压紧机构.docx

压紧机构.docx

《压紧机构.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压紧机构.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

压紧机构

压滤机的压紧装置蔡忠群

压滤机：

在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械。

压滤机是集机电液于一体，具有现代技术水平先进的过离机械产品，它主要由机架部分，过滤部分，压紧部分，电气控制部分，（自动拉板部分）。

压紧部分：

手动压紧、机械压紧、液压压紧。

一．手动压紧：

主要是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。

螺旋式机械千斤顶是千斤顶当中比较常用的一种。

千斤顶，是一种起重高度小（小于1m）的最简单的起重设备。

它有机械式和液压式两种。

机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。

液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。

其缺点是起重高度有限，起升速度慢。

千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。

其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。

千斤顶作为一种使用范围广泛的工具，采用了最优质的材料铸造，保证了千斤顶的质量和使用寿命。

千斤顶分为机械千斤顶和液压千斤顶两种，原理各有不同。

从原理上来说，液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理，即：

液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。

所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。

我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。

机械千斤顶采用机械原理，以往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转从而使升降套筒获得起升或下降，而达到起重拉力的功能。

但不如液压千斤顶简易。

按结构特征分千斤顶的结构和技术规格

　　可分为齿条千斤顶、螺旋（机械）千斤顶和液压（油压）千斤顶3种。

（1）.齿条千斤顶:

由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。

起重量一般不超过20吨，可长期支持重物，主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的场合，如铁路起轨作业。

（2）.螺旋千斤顶:

采用螺杆或由螺杆推动的升降套筒作为刚性顶举件的千斤顶。

即用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。

头部经特殊热处理，梅花形防滑面设计，使产品在使用中不易产生滑脱、顶弯、折断等现象。

螺旋千斤顶顶为进一步降低外形高度和增大顶举距离，可做成多级伸缩式的。

普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单，但传动效率低，返程慢。

自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用，但装有制动器。

放松制动器，重物即可自行快速下降，缩短返程时间，但这种千斤顶构造较复杂。

螺旋千斤顶能长期支持重物，最大起重量已达100吨，应用较广。

下部装上水平螺杆后，还能使重物做小距离横移。

螺旋千斤顶按其结构和使用场所分为：

①普通型螺旋千斤顶，其代号的表征字母为ql。

②普通高型螺旋千斤顶，其代号的表征字母为qlg。

③普通低型螺旋千斤顶，其代号的表征字母为qld。

④钩式螺旋千斤顶,其代号的表征字母为qlg。

⑤剪式螺旋千斤顶,其代号的表征字母为qlj。

⑥自落式螺旋千斤顶,其代号的表征字母为qlz。

（3）.液压千斤顶:

