接线端子标准.docx

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接线端子标准

接线端子工艺标准

2012年月日发布2012年月日实施

苏州捷美电子有限公司

SuZhouJiemeiElectronicCo.,Ltd.

版权所有XX

Allrightsreserved

修订历史记录表JMDZ-QR-B-15

序号

版本号

拟制/修改内容

拟制人/修改人

年月日

备注

1

A0

初次发行

陈健

2

3

4

5

6

7

8

9

10

前言

接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。

随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。

在公司中接线端子的使用还是存在一些问题，为降低接线端子使用的报废率，提高产品接线的可靠性，避免一些低级错误的产生，特编写此规范标准。

本标准用于电气研发人员及装配人员在进行接线端子连接时进行参考。

本标准在全公司范围内，作为强制性标准。

本标准由开发部归口。

本标准起草部门：

开发部。

本标准主要起草人：

陈健。

参与复审人员：

本标准于2012年月首次发布。

目录：

一.导线处理..............................................................................4

1.1裁线...................................................................................4

1.2穿护套...................................................................................4

1.3剥皮...................................................................................4

二.端子压接..............................................................................8

2.1端子各部分名称...................................................................................8

2.2绝缘铆压区...................................................................................8

2.3绝缘检查窗口..................................................................................10

2.4导体铆压...................................................................................10

2.5喇叭口...................................................................................11

2.6铆压齐平..................................................................................11

三.IDC.............................................................................12

3.1聚合排线的铆压..................................................................................12

3.2离散线的铆压.................................................................................13

四.焊锡……........................................................................16

4.1导线沾锡…….............................................................................16

4.2去金…….............................................................................16

4.3焊锡通则…….............................................................................16

4.4绝缘…….............................................................................16

4.5钩柱焊接…….............................................................................17

4.6弯钩接线焊接..................................................................................18

4.7杯型端子焊接..................................................................................18

4.8柔性套管绝缘..................................................................................19

五.连接..............................................................................20

5.1焊锡连接...................................................................................20

5.2铆压连接...................................................................................20

六.连接器连接..............................................................................22

6.1螺丝连接安装...................................................................................22

6.2附件套管...................................................................................22

6.3软管和护套...................................................................................22

6.2连接器的损坏...................................................................................23

七.端子的拉力..............................................................................24

接线端子检测标准..............................................................................25

附录1..............................................................................26

一导线处理

在进行接线端子连接时，首先要求对所用导线导体进行判断是否为良品，若为良品，如有需要则须对部分导线进行处理。

1.1裁线

裁线是要求对所用导线进行剪切，根据所需用导线长度进行剪裁，在剪裁中需注意以下事项：

（1）线材尺寸须在公差范围内。

（2）裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐。

（3）裁好的线材每50或100条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。

裁线良品如下：

裁线不良如下：

1.2穿护套

将已裁好并需装护套之线材打端子端穿上一个护套，注意护套小端向下：

1.3剥皮

在进行导线裁剪后进行剥皮工作，在剥皮中需使用专业的剥皮工具进行剥皮。

在剥皮中应注意以下事项：

（1）尺寸须在公差范围内。

（2）不可剥断导体铜丝。

（3）切剥口须平整。

1.3.1带屏蔽的导线

部分导线带铝箔屏蔽，铝箔在导线连接中不起作用，这种屏蔽可称为单屏蔽；部分导线带有几层编织覆盖层，即使在剥线过程中弄断和损坏一些数量的编织层也不会对组件的性能产生影响，这种屏蔽可称为双屏蔽。

