
c）清扫：
将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
d）清洁：
维持以上整理，整顿，清扫后的局面，使工作人员觉得整洁，卫生；
e）修养：
通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。
1．35S之来源
5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备，人员等生产要素开展相应的整理，整顿，清扫，清洁，修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础。
是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理，整顿，清扫，清洁，素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断的深入认识，有人又添加了“坚持，习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
1．45S之解释
1．4．1整理，整顿的含义
整理，整顿是塑造良好工作环境的方法。
“工作环境”包括；
a）工厂周边，外围：
b）厂房建筑的本身；
c）办公室；
d）空地，马路；
e）机器，设备及其配置；
f）工作场所；
g）仓库场地；
h）通风；
i）照明；
j）温湿度。
即工作环境为所有厂内有形设备和无形条件的总称
因此，整理，整顿则是将上列工作环境设法整理，清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。
1．4．2
日本整理，整顿的含义；在开展整理，整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理，整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。
1．55S之间的关系（见图1）
1．65S活动推进层次（见图2）
1．75S活动的重点：
修养
从推进层次图中可以看出，整理，整顿，清扫，清洁的对象是“场地”，“物品”。
修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以人企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺以发达
在5S活动中，我们应不厌其地烦地教育员工做好整理，整顿，清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作中潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规，厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。
1．8推行5S理由，作用，目的
1．8．1推行5S的理由
实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。
A）影响人们的情绪：
B）造成职业伤害，发生各种安全事故：
C）降低设备的精度和使用寿命：
D）由于标识不清而造成误用：
E）影响工作和产品质量。
1．8．2推行5S管理的作用。
A）提供一个舒适的工作环境：
B）提供一个安全的作业场所：
2．3．25S与ISO9000关系之二（见图4）
第三章5S执行技巧
3．1整理（SEIRI）
3．1．1定义：
工作现场，区分要与不要的东西，只保留有用的东西，撤离不需要的东西：
3．1．2对象：
主要在清理现场被占有无效用的“空间”
3．1．3目的：
清除零乱根源，主要来源于：
A）未及时舍弃无用的物品；
B）未将物品分类；
C）未规定物品分类标准；
D）未规定放置区域，方法
E）未对各类物品进行正确标识；
F）不好的工作习惯；
G）未定期整顿，清扫；
3．1．3．2腾出空间整理地方和对象主要表现在：
A）存物间，框，架；
B）文件资料及桌箱柜；
C）零组部件，产品；
D）工装设备；
E）仓库，车间，办公场所，公共场所；
F）室外；
G）室内外通道；
H）门面，墙面，广告栏等。
3．1．4整理的实施方法
3．1．4．1深刻领会开展的目的，建立共同认识
A）确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；
B）向全体员工宣讲，取得共识
C）下发整理的措施
D）规定整理要求
3．1．4．2对工作现场进行全面检查检出那些东西是不需要和多余的具体要求：
A）办公场地（包括现场办公桌区域）
检查内容：
办公室抽屉，文件柜的文件，书籍，档案，图表，办公桌上的物品，测试品，样品，公共栏，看板，墙上的标语，月历等：
B）地面（特别注意内部，死角）
检查内容：
机器设备大型工模具，不良的半成品，材料，置放于各个角落的良品，不良品，半成品，油桶，油漆，溶剂，粘接剂，垃圾筒，纸屑，竹签，小部件。
C）室外
检查内容：
堆在场外的生锈材料，料架，垫板上之未处理品，废品，杂草，扫把，拖把，纸箱：
D）工装架上：
检查内容：
不用的工装，损坏的工装，其它非工装之物品，破布，手套，酒精等消耗品，工装（箱）是否合用：
E）仓库
检查内容：
原材料，辅料，废料，储存架，柜，箱子，标识牌，标签，垫板：
F）天花板：
检查内容：
导线及配件，蜘蛛网/尘网，单位部门指示牌，照明器具：
3．1．5制定“需要”与“不需要”标准
工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要”
根据上面的确认，订制整理“需要”与“不需要”标准表
员工根据标准表实施“大扫除”
3．1．6不需品的处理
实施分类：
依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管：
3．1．7开展整理活动应注意事项
A）虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场：
B）好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事：
C）一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办？
谁来承担这个责任：
D）为什么别人可以留下来的，而我不行，太不公平了
3．2整顿（SEITON）
3．2．1定义：
把要用的东西，按规定位置摆设整齐，并做好标识进行管理：
3．2．2对象：
主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
3．2．3目的：
定置存放，实现随时方便取用
不方便取用的情况举例说明：
A）多种物品混放，未分类，难以寻找：
B）物品存放未定位，不知道何处寻找：
C）不知道物品的名称，盲目寻找：
D）不知道物品的标识规则，须查对：
E）物品无标识，视而不见：
F）存放地太远，存取费时：
G）不知物品去向，反复寻找：
H）存放不当，难以取用，
I）无适当的搬运工具，搬运困难：
J）无状态标识，取用了不适用的物品等：
3．2．4整顿的实施方法
整顿的主要对象的“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。
所以。
要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以几点：
3．2．4．1落实整顿工作，根据“整理”的重点进行
3．2．4．2决定放置的场所
A）经整理所留下来的需要东西，物品要定位存放；
B）依使用频率，来决定放置场所和位置
C）用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域：
D）不许堵塞通道：
E）限定高度堆高：
F）不合格品隔离工作现场：
G）不明物撤离工作现场：
H）看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线。
I）危险物，有机物，溶剂应放在特定的地方。
J）无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间：
3．2．4．3决定放置方法：
A）置放的方法有框架，箱柜，塑料框，袋子等方式：
B）在放置时，尽可能安排物品的先进先出：
C）尽量利用框架，经立体发展，提高收容率：
D）同类物品集中放置：
E）框架，箱柜内部要明显易见：
F）必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”：