由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶举件。

液压千斤顶可分为整体式和分离式。

整体式的泵与液压缸联成一体；分离式的泵与液压缸分离，中间用高压软管相联。

液压千斤顶结构紧凑，能平稳顶升重物，起重量最大达1000吨，行程1米，传动效率较高，故应用较广；但易漏油，不宜长期支持重物。

如长期支撑需选用自锁千斤顶，螺旋千斤顶和液压千斤顶为进一步降低外形高度或增大顶举距离，可做成多级伸缩式。

液压千斤顶除上述基本型式外，按同样原理可改装成滑升模板千斤顶、液压升降台、张拉机等，用于各种特殊施工场合。

液压千斤顶按其结构、用途分为如下两种：

①立式螺纹连接结构的液压千斤顶其代号的表征字母为qyl。

②立卧两用液压千斤顶，其代号的表征字母为qw。

　　可分类为分离式千斤顶，卧式千斤顶，爪式千斤顶，同步千斤顶，一体式千斤顶，电动千斤顶等！

　　爪式千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。

此千斤顶在一般千斤顶无法配合顶重物高度时使用，摇杆可270度旋转，到达高度极限时会自动回油。

使用时请用管柄先将液压阀螺栓旋紧，再将手动泵上、下动作，千斤顶既可升起，如要放下时，请将液压阀螺栓慢慢放松即可下降，本千斤顶无重力状态下无法自动下降。

顶部荷重量是爪部荷重量的2倍，假如高度许可，尽量使用上方位置。

　　卧式千斤顶：

本顶是各类汽车修理必备的举高设备，取代原始的地沟、地槽。

具有使用安全移动方便。

吨位：

10T、15T、20T举升高度：

1.2m、1.6m电机功率：

Y905-411KW33

　　3、单动式千斤顶

单动式千斤顶起重量：

5T-150T。

起重高度：

6-64mm。

最大工作压力：

70MPa。

单动式千斤顶产品优点：

体积小、自重量轻、携带方便、起重量大、操作简单。

单动式千斤顶采用优质合金钢制造，经久耐用，产品表面为烤漆处理使耐腐蚀能力更强，此产品所有型号均配有快速接头与防尘帽，可减少污染延长千斤顶的使用寿命，此类千斤顶还配有弹簧复位功能。

单动式千斤顶适用于狭小的工作空间，产品广泛用于钢铁制造，造船，电力，石油，化工，铁路，矿山，桥梁，机械等行业中。

　　4、电动分离式千斤顶

（一）电动分离式千斤顶的使用方法

　　1、如泵体的油量不足时，需先向泵中加入工作油（10#机油）才能工作。

　　2、估计起重物品重量，切忌超载使用。

　　3、确定起重物的重心，选择千斤顶着力点，同时必须考虑到地面软硬程度是否垫以坚韧的木材，以免起重时产生倾倒之危险。

　　4、千斤顶将重物顶升后，应及时用坚韧的木材将重物支撑牢，禁止将千斤顶作为支撑物使用，以免负荷不均衡，产生倾倒之危险。

　　5、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。

将放油螺钉旋松，油缸卸荷。

　　6、电动泵请参照电动泵使用说明书。

（二）电动分离式千斤顶的注意事项

　　a）使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，将泵体垂直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续使用。

　　b）在有载荷时，切忌将快速接头卸下，以免发生事故及损坏机件。

　　c）本机是用油为介质，必须做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。

　　d）新的或久置的油压千斤顶，因油缸内存有较多空气，开始使用时，活塞杆可能出现微小的突跳现象，可将油压千斤顶空载往复运动2-3次，以排除腔内的空气。

长期闲置的千斤顶，由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化，从而影响油压千斤顶的使用寿命，所以油压千斤顶在不用时，每月要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。

　　5、高压油管出厂时经过105Mpa（1050Kgf/cm2）试验。

但由于胶管容易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，频繁用者为三个月。

检查时用87.5Mpa（875Kgf/cm2）试压，如有爆破、凸起，渗漏等现象则不能使用。

6、操作时应严格遵守技术规范，用户要根据使用情况定期检查和保养。

使用说明

1、使用前必须检查各部分是否正常。

　　2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。

　　3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N33#液压油才能工作。

　　4、电动泵请参照电动泵使用说明书。

　　5、重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。

　　6、千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤顶作为支撑物使用。

如需长时间支撑重物请选用

　　7、如需几台千斤顶同时起重时，除应正确安放千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。

还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。

　　8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。

欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。

否则下降速度过快将产生危险。

9、分离式千斤顶系弹簧复位结构，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动千斤顶。

　　10、因千斤顶起重行程较小,用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏千斤顶。

　　11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。

　　12、不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。

13、用户要根据使用情况定期检查和保养。

　　二．机械压紧：

压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定

　　螺母组成。

压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。

当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

　　三．液压压紧：

液压压紧机构的组成主要由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片。

液压站的结构组成有：

电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。

液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。

液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。

　　动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。

液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

　　执行元件（如液压缸和液压马达）的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。

　　控制元件（即各种液压阀）在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。

根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。

压力控制阀又分为益流阀（安全阀）、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。

根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。

　　辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。

　　液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

　　液压系统也即是由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。

　　液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。

液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件；液压控制部分含有各种控制阀，其用于控制工作油液的流量、压力和方向；执行部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来选择。