编织层损伤允许范围如下表：

导线编织覆盖层

编织损伤的最大的比例

<63%

10%

>=63%

25%

双屏蔽

外编织50%

内编织25%

剥线目标：

（1）切口整齐、平滑、无毛刺。

（2）绝缘体无烧伤和损坏。

（3）编织切口平齐，没有长的编织外露。

（4）编织整齐、平滑、没有划伤。

1.3.2不带屏蔽的导线

1.3.2.1剥皮良好图示：

（1）导体没有划伤、缺口、被切断或其它损伤

（2）导体划伤、缺口和被切断的程度不能超出表1.3.2范围

导线压痕：

只要不损坏绝缘层，剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的

导体被切断：

导体数量（根）

导体有划伤、缺口和被切断的最大范围

<7

0

7-15

1

16-25

3

26-40

4

41-60

5

60-120

6

>120

6%

表1.3.2

1.3.2.2剥皮不良图示：

示意图

问题

原因

备注

图1

导线切口有锥度

刀钝或刀距不正确

图2

导线切口不平整

刀钝

图3

剥伤、剥断铜丝

刀距太小

图4

导体上粘有绝缘层

刀钝或刀距调节过大

图5

损伤绝缘层

剥线工具内有硬物

图6

散丝

图7

扭线过紧

不能保证导体铆压后的分布情况（导体截面积增大）

1.3.2.3剥皮尺寸参考算法

剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1/2a+0.5mm（线规：

0.3mm2）

剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1mm（线规：

0.3-1mm2）

剥皮尺寸=导体铆压栅长度+2mm（最大线规：

10mm2）

二端子压接

注意：

此处端子说明只是众多接线端子中的一种，部分端子数据可查看附录二。

2.1端子各部分名称

编号

说明

1

绝缘检查窗口

2

喇叭口

3

刷子检查窗口

4

扣锁片

5

绝缘铆压区

6

导体铆压区

7

端子结合区

8

料带

9

端子停止区

2.2绝缘铆压区

（1）绝缘铆压区在不伤及绝缘皮基础上允许完全包住并支撑绝缘皮在铆压片顶端不会相遇的情况下，允许在顶端形成一个45°的开角或更接近顶部。

图2.2.1图2.2.2

（2）在绝缘铆压区铆压片尖端允许刺穿绝缘皮，但不能接触芯丝。

图2.2.3

（3）绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成且在不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧密。