G）清扫器具以悬挂方式放置。
3．2．3．4定位的方法
一般定位方式，使用：
A）标志漆（宽：
7-10CM）：
B）定位胶带（宽：
7-10CM）：
一般定位工具：
A）长条形木板：
B）封箱胶带：
C）粉笔：
D）美工刀等：
定位颜色区分：
不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。
黄色：
工作区域，置放待加工料件：
绿色：
工作区域，置放加工完成品：
红色：
不合格品区域
蓝色：
待判定，回收，暂放区
定位形状，一般有以下三种；
A）全格法：
依物品形状，用线条框起来：
B）直角法：
只定出物件关键角落
C）影绘法：
依物件外形，实际满者
3．2．5开展活动注意事项
A）刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了：
B）识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别的手法不统一，有和没有一样：
C）一次搬入现场的物品太多，摆放的地方都没有：
3．3清扫（SEISO）
3．3．1定义：
将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态：
3．3．2对象：
主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
3．3．3目的：
A）保持工作环境的整洁干净：
B）保持整理，整顿成果：
C）稳定设备，设施，环境质量，提高产品或服务质量：
D）防止环境污染：
3．3．4清扫推行方法
3．3．4．1例行扫除，清理污秽
A）规定例行扫除时间与时段
B）每日5min5S;
C）每周30min5S
D）每月60min5S
E）全员拿着扫把，拖把等依规定彻底清扫：
F）管理者要亲自参与清扫，以身作则：
G）要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作：
。
洗净地面油污：
。
清除机械深处的端子屑：
。
日光灯，灯罩或内壁之擦拭：
。
擦拭工作台，架子之上，下部位：
。
窗户或门下护板；
。
桌子或设备底部：
。
卫生间之地面与壁面等。
3．3．4．2调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：
A）在产品无防护层的外表面上造成腐蚀斑点，使外观不良：
B）在通电体造成开路或短路或接触不良：
C）造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；
D）对光，电精密产品造成特性不稳又发生变化：
E）对精细化工产品性能变化：
3．3．4．3废弃物放置的区规划，定位/在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱；
3．3．4．4废弃物的处置/不需要之物品作废品处理清除掉。
3．3．4．5建立清扫准则共同执行
A）规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明：
B）责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平：
C）建立“清扫准则”供清扫人员遵守
3．3．5开展清扫活动注意事项
A）只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当回事；
B）清洁保持是清洁工或值日人员的事与自己或其他人无关；
C）不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会脏到另一个地方；
D）清扫对象高度过高，过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；
E）清扫工具太简单，许多脏物无法除去；
3．4清洁（SEIKETSU）
3．4．1定义：
维持以上整理，整顿，清扫后的局面，使工作人员觉得整洁，卫生
3．4．2对象：
透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
3．4．3目的：
A）养成持久有效的清洁习惯；
B）维持和巩固整理，整顿，清扫的成果；
3．4．4清洁的实施方法
3．4．4．1整理，整顿，清扫是“行为动作”清洁则是“结果”
A）在工作现场彻底执行整理，整顿，清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”
B）清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立即消除，使工作现场一直保持正常状态；
C）清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新的工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20，30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；
D）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛外，更可以提高产品品质与公司形象。
因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视。
3．4．4．2落实前3S执行情况
A）撤底执行前3S各种动作；
B）如果前3S实施半途而止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；
C）主管要身先士卒，主动参与；
D）多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。
4．4．3设法养成“整洁”的习惯
A）没有“整洁”的习惯，则地上纸屑，机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；
B）环境设备，不去清拭，也就懒得去点检；
C）懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；
D）整洁是清洁之母也是零异常和基础；
E）设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；
F）3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。
3．4．4．4建立视觉化的管理方式
A）物品整顿之定位，划线，标示，彻底塑造一个场地，物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；
B）如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常。
3．4．4．5设定“责任者”，加强管理
“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方；
3．4．4．6配合每日清扫做设备清洁点检表
A）建立“设备清洁检表表”（根据不同设备制定）；
B）将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；
C）作业人员或责任者，必须认真执行，一一点检，不作假；
D）主管必须不定期复查签字，以示重视。
3．4．4．7主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通给予纠正。
3．4．5开展清洁活动应注意事项
A）为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”
B）简单停留的扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；
C）清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。
3．5修养（SEITSUDE）
3．5．1定义：
通过进行上述4S的活动，让每个员工都自学遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。
3．5．2对象：
主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德品质
3．5．3目的：
A）养成良好的习惯
。
加强审美观的培训；
。
遵守厂纪厂规；
。
提高个人修养；
