旋挖桩长护筒施工专项方案.docx

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旋挖桩长护筒施工专项方案

xxx工程

旋挖桩长护筒施工

专项方案

1、工程概况

一、工程概况

工程名称

建设单位

建设用途

设计单位

建筑地点

监理单位

建筑面积

施工单位

计划开工日期

计划竣工日期

结构类型

基础类型

层数

建筑高度

合同工期

755日历天

地下建筑面积

人防等级

抗震设防烈度

桩基设计等级

乙级

设计使用年限

50年

本工程分为xx个单位工程，为xx#厂、xx#厂房、xx#宿舍楼、xx#宿舍楼、xx#配套用房,总建筑面积约xx㎡,地下室面积约xx㎡。

其中1#、7#、12#、13#部分采用桩基础，本工程桩基础按端承摩擦桩进行设计，采用机械钻孔灌注桩，单桩承载力为2500kN~2800KN,桩径为1000mm,桩基承载力计算满足《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）第8.5.6-2条桩端持力层为强风化粉砂岩层或中风化粉砂岩层，强风化粉砂岩层桩端阻力标准值qpk=1500KPa,中风化粉砂岩层桩端阻力标准值qpk=3000KPa。

桩端进入持力层深度不小于1.0米，并保证桩端下3倍桩径并且不小于5m范围为完整持力层。

二、旋挖成孔灌注桩设计概况

1.本工程基础设计根据业主提供的本项目地质勘察报告《xx岩土工程详细勘察报告》（工程编号：

xx）进行设计,采用干作业成孔机械旋挖桩基础。

2.本工程桩基设计等级为乙级，场地类别为II类。

3.图中全部尺寸除注明者外，均以毫米为单位，标高以米为单位，图中未标注桩偏轴尺寸者，均为该方向桩中心线与定位轴线重合。

4.本工程按端承摩擦桩进行设计，ZH-1桩端持力层为中风化粉砂岩È4层，中风化粉砂岩È4层桩端阻力标准值qpk=4200KPa，桩端进入持力层深度不小于1.0米，且桩长≥15m；ZH-2桩端持力层为中风化粉砂岩È3层，中风化粉砂岩È3层桩端阻力标准值qpk=2200KPa，桩端进入持力层深度不小于5.0米，且桩长≥24m；应保证桩端下3倍桩径并且不小于5m范围为完整持力层。

5.本工程中未注明承台面标高均为-1.400m,桩顶嵌入承台内100mm。

6.设计等级为甲级或乙级桩基的桩基全面施工前应先试桩，试桩桩数不少于3根，当工程桩总数在50根以内时不应少于2根。

试桩结果经检测满足设计要求后，方可进行全面打桩施工。

若试桩结果无法满足设计要求，应及时联系设计单位做相应修改。

7.本工程钢筋采用HRB400（„）级钢筋，桩身直径及配筋详桩基一览表。

8.桩基施工要求：

8.1:

钢筋笼制作及安装：

1）.桩身纵筋应通长配置以减少接头，如有接头应采用焊接接头，同一截面接头数量应少于纵筋数的一半。

桩身钢筋锚入承台内不得小于40d1（d1为钢筋直径），具体做法详《16G101-3》。

2）.水平钢筋（即横向加劲箍和螺旋箍）与纵向钢筋须点焊连接．

3）.钢筋笼外侧需设砼垫块，或采用其它有效措施，以确保钢筋50mm的保护层的厚度．

8.2:

桩身砼浇灌：

1）.本工程桩优先采用干作业成孔（清底干净）。

根据勘察报告，本工程部分区域填土较厚，如果

现场无法采用干作业成孔，则采用泥浆护壁。

泥浆护壁无法满足成孔要求时，可采用钢套筒护壁。

干作业成孔（清底干净），桩身在确保满足桩身浇筑质量要求下可采用普通混凝土；如桩身需在水下浇筑，应按相关规范要求采用水下混凝土工艺施工。

2）.桩顶须超灌800~1000mm,施工完毕再破桩头至设计标高,有承台的桩顶嵌入承台或者筏板100mm。

8.3.桩基施工安全措施要求：

1）.挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；

2）.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46的规定。

9.桩基质检要求：

1）.桩施工完毕后,必须按规范抽样试桩,经验收合格后方可继续施工.

