ABB成套开关设备检验标准要点.docx
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ABB成套开关设备检验标准要点
1.目的
为规范、正确指导低压成套开关设备过程检验和出厂检验的完整性及准确性，特制订本标准。
2.范围
本标准适用于户内正常使用的，额定电压为交流不超过1000V、频率不超过1000Hz和额定电压为直流不超过1500V的低压成套开关设备的过程检验及出厂检验。
3.定义
A电气间隙：
不同电位的两个导电部件间最短的空间直线距离。
B爬电距离：
不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。
C额定工作电压：
在规定条件下，保证电器正常工作的电压值。
对于多相电路，系指相间电压。
D额定绝缘电压：
在规定条件下，用来度量电器及其部件的不同电位部分的绝缘强度、电气间隙和爬电距离的名义电压值。
任何一条电路的最大额定工作电压不允许超过其额定绝缘电压。
任一电路的工作电压，即使在暂时，也不得超过其额定绝缘电压的110%。
E额定分散系数：
是指成套设备中或成套设备一个部分中（例如一个柜架单元或框架单元）有若干主电路，在任一时刻所有主电路通过的电流最大值的总和与该成套设备的选定部分的所有主电路额定电流总和的比值。
F额定短时耐受电流（Icw）：
成套设备中一条电路的额定短时耐受电流是指由制造商给出的，该电路在规定的试验条件下能安全承载的短时耐受电流方均根值。
除非制造商另外规定，该时间为1S。
G额定峰值耐受电流（Ipk）：
成套设备中一条电路的额定峰值耐受电流是指在规定的试验条件下，制造商规定此电路能够圆满承受的峰值电流。
4．引用标准
GB7251.1，3《低压成套开关设备和控制设备》
GB/T15576《低压成套无功功率补偿装置》
GB4208《外壳防护等级》
GB/T2681《电工成套装置中的导线颜色》
JB/T9661《低压抽出式成套开关设备》
GB191《包装储运图示标识》
5.检验项目
5.1结构外观检查：
5.1.1柜体外形尺寸应符合表1的规定，若三处超差或其中任一尺寸的偏差超迂允许偏差的1倍时，则判定为不合格，测量工具选用在检定有效期内的精密游标卡卷尺。
表1：
外形尺寸偏差表（mm）
尺寸范围
偏差值
高
宽
深
对角线之差
400-1000
+/-1.8
0/-1.4
+/-1.5
-
1001-2000
+/-2.2
0/-2.3
+/-1.85
-
2001-3000
+/-2.7
—
—
-
500-1500
-
-
-
+/-3.0
1501-2000
-
-
-
+/-4.0
2001-3000
-
-
-
+/-5.0
5.1.2装置的强度与钢度应符合正常吊装、运输及正常工作的操作与电器动作等的要求，且应在短路故障情况下满足动／热稳定性的要求。
5.1.3组装结构应连接牢固，用以连接的紧固件应拧紧，无打滑现象，并有防松措施，紧固螺钉应露出螺母2-5螺距，最多不超过8螺距。
5.1.4装置上的门应能灵活启闭，开启的角度不应小于900，但不宜过大，启闭过程不得损坏涂层，且不应有明显的抖动；门锁上后移动量不大于2mm，对并列使用的装置任一门的启闭亦应符合上述要求。
门的铰链应该是金属的，铰链的轴和套管应牢固地固定在门及外壳上，紧固点一般不少于2点，如有定位点则可采用一点紧固。
5.1.5装置中的焊接应牢固，焊缝应光洁均匀／无焊穿／裂纹／咬边／溅渣／气孔等，焊药皮应
除净，金属结构件的表面应有防锈涂层或镀层，紧固件应镀锌。
5.1.6装置外表面的喷涂层应具有良好的附着力，不应有皱纹（皱纹漆除外）／针孔，气泡／杂质／透底色等缺陷，色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距离l.Om处目测时，同批装置不应有明显的色差，电镀件的镀层不应有起皮／脱落／发黑／生锈等缺陷。
5.1.7门与门及门与壳体之间允许偏差应符合表2的规定，表面不得有明显的痕迹／凹凸。
测量
工具选用在检定有效期内塞规／钢卷尺／游标卡尺，当发现超过允许偏差，但不超过偏差
的1倍时，且不影响外观时，判定装置为合格，当其中任一处的偏差超过允许偏差的1倍时，应为不合格。
表2：
装置门缝允许偏差（mm）
尺寸范围
固定安装式
抽出式
部住
部住
同一缝隙均匀差
平行缝隙均匀差
同一缝隙均匀差
平行缝隙均匀差
