压滤机培训.docx
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压滤机培训
第三节过滤机
一、概述
粗粒物料和粗煤泥可用脱水筛、离心脱水机等设备进行固液分离，但对-0.5mm的物料，上述设备均不能有效发挥作用，需用过滤才能使固液分离。
对于水分要求不严格或运往天气不太寒冷地区的产品，过滤可作为其最终脱水作业。
经过滤的细粒精煤可以和块精煤互相掺混，运往用户所在地。
对于水分要求严格或运往寒冷地区的产品，过滤后还需进一步再脱水。
在多孔的隔膜上，利用隔膜两边的压力差将煤浆中的固体和液体分开的过程称为过滤。
隔膜两边的压力差是过滤过程的推动力。
过滤的压力差可以采用不同的方法来达到，这些方法有正压过滤、真空过派和离心力过滤等三种，在选煤厂中，真空过滤和离心力过滤用得最多。
在过滤过程中，液体的运动通常看成是沿毛细管的层流运动。
但是，过滤介质和滤饼的孔隙度和弯曲度的变化很大，滤液的流动比液体在理想的毛细管中运动要复杂得多。
在任一瞬间，滤液透过过滤表面的体积与过滤表面的面积及其两边的压力差成正比，若面积增一倍，滤液的流量亦增加1倍，当压力差增大1倍时，滤液的流量也增大l倍。
但是，液体的黏度和它的流动阻力，却要使滤液的流速降低，从而降低滤液的流量。
因此，滤液透过过滤表面的体积又反比于液体的黏度和过滤的阻力。
在过滤过程中，滤液流过过滤表面时，要经过多孔隔膜及其上面的滤饼层，所以，过滤阻力包括滤饼和隔膜（又称过滤介质）的阻力，将上面的分析用公式表示，则为
在过滤机正常工作时，滤饼的阻力比过滤介质的阻力要大好几倍，滤饼的阻力取决于它的厚度和性质（粒度、孔隙度和凝胶性物质含量等）。
在过滤过程中，滤饼的厚度是逐渐增长的，它决定于单位面积所通过的滤液量和煤浆中的固体含量，而滤饼的性质也影响着液体流动的难易程度。
根据滤饼性质的不同，可将其分为不可压缩的滤饼和可压缩的滤饼两种，当过滤的压力变化时，不可压缩的滤饼的构造不变，保持着它原来的孔隙度，这种滤饼很易过滤，其最终水分也较低，可压缩的滤饼的孔隙度随着过滤的压力变化而变化，当压力增大时，滤饼孔隙度减小，同时，也减少透过过滤表面的滤液量，换言之，可以压缩的滤饼的阻力是随压力增大而增大的。
凝胶状的物质就是可压缩滤饼的主要类型。
选煤厂的煤泥，粒度一般都较粗，不属于凝胶状的结构，是不可压缩的滤饼，不过，它所含的黏土物质则在某种程度上带有凝胶体的性质。
在连续工作的过滤机中，过滤的工作过程要经过滤饼生成和滤饼干燥两个阶段。
上面所叙述的原理是滤饼的生成阶段，而滤饼干燥阶段是发生在滤饼形成以后，这时，空气通过滤饼的孔隙把存在于孔隙中的一部分水吹出来。
在滤饼干燥阶段，滤液出量显著增加，滤饼水分显著降低，特别是在过滤可压缩的滤饼时滤饼干燥过程开始的一段时间，滤饼的水分降低得很快，随着干燥时间的增长，水分降低越来越慢，到一定时间以后水分基本上不再降低，这段时间就是有效的干燥时间。
为了使过滤机能有效地工作，必须正确地确定滤饼生成的时间（过滤时间）和滤饼干燥时间。
在过滤机中，这两阶段的时间往往是可以调节的，可以在比较大的范围内进行改变。
在生产中，应根据过滤原料的性质，通过试验适当确定上述两个阶段的时间。
二、加压过滤机
加压过滤机是近年来出现的种新型高效的细粒物料脱水设备，其特点是连续工作、处理量大、产品水分低、耗能低。
加压过滤机目前主要有3种型式：
行星式、圆筒式、圆盘式。
行星式加压过滤机的煤浆槽内装有带6个过滤辊的旋转主轴，每个辊上都固定有过滤部件。
这些过滤辊在其轴上转动，并沿圆周轨道运动，周期性地浸没在煤浆内。