2）.桩孔的直径偏差应≤50mm，桩孔的垂直度偏差应小于桩长的1%。

3）.桩底沉渣厚度不大于50mm.

4）.采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值，检测桩数不少于总数的1%且不得少于3根。

5）.采用低应变动力检测法进行桩身完整性检验，检测数量不应少于总桩数的30%，且不应少于

20根，且每个柱下承台检测桩数不应少于1根。

6）.采用钻芯法或声波透射法对部分桩进行桩身完整性检测，抽检数量不得少于总数的10%。

7）.施工单位必须对每一根桩（墩）做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件，做出试压结果。

10.桩基施工完后，应及时组织有关单位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。

11.其他：

1）.请配合地质勘察报告进行施工。

基础施工过程中,若发现地质情况与设计依据不符或其它异常情况,应及时会同勘察及设计人员协商处理。

2）.防雷接地做法详有关电气施工图。

3）.本工程具备放坡条件的地段可采取放坡开挖，当采用放坡开挖不经济时也可采取支护措施。

对不具备放坡条件的地段应采取支护措施，支护方法可考虑采用排桩、桩锚或内支撑等支护结构。

对基坑边坡和支护方案应进行专门的设计。

边坡支护应由有相应设计施工资质的单位承担。

12.图纸未详之处按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）及图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-3等国家有关规范、规程施工。

桩基一览表

2、编制依据

序号

文件依据

1

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

2

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

3

《建筑地基处理技术规范》（JGJ97-2012）

4

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

5

《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）

6

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）

7

《工程测量规范》（GB50026－2007）

8

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

9

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

10

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

11

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）

12

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

13

《建筑施工企业安全生产管理规范》（GB50656-2011）

14

其他设计相关规范规程

15

绿港金阳产业城施工图纸

16

绿港金阳产业城岩土勘察报告

3、工程地质及水文条件

一、地形水文

场地位于xx区xx路以南，xx路以东，距离邕江直线距离约7.2km，现状场地标高在155.00m～157.00m之间，高于邕江历史最高洪水位，因此本项目场地受洪水影响较小。

属于亚热带季风气候，光照充足，雨量充沛，气候温和，霜少无雪。

年平均气候20.6度左右，极端最高温度40.4度，极端最低温度-2.1度，年降水量1304.2mm，年平均蒸发量944.5mm，风雨季节6月份降水量241.8mm，全年降雨天数为150.8天，平均相对湿度为80%。

全年主导风向为东风，多为静风，年平均风速1.88M/S,最大风速16M/S.

邕江为本区主要河流，历史最高洪水位80.83m，常态水位为61.17-64.47m,常年水量充沛，南宁邕江水文站所测的水文特征见下表1：

邕江水文特征一览表　　表1

项目

单位

数值

实测历史最高洪水位

m

80.83

多年平均洪水位

m

76.51

百年一遇洪水位

m

80.83

五十年一遇洪水位

m

79.60

最低水位

m

59.19

百年一遇最大流量

m3/s

21100

二、场地岩土类别及其工程地质特征

根据本次钻探揭露，覆盖层为第四系人工土素填土、杂填土层厚约0.00-17.80m,下伏基岩为第三系古新统（E1）粉砂岩。

场地各岩土层分布及特征分述如下：

素填土

杂色、紫红色、黑色、黄色、褐红色，稍湿，主要成份为黏性土，局部夹有少量建筑垃圾，土质不均匀，填土时间2年，未经过碾压处理，属欠固结土、高压缩性土，土层较为松散，层厚约0.50~17.80m,平均厚度约6.78m，分布不均匀。

杂填土

黑色、紫红、黄色、褐红色，稍湿，主要成为混凝土、砖块等建筑垃圾夹黏土，土质不均匀，填土时间约2年，未经过碾压处理，高压缩性土，土层较为松散，层厚约0.60~10.20m,平均厚度约4.96m,分布不均匀。

全风化粉砂岩

灰白色、紫红色、褐红色、土黄色、黄褐色，全风化，粉砂状结构，中厚层状构造，岩石结构基本破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，用镐可挖，干钻可进。