＜1000
1.0
2.0
1.0
2.0
≥1000
1.5
2.5
1.5
2.5
5.1.8装置外壳的防护等级应符合技术协议的规定，且不得低于IP30。
对于无附加防护设施的户外成套设备，第二位特征数字应至少为3。
防护等级具体要求见表3规定。
表3：
装置外壳的防护等级：
接触保护和外来物保护等级（第一个数字）
防水保护等级（第二个数字）
第一个数字
防护范围
检测手段
第二个数字
防护范围
检测手段
0
无防护
目测
0
无防护
目测
1
防护50mm直径和更大的固体外来体
探测器：
球体直径为50mm,不应完全进入，不得触及危险部件。
1
水滴防护
垂直落下的水滴不应引起损害
2
防护12.5mm直径和更大的固体外来体
探测器：
球体直径为12.5mm,不应完全进入，铰链试指应与危险部件有足够的间隙。
2
柜体倾斜15度时，防护水滴
柜体向任何一侧倾斜15度角时，垂直落下的水滴不应引起损害
3
防护2.5mm直径和更大的固体外来体
探测器：
直径为2.5mm试具不得进入
3
防护溅出的水
以60度角从垂直线两侧溅出的水不应引起损害
4
防护1.0mm直径和更大的固体外来体
探测器：
直径为1.0mm试具不得进入。
4
防护喷水
从每个方向对准柜体的喷水都不应引起损害
5
防护灰尘
不可能完全阻止灰尘进入，但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害
5
防护射水
从每个方向对准柜体的射水都不应引起损害
6
灰尘封闭
柜体内在20毫巴的低压时不应进入灰尘
6
防护强射水
从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害
7
防护短时浸水
柜体在标准压力及水位在15cm-1m深，短时浸入水中时，不应有能引起损害的水量浸入
8
防护长期浸水
可以在特定的条件下浸入水中，不应有能引起损害的水量浸
5.1.9每台装置均应有铭牌。
5.1.9.1装置铭牌内容为：
A制造厂厂名、商标
B产品名称或型号
C生产日期
D出厂编号
E符合标准代号
F额定频率
G额定工作电压
H水平母线额定电流（配电箱为额定电流）
I额定短时耐受电流（有效值1s）（配电箱不适用）
J额定峰值耐受电流（配电箱不适用）
5.2电气间隙与爬电距离
5.2.1主母线及配电母线的电气间隙和爬电距离应不小于20mm。
A下述情况下允许降低电气间隙要求，但最低不能小于15mm：
A）由于产品结构的限制不能达到20mm时；
b）由于加工、装配或开关的自然误差使实际的电气间隙达不到20mm时。
B当采用包扎绝缘时，电气间隙应不小于8mm。
5.2.2当主电路电器（如万能式断路器）进出线端子之间的间距小于20mm时，连接到这些端子上的分支线的电气间隙和爬电距离可按端子间的间距确定；当母线连接件中某部分间距小于20mm时可采用包扎绝缘来减少间隙，但不得小于8mm；当采用绝缘母线时，电气间隙和爬电距离可适当减小，但不得小于8mm。
如果在不同极性的裸露带电部件之间或裸露带电部件与接地金属件之间加入了绝缘的金属，例如螺钉／垫圈等，均被看作是间隙的减少。
5.2.3功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离应符合表4中的规定。
表4：
电气间隙与爬电距离
额定绝缘电压Ui（V）
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
63A及以下
大于63A
63A及以下
大于63A
Ui≤60
3
5
3
5
605
6
6
8
3008
10
10
12
5.2.4装置内电器元件的电气间隙和爬电距离应符合该电器元件的相关规定，并在正常使用条件下也应保证其电气间隙和爬电距离。
5.3绝缘电阻测量
5.3.1单台装置未对外接线或断开其对外接线的情况下，测试其绝缘电阻，作为介电强度试验前后的辅助判别。
绝缘电阻测试部位应符合下列规定：
A主电路带电部件与地（框架）之间。
B主电路各相之间。
C辅助电路与地（框架）、其他电路、主电路之间。
注：
1）试验时，成套设备的所有电气器件都应连接起来，除非根据有关规定应施加较低试验电压的器件以及某些消耗电流的器件（如线圈、测量仪器），对这些电器施加试验电压后将会引起电流的流动，则应当断开。
此类电器应在其中一个接线端上断开，除非它被设计为不能耐受试验电压时，才能将所有接线端子都断开。