　　在分析和设计实际任务时，一般采用方框图显示设备中实际运行状况。

空心箭头表示信号流，而实心箭头则表示能量流。

基本液压回路中的动作顺序—控制元件（二位四通换向阀）的换向和弹簧复位、执行元件（双作用液压缸）的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。

对于执行元件和控制元件，演示文稿都是基于相应回路图符号，这也为介绍回路图符号作了准备。

　　根据系统工作原理，您可对所有回路依次进行编号。

如果第一个执行元件编号为0，则与其相关的控制元件标识符则为1。

如果与执行元件伸出相对应的元件标识符为偶数，则与执行元件回缩相对应的元件标识符则为奇数。

不仅应对液压回路进行编号，也应对实际设备进行编号，以便发现系统故障。

　　DINISO1219-2标准定义了元件的编号组成，其包括下面四个部分：

设备编号、回路编号、元件标识符和元件编号。

如果整个系统仅有一种设备，则可省略设备编号。

实际中，另一种编号方式就是对液压系统中所有元件进行连续编号，此时，元件编号应该与元件列表中编号相一致。

这种方法特别适用于复杂液压控制系统，每个控制回路都与其系统编号相对应

液压系统的保养

　　一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。

油液污染对系统的危害主要如下：

1）元件的污染磨损

油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。

高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。

油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。

此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。

2）元件堵塞与卡紧故障

固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。

3）加速油液性能的劣化

　　油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡显著降低了运动副间油膜的强度，使润滑性能降低。

（一）、污染物的种类

　　污染物是液压系统油液中对系统起危害作用的的物质，它在油液中以不同的形态形式存在，根据其物理形态可分成：

固态污染物、液态污染物、气态污染物。

　　固态污染物可分成硬质污染物，有：

金刚石、切削、硅沙、灰尘、磨损金属和金属氧化物；软质污染物有：

添加剂、水的凝聚物、油料的分解物与聚合物和维修时带入的棉丝、纤维。

　　液态污染物通常是不符合系统要求的切槽油液、水、涂料和氯及其卤化物等，通常我们难以去掉，所以在选择液压油时要选择符合系统标准的液压油，避免一些不必要的故障。

　　气态污染物主要是混入系统中的空气。

　　这些颗粒常常是如此的细小，以至于不能沉淀下来而悬浮于油液之中，最后被挤到各种阀的间隙之中，对一个可靠的液压系统来说，这些间隙的对实现有限控制、重要性和准确性是极为重要的。

（二）、污染物的来源：

　　系统油液中污染物的来源途径主要有以下几个方面：

　　1）外部侵入的污染物：

外部侵入污染物主要是大气中的沙砾或尘埃，通常通过油箱气孔，油缸的封轴，泵和马达等轴侵入系统的。

主要是使用环境的影响。

　　2）内部污染物：

元件在加工时、装配、调试、包装、储存、运输和安装等环节中残留的污染物，当然这些过程是无法避免的，但是可以降到最低，有些特种元件在装配和调试时需要在洁净室或洁净台的环境中进行。

3）液压系统产生的污染物：

系统在运作过程当中由于元件的磨损而产生的颗粒，铸件上脱落下来的砂粒，泵、阀和接头上脱落下来的金属颗粒，管道内锈蚀剥落物以其油液氧化和分解产生的颗粒与胶状物，更为严重的是系统管道在正式投入作业之前没有经过冲洗而有的大量杂质。

系统的维护

　　一个系统在正式投入之前一般都要经过冲洗，冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时工作中，即使没有完全损坏系统，也会引起一系列故障。

所以应该按下列步骤来清洗系统油路：

　　1）用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。

　　2）清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。

　　3）在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。

　　4）在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。

　　5）检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。

　　要是系统中使用到电液伺服阀，我不妨多说两句，伺服阀得冲洗板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接返回油箱，这样可以让油液反复流通，以冲洗系统，让油滤滤掉固体颗粒，冲洗过程中，没隔1～2小时要检查一下油滤，以防油滤被污染物堵塞，此时旁路不要打开，若是发现油滤开始堵塞就马上换油滤。

