电压力煲成品检验标准.docx
《电压力煲成品检验标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电压力煲成品检验标准.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电压力煲成品检验标准
分发号
文件编号
WI-CB-002-C
版本号
C
页数
13（不计封面）
日期
电压力煲
成品检验标准
编制：
审核：
会签：
批准：
湛江鸿智电器广州研发中心
版本号
C
电压力煲成品检验标准
WI-CB-002-C
生效日期
自批准日
共13页、第 1 页
一、适用范围
本标准适用于上海奔腾企业（集团）有限公司生产的电压力煲的成品检验即出厂检验和型式检验。
二、出厂检验
1、出厂检验项目及标准
检验项目
标准要求
质量特性
备注
1.1包装
包装质量
包装箱（内、外）缓冲材料（上下纸托）、包装胶袋应齐全,无用错、包装方式正确；
无明显的脏污、破损、变形。
C
包装内容
电压力煲整机；
产品合格证；
使用说明书；
保修证；
其它附件（按设计时或说明书中的规定：
电源线组件、饭勺、量杯等）。
包装内容应齐全，无错用、漏放现象，放置方式正确。
B
1.2外观质量
塑料件
表面应光滑,色泽均匀,无明显的裂痕、斑痕、划痕和凹陷等缺陷。
C
油漆件
涂膜表面应光滑，无明显的斑点、划痕。
C
涂层面应完整，无破损、龟裂。
B
电镀件
镀层应光滑细密，色泽均匀，无明显的斑点、起泡、针孔。
C
镀层表面应完整，无脱落。
B
密封胶圈
无明显的脏污、杂色。
C
无破损、凹凸变形及异味，应安装到位。
B
内锅、锅盖
表面宽0.5mm以下，长20mm以下的划伤不超过四条；
表面皱折在圆周方向的总长不得超过圆周的五分之一。
C
内锅涂层
涂膜表面应光滑，无明显的斑点、划痕。
C
涂层面应完整，无破损、龟裂。
B
1.3标志
铭牌、电源线
说明书、控制面板、注意事项贴纸、烹饪指南、包装箱、合格证
表示内容应正确，与图纸或样本相符，无错漏。
B
表示内容应清晰。
C
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签名
日期
版本号
C
电压力煲成品检验标准
WI-CB-002-C
生效日期
自批准日
共13页、第 2 页
检验项目
标准要求
质量特性
备注
1.4一般检查（装配质量）
异物混入
不得混入螺钉、垫圈、焊屑等金属异物。
以及易燃、吸水等非金属异物。
B
不得混入其它非金属异物。
C
按键或开关操作
动作顺畅，手感良好，按键动作力均匀。
C
按键或开关功能及相应的指示应正确,不得有按不到或顶死现象。
B
定时操作
动作顺畅，手感良好，无卡滞现象，旋钮与定时器配合不得有虚位，旋钮的拔出力应≥5N
B
全程定时误差为±15%（带有电子时钟功能的定时误差为2S/h）
B
锅盖开合
开合顺畅，无明显的卡滞现象。
B
无压力时开合盖应顺畅，锅盖旋合力≤50N.M；自由开启角度≥85°
C
锅盖扣合的有效行程小于85%或未合到位时，锅内压力应≤5KPa;当锅内压力＞5KPa时，锅盖应不能打开。
B
内锅的取放
取放、转动应正常,不得与外锅有明显挂住现象
C
保温盖板的取放
按照操作指导应能顺畅地取下、装上。
C
锅底温控器的动作
应能上下自由移动，不得在中途挂住。
B
导线的使用和连接
各类导线的使用及连接方式应正确，焊接及铆接应可靠。
B
导线绝缘层不应有伤痕，活动导线时，不应触动可动部分或损伤绝缘层。
B
焊接
焊接部分不应有空洞、虚焊、局部明显过厚、导线散须等不良现象。
B
发热盘
的点焊
发热盘的点焊应牢固，端子板应无明显歪斜。
B
端子的使用和连接
各类端子的使用及连接方式应正确,接插应到位,端子的铆接应可靠。
B
内部元件
发热盘、锅底温控器、电路板、定时器、压力开关、保温开关、保险丝等零件的安装应正确可靠。
B
支脚不平度
支脚应同时着地，支脚底面与放置平面的间隙≤0.5mm。
B
内部布线
应保证走线平滑，避免触及毛刺、锐角等可能损坏布线绝缘。
A
应对内部布线和部件间的电气连接加以适当的防护或密封。