圆筒式加压过滤机，国内第一台试验样机是内滤式，曾用于处理浮选尾煤。
国外主要用于处理有色和黑色金属的细粒浆体。
圆盘式加压过滤机，国内第一台试验样机是内滤式，用于处理浮选精煤。
国外第一台试验样机于1986年完成了工业试验，过滤面积为96㎡，现有40余台用于生产。
下面介绍我国研制成功并应用于工业生产的圆盘式加压过滤机的工作原理、结构组成。
（一）工作原理
圆盘式加压过滤机的工作原理如图4-30所示，
将一台特制的盘式过滤机装入一个卧式压力容器中，工作时向压力容器内充以0.3MPa左右的压缩空气，盘式过滤机在此压力下进行过滤、脱水和卸料等工序，滤饼卸落后由压力容器内的刮板输送机集中运往密封排料阀。
该阀由上下两仓组成，两仓交替工作，每仓都有独立的密封装置和排料闸板。
整个生产过程都是在密闭的压力容器中进行，工作步骤与程序复杂，控制点多，全机采用了自动调节和自动控制系统。
除了主机以外，尚有液压系统、高压风机、低压风机、给料泵，以及各种风动、电动闸门及给料机和输送机等辅助设备，参见图4-31。
过滤机工作在物料特性既定的情况下，要想改善过滤效果，提高过滤压差是最为切实有效的方法。
但要把真空状态下使用的盘式过滤机改为正压状态下过滤，并应用到工业生产中却难度很大，这需要解决两个技术问题：
其一是由于过滤压差增大，过滤速度加快，过滤机的结构和性能要适应这一变化；其二是在压力密封条件下，要将滤饼顺利排出且阻止压气逸出，这是加压过滤技术的关键。
圆盘加压过滤机适用干0-0.5mm浮选精煤及细粒煤泥脱水，也可用于黑色金属及有色金属精矿脱水，以及化工、轻工、环保等工业部门的固液分离。
（二）圆盘式加压过滤机的结构
圆盘式加压过滤机由加压仓、盘式过滤机、刮板输送机、密封排料阀、自动控制装置等组成。
1、加压仓
加压仓属I类压力容器：
整个加压过滤过程在此仓中进行，仓的一端为固定封头，另一端为活封头，以便装入过滤机和刮板输送机。
一般检修都在仓内进行，仓内设有照明、检修平台和起重梁，为了人员和零部件运出方便，设有Φ1200mm及Φ900mm入孔各一个，仓壁一侧装有观察仓内运行情况的视镜;仓顶装有安全阀。
2、盘式过滤机
盘式过滤机置于加压仓内。
加压状态下的盘式过滤机与普通的盘式真空过滤机有很大的区别。
首先，为了适应压差的增高，滤盘需有较高的耐压强度，其次，为了减少压缩空气的消耗，将滤扇个数由通常的10-12片增至2O片，并将浸入深度由35%左右增至50%，即过滤槽内液位与主轴的中心线在同一水平，为此，设计了一套主轴密封装置；为适应过滤强度的增加将滤液管断面加大了1倍，并放在主轴的外圈，磨损后便于更换；为了解决滤槽中粒度分层现象，特别研制了轴流式强力搅拌器，加强了滤槽中矿浆上下层的对流，改善了过滤效果。
滤盘材料用玻璃钢或不锈钢制造，滤布采用特制的不锈钢丝编织布。
工作时滤盘在槽中煤浆内旋转，煤浆在压缩空气作用下在滤盘上形成滤饼。
滤饼在滤盘上部脱水并被带至卸料位置。
该位置上有一特殊的导向装置，其上安有卸料刮刀，刮刀与滤盘间距保持在2-4mm之间,此种卸料方式使滤饼脱落率在95%以上，同时设有反吹装置，当滤饼厚度小于5mm时，需用反吹卸料。
主传动采用变频调速器，可在0-2r/min之间无级调速并可与煤浆槽内的液位实行闭环控制。
润滑系统采用干油泵集中润滑。
3、刮板输送机
刮板输送机位于过滤机卸料侧的下部，其用途是将脱水后卸落的滤饼运至加压仓下部的排料口内。
其主体选用选煤厂通用的刮板输送机，链条采用18mmX24mm的双边圆环链，下链运输，并采取措施，不让其飘链。
机头卸料，机头机尾设有防存料装置。