　　冲洗的周期由系统的构造和系统污染程度来决定，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤，卸下冲洗板，装上阀工作！

　　有计划的维护：

建立系统定期维护制度，对液压系统较好的维护保养建议如下：

　　1）至多500小时或是三个月就要检查和更换油液。

　　2）定期冲洗油泵的进口油滤。

　　3）检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。

　　4）修护好系统中的泄漏。

　　5）确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。

国产液压系统的发展

　　目前我国液压技术缺少技术交流，液压产品大部分都是用国外的液压技术加工回来的，液压英才网提醒大家发展国产液压技术振兴国产液压系统技术。

　　其实不然，近几年国内液压技术有很大的提高，如派瑞克、威明德液压等公司都有很强的实力。

液压系统泄漏的危害及控制

（一）、液压系统泄漏的原因

（1）设计及制造的缺陷所造成的；

（2）冲击和振动造成管接头松动；

　　（3）动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚）；

　　（4）油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。

下面就结合以上几个方面浅谈一下控制泄漏的措施。

（二）、控制液压系统泄漏的控制方案

　　方案一：

设计及制造缺陷的解决方法：

　　l、液压元件外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。

这就决定我们技术人员在新产品设计、老产品的改进中，对缸、泵、阀件，密封件，液压辅件等的选择，要本着好中选优，优中选廉的原则慎重的、有比较的进行。

　　2、合理设计安装面和密封面：

当阀组或管路固定在安装面上时，为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损，安装面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要达到0．8μm，平面度要达到0．01/100mm。

表面不能有径向划痕，连接螺钉的预紧力要足够大，以防止表面分离。

　　3、在制造及运输过程中，要防止关键表面磕碰，划伤。

同时对装配调试过程要严格的进行监控，保证装配质量。

　　4、对一些液压系统的泄露隐患不要掉已轻心，必须加以排除。

　　方案二：

减少冲击和振动：

为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的液压系统的泄漏，可以采取以下措施：

　　①使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动；

　　②使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击；

　　③适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件；

　　④尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接；

　　⑤使用直螺纹接头，三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；

　　⑥尽量用回油块代替各个配管；

　　⑦针对使用的最高压力，规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩，防止结合面和密封件被蚕食；

　　⑧正确安装管接头。

　　方案三：

减少动密封件的磨损：

大多数动密封件都经过精确设计，如果动密封件加工合格，安装正确，使用合理，均可保证长时间相对无泄漏工作。

从设计角度来讲，设计者可以采用以下措施来延长动密封件的寿命：

　　1、消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；

　　2、用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨料、粉尘等杂质进入；

　　3、设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积；

　　4、使活塞杆和轴的速度尽可能低。

　　方案四：

对静密封件的要求：

　　静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。

合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。

当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。

随着配合表面的运动，静密封就成了动密封。

粗糙的配合表面将磨损密封件，变动的间隙将蚕食密封件边缘。

　　方案五：

控制油温防止密封件变质：

　　密封件过早变质可能是由多种因素引起的，一个重要因素是油温过高。

温度每升高10℃则密封件寿命就会减半，所以应合理设计高效液压系统或设置强制冷却装置，使最佳油液温度保持在65℃以下；工程机械不许超过80℃；另一个因素可能是使用的油液与密封材料的相容性问题，应按使用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和材质，以解决相容性问题，延长密封件的使用寿命。

压滤机的自动拉板部分

自动拉板是指在自动型压滤机的自动保压机型上加装自动拉板部分。

拉板机构由液压马达，拉班小车等组成。

电气部分是由PLC程序控制器控制液压马达，带动拉板链条，驱动拉班小车，自动地将滤板逐一拉开。

拉板小车自动换向是靠时间继电器设定的时间（2-6秒）来定的，拉板时按下“拉板向前”按钮，柱塞泵向液压马达供油，拉板小车自动往复拉板，小车往复的时间可用拉板延时来调整，当拉完最后一块板时，装在止推板主梁上的行程开关被触发，拉板小车自动回程，当拉班小车回到起始位置时（油缸端），触发行程开关而自动停止。