岩芯主要呈粉砂状，少量柱状、短柱状、碎块状，岩芯采取率约65~80%；该层分布于场地大部分地段，钻探揭露厚度1.00~15.00m,分布不均匀，层位不稳定。

该层局部地段夹有厚约0.1~0.4m强风化粉砂岩带，强度较高，冲击及干钻无法钻进，水钻方可钻进，以夹层的形式分布于全风化粉砂岩层中。

抗压强度为0.39~1.00MPa,平均值为0.65MPa,标准值为0.54MPa，属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V级，属中等压缩性。

强风化粉砂岩

紫红色、灰白色、褐黄色、褐红色，强风化，粉砂状结构，中厚层状构造岩石结构大部分被破坏，风化裂隙很发育，冲击及干钻无法钻进，水钻方可钻进刀可刻、起粉，锤击声哑、无回弹、易击碎；岩芯呈碎块状、短柱状、较多粉砂状，岩芯采取率约70~85%；该层分布于场地部分地段，钻探揭露厚度0.50-24.00m,分布不均匀，层位不稳定。

该层局部地段存呈全风化夹层，夹层厚度约0.2~0.5m;局部地段岩体风化较严重，强度很低，钻井速度很快，岩体呈粉砂状；局部地段岩体风化程度较弱，呈中风化，强度较高，钻进较困难，以夹层的形式分布于强风化粉砂岩层中。

属极软岩，岩体破碎，岩体本质量等级为V级，属低压缩性。

中风化粉砂岩

紫红色、灰白色、褐黄色、褐红色，中风化，粉砂状结构，中厚层状构造岩石结构部分被破坏，风化裂隙较发育，冲击及干钻无法钻进，水钻方可钻进刀可刻、起粉，锤击声不清脆、无回弹、较易击碎、浸水后指甲可刻印痕迹，岩芯呈柱状、短柱状、碎块状，少量粉砂状，岩芯采取率约70~85%；该层全场地分布，钻探揭露厚度1.30~14.10m,分布教均匀，层位较稳定。

抗压强度为1.85~3.24MPa,平均值为2.58MPa,标准值为1.40MPa。

属极软岩，岩体较完整，岩体本质量等级为V级。

地勘未发现滑坡、危岩、崩塌、塌陷、地面沉降、冲沟、泥石流、采空区、活动断裂等不良地质作用。

未发现埋藏的古河道、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。

工程水文情况

根据本次勘察结果，探深度范围内揭露一层地下水，主要赋存于场地松散填、粉砂岩裂隙中，属于上层滞水，水量小，初见水位埋深0.10～2.60m，对应的标高为113.27～116.21m;稳定水位埋深0.10～2.60m，对应的标高为113.27～116.21m，年水位变幅2～3m，水位不稳定，无承压性，主要受大气降水补给，以蒸发或向场地周边低注处排泄。

部分钻孔地下水位于地下室底以上，对基础施工有影响，水量小，可采用明井（坑）抽排水的措施。

4、混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案

一、无法成孔过程描述

1、在xx#宿舍楼09号桩干作业试桩钻孔作业中，旋挖至施工地面下8米左右，有大量泥沙不断涌入孔内，并呈不断增多的情况，孔内土质松散，且地下水较为丰富，塌孔严重，无法成孔。

2、在xx#宿舍楼03号桩泥浆护壁试桩钻孔作业中，同样遭遇塌孔、缩颈、和无法成孔问题，旋挖至现有施工地面下10米左右（黄海高程107米），提钻测量施工深度为10.2米；下钻继续旋挖，提钻时旋挖筒内仅有少量淤泥和细砂，提钻测量孔深9.6米，继续下钻旋挖，提钻时旋挖机十分吃力，几乎提不上来，再次测量孔深为4.1米。