槽底衬有铸石防黏。
4、密封排料装置
密封排料装置是加压过滤机的关键部件，它要求在密封状态下可靠地进行排料动作，使已脱水的滤饼顺利排出，同时消耗的压缩空气盘最少。
目前应用的主要是双仓双闸板交替工作的密封排料装置，其上的两个闸板采用液压驱动，闸板上的密封采用充气橡胶密封圈。
加压过滤时，过滤机连续工作，密封排料的上下仓以间歇方式排料，最短排料周期为50s。
密封排料装置结构示意图如图4-32所示。
5、自动控制装置
自动控制装置由传感器、变送器及控制器、调节器和执行器三部分组成。
加压过滤机主体安装在压力容器内，工作条件恶劣，机构动作频繁，排料周期短，衔接紧凑，闭锁严密。
为保证加压过滤机在经济、合理、安全、高效状态下持续运行，安装了一套技术先进、功能完善、工作可靠、操作灵活方便的参数监视装置。
该装置配置了压力、液位、料位、位移、流量等多种传感器与变送器，其中压力、液位、流量有9个模拟量；料位、位移、液位有11个开关量，该装置具备程序控制、参数监测调整、操作提示及故障报警等多种功能。
加压过滤机的控制方式有就地、集中与自动三种，前两种用于检修与调整，后一种用于生产运行。
加压过滤机的调节系统有加压仓压力自动调节回路与贮浆槽液位自动调节回路，执行器有阀门类、泵类和电机变频及电机等。
三、过滤系统
为了实现物料的过滤脱水，过滤系统除过滤机之外，还需要有一些辅助设备，如真空泵、空压机、气水分离器等。
过滤机与辅助设备之间的连接方式称为过滤系统。
常用的过滤系统有三种（见图4-33）；一级过滤系统、二级过滤系统、自动泄水仪。
（一）一级过滤系统
一级过滤系统即一级气水分离系统，也称单级气水分离系统。
在一级过滤系统中，只用一个气水分离器，如图4-33（a）、（c）所示。
滤液和空气由于真空泵造成的负压被抽到气水分离器中，空气由气水分离器的上部排走，滤液从气水分离器的下部排出。
由于气水分离器在负压下工作，要使滤液从气水分离器中排出，其滤液排出口和滤液池液面之间必须有10.5m的高差。
为防止空气进入气水分离器，滤液流出的管口必须设有水封。
由于只设一个气水分离器，有可能气水分离不够彻底，影响真空泵的工作。
（二）二级过滤系统
二级过滤系统中有两个气水分离器，过滤机可以安放在较低位置，连接过滤机的气水分离器也在较低的位置，该气水分离器上部排出的气体再进入安放在较高位置的二级气水分离器。
二级气水分离器的气体由真空泵抽走，由于二级气水分离器位置较高，即使一级气水分离器在较低位置，也不至于影响真空泵的工作。
因此，该系统在选煤厂得到了广泛的使用，如图4-33（b）所示。
（三）自动泄水仪
如图4-33（d）所示的过滤系统，不需要将过滤机设置在很高的位置，也不用设两个气水分离器，而采用自动泄水仪代替过滤系统中的气水分离器和离心泵，就能使滤液自动排出。
自动泄水仪的工作原理如图4-34所示，
在自动泄水仪的气水分离器下设有一对排液箱，箱中浮子悬挂在杠杆的两端。
图中左侧排液箱与气水分离器的通道被橡胶阀挡住，打开空气阀，排液箱和大气相通，转变为正压，使下部单向阀自动打开，排出滤液。
与此同时，右边排液箱与气水分离器相通，空气阀关闭，排液箱内为负压，使单向阀关闭，滤液由气水分离器流入排液箱。
随箱内滤液增多，浮子所受浮力增加，当作用在右侧浮子上的浮力大于真空泵对左侧橡胶阀的抽力时，在杠轩的作用下，浮子上升，橡胶阀挡住排液箱与气水分离器的通道，左右两侧工作状况相互交换。
此时右侧排液箱排出滤液，气水分离器中滤液流入左侧排液箱。
自动泄水仪使用效果不够理想。
近几年研发了五通电磁气阀来控制滤液的排放，其工作原理如图4-35所示。