2）安装在带电部件和裸露导电部件之间的抗干扰电容器不应断开，此电容器应能够耐受试验电压。
5.3.2绝缘电阻测试所采用兆欧表或绝缘电阻测试仪的电压等级
额定绝缘电压Ui
兆欧表的电压等级
Ui≤60V
250V
60V500v
690V1000V
5.3.3绝缘电阻测试应在产品正常贮存、无明显受潮、并清除杂物后的正常状态下进行。
5.3.4绝缘电阻不应小于1000Ω／V。
5.4介电强度试验
5.4.1介电强度试猃在未对外接线的单台产品中进行，其试验部位与试验接线应符合本程序
5.3.1的规定。
5.4.2主回路及与主回路直接连接的辅助回路介电强度试验电压（工频交流有效值）按5.1-1所示，若为电容柜，则按表5.1-2所示的电压；不与主电路连接的辅助电路试验电压按表5.2规定。
如果安装在电路中的元件按照其标准用较低的试验电压进行了出厂试验，那么介电强度试验电压也应采用上述较低的电压值，但不得低于两倍的额定绝缘电压。
对于由额定值不超过16A短路保护器件保护的和预先已以辅助电路额定电压进行电气操作试验的辅助电路不需要进行该试验。
5.4.3用绝缘材料制造的外壳，还应进行一次补充的介电试验。
在外壳的外面包复一层能覆盖所有的开孔和接缝的金属箔，试验电压则施加于这层金属箔和外壳内靠近开孔和接缝的相互连接的带电部件以及裸导电部件之间。
对于这种补充试验，其试验电压应等于表5.1-1中规定数的1.5倍。
5.4.4用绝缘材料制造或覆盖的外部操作手柄，介电试验是在带电部件和用金属箔裹缠整个表面的手柄之间施加表5.1-1规定的1.5倍试验电压值。
进行该试验时，框架不应当接地，也不能同其他电路相连接。
表5.1-1
额定绝缘电压Ui
试验电压
Ui≤60V
1000V
60V2000V
300V2500V
690V3000V
800V3500V
表5.2
额定绝缘电压Ui
试验电压
Ui≤12V
250V
12V500V
Ui>60V
2Ui+lOOOV
最低1500V
表5.1-2（电容柜介电强度选择标准）
额定绝缘电压Ui
试验电压值（有效值）
Ui≤60V
1000V
60V2000V
300V2500V
660V3000V
800V3500V
1000V3500V
5.4.3介电强度试验电压的施加时间为l.Os试验电压为正弦波，其频率在45Hz至62Hz之间，交流电源的容量应不小于500VA以使在出现各种漏电电流的情况下仍能维持试验电压。
试验时应无闪络或绝缘击穿。
5.4.4如果被试设备是包括在已预先经受过介电试验的主电路或辅助电路之中，试验电压则可以减至表5.1-1、5.1-2和表5.2所给出值的85%。
5.4.5对于交流标称对地电压不超过300V，输入总负载电流不超过250A，每个短路保护器件的额定电流不超过125A的配电箱，不要求在仅有母线或预制主回路接线上进行介电强度试验，也不要求在简单的结构上进行介电强度试验。
5.5开关器件／元件及其安装
5.5.1开关器件和元件应符合有关国家或国际标准（强制认证的元器件应有认证标志）。
5.5.2开关器件和元件的额定电压（额定绝缘电压、额走冲击耐受电压等）、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路耐受强度等应适合于成套设备外形设计的特殊用途（如开启式和封闭式）。
5.5.3开关电器和元件的协调，如，电机起动器和短路保护器件的协调，应符合有关国家标准。
5.5.4装置中的指示灯与按钮的颜色及其含义应符合GB/T2682的规定，详见表6与表7。
5.5.5测量互感器、测量表（计）、变送器的精度等级应符合图纸及客户的具体规定。
5.5.6开关器件和元件（包括端子）的布置应同时兼顾到工艺上的整齐美观、便于客户接线、便于维修以及元器件本身的要求（使用条件、飞弧距离等）等；当元件之间留有规定的飞弧距离时，飞弧区内不同相或极的裸露带电导体之间应加隔弧板或在裸露带电导体上包扎阻燃绝缘材料，并应留有维修拆卸空间；对有防震要求者应采取减震措施。
安装应牢固，但不得使元件受到额外应力作用。
元器件上不接线的螺钉，除非特殊设计，否则也应锁紧。
表6：
指示灯的颜色及其含义
颜色
含义
说明
举例
红
安全
正在运行
自动控制系统运行正常
黄
注意
情况有变化，或即将发生变化
温度（或压力）异常当仅能承受允许的短时过载
绿
安全
正常或允许进行
