生产质量控制顺序草案.docx
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生产质量控制顺序草案
生产质量控制顺序草案
（第一部分）
本提议是在充分落实第一阶段工作，也就是落实检查工作标准草案的基础上进行第二阶段工作：
按产品划分工艺流程，讲究工艺，划分工序。
建立产品工艺卡制度，实行卡随工件走，卡指导工件生产顺序。
各个工序详细内容如下：
机加工车间：
以加工400×600偏心轴为例
原料进厂，质检员首先检查材质、外形尺寸、是否符合要求。
划线工序，划线、打中心孔。
而后粗车、调质、精细车。
转入键槽加工，检查员检查。
合格则涂上防锈油入库。
保管员入账上报，同时记录工时，开出工时票。
从上面这个例子归纳出以下做法：
机加工序如下:
钳、车、铣、铇、钻、磨，以及辅助工序。
要求机加操作人员把每个加工件建立一个工序流程卡，此卡详细记录每个工件、每道工序的工艺流程，此卡记录每道工序每一步的操作者姓名、加工时间、加工日期、直到成品入库。
实现以数据说话，建立良好的平台，进一步规范管理，提高工人的劳动积极性，加强企业的综合管理，提升企业的综合实力，为下一步的新产品开发打下一个坚实有力的基础。
工序流程卡如下表：
（400×600偏心轴为例）
400×600偏心轴工序卡
序号
工序
操作者
工作时间
工作日期
质检状态
1
材质
质检员姓名
年月日
合格/不合格
2
外形尺寸
质检员姓名
3
外观形状
质检员姓名
4
钳
钳工姓名
5
粗车
车工姓名
6
调质
加工厂家
7
精细车（磨）
车工姓名
8
铣
铣工姓名
9
辅助工序
姓名
10
入库
保管姓名
合计
颚式破碎机的生产质量控制顺序草案
（第二部分）
组装颚式破碎机
第1步：
组装机架部分：
质检员检查机架部分尺寸是否合格。
再安装边护板、固定齿板。
以组装600×900为例进行说明：
在组装车间，首先把600×900机架放在开阔平坦的地方，检查地脚螺栓孔及轴承安装尺寸、调整座安装位置及机架是否标准。
合格后则进行下道工序，安装固定齿板、边护板、紧固边护板螺栓放置调整座。
则600×900机架组装完毕。
由质检人员进行检查机架是否达到要求。
第2步：
组装动颚总成：
1 检查轴承是否合格。
2 复检偏心轴。
3 油浴法装配轴承到偏心轴上，抹油。
4 检查动颚里孔。
5 穿轴承进入动颚、上动颚盖、偏心套、短轴套、机架里
边盖。
6 上机架轴承、外盖、轴承长套，加油。
7 上活动齿板，质检检查。
第3步：
动颚总成装入机架，上带轮、飞轮、锁紧、轴头压盖。
第4步：
安装轴板，弹簧拉杆。
第5步：
上试验平台试车，记录试车时间，轴承温度运转状态，
检查意见。
第6步：
组装电机轮，安装电机座。
第7步：
喷漆，打标牌，质检牌。
第8步：
准备发货
主机
电动机
电控箱
④主机地胶螺栓
⑤三角带
⑥电机地脚螺栓
以上工序完成一台整机600×900出厂合格。
生产、质检、试车出厂顺序卡如表：
（600×900破碎机为例）
如下表：
600×900破碎机生产、质检、试车出厂顺序卡
序号
工序
操作者
工作时间
工作日期
质检状态
1
机架尺寸检查
同意组装/不同意组装
2
齿板、边护板调查
合格/不合格返修
3
轴承出库
领取人员姓名
4
轴承检查
合格/不合格退货
5
偏心轴复检
合格/不合格返修
6
组装动颚轴承
7
动颚检查
8
穿轴承入动颚
9
上轴套、偏心套、边盖
10
机架轴承组装
11
活动齿板组装
12
动颚总成入机架
13
安装大轮、飞轮
14
肘板、拉杆
15
试车
轴承温度、噪音、振动、检查意见
16
喷漆
17
组装电机轮、安装电机座
18
电机、电控箱检查
电工姓名
合格/不合格退货
19
三角带检查
合格/不合格
20
准备发货
合计
整机合格同意发货
平轴、立轴锤式破碎机生产质检发货流程图表
（第三部分）
破碎机的生产有以下几个部分组成：
第1步：
机壳部分：
机壳的制做，这是结构件厂内可以制作。
衬板部分，属于外购件，厂内组装。
第2步：
转子总成部分：
轴，厂内加工，保证时间，质量。
转子盘，外购。
轮，外购料厂内加工。
④锤头，外购。
⑤锤杆、销子，外购料厂内加工。
⑥轴承，外购厂内检查。
第3步：
液压部分：
分外购件和结构件