图中所示状态是五通电磁气阀的轴带动活塞在落下位置，滤液桶I与气水分离器l气路相通。
因桶内为负压，所以放水阀7在大气作用下关闭，气水逆止阀2在滤液重力和真空泵的抽力作用下被打开，滤液流入滤液桶I，桶内剩余空气逐渐从联络气管拉口6经五通电磁气阀4、气水分离器l被真空泵抽出机外，滤液桶中Ⅱ通过五通电磁气阀4与大气沟通气路，气水逆止阀2'在大气压力作用下关闭，滤液桶中滤液在重力作用下打开放水阀7'，排出滤液。
气水分离器1中分离出的滤液，不断流入滤液桶1中，桶内液位逐渐上升，当液位到至触及液位电极8时，电控系统接通电路，电磁铁5通电，并吸引五通电磁气阀4的阀轴向上切换电路，使两个滤液桶的工作状态互相转换，成为滤液桶Ⅰ排出滤液，滤液桶Ⅱ存放滤液。
当滤液筒Ⅱ中的液位上升，浸到液位电极8'时，电控系统电路断开，电磁铁因断电释放，五通电磁气阀4中的轴带动活塞落下，完成一个滤液排放周期。
由于滤液的排放过程是在等压力、气与水分路的条件下，由上而下自由流动的，因此，阻力小，流速快。
六、影响过滤效果的因素
1、物料特性的影响
加压过滤机过滤速度快、成饼时间短，一旦成饼后，工艺上很难调整，所以对物料的变化也异常敏感。
物料的密度、粒度分布，浆体的浓度、黏度、沉降速度等特性对生产能力影响很大。
因此，对不同的物料，在相同的加压过滤工艺条件下，生产能力相差很大。
由于不同物料在加压过滤时的效果不同，所以某种物料在加压过滤条件下的生产能力，在选用加压过滤机前一定要提供煤样进行试验，用来确定加压过滤机的生产能力、过滤面积和所用台数。
这样才能保证以最佳投资获得最佳效益。
2、工艺参数的影响
影响加压过滤机工作效果的主要参数为工作压差、入料浓度和主轴转速。
（1）工作压差
工作压差是加压过滤机最重要也是最基本的参数，过滤介质两侧的压差越高，产品水分越低，生产率越高。
煤泥在0.3MPa的压力下加压过滤时，水分仍在20%以上，达不到设计指标，将压差提高到0.4MPa时，则可达到要求；压差如再提高，则水分降低幅度很小，而加压仓壁要加厚、滤盘耐压强度要增强、分配头处密封等级要提高、低压风机和高压风机以及密封圈的压力等级要提高等使得设备造价大幅增高。
密度、粒度组成，浆体的浓度、黏度、沉降速度等特性不同的物料，加压过滤时的耗风量相差很大。
需要通过对物料进行加压过滤试验，得到的产品水分达到要求时的工作压差，确定风机的供风量。
一般地，在处理等量干煤泥的情况下，物料中粗粒级含量多、入料浓度低、压差高时，耗风盘高。
（2）入料浓度
在处理等量干煤泥的情况下，入料浓度高时，形成的滤饼厚，耗风量小，滤饼水分高，产量高，入料浓度低时，滤饼薄，耗风量高，滤饼水分低，产量也低。
入料浓度过高时，滤饼过厚，造成滤饼水分增高，产量虽然加大，但是滤饼易成拱，易黏附在卸料槽壁、排料仓壁上，影响生产，入料浓度过低时，过滤机滤盘上不能上饼或虽能上饼但饼很薄，造成卸饼困难。
处理浮选精煤时，入料浓度控制在180~220g/L为宜，这就要求在选用加压过滤机时，要结合煤泥水系统的特点,采取相应的措施。
（3）主轴转速
加压过滤时，从滤饼的形成到脱水的时间，由主轴转速控制。
主轴转速在0~2r/min之间，采用变频调速装置调节。
因此，主轴转速也是影响加压过滤效果的重要因素。
当工作压差低于选定值时，要适当放慢转速，以增长脱水时间，物料中细粒较多、入料浓度较低时，也要适当降低转速，以增加饼厚，当工作压差高于选定值（在最高工作压力之下）、物料中粗粒较多或入料浓度较高时，要适当加快转速，以免滤饼过厚。
滤饼的最佳厚度应控制在8-16mm之间.