冷却通风正常，自动控制系统运行正常，机器准备起动
蓝
按需要确定
除红／黄／绿三色之外的任何指定含义
遥控指示选择开关在“设定”位置
白
无特定含义
任何用意，例如：
不能确切地用红／黄／绿时，以及用作“执行”时
表7：
按钮的颜色及其含义
颜色
含义
举例
红
处理事故
紧急停机、扑灭燃烧
“停止”或“断电”
正常停机
停止一台或多台的电动机
装置的局部停机
切断一个开关
“停止”或“断电”功能的复位
黄
参与
防止意外情况参与抑制反常的状态避免不需要的变化（事故）
绿
“起动”或“通电”
正常起动
起动一台或多台的电动机
装置的局部起动
接通一个开关装置（投入运行）
蓝
上列颜色末包含
的任何指定含义
除红／黄／绿之外的任何含义
黑/白/灰
无特定含义
除单功能的“停止”或“断电”按钮外的任何功能
5.5.7每个元件的附近应有标识牌，标注与接线图相符的项目代号，标识牌尽量不固定在元件本体上。
5.5.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。
尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且端子的安装应使电缆易于与其连接。
需要观察的指示仪表底部安装位置不得高于离地平面2m，操作件（如按钮、手柄）中心高度不得高于离地平面2m，紧急操作器件应安装在离地面0.8m-l.0m范围内。
必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。
5.5.9发热元件与其他元件之间的最小安装间距应符合表8的规定。
多个发热元件相邻安装时，其间距按其制造厂规定。
额定功率为75千瓦及以上的发热元件应横装，不得垂直地面竖向安装。
对于其他类型发热件（如片形电阻器等）的安装，其制造厂应有相应的规定。
5.5.10辅件的选择应符合本规程6.5.1与6.5.2的规定。
当有其他要求时，例如要求采用特定型号／规格的接线座应在订货时提出。
表8：
发热元件与其他元件之间的安装间距（mm）、绝缘导线剥线长度
发热元件
额定功率
（w）
发热元件与其他元件之间的安装间距
选用BV、BVR缘导线剥线长度
上方
侧面
下方
元件允许60℃时
元件允许50℃时
75
30
40
10
10
20
15
30
100
10
10
20
20-50
100
200
20
20
40
75-100
100
300
30
30
40
150
150
300
30
30
40
200
150
400
30
30
40
5.6主电路接线
5.6.1母线表面应光洁平整，不应有裂纹／折皱／划痕／锤痕／夹杂物及不允许的变形扭曲。
5.6.2母线落料后端部应平整，钻孔或冲孔的毛边应加工消除。
5.6.3母线的弯制和扭转加工的尺寸应符合图纸的要求，且加工后不应有裂纹／裂口及明显折皱
5.6.4装置内部母线搭接面积与螺栓的规格／数量／位置分布应符合制造工艺规程的规定。
5.6.5母线与母线或母线与电器接线端子螺栓搭接面的安装应符合下列要求：
A搭接面应能防止发生电化腐蚀：
B螺母应置于维护侧，即上侧/外侧或右侧，螺栓应露出螺母2-5螺距；
C母排固定支撑间隙的最大距离具体详见产品认证描叙报告；对于电缆室超过600mm和设备室宽超过600mm且没有电缆小室的情况，必须在中间加相间支撑以达到该要求。
D母排搭接后应自然吻合，不应使电器端子受到额外的应力；
E辅助电路导线接至母线时不得直接压在母线搭接紧固螺栓下。
5.6.6母线允许使用绝缘包扎，用绝缘套管作为绝缘层，应满足下述要求：
A绝缘材料应是自熄性的；
B绝缘的母线应能经受机械应力和热应力酌冲击；
C绝缘母线的绝缘层应能承受工频耐压为裸母线对地的耐压值的1.5倍。
5.6.7母线配置应符合下列要求：
A除某些部位存在实际困难外或客户要求时，各相或各极母线排列的顺序应符合表9的规定，导线的颜色应符合GB/T2681的规定。
表9：
母线标签颜色与安装排列顺序（从装置正面观察）
类别
颜色
垂直排列
水平排列
前后排列
1相L1
黄
上
左
远
2相L2
绿
中
中
中
3相L3
红
下
右
近
中性线N
淡蓝
最下
最右
最近
中性保护线PEN
黄绿相间
最下
最右
最近
保护线PE
黄绿相间
-
-
-
正极L+
棕
上
左
远
负极L-
蓝
下
右
近
接地中线N
淡蓝
-
-
-
注：