B
黄／绿双色导线，应只接到接地端子上。
A
电源线
不得有污物、色泽均匀，无油脂等缺陷；
C
电源线插头及插尾分别与连接器、插座插拔可靠。
B
编制（日期）
审核（日期）
会签
（日期）
批准
（日期）
标记
处数
更改文件号
签名
日期
版本号
C
电压力煲成品检验标准
WI-CB-002-C
生效日期
自批准日
共13页、第 3 页
检验项目
标准要求
质量特性
备注
1.4一般检查（装配质量）
各部位的间隙
手柄座-锅盖
≤0.3mm
C
外壳-底座
≤0.4mm
外壳-控制盒
≤0.3mm
手柄盖-手柄座
≤0.4mm
控制盒与外壳罩
≤0.3mm
外壳-外壳罩
≤0.4mm
1.5额定电压下输入总功率
在额定电压、额定频率下，按最大功率状态运行
B
1.6工作温度下的泄漏电流
≤0.75mA。
注：
电源电压调到使其输入功率等于最大额定功率的1.15倍。
A
1.7工作温度下的电气强度
1250V/1分钟（5mA）应能通过。
注：
对于大批量生产的电压力煲，电气强度试验允许在冷态下用规定试验电压值的120%，历时1s来代替。
A
1.8接地电阻
接地端子或接地触点与所需连接在一起的部件之间应为低电阻的，测得的电阻值≤0.1Ω。
A
1.9起控压力
机械型
锅内加1/5水盖好锅盖，通电，在限压阀芯上接压力表，转动定时旋钮至任意位置，测断电时锅内压力：
55±7KPa
B
电脑型
铝内锅
锅内加1/5水盖好锅盖，通电，在限压阀芯上接压力表，按“煮饭”键，测断电时锅内压力：
50±7KPa
B
不锈钢内锅
锅内加1/5水盖好锅盖，通电，在限压阀芯上接压力表，按“煮饭”键，测断电时锅内压力：
50±7KPa
1.10回程压力
在测完起控压力后，让锅内压力下降，读取通电时的压力值：
（32～起控压力）KPa
B
1.11密封性能
工作时蒸汽不得从浮子阀、限压阀、锅盖密封圈处漏出。
有轻微的烟雾状冒出
C
有明显的烟雾状冒出
B
1.12保温温度
通过温控器进行保温，饭温应能保持在60℃~80℃范围内。
用附加电热元件进行保温，饭温能保持在比试验环境温度高45℃~55℃。
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签名
日期
版本号
C
电压力煲成品检验标准
WI-CB-002-C
生效日期
自批准日
共13页、第 4 页
检验项目
标准要求
质量特性
备注
1.13煮饭性能
饭焦程度
通过温控器进行保温，饭温应能保持在60℃~80℃范围内。
用附加电热元件进行保温，饭温能保持在比试验环境温度高45~55℃。
B
均匀度
煮出的米饭松软可口，无夹生、无饭焦等现象。
饭底焦黄程度多数人认为可接受。
B
米饭均匀度代表值应在－2～＋2之间，米饭均匀度按附表1判定。
B
1.14煮粥性能
煮粥效果
煮出的粥应米粒无夹生、硬芯。
B
1.15电压波动特性
分别在0.85倍额定工作电压和1.15倍的额定电压条件下，通过实际煮饭（有煮粥功能的同时进行实际煮粥）检验是否妨碍实际正常使用，不应出现如煮生米、煮焦饭等不良现象。
B
附加说明：
1、1.1～1.10项为必检项目，必检项目中只要出现一台项不合格，则判该产品必检项目不合格。
2、以生产同一规格型号的电压力煲作为一批，1.11项按成批提交抽检，其抽样数量按附表2。
抽检项目中如有一台项不合格，允许进行第二次抽样检验，如仍有一台项不合格，则本批抽检项目不合格。
3、当每项必检项目合格和全部抽检项目合格后，则判定本生产批为合格批，否则为不合格批。
4、出厂检验不合格的批应进行100%重检，剔除不合格品，再次提交检验，对重新提交的检验，应采用加严检查抽样。
5、对于机械式电压力煲1.12～1.14项按每季度抽样，样品在出厂检验合格产品中随机抽样，每次抽3台，如有一台项不合格，则加倍抽样检查，如检验合格，则判为合格，否则为不合格。
6、对于电脑式电压力煲1.12～1.14项按每批至少抽一台检验，如有一台项不合格，则加倍抽样检查，合格后，则判定本生产批为合格批，否则为不合格批。