3、工艺系统的影响
工艺系统的影响主要表现在给料系统中，如果给料的泡沫增多或浓度稀，则造成滤饼过薄，卸饼困难；缓冲池结构要合理，不能造成泵入口处有死角。
七、不连沟洗煤厂加压过滤机的安装、使用、操作与维护
过滤机一般都是整体出厂，在现场进行整体安装。
（一）过滤机的安装要求
（1）、过滤机在选煤厂安装时，应注意槽体长度和宽度的水平。
（2）、辅助设备的布置应尽量做到放液管线的压降最小。
（3）、管路、阀门接头处，必须保持严密，防止漏水、漏气。
（4）、圆盘式过滤机应检查扇形过滤板与主轴间接头处的密封，并要求每一个圆盘的扇形板在同一平面上。
（5）、分配头的安装位置要求不产生偏斜，在使用前要刮研，使其接触严密，以确保不漏气。
（二）、安得里茨加压过滤机介绍
一.加压过虑机的工作原理
加压过滤机是一种装在圆筒形压力容器内的圆盘过滤机器，通过压风产生过滤所需要的压差（最大绝对值为7巴），滤盘内腔通过控制头与大气相连。
需要过滤的矿浆被泵输送到压力容器内的矿浆槽内，由装有滤布的滤扇组成的滤盘在矿浆槽内旋转，并侵入矿浆槽。
通过控制头控制成饼、脱水和抛滤饼，滤饼被运输机送到排料闸门内，排料闸门有两个闸板，煤饼从闸门离开压力空间。
二.过滤机的特点
通过转速控制的入料泵把矿浆送到矿浆槽内，用料位计监视槽内的料位，控制系统也用此料位值控制入料泵的转速。
安德里兹加压过滤机的侵入深度可达到50％，入深度为50％时，滤盘前端内边缘“E”（半径）与外边缘“A”（半径）之间的滤饼厚度几乎相等。
由于所有滤扇点上同时抛滤饼，所以如果所有点的脱水时间相等（脱水角度相等），就会有很大好处，只有侵入深度为50％的过滤机才能实现这一点。
滤扇上的滤饼厚度均匀是保证滤饼外水均匀和最小耗风量的前提。
1.最大侵入深度为50%的安德里兹加压过滤机
本图示出极端条件下滤扇点“A”和“E”伤得成饼角度和脱水角度
和
，这种角度的变化很小，过滤条件几乎是均匀的。
2.侵入深度小的过滤机
本图示出极端条件下滤扇点“A”和“E”上的成饼角度和脱水角度
和
，这种角度的变化很大，同一个滤扇上的过滤条件差别很大。
注意：
最小浸入深度约为32％，如果过滤机的浸入深度小于32％，则滤布上面的风量损失很大，因为滤扇浸入不充分。
三.加压过滤机的功能
用于对浆液脱水，主要的部分包括：
矿浆槽、主轴（用来装滤液管和滤盘）、滤液管（每个控制头配20个滤液管）、滤扇（20个滤扇组成1个滤盘）、控制头，为滤盘配备一个通体的矿浆槽，每个控制头装有一个控制盘和一个密封盘。
滤盘上装有20个滤液管，每个滤液管上又同时装有其它滤盘，一个滤盘有20个滤扇，滤扇形状为扁平的喇叭形，并装有滤布。
滤扇通过滤液管、密封盘、控制盘和控制头与大气连通。
控制盘主要由3个弧形段组成：
成饼（A）、脱水（B）、用冲击风反吹（C）.