1）对某些装置（如船用设备）的母线标志颜色，如国际上已有指定的国际标准，应按国际标准执行；
2）对N/PE/PEN线颜色也可根据订货要求确定；
3）中性线或中性保护线如果不在相线附近并排安装，其位置可不按表中规定。
B当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过；
C当一条线路采用多片矩形母线并联使用时，片间应保持不小于母线厚度的间隔。
5.6.8母线上相或极的标签颜色应符合表9的规定，并应符合下列要求：
A能区分母线所有可见面的相名或极性。
B距所有母线连接处lOmm以内不应涂贴。
5.6.9当母线全部涂黑色油漆或包复绝缘时，仍应按上列要求加贴标签。
5.6.10当主电路采用绝缘导线敷设时，应符合下列规定：
A采用多股硬铜线或多股软铜线时，端部均应加冷压端头接线，裸露软线需露出端子1-1.5mm。
B导线按相或极选用颜色时，导线颜色应符合表9的规定（注：
也可全部采用黑色）。
C布线应整齐牢固，线束穿过钢板孔时应采取防护措施。
5.6.11装置中与汇流母排连接的主母线上应按图样预装搭接孔。
当订货单位提出具体要求
时，也可按要求配装搭接孔。
5.6.12当客户能提供引入电缆的规格数量及接线端子的开孔尺寸时，应能做到电缆端头配接
方便或能直接接到装置内的电路上。
5.6.13系统及分支母线规格的选择
表10：
不同额定短时耐受电流下的系统的相导体的最小规格
额定短时耐受电流（kA）
计算截面
mm2（注）
铜导体规格
mm×mm
铝导体规格
mm×mm
20
115
4×30
5×40
25
143
4×40
5×50
30
172
5×40
6×50
50
287
8×40
不用铝导体
80
459
10×40
不用铝导体
注：
计算截面是按GB3906-2006附录D公式计算得出
表11：
不同额定电流下系统的铝导体的规格
主母线
额定电流（A）
铝母线截面
（mm×mm）
母线夹型号
相间距离
（mm）
母线夹最大夹持距离（mm）
30kA
50kA
600
6×60
AMJ10-6×25/3×1
80
600
400
800
6×80
1000
6×100
1250
10×100
AMJ10-10×25/3×1
1000
800
1500
10×120
表12：
不同额定电流下的配电母线的相导体规格
主母线
额定电流（A）
铜母线截面
（mm×mm）
母线夹型号
母线夹最大
夹持距离（mm）
600
6×50
ZMJ3（三极）
ZMJ3-4（四极）
400
800
6×60
1000
6×80
1250
6×100
1600
6×120
表13：
不同额定电流下系统的铜导体的规格
主母线
额定电流（A）
铜母线截面（mm×mm）
母线
夹型号
相间
距离
（mm）
母线夹最大夹持
距离（mm）
30kA
50kA
65kA
80kA
600
6×50
AMJ10-
6×25/3×1
80
900
800
6×60
1000
6×80
600
1250
6×100
1600
10×100
AMJ10-
10×25/3×1
1000
800
2000
10×120
2500
2×10×100
AMJ6-
10×25/3×2
100
片间500
相间800
片间375
相间500
片间250
相间400
3200
2×10×120
4000
3×10×120
AMJ9-
10×25/3×3
140
5000
3×10×60
+3×10×80
片间375
相间500
6300
3×10×80
+3×10×100
表14：
塑壳断路器支母线规格
塑壳断路器
DZ20
TSM21/CM1
HSM1/RMM1
NS，S，T
壳架电流Im（A）
额定电流In（A）
铝排
铜排
铝排
铜排
铝排
铜排
160
100以下
3×15
3×15
3×15
3×15
3×15
3×15
160
3×20
3×20
3×20
3×20
250
（225）
160
3×20
3×20
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3×20
3×20
3×20
200
3×20
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250
5×20
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