第4步：
电控箱，外购。
第5步：
电机，外购。
第6步：
三角带，外购。
综合上述以2000×20为例以图表形式表示
如下表：
2000×20生产、检查工作顺序卡
序号
工序
操作者
工作时间
工作日期
质检状态
1
机壳制做
合格/不合格
2
衬板组装
3
轴复检
合格/不合格返修
4
装配转子盘
合格/不合格
5
轴承出库
6
轴承检查
合格/不合格退货
7
轴承组装
合格/不合格
8
大轮组装
9
转子装入机架
10
液压部分组装
11
组装电机、安装电机座
12
电机、电控箱检查
电工姓名
13
三角带检查
14
试车
轴承温度、噪音、振动、检查意见
15
喷漆、标牌
16
准备发货
合计
整机合格同意发货
关于螺旋分级机的生产质检、发货顺序卡
（第四部）
螺旋分级机的生产分一下几部分：
第1部分：
水槽体的制做，保证工作时间，质量。
第2部分：
转子的制做、组装。
分为管轴的制做
卡子制作
大叶片制做
④组装
第3部分：
提升机构：
结构件制做
组装
第4部分:
传动结构制做和组装。
第5部分：
传动部分试车
提升机构部分试车
下面以图表形式表达以上内容，做到条理化，责任落实到个人，做到事事有人，头头有帐。
如下表所示：
螺旋分级机生产、质量控制顺序卡
序号
工序
操作者
工作时间
工作日期
质检状态
1
水槽体制做
操作者
合格/不合格返修
2
管检查
检查员
合格/不合格退货
3
管轴制做
4
卡子制做
5
大叶片制做
6
小叶片检查
7
转子组装
8
传动提升件制做
9
压力轴承、铜套检查
10
传动减速机检查
11
电机检查
12
传动组装
13
提升组装
14
试车
15
标牌
16
喷漆
17
发货
合计
整机合格同意发货
球磨机生产质量控制顺序卡
（第五部分）
球磨机的生产分以下几部分：
第1部分:
电机、电控箱、减速机、轴承需外购，着重检查。
第2部分：
衬板外购，着重检查。
第3本分：
齿轮、齿圈部分，外购材料，厂内加工。
着重检查。
第4部分：
结构件的制做，重点是筒体的制做。
第5部分：
主轴承的组装，传动齿轮组的组装及联轴器的组装。
以生产Φ2100×4500球磨机为例
如下表所示：
Φ2100×4500球磨机生产质量控制顺序卡
序号
工序
操作者
工作时间
工作日期
质检状态
1
电机、电控检查
合格/不合格
2
减速机、轴承
3
衬板检查
4
齿轮、齿圈检查
5
齿轮、轴、联轴器检查
6
筒体衬板检查
7
焊丝、焊条检查
8
筒体制做检查
9
主轴承组装检查
10
齿轮组装检查
11
附属结构件检查
12
联接螺栓组检查
13
地胶螺栓组检查
14
衬板螺栓检查
15
喷漆
16
标牌
合计
关于磁选机、干选机、磁滑轮生产质量控制顺序卡
（第六部分）
磁选机、干选机、磁滑轮的生产过程有以下几部分：
第1部分:
机架结构件，由厂内生产。
第2部分:
槽体对于磁滑轮来讲，水槽体不能漏水。
干选机体要注意，焊接不要变形。
磁滑轮通常不配槽体。
第3部分：
回转部分：
这是重点检查的地方，注意磁场要求。
第4部分：
传动部分，属外购件，重点检查。
以Φ1050×1800磁选机为例
如表所示：
Φ1050×1800磁选机生产质量控制顺序卡
序号
工序
操作者
工作时间
工作日期
质检状态
1
电机检查
电工
合格/不合格
2
减速机、轴承检查
质检员
3
机架、水槽体制做
操作者姓名
4
磁块检查
质检员
5
回转筒体制做
6
组装筒体
7
组装整机
8
测量磁场
质检员
达标/不达标，实测：
9
试车
10
喷漆
合计
整机合格同意发货
给矿设备生产质量控制卡
（第七部分）
给矿类设备以槽式给矿机为主，它的生产过程可以分成一次啊几个部分：
机架为结构件
槽体为结构件
行走小车为结构件
④偏心部分组合件
⑤传动部分组合件
如下表所示：
980×1240为例表示如下
序号
工序
操作者
工作时间
工作日期
质检状态
1
电机检查
电工姓名
合格/不合格
2
减速机、轴承检查
质检员姓名
3
机架制做
4
槽体制做
5
行走小车
6
偏心部分组装
7
传动部分组装
8
整机组装
9
试车
10
喷漆
合计
整机合格同意发货
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