（4）在绝缘铆压区铆压可能出现的错误：

§铆压片穿过绝缘皮并且接触到导体

§绝缘铆压片没在绝缘皮周围提供小于180°的支持

§铆压片环绕但会形成一个大于45°的开角在顶部

§两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮

§中心导体在绝缘铆压区

图2.2.4图2.2.5

图2.2.6图2.2.7图2.2.8

2.3绝缘检查窗口

（1）绝缘皮和导体线在检查窗口的中间位置。

（2）绝缘皮不能延伸到导体铆压区域。

（箭头所指的绝缘终端在铆压区域内）

（3）绝缘皮到导体的交接线不能再绝缘铆压范围内。

（箭头所指的绝缘终端在铆压区域内）

2.4导体铆压

（1）绝缘皮不能延伸到导体铆压区域。

（2）导体延伸到齐平区域的中间。

（3）导体要求延伸到铆压区域外并在喇叭口的齐平终端可见，但同时露出的芯线要适当不可过长。

（4）在铆压区域外不能有未压到的芯线及折返的线或多余的线。

2.5喇叭口

（1）喇叭口区域是导体铆压区的一部分。

（2）在每一个导体铆压区的两个终端都要求有喇叭口。

2.6铆压齐平

导体通过导体铆压区后要有轻微突起并形成“导体平齐的刷子形状”，且聚集在一起形成平齐而不会张开

三IDC

IDC有时也称为IDT，是一种将绝缘线或未剥皮的导体铆压在连接在一起的方法，另外，这种方法也同样适用于非绝缘线。

3.1聚合排线的铆压

3.1.1裁线

（1）切线后与线的边缘平行。

（2）切线时应为直线而无明显的变化（波浪或不平）。

（3）没有导线延伸到线材的绝缘之外。

3.1.2开槽

（1）导线开槽口应切齐且并不影响导线的绝缘性能。

（2）切线的长度和宽度应满足恰当的连接器的配备，包括应变消除压片或盖子。

3.1.3平面屏蔽层的切除

（1）在安装和铆压连接器之前，应先对线材进行平面屏蔽层切除。

（2）没有绝缘损伤，如切痕或缺口。

3.1.4连接器的位置

（1）线材尾端与连接器的外边平齐。

（2）连接器的盖子完全压入到连接器中。

（3）盖子压下后其锁口完全啮合并锁紧。

（4）线材回折，如是适用的，其回折半径应是线材厚度的两倍。

3.1.5连接器的歪斜和侧面位置

（1）连接器与导线的边完全垂直。

（2）线材末尾和连接器整个外边完全平齐。

（3）所用的导体都在连接器的V型槽的中心接触。

3.2离散线的铆压

3.2.1铆压状态

3.2.2导线的位置

导线连接区域在卡槽连接区域的中间。

3.2.3外沿

导线的外沿延伸到IDC连接器的远边。

如果导体没能通过IDC连接的两端卡槽或延伸到连接器之外都为不良。

3.2.4线的固定

（1）固定片应紧紧的贴在绝缘层上，但不能刺破绝缘层。

（2）固定片的最大高度应低于IDC连接器隔槽的顶端。

3.2.5末端连接器

（1）导线完全在连接器内。

（2）导线至少延伸到接触槽和连接器后墙的距离的50%。

（3）导线在插入连接器之前不能剥皮或部分剥皮。

（4）两条导线不能插在同一连接槽内，除非连接器规格书指明可以接受外。

（5）导线在插入连接其中时要合适，不能过大导致连接器变形。

（6）导线尺寸要完全符合连接器的参数说明。

四焊锡

4.1导线沾锡

先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊接的表面。

多股芯线沾锡有一个附加的好处：

能将单股的芯线沾在一起，以使整个芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。

注：

对于镙牙快速连接和铆压连接的线材而言，无须沾锡。

焊锡要求达到目标：

（1）锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。

（2）距离绝缘层未沾锡部分的长度不超过一个线材的长度。

（3）沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。

4.2去金

不管镀金层厚度是多少，镀金层应去掉95%用以焊锡。

重复焊锡或焊峰焊有利于去掉镀金层，如有文件化的实际依据来证实没有和镀金层相关的焊锡问题，此要求除外。

4.3焊锡通则

导线与零件连接后，为导线与零件的稳定和导通性，要求焊锡。

（1）锡带外观一般很光滑，对所焊的芯线和零件显示很好的渗透。

（2）芯线和零件的轮廓很容易被辨别。

（3）芯线和零件的焊点有一羽毛状的边缘。

（4）形状上，锡带为一凹面。

4.4绝缘

4.4.1间隙

在绝缘层末端和锡带顶端之间存在一个线径的绝缘间隙。

4.4.2焊锡损伤

绝缘层没有被融化、烧焦或其他来自焊接工艺上的损伤。

融化烧焦

4.5钩柱焊接

（1）锡在100%填满线与端子表面的接触面。

（2）锡的高度超出线径的75%。

（3）锡渗透到线和端子，且形羽毛状边界。

（4）在焊点里，线清晰可见。

（5）无孔洞。

4.6弯钩接线焊接

4.6.1弯钩连接柱

（1）芯线缠在端子上至少接触180°。

（2）接线柱弯钩端至最近的芯线至少是一个线径的距离。

（3）芯线应在接线柱弯钩180°的弧线范围内。

