印刷高质量控制方案设计.docx
《印刷高质量控制方案设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印刷高质量控制方案设计.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
印刷高质量控制方案设计
印刷质量控制方案
制定：
品管部
二零零七年九月一日
一、印前准备
印刷主任
1、根据生产计划和物料状况安排各机台的生产，针对不同的客户及订单明确其质量要求
2、各机台调校OK后负责确认首件
印刷机长：
根据主任的安排，按生产流程指引进行产前的准备工作
1、检查机器运作状况，执行及维护保养
2、阅读工程单、样书，检查锌版
3、明确并分配各组员的工作及职责，监督组员不得乱动职责外的机器与零部件（例：
双张控制器必须为机长调校，任何二手不可随意调动更改）
4、按要求校版，校好版通知主任签样后方可批量生产
印刷二手：
1、阅读工单、样品，清楚其要求标准
2、根据分配的职责与分工进行机器的调校（装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等）
3、对印刷纸张数量的确认
二、印刷过程
印刷主任：
对各机台进行不定期的巡视稽查，避免过程中产生明显的色差和其它异常
印刷机长：
1、根据确认的首件进行批量生产，把握过程质量的控制，确保印张质量的稳定
2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品
3、对车头数进行正确把控，防止订单欠数
印刷二手：
除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制
三、印后事项：
1、印刷完毕，机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡
2、产品标识卡的填写项目包括：
客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机台、机长姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等
四、质量责任划分与处理细则
4．1时间划分的定义
质量责任确认时间：
机长确认该板产品质量OK，挂上产品标识卡之时起，为质量责任有效确认时间
质量损耗时间：
机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间（如：
点墨屎、全检等）
可收纸时间：
印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定（粉纸类一般为3H，咭纸类一般为2H，书纸类一般为1H）】注：
特殊情况除外，例如后加工急等着做货交客需特殊对待；如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。
4．2损耗的定义
4．2．1正常损耗：
指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗
4．2．2异常损耗：
指在生产过程中因异常所产生的损耗
4．2．3合理损耗：
指校机及生产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数，均视为合理损耗
4．2．4特殊损耗：
指因产品生产工艺难度大，正常损耗的放数不足于过程的损耗，经公司高层确认同意增加的损耗均可视为特殊损耗
4．2．5突发损耗：
因机器故障等突发性情况所产生的损耗统称为突发损耗
4．3质量责任的划分：
4．3．1对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等）而未造成直接损失的给予责任机长、部门主任各20元/次予以扣款
4．3．2对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等）而造成直接损失的将按以下三种情况予以处理：
A第一次给予直接经济损失金额的30%扣款（机长：
20%、主管/二手各5%）
B第二次给予直接经济损失金额的60%扣款（机长：
40%、主管/二手各10%）
C第三次给予直接经济损失金额的100%扣款（机长：
60%、主管/二手各20%）
4．3．3对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一张计予扣款，对于流入到客户处的则给予20元一张的扣款（机长：
60%、二手40%）
4．3．4因校版纸、白页等致命次品和客户不能接受的严重不良品导致返工的则按返工人数*每人实际返工时数*平均每人每小时的实际工资费用给予责任人扣款
4．3．5因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户投诉则给予责任机长30元、责任二手20元每次的责任扣款
4．3．6因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户退货的则按实际经济损失给予责任人扣款（处理原则参照4．3．2与4．3．4）
4．3．7异常损耗以补纸单上的金额损失给予责任人追究责任（处理原则参照4．3．2），突发性损耗超过500PCS将根据4．3．2的原则标准予以处理。
五、产品检验接收标准
印刷密
度标准
纸张
克
红
蓝
黄
双粉纸
1．85
1．37
1．60
1．32
哑粉纸
1．70
1．27
1．50
1．27
书纸
1．50
1．02
1．35
1．17
表面处理
光度标准
水油
光油
UV
磨光
光胶
45°
50°
60°
70°
80°
内容等级
MAJOR:
1.0
MINOR:
2.5
墨屎
主要位置:
S＜0.8mm2不多于1点,可接受.
次要位置:
S＜1.0mm2不多于2点且两点距离大于50mm,可接受.
主要位置:
S＜1.0mm2不多于1点,可接受.
次要位置:
S＜1.5mm2不多于2点且两点距离大于50mm,可接受.
擦刮花
主要位置:
不接受.
次要位置:
L＜15mm,d＜0.5mm不多于1条,可接受.
主要位置:
不接受.
次要位置:
L＜25mm,d＜0.5mm不多于1条,可接受.
粘花
主要位置:
不接受.