7、订货方对供货方供应的产品质量有疑义时，有权在出厂检验项目的基础上增加交收试验项目，此时抽样检查方法应根据GB2828中规定的抽样方案、检查水平和合格质量水平，由生产厂家与订货方共同商定。
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签名
日期
版本号
C
电压力煲成品检验标准
WI-CB-002-C
生效日期
自批准日
共13页、第 5 页
三、型式检验
以下标准与GB4706.1、GB4706.19、Q/HL0501-2004相应的有效版本配合使用。
检验项目
标准要求
质量特性
备注
1.出厂检验项目及要求
1.1包装：
按Q/HL0501-2004第6节中的规定试验。
包装跌落
外观：
产品无明显的打击伤痕和变形。
C
结构：
接合部无松弛脱开,无导电体外露。
B
锅底温度不合格但实际煮饭效果合格。
C
锅底温度不合格，且实际煮饭效果也不合格。
B
电气强度：
1250V/1分钟（5mA）应能通过。
A
泄漏电流：
≤0.75mA。
模拟运输状况
产品无明显的打击伤痕和变形。
C
包装垫无严重破损,内箱无明显掉色、破损。
接合部无松弛脱开,无导电体外露。
B
电气强度1250V/1分钟（5mA）应能通过。
A
泄露电流≤0.75mA。
1.2使用说明检查
说明书
a.器具的随机说明书应给出器具使用方法与注意事项的详细说明；
b.说明书必须警告：
禁止将器具浸入水中清洗；
如果器具的电源线损坏，必须用专用的电源线进行更换。
c.器具的随机说明书及其它资料应使用销售地国家官方语言编写；
d.器具的随机说明书及其他资料应使用相关标准规定的符号。
B
1.3标志
内容
器具应有符合Q/“鸿智”-2004、GB4706.19中规定的标志，标志应标在恰当的位置上。
B
铭牌
a.铭牌上应清晰地标出：
产品名称、型号；制造厂全称；商标；额定功率，W；
额定电压，V；额定频率，Hz；额定容积，L；
3C认证标志。
b.表示内容应经久耐用,用沾水湿布用手擦试15S，然后用浸过汽油或酒精的布擦试15S后，不应模糊不清，导致无法辨认。
B
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签名
日期
版本号
C
电压力煲成品检验标准
WI-CB-002-C
生效日期
自批准日
共13页、第 6 页
检验项目
标准要求
质量特性
备注
1.4分类
按防触电保护分应为I类电器结构。
A
1.5防触电保护
器具应有适当的防触电保护措施，以防与带电部件的偶然接触。
符合GB4706.1的第8章要求。
用试验指和试验销进行测试不得触到带电部位。
A
1.6发热
符合GB4706.19的第11章要求。
A
温升
测试角的直角壁温升
≤60K
底板的器具搁置中心温升
≤60K
器具插脚的插脚温升
≤45K
面盖、把手中心温升
≤50K
按键或开关按扭温升
≤50K
底脚中心温升
≤50K
保险丝表面温度
≤105℃
1.7带电热元件的器具在过载情况下工作
过载试验
电压力煲按充分放热条件，经15个循环周期后，应能正常工作，电热元件不得损坏。
B
内部结构不得有松动或变形，导致爬电距离电气间隙变小。
A
1.8防水
溢水试验电气强度1250V/1分钟（5mA）应能通过。
A
潮态
绝缘
电气强度：
1250V/1分钟（5mA）应能通过。
泄漏电流：
≤0.75mA。
各金属件氧化层无腐蚀现象。
B
1.9绝缘电阻﹑电气强度和泄漏电流（冷态）
绝缘电阻
≥5MΩ（DC500V）
A
电气强度
1250V/1分钟（5mA）应能通过
泄漏电流
≤0.75mA
1.10无线电干扰和电视干扰的抑制
应符合GB4343中的相关规定。
（以每年一次的国家检测机构的测试为准）
A
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签名
日期
版本号
C
电压力煲成品检验标准
WI-CB-002-C
生效日期
自批准日
共13页、第 7 页
检验项目
标准要求
质量特性
备注
1.11耐久性
耐久性
在正常使用中不应发生电气或机械故障.