（4）芯线不要重叠。

（5）绝缘间隙是1个线径。

4.6.2焊锡要求

（1）脚的轮廓可辨，焊点可光滑。

（2）锡填满所有的接触区域。

4.7杯型端子焊接

4.7.1接线端与杯型端子

接线端应垂直插入焊锡杯的整个内腔并接触杯底。

4.7.2焊锡要求

（1）锡渗透整个杯口内部。

（2）冲洗100%。

（3）杯口外无锡。

4.8柔性套管绝缘

（1）绝缘套管包住连接器端子，并在线材绝缘层上要伸出4个线径的长度。

（2）绝缘套管距离连接器端子进行连接器的点是1个线径的距离。

五导线连接

5.1焊锡连接

5.1.1啮合连接

（1）导体啮合平滑，导体互相啮合的部位的长度须在3至5倍的芯线直径的范围内。

（2）绝缘护套与芯线外被部分重叠长度在1倍的芯线直径以上。

（3）导体没有刺破绝缘护套（允许有凸起）。

5.1.2缠绕连接

在两根芯线的连接区域，每根芯线的导体至少须在另一根芯线的导体上缠绕3圈（不是扭曲）。

（1）导体连接部位平滑，导体互相缠绕至少3圈。

（2）导体没有刺破绝缘护套。

（3）绝缘护套与芯线外被部分重叠长度在1倍的芯线直径以上。

5.1.3钩装连接

每根芯线的导体折回后至少须在本身芯线的导体上缠绕3圈（不是扭曲）。

（1）导体连接部位平滑，导体折回后缠绕至少3圈。

（2）导体没有刺破绝缘护套。

（3）绝缘护套与芯线外被部分重叠长度在1倍的芯线直径以上。

（4）导体铜丝的截面平滑。

（5）导体铜丝被绝缘体覆盖。

5.1.4叠合连接

（1）导体的平行连接部长度在3到5倍的线材直径的范围内。

（2）导体铜丝连接平滑。

（3）绝缘护套与芯线外被部分重叠长度在1倍的芯线直径以上。

（4）导体没有刺破绝缘护套

5.2铆压连接

5.2.1桶状端子铆压连接

（1）芯线的绝缘体与桶状端子的边缘平齐（A）。

（2）芯线铜丝的末端与端子的边缘平齐，喇叭口清晰可见（B）。

（3）端子铆压充分，铆压在端子的中间部位且形成合适的固定芯线（C）。

（4）桶状端子未破裂。

（5）绝缘护套必须完全覆盖住导体，且护套末端必须超出端子两边裸露的导体至少6mm。

5.2.2两端铆合端子铆压连接

（1）导体在端子的检视窗口中可见且其末端与线材限位平齐（A）（B）。

（2）喇叭口清晰可见。

（3）芯线的绝缘体与端子的边缘平齐。

（4）铆压在端子的中间部位且成形合适的固定芯线。

（5）端子在热缩护套的中间且护套已经完全覆盖住所有的芯线外被与端子间的间隙。

（6）热缩护套在端子的中央。

（7）护套与芯线绝缘之间的间隙要被热熔胶密封。

六连接器连接

6.1螺丝连接安装

（1）螺丝表面再连接器表面下方0.75mm到齐平处。

（2）高度的调节有随螺丝所配的垫片来完成、

6.2附件套管

附件套管的种类包括有绝缘带、软套及多股导体的外管套，防止电缆在受压时移动。

（1）在缆夹和连接器之间，套管应可见。

（2）锁紧垫圈收缩。

（管夹要轻的安全的夹牢，以固定丝束，但不要使它们都紧挤碰在一起）

6.3软管和护套

（1）护套（A）牢牢地收缩在连接适配器的后部（铆压环处）。

（2）护套没有覆盖到螺纹的连接圈处（B）。

（3）导线外皮（C）重叠的长度至少要有导线直径的三倍，以便在弯曲时能防止导线的暴露。

（4）护套的覆盖不影响操作固定环（D）。

6.4连接器的损坏

（1）屏蔽表面要保持清洁、无划痕、无损伤。

键销或键槽没有发生变形、损坏或错位。

（2）连接器面无受损，没有切伤、裂缝等其它破坏。

（3）所用的连接器的中心端均安装上端子，以确保它们能完全的密封和锁紧，同时连接器中的所有位置不空。

七端子的拉力

端子与导线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表7.1中的规定

导体截面积（mm2）

拉力（N）

0.5

50

0.75

80

1.00

100

1.50

150

2.50

200

4.00

270

6.00

450

10.00

500

16.00

1500

25.00

1900

35.00

2200

≧50.00～120.00

2700

表7.1

接线端子检查标准

导线截面积（mm2）：

实测拉力（N）:

检查需要：

序号

检查内容

标准

错误内容

审核

备注

1

导线

裁线

2

剥皮

3

端子压接

绝缘铆压区

4

绝缘检查窗口

5

导体铆压

6

喇叭口

7

铆压齐平

8

IDC

聚合排线铆压

9

离散线铆压

10

焊锡

导线沾锡

11

去金

12

绝缘间隙

13

弯钩接线焊接

14

杯型端子焊接

15

柔性套管

16

导线连接

啮合连接

17

缠绕连接

18

钩装连接

19

叠合连接

20

桶状端子铆压连接

21

两端铆合端子铆压

22

连接器连接

螺丝安装连接

23

附件套管连接

24

软管和护套连接

25

连接器的损害

自检（签名）：

年月日

审核（签名）：

年月日

说明：

检查需要：

?

实测拉力与表7.1进行对比。

如果达到要求，则可