二、无法成孔原因分析

1、无法成孔地质描述

根据绿港金阳产业城岩土勘察报告，12#宿舍楼09、03号桩在KZ175附近，地质之上而下分别为：

序号

土层

厚度

描述

1

素填土、杂填土

9.7米

主要成份为黏性土，局部夹有少量建筑垃圾，土质不均匀，属欠固结土、高压缩性土，土层较为松散。

2

全分化粉砂岩

0.5米

粉砂状结构，中厚层状构造，岩石结构基本破坏，但尚可辨认，有残余结构强度。

3

强分化粉砂岩

9.3米

中厚层状构造岩石结构大部分被破坏，风化裂隙很发育，局部地段存呈全风化夹层，夹层厚度约0.2~0.5m;局部地段岩体风化较严重，强度很低，钻井速度很快，岩体呈粉砂状。

4

中风化粉砂岩

7.2米

中厚层状构造岩石结构部分被破坏，风化裂隙较发育，冲击及干钻无法钻进。

工程地质剖面图

2、无法成孔原因分析

根据岩土勘察报告揭示，素填土厚度为9.7米，土质松散，土层相对较厚，在地下水的作用下，钻孔成孔过程中极易出现垮孔、塌孔，无法成孔。

成桩过程中极易出现断桩、夹泥、缩颈及扩颈现象，无法保证成桩质量，应采取有效措施保证施工质量。

经过现场仔细核查及分析，造成无法成孔的原因有：

1、素填土土层较厚，结构松散不均匀，土质较差，易垮孔。

②、地下水位较高，施工时受水压差影响。

三、采取钢护筒护壁措施

针对无法成孔原因，查阅岩土勘察报告、结合设计图纸桩基础设计说明，在易产生塌孔、夹泥、断桩、扩颈、缩颈的素填土区域采用采取钢套筒护壁的施工做法。

制作2个长度12米、直径1200mm、厚度12mm的钢套筒；制作4个长度10米、直径1200mm、厚度12mm的钢套筒；制作6个长度8米、直径1200mm、厚度12mm的钢套筒；采用钢套筒辅助成孔。

根据岩土勘察报告及现场实际情况，选择长度适合的钢套筒，借助振动锤沉放钢套筒，使钢套筒穿越素填土层，保证成孔及成桩质量，旋挖至满足设计要求的岩层是终止旋挖作业，及时进行清孔、沉放钢筋笼、下导管和浇筑混凝土。

浇筑完成后，应在砼初凝前振动起拔钢护筒（一般在浇筑结束后1～2小时内），以免砼初凝后护筒无法拔出。

利用履带吊配合振动锤进行钢护筒的起拔。

因起拔长护筒使得桩身直径发生改变，会影响到砼顶面的标高，所以在混凝土浇筑过程中要充分考虑到长护筒起拔对混凝土浇筑的影响。

在护筒起拔前要先进行超灌弥补护筒起拔的影响。

5、施工工艺技术

一、工艺流程

1、测量桩位放样→2、旋挖开孔引孔→3、长护筒振沉→4、旋挖成孔（沉渣清理）→5、钢筋笼安装→6、混凝土浇筑→7、护筒起拔

钢护筒施工流程图

二、施工方法

（一）桩位放样：

根据本工地的实际桩位情况我们要按“从整体到局部的原则”进行桩基的位臵放样，采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工，不致于延误下一个施工程序。

进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。

采用全站仪准确放样各桩点的坐标，使其误差在规范要求内。

测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。

（二）钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。

在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。

保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。

检查在回转半径是否有障碍物影响回转。

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操纵室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位十字中心线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正确。

误差控制在20mm以内。

钻头的类型及选用

根据岩土勘察报告情况及桩径的大小，我们应配臵以下相对应的钻头施工:

1:

捞砂钻；2、嵌岩钻头；3、体开式钻。

不同地层中使用的配套钻头，在此项目中每种桩径都选配了三种钻头。

下钢护筒前选用比桩型直径大200mm的钻头，钻孔至易塌孔土层时，停止钻孔，并移开钻机，进入下道工序。

（三）埋设护筒

1、选择长护筒

长护筒选用比桩直径大200mm的护筒，长度根据岩土勘察报告及现场实际情况确定，把选好的护筒用挖机运输到吊车起吊半径范围内。

2、护筒埋设

用汽车吊将护筒吊至桩孔未，钢护筒平面位置与垂直度应准确，护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，护筒中心与桩位偏差≤20mm。