B
泄漏电流≤0.75mA。
A
电气强度1250V/1分钟（5mA）应能通过。
A
1.12非正常运行试验
异常温升
测试角的侧壁与底板的温升
≤150K
A
供电电线的绝缘体
≤150K
试验中不应有导致火灾、机械损伤或触电等损害安全的隐患。
电气强度：
1000V/1分钟（5mA）应能通过。
（冷却后测）
1.13稳定性和机械危险
倾斜角度
将电压力煲按正常使用状态放置在一个与水平面成15°的倾斜面上，其电源线以最不利的位置放在同一倾斜面上，在锅内注入液体直到不溢出为止，试验中电压力煲不应翻倒。
如果电压力煲在一个或多个位置翻倒，则要求在所有这些翻倒位置上进行第11章的试验，在试验过程中，温升不得超过19.11条表9规定值。
A
1.14机械强度
冲击试验
1250V/1分钟（5mA）应能通过。
A
无带电体露出。
通电时不应出现短路现象。
跌落冲击
接合部没有开裂。
B
没有带电体露出。
A
泄漏电流≤0.75mA。
1250V/1分钟（5mA）应能通过。
通电时不应出现短路现象。
1.15结构
防触电类别
应为I类电器结构。
A
偏离正常使用位置
偏离正常使用位置不超过5°的所有位置上，应可以正常工作。
B
防有害物体侵入
应能有效防止有害物体从桌面侵入，通过任意孔测量所有带电体离支撑面至少有10mm。
A
控制装置整定位置
成品的结构应使温控器等控制装置的整定位置不可发生意外变动。
B
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签名
日期
版本号
C
电压力煲成品检验标准
WI-CB-002-C
生效日期
自批准日
共13页、第 8 页
检验项目
标准要求
质量特性
备注
1.16结构
支脚的不平度
支脚应同时着地，支脚底面与放置平面的间隙≤0.5mm。
B
手柄、按钮的固定
应有可靠的方式使手柄、按钮得到固定，避免出现松动。
B
可能需要更换元件
可能需要更换元件应有可靠的固定。
B
纤维材料、吸水材料
木材、纸等纤维材料和吸水材料未经过浸渍不得用作绝缘。
A
裸露带电体的保护
应能有效防止裸露带电部与腐蚀性、吸水性及易燃性材料之间的直接接触。
A
溢水装置
应能使冷凝或漏出的水不致影响电气绝缘，可设计一个装置，将溢出的水收集起来。
A
过热保护装置
因温度上升而可能产生危险的部分，应装有热断路器，它在正常使用状态下不应动作。
热熔断体及其安装应符合下列规定：
熔断体材料应不易变质；
熔断后，该回路应完全切断；
熔断时，不能因电弧而短路，更不能接地；
应便于维修和更换；
裸露式热熔断体，与锅体间的距离应在4mm以上；
热熔断体应标出额定动作温度及动作电流。
A
1.17元件
成品上的导线、电源线、保险丝、电热盘等元件应符合相应的产品标准。
参照零部件检验标准
1.18电源线连接及外部软缆和软线
电源线
当连接器采用插头、插座或者直接引线方式时，电源线用玻纤编织或橡胶绝缘护套或类似性能氟塑线的铜芯软线，电源线的长度不小于1.3m，插头应符合GB2099.1标准规定。
A
1.19电源线连接及外部软缆和软线
电源线
电源线的标称截面积应符合GB4706.19标准规定。
A
应有黄／绿双色线作接地，只能接到接地端子上。
A
电源线连接器保持力
≤5N力不应拔出。
B
＞5∽50N力应能拔出。
C
1.20接地装置
接地装置应符合GB4706.1标准规定。
A
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签名
日期
版本号
C
电压力煲成品检验标准
WI-CB-002-C
生效日期
自批准日
共13页、第 9 页
检验项目
标准要求
质量特性
备注
1.21螺钉和接线
螺钉和螺母的紧固
载流螺钉、螺母
回动力矩≥2.5kgfcm
B
结构螺钉、螺母
上紧力矩≥1.5kgfcm
C
固定电热盘的螺钉
回动力矩≥3.5kgfcm
B
螺钉的使用