次要位置:
S＜1.5mm2不多于1点可接受.
主要位置:
不接受.
次要位置:
S＜2.0mm2不多于2点且两点距离大于30mm,可接受.
起皱
主要位置:
不接受.
次要位置:
L＜20mm,d＜0.5mm不多于1条,可接受.
主要位置:
不接受.
次要位置:
L＜30mm,d＜0.5mm不多于2条,可接受.
套印不正
主要位置:
d＜0.15mm,可接受.
次要位置:
d＜0.2mm,可接受.
主要位置:
d＜0.20mm,可接受.
次要位置:
d＜0.25mm,可接受.
色偏
专色:
PARONT±0.2级内可接受
四色：
≤±0.02为接受标准（国家标准）【密度】
专色:
PARONT不超过±0.5级内（行业标准）可接受
四色：
≤±0.10内为接受标准【密度】
鬼影
主要位置:
明显不接受.次要位置:
30cm内不明显可接受.
主要位置:
明显不接受.次要位置:
50cm内不明显可接受.
重影
参照套印不正允收标准
缺字
主要位置:
不接受.次要位置:
不接受.
主要位置:
不接受.次要位置:
不接受.
字崩
主要位置:
占全字的1/6可接受.
次要位置:
占全字的1/5可接受.
主要位置:
占全字的1/5可接受.
次要位置:
占全字的1/4可接受.
滴水、滴油
主要位置:
不接受.
次要位置:
S＜1.5mm2不多于1点,可接受.
主要位置:
S＜0.5mm2不多于1点,可接受.
次要位置:
S＜3.0mm2不多于1点,可接受.
粘胶布
主要位置:
不接受.
次要位置:
S＜2.0mm2少于2点,可接受.
主要位置:
不接受.
次要位置:
S＜3.0mm2少于3点且两点距离大于5cm,可接受.
纸毛
主要位置:
不接受.
次要位置:
D0.5mm*L50mm少于2条,距50mm目测不明显可接受.
主要位置:
不接受.
次要位置:
D0.5mm*L50mm少于2条,距50mm目测不明显可接受.
条码不良
条码识读机在测试状态显红不接受
滴粉
主要位置:
不接受.
次要位置:
D＜3.0mmS＜10mm2不多于1点,可接受.
主要位置:
不接受.
次要位置:
D＜3.0mmS＜12mm2不多于1点,可接受
上光均匀
主要位置:
过油、磨光须平服均匀；
次要位置:
S＜10mm2之内不均匀，不平服可接受.
主要位置:
过油、磨光须平服均匀；
次要位置:
S＜15mm2之内不均匀，不平服可接受.
凹胶布
主要位置:
不接受次要位置:
距30CM目测不明显为接受标准
主要位置:
不接受次要位置:
距50CM目测不明显为接受标准
砂眼气泡
主要位置:
S＜0.5mm2不多于1点,可接受.
次要位置:
S＜1.5mm2不多于2点且两点距离大于50mm,可接受.
主要位置:
S＜0.5mm2不多于1点且两点距离大于50mm,可接受.
次要位置:
S＜2.0mm2不多于2点且两点距离大于50mm,可接受.
脏污
主要位置:
不接受.
次要位置:
距50mm目测不明显可接受.
主要位置:
距30mm目测不明显可接受
次要位置:
距50mm目测不明显可接受.
产品允收标准附加说明
一、观看半成品时以30CM为目测距离
二、观看光源为日光灯或自然光，光度为600-800LUX
三、可以再次加工的半成品、成品，加工后视为好货
四、表中情况指不能经再次加工而呈现的情况
五、概念：
主要位置：
指产品的正面、商标、货名、型号、电脑码、产品图文处
次要位置：
指产品的侧面、及非主体图案或文字等处
主要缺陷：
指明显影响产品的外观或使用功能
次要缺陷：
指不影响产品的使用功能，只限于外观的轻微不良
六、S：
面积L：
距离D：
宽度
七、本标准分主要缺陷与次要缺陷
八、本标准与AQLMIL-STD-105E普通Ⅱ标准检验结合使用，以上标准经公司管理高层、生产部、品管部确认，于年月日暂行使用.
批准：
产品标识卡
客户名称：
工单号：
货品名称：
订单数：
此板实数：
生产机台：
机长姓名：
印刷完成时间：
年月日时分
可收纸加工时间：
年月日时分
质量确认：
巡检员：
第板共板
备注：
不良品标识卡
客户名称：
工单号：
货品名称：
订单数：
此板实数：
确认：
第板共板
升级会员 