同时用水平尺检查，使钢护筒竖直，采用打拔机将护筒底沉至强风化泥质粉砂岩，护筒口高出原地面30cm左右。

使用汽车吊配合振动锤振沉钢护筒。

护筒长度较长，在振沉过程中可能会因振动而使护筒倾斜。

在振沉过程中安排专人用水平尺进行垂直度检查，每下去3米检查一次，发现情况及时纠偏，并反复提升、下沉进行纠正。

振沉结束后，安排测量人员对护筒中心及桩位进行复核检查，保证桩位偏差在设计允许范围。

（四）桩机二次就位

1、桩机二次就位

钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。

误差控制在2cm以内。

2、钻桩成孔

旋挖钻机一般采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外，自动开启钻头底部开关，倒出弃土，钻进时每回进尺深度控制在60cm左右，开始钻进时钻机要轻压慢转，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是开孔时至旋挖至地下5-8米的过程，要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行调整。

渐渐进入正常施工，保证钻斗对准桩位，预防孔斜和桩位偏差。

成孔前必须检查钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时跟换。

成孔中。

按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征等情况。

记录必须认真、及时、准确、清晰。

旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。

通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度仪，从而保证了成孔的垂直度。

旋挖钻机直接钻至设计深度，持力层为中风粉砂岩，入岩深度为1米。

（五）钢筋笼制作与安装

1、钢筋笼制作

钢筋笼在现场制作，然后连接成所需要的笼长，主筋与加强筋全部焊接，螺旋箍筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规定。

制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

表2钢筋笼制作允许偏差表

项次

项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

+10

2

箍筋间距

+20

3

钢筋笼直径

+10

4

钢筋笼长度

+50

2、钢筋笼孔内安放

钢筋笼长（超过12m）的连接要求，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d,焊缝宽度≥0.7d。

两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50﹪，间距错开，不少于35d。

钢筋笼焊接完好后，用汽车吊整笼缓慢下放入孔内，严禁砸笼。

（六）下导管

1、导管的选择

采用丝扣连接的导管，其内径φ250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。

在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。

（1）外观检查：

检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

（2）对接检查：

导管接头丝扣应保持良好。

连接后应平直，同心度要好。

经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。

导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

2．导管下放

导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

（七）混凝土浇筑和提起长护筒

混凝土采用C30水下混凝土，输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18~22cm；

混凝土浇筑完成拆管前安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。

混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。

混凝土运到灌注点不能产生离析现象。

导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。

灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中。

拔起重新振沉。

混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。

灌注至桩顶后必须多灌0.8-1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。

混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。

混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。

灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。

在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。

做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。

（八）起拔护筒

浇筑完成后，应在砼初凝前振动起拔钢护筒（一般在浇筑结束后1～2小时内），以免砼初凝后护筒无法拔出。

利用履带吊配合振动锤进行钢护筒的起拔。

因起拔长护筒使得桩身直径发生改变，会影响到砼顶面的标高，所以在混凝土浇筑过程中要充分考虑到长护筒起拔对混凝土浇筑的影响。

在护筒起拔前要先进行超灌弥补护筒起拔的影响。

各长度护筒对砼浇筑方量的影响，护筒以下无影响不考虑。

三、试成孔内容

（一）准备工作

1．开工前进行：

道路硬化、用石料渣铺设钢筋加工场、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。

2．材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。

3．设备及仪器检修与标定。

4．施工所需的各种技术资料。

（二）成孔全过程

1．成孔前：

需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。

2．在钻进过程中应记录以下参数：

钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。

3．终孔孔深及时记录，测量孔深记录，提钻时间记录。

6、质量目标、进度目标、质量控制及保证措施

一、质量目标

确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：

1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。

2.桩动测合格率100%，无三类桩。

3.混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。

4.所有存档资料应完整、清晰。

二、进度目标

本工程计划工期为60天（不含桩基检测时间，混凝土龄期28天方可做检测）。

详见施工进度计划横道图。

项目部将根据工程的实际情况，根据业主工程的进度，合理安排工程施工，配合业主的进度；并配合业主工程的进度进行施工，不影响其他分部分项工程的进度；确定最佳施工程序和对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早完成施工。

三、质量控制及保证措施

（一）质量控制手段

1．为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。

2．制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。

3．严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。

我们采取具体做法：

一是强化质