这种结构由密封盘、主轴、滤液管和滤盘组成。
它由电机带动而在煤浆槽内旋转。
滤盘浸入煤浆的深度为50％。
主轴和摆动轴承位于煤浆槽壁以外，滤盘之间装有搅拌器，用来使煤浆保持均匀。
1.过滤过程
使用“单元”这个概念来解释过滤过程。
一个“单元”由一个滤液管和装在该滤液管上面的滤扇组成。
20个“单元”组成1个或多个滤盘。
由于煤浆和大气之间的压差（加压仓压力），在滤扇的表面形成煤饼。
水通过滤扇、滤液管、密封盘、控制盘、控制头和所连接的管道被从压力空间排到汽水分离器。
在滤扇本身形成滤饼。
下一步，该单元通过了控制盘的脱水区。
此时压差的作用使得已经被过滤的煤饼进一步脱水（在滤扇内部加压仓压力与大气压力之差）。
如上所述，滤盘与大气通过单独得管道连通。
第三步：
该单元通过控制盘上的抛饼区（反吹区），当滤液管完全与抛饼孔对齐时，通过快速打开和关闭的电磁阀使一股冲击风经过控制头和滤液管达到滤扇。
这种短促的冲击风的压力比仓内压力高0.5巴，煤饼被从滤扇上吹下来，落入排料口。
煤饼直接落入排料闸门的过渡料仓（仅HBFS24/2型过滤机如此），或经过运输机送入闸门（HBFS48/4到HBFS120/10型过滤机）。
10块滤盘在主轴上面是错开布置的。
其中5块相对于另外5块错开1/2个滤扇（9度）。
如此便能减少反吹风包内的压力降，使风量均匀。
每个控制头配一个隔膜式反吹阀，由安德里兹公司供货（OV114和OV115）。
这种阀门通过所属的电磁阀（OV114.1和OV115.1）来控制（U=230V,AC），参见工艺流程图。
在主轴的末端装有监控单元，包括1个齿轮和2个限为开关（SSA111A和SSA111B）。
在接触到一个限为开关时，一个电磁阀打开反吹风阀。
滤液管以及与之相连的5块滤扇被冲击风冲击，使煤饼从滤扇上落下来。
在旋转了下一个9度后，同样的事情出现在下五块滤扇上。
每旋转一圈，共发生40次冲击。
为了保证理想的过滤，煤浆必须均匀。
安德里兹公司根据矿浆的种类不同，采用2种不同的搅拌器。
螺旋叶片式搅拌器：
搅拌器装在滤盘之间，使矿浆保持悬浮状态。
搅拌器装在滤盘升出液面的一侧，固定在煤浆槽上可回转的吊架上。
这种可回转式悬挂方式便于安装和拆卸。
浆式搅拌器：
搅拌器为水平叶片式搅拌器，装在煤浆槽底部。
这种结构用于固体含量很高、或沉淀很快的煤浆。
四.排料闸门
排料闸门把脱水后的煤饼排到压力空间以外。
闸门为双闸门结构，包括一个过渡仓
（1）和一个中间料仓
（2）以及2个液压油缸控制的闸板（3+4）。
液压站（5）控制油缸。
用一个空压机为闸门密封圈充气。
1.闸门动作步骤
在起始位置时，上闸门关闭，下闸门打开。
在过渡料仓内聚集了允许的最高位的煤饼。
此期间下闸门关闭，中间仓充气，压力达到加压仓的压力，通过压力开关进行监视。
为实现闸门动作循环，需要2个控制系统:
（a）利用闸门料仓内的料位开关（控制闸门料仓的料位），
（b）利用时间回路[与a]相比是短循环。
如果过渡仓和中间仓达到了相同压力，就可以打开上闸板了。
此时，脱水后的物料落入中间仓。
经过一段调整好的时间后，上闸门关闭。
过渡仓内又开始聚集煤饼。
上闸门关闭后，中间料仓放气，使压力达到大气压。