。
培训良好兴趣，爱好；
C）塑造守纪律的工作场所；井然有序
D）营造团队精神；注重集体的力量，智慧
3．5．4修养实施方法
修养是5S的重心，因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里第一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。
那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。
3．5．4．继续推动前4S活动
A）前4S是基本动作，也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；
B）通过前4S和持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；
C）前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；
D）一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；
E）5S活动经过一段时间的运动。
必须进行检查总结。
3．5．4．2建立共同遵守的规章制度
A）共同遵守的规章制度
、厂规厂纪
、各项现场作业准则、操作规程、岗位责任
、生产过程工序控制要点和重点、工艺参数
、安全卫生守则、安全文明生产
、服装仪容规定、仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。
C）各种规则或约束在制订时，要满足下例条件
对公司或管理有帮助
员工乐于接受
3．5．4．3将各种规章制度目视化
A）目视化的止的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；
B）规章制度目视化的做法如下；
订成管理手册
制成图表
做成标语、看板
卡片
C）目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。
3．5．4．4实施各种教育培训
A）新进人员的教育培训：
讲解各种规章制度：
B）对老员工进行新订规章制度的讲解；
C）各部门利用班前会，班后会时间进行5S教育；
D）籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。
3．5．4．5违犯规章制度的要及时给与纠正
A）身为主管，见到部属有违犯事项，在当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再或把错误当作“可以做”而再做下去；
B）在纠正指责时，切忌客气处理不了事情；
C）强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。
3．5．4．6受批评指责者立即改正
A）要被纠正者，立即改正或限时改正；
B）杜任何借口，“现在在作业中，所以无法……”等之类说词；
C）要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。
3．5．4．推动各种精神向上的活动
A）班前会、班后会；
B）推动方针政策和目标管理；
C）推行礼貌活动；
D）实施适全本公司员工自主改善活动。
3．5．5开展修养活动应注意事项
A）只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；
B）急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；
C）没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而打折扣，人们对〈规章制度〉视而不见，好坏不分；
D）以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。
第四章定置管理的实施
4．1定置管理的含义
“定置”是定置管理中的一个专业术语。
是根据安全、质量、效率、效益和物品身份的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。
“定置管理”是企业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。
说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。
它要为生产，工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整、使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用，时尽其效而开辟新的有效途径。
4．2定置管理的灯型
定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。
A）全系统定置管理：
即在整个企业系统各部门实行定置管理；
B）区域定置管理：
即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域定置管理；
C）职能部门定置管理：
即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；
D）仓库定置管理：
即对仓库内存放物实行定置管理；
E）特别定置管理：
即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、容易变质的毒物品等的定置管理。
4．3定置管理内容
这时所说的内容就是根据不同进行设计的定置内容
4．3．1生产厂区的定置内容
A）根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；
B）对易燃、易爆、易毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；
C）对绿化区域和卫生区实行责任定置；
D）确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；
5．25S检查表的编制
5．2．1案例1：
整理和整顿活动检查表（见表4）
表4
AJ-5S1-01
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
物品分类
及
存弃规则
*未建立物品分类及存弃规则（1分）
*物品分类及存弃规则不太完善（2分）
*物品分类及存弃规则基本完善（3分）
*物品分类及存弃规则较完善（4分）
*物品分类及存弃规则完善（5分）
*审阅文件
*核对现场
2
整理
*尚未对身边物品进行整理（1分）
*已整理、但不太彻底（2分）
*整理基本彻底（3分）
*整理较彻底（4分）
整理彻底（5分）
*查看现场
*询问
3
整顿
*物品尚未分类放置和标识（1分）
*部分物品尚未分类放置和标识（2分）
*物品已基本分类放置并标识，但取用
不便（3分）
*物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）
*物品已分类放置和标识，取用方便（5分）
*查看现场
*观察取员
方法和时间
5．2．2案例2：
清扫、清洁活动检查表（见表5）
表5
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
计划
和
职责
*无计划、也未落实职责（1分）
*计划和职责规定不明确、不
不完善（2分）
*计划和职责规定基本完善（3分）
*计划和职责规定较完善（4分）
*计划和职责规定完善（5分
查阅文件
2
清扫
*未按计划和职责规定实施清扫
（1分）
*未严格计划和职责规定实施了清
扫（2分）
*基本按计划和职责规定实施了
清扫（3分）
*偶尔未按计划和职责规定实施
了清扫（4分）
*已按计划和职责规定实施了
清扫（5分）
查阅记录
观察跟踪
询问
3
清洁
未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）
*清洁坚持不好、效果差（2分）
*基本养成了清洁习惯，环境比
较整洁（3分）
*已养成清洁习惯，环境比较整洁
（4分）
*已养成清洁习惯（5分）
观察现场
检查记录
询问
5．2．3案例外；保养活动检查表（见表态）
表6
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
行为规范
和
培训计划
无行为规范和培训计划
（1分）
有行为规范和培训计划，但不好
理解和
升级会员 