宽螺矩螺纹螺钉不应用来连接载流部件，除非它们能以彼此直接接触的方式夹紧这些部件。
B
自攻螺钉不应用来连接载流部件，除非它们能形成一种完全符合标准的机械螺纹。
载流连接螺钉应有锁紧防松装置。
螺钉不应用锌、铝等易于蠕变的金属制造。
1.22电气间隙和爬电距离
电气间隙和爬电距离
不同极性的带电部件之间
电气间隙≥2.0mm
A
爬电距离≥2.0mm
带电体与其它基本绝缘的金属部件之间
电气间隙≥3.0mm
爬电距离≥4.0mm
管状电热管的末端
电气间隙≥1.0mm
爬电距离≥1.0mm
1.23耐热、阻燃
耐热
通过球压试验压痕直径≤2mm。
A
耐燃
控制灯板使用的线路板应能阻燃。
密封胶圈的耐热性能
经过烘箱处理后,胶圈不应有发粘及异味。
B
1.24内锅实际容积
≥额定容积的95%。
B
1.25热效率
热效率符合附表3的规定。
B
1.26保温时电耗
保温时电耗符合附表3的规定。
B
1.27保温性能
保温12小时后米饭无异味及严重变色（超过半数以上的人判定无异味及能吃）
B
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签名
日期
版本号
C
电压力煲成品检验标准
WI-CB-002-C
生效日期
自批准日
共13页、第 10 页
检验项目
标准要求
质量特性
备注
1.28煲汤性能
带有煲汤功能的电压力煲在额定电压下，按内锅所示的最大煲汤量进行煲汤时，煮好的汤应味道鲜美，水分散失在最长煲汤时间内不大于30%，并且在煲汤的过程中，没有汤水溢出现象。
B
1.29蒸炖性能
带有蒸炖功能的电压力煲在额定电压下，对食物进行蒸炖时，水在沸腾后应始终保持沸腾，且有足够的沸腾力，以保证良好的蒸炖效果。
应有完善的保护措施，在蒸炖的过程中，没有异常情况出现。
B
1.30盐雾试验
电镀件
电镀件用含5%盐的盐水经盐雾试验24h后，镀层上的金属锈迹，其主要表面上每平方分米不多于4个，非主要表面上每平方分米不多于8个，每个锈点、锈迹的面积不得大于1mm2。
当试样的面积小于1cm2，则不应出现锈点、锈迹，其边缘和棱角2mm以外的镀层也不出现锈点、锈迹。
B
1.31湿热试验
油漆件
经湿热试验96h后，涂敷层上的气泡，在主要表面上每平方分米不多于6个,在非主要表面上每平方分米不多于10个，气泡直径不大于1mm，试件的边缘、角落、小孔处不应出现严重的涂敷层脱落。
B
1.32铝制内锅、锅盖的氧化膜
厚度
氧化膜厚度不小于3μm
B
耐腐蚀性能
耐腐蚀试验后不变色
1.33无毒防粘涂层
膜厚
膜厚≥20μm。
B
耐磨性能
经过试验后,涂层不应磨破或出现脱落。
耐热性能
经过耐热性能测试后,内锅涂层不应有明显变色
防粘性能
实际煮饭后,饭应能顺利倒出,不应有粘锅现象。
1.34环境贮存（对含有电子电路的电压力煲）
低温贮存
-25±2℃环境下贮存2小时，在常温下放置1小时后，产品的各项操作功能正常
B
高温贮存
55±2℃环境下贮存2小时后，在常温下放置1小时后，产品的各项操作功能正常
B
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签名
日期
版本号
C
电压力煲成品检验标准
WI-CB-002-C
生效日期
自批准日
共13页、第 11 页
检验项目
标准要求
质量特性
备注
1.35限压压力
锅内加入50%额定容量的水，短接压力开关，按（或旋至）“煮饭”键（位）通电加热至限压阀排气时的压力应在100±10KPa
A
1.36泄压压力
锅内加入50%额定容量的水，短接压力开关，堵塞限压阀，通电加热至锅盖密封圈泄压排气时的压力应在为120～250KPa
A
1.37低温启动（对含有电子电路的电压力煲）
-5℃环境下贮存2小时，取出立即通电，产品应能正常启动。
B
1.38定时偏差和时钟偏差
定时偏差
带有定时功能的电压力煲，定时的极限偏差为±1
升级会员 