达到大气压后（用压力开关监视），下闸板便可以打开了，煤饼落入一个运输机或煤仓内。
此后闸门便开始新的循环。
用专门程序控制闸门的动作循环。
五.加压过滤机的组成部分
1.加压过滤机：
用于对煤浆进行脱水
（1）煤浆槽料位计：
控制煤浆槽内的煤浆料位，以此改变入料泵的转速。
（2）搅拌器：
使煤浆均匀。
（3）煤浆槽密封：
防止煤浆从煤浆槽内溢出，必须保证始终有清水冲洗密封圈。
（4）导料器（刮刀）：
把煤饼导入排料口，导料器与滤扇的间距应当保持在5到10mm之间，不得使滤扇接触导料器。
（5）滤扇：
滤扇上装有滤布，作为煤饼的载体，并运送煤饼。
（6）滤扇的压条：
从滤扇的外端固定和引导滤扇。
（7）滤液管：
可把滤液输送到控制头。
（8）支撑盘：
它在一端支撑密封盘，在另外一段支撑滤液管。
（9）密封盘：
依靠着控制盘的一面密封。
密封面涂上黄油，密封盘是易损件，结构为非整体式，便于拆装和更换。
（10）控制盘：
它是密封的固定部分，可控制成饼、脱水和反吹时间，属易损件。
分体结构便于拆装和更换。
控制盘和密封盘应当总是一起更换。
（11）控制头：
承受控制盘，并把滤液导入所连接的管道，也与反吹管相连。
（12）煤浆槽排空阀：
当“排空程序”起动后，此阀打开，使煤浆槽排空。
它的传动头装在加压仓外面，阀体是从仓外装入仓内的。
（13）（接近式）限位开关：
装在相对于主轴电机另外一端的主轴上，可控制反吹和发出主轴转速信号。
它装在一个长槽内，可以调节，在试生产时准确地加以调整。
（14）主轴电机：
电机和减速器与一个涨缩式圆盘共同装在主轴上。
通过变频器控制转速。
（15）反吹阀：
通过主轴上的限位开关控制反吹阀打开和关闭，准确地抛煤饼。
2.仓内刮板运输机：
把煤饼从排料口运到排料闸门。
（1）.刮板机链条：
包括连环和多个刮板。
必须经常检查两者的磨损情况。
（2）.链条涨紧装置：
要按规定张紧链条，并检查其功能。
（3）.传动电机：
电机直接套在传动滚筒上，其转速为恒定值。
3.排料闸门：
负责把煤从压力空间排出去。
（1）.排料闸门上部分：
它作为缓冲器在下闸门料仓排料时暂时保留物料。
（2）.上闸板：
闸板和充气密封圈共同密封住加压仓压力，并当下闸门料仓的压力达到加压仓压力时打开。
通过外部的油缸实现闸板运动。
在油缸上有2个限为开关识别闸板的终点位置。
（3）.排料闸门下部分：
接受落下的煤饼。
（4）.下闸板：
只有当下闸门料仓压力等于大气压力时，下闸板才打开。
它的功能同上闸板。
（5）.闸门充气阀：
闸门充气阀的用途是为闸门料仓充气，即通过充气使料仓的压力与加压仓相等。
闸门充气阀打开时，排气阀必须关闭。
（6）.闸门排气阀：
用来对下闸门料仓排气，使其压力与大气压力相等。
该阀打开时，充气阀必须关闭。
（7）.闸门料位计：
用来测量上闸门料仓的料位，当料位达到规定的数值后，它控制上闸板打开。
4.加压仓：
加压仓内装有过滤机，并与排料闸门连通。
加压仓使工作空间与大气隔绝。
（1）.安全阀：
它是经过检验的阀门，在当压力
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