浮动油封的标准docx.docx
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浮动油封的标准docx
MT/T784—1998
前言
本标准规定了煤矿机械常用浮动油封的基本尺寸，并考虑了与国外产品的互换性。
浮动油封技术耍求，主要是根据煤矿机械工况和使用需要而制定，并参考了ZBJ83004—1988《浮动油封》标准。
本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。
本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：
煤炭科学研究总院上海分院。
本标准主耍起草人：
卢济武。
本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责解禅。
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T784—1998
煤矿机械用浮动油封
Floatingsealsforcoalminemachinery
1范围
本标准规定了煤矿机械用浮动油封的型式、基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于滚筒采煤机、掘进机.刮板输送机中起密封作用的浮动油封（以下简称“浮封"儿
2引用标准
下列标准所包含的条文■通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T528—1998硫化橡胶或热舉性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T531-1992硫化橡胶邵尔A硬度试验方法
GB/T1184—1996
GB/T1683—1981
GB/T1690—1992
GB/T1804—1992
GB/T1958—1980
GB/T2828—1987
GB/T2829—1987
GB/T3512—1983
形状和位置公差未注公差值
硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法硫化橡胶耐液体试验方法一般公差线性尺寸的未注公差
形状和位宣公差检测规定
逐批检査计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检査）
周期檢査计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检査）椽胶热空气老化试验方法
3定义
本标准采用下列定义。
3-1浮动油封floatingseal
由两个浮动金属环和两个O形橡胶圈组成的端面密封装置。
两个浮动环端面相互紧靠而又相对滑动起密封作用（见图1）。
1-浮封环;2-0形H$3-浮封座图1浮封结构安装
3.2浮动密封坏（以下简称“浮封环”）sealface
1999-04-01实施
由耐磨金凤材料制成的轴向截面呈马鞍形的圆环•注封环成对使用，一个固定，另一个随旋转件转动。
浮封环靠近公称外径、起密封作用的端面为遊封面。
密封面外端表面粗糙度（&）0.1戸皿的环形面为国家煤炭工业局1998-11-10批准
亮带。
3-3O形圈O-ring
大直径O形截面橡胶圈，装在浮封环外锥面和浮封座内锥面之间，起静縉封作用。
同时，靠其压缩变形使浮封环密封面保持一定的轴向压紧力。
3・4浮封座housingbore
含有锥面内腔，安装浮封并能调整浮封环压紧力的零件.i套浮封装在两个形状对称、尺寸完全相同的浮封座腔内。
4基本结构尺寸41浮封环Q形圈基本形状见图2■图3。
4.2浮封规格、浮封环和O形圈的主要尺寸见表
4.3浮封座内腔尺寸见图4、表1。
图3O形圈
表1
浮箱規幣
浮封环
0形圈
浮封康
D.
aim
Dimm
H
mm
ai
C）
dxmm
血mm
dhmm
mm
tmm
T
mm
C）
Rmm
rmm
78
78
64
25
20
68
7.5
83.7
83.0
2
12
10
2
2
85
85
66
26
20
72
&0
90.5
89.5
2
12
10
2
2
93
93
74
30
20
81
9・0
101.5
100.5
2
14
13
2
2
100
100
80
30
20
85
9.0
105.0
104.5
3
14
13
2
2
110
110
91
32
20
93
9.5
114.0
112.5
3
15
13
5
2
120
120
96
32
20
104
9.5
125.0
123.0
3
15
13
2
2
127
127
no
32
15
113
9.5
132.6
131.5
2
15
10
3
2
137
137
115
32
20
123
9.5
144.0
143.0
・3
15
13
2
2
146
146
127
32
20
130
9.5
150.5
149.5
2.6
14.5
10
5
3
（150）
150
130
32
20
136
9.5
】5&0
157.0
3
15
13
2
2
155
155
140
26
20
142
7.5
15&6
157.4
2・8
12.5
10
5
3
（157）
157
143
27
20
145
6・3
160.0
159.0
2.3
12
10
3
2
168
168
149
26
15
158
6.0
171.0
170.0
3.5
12
10
2
2
177
177
155
39
15
162
9.5
180.0
179.0
一一
3
18
13
3
2
<190）
190
164
30
20
170
9・5
193.5
192.5
2.8
14.5
10
5
13
表1（完）
浮封环
O形匪
浮均座
浮封规格
D・
mm
D
mm
Hmm
（。
〉
dimm
dn
mm
mm
d.
mm
t
mm
T
mm
（°）
Rmm
rmm
194
194
167
38
20
174
11.0
198.0
197-0
3.0
18
13
3
2
200
200
177
30
20
184
9・5
204.5
203.4
3.0
14-5
10
5
3
215
215
192
33
20
197
10.5
220.8
219.8
3.0
14.5
10
5
3
227
227
202
30
20
210
9.5
231.5
230.5
2.8
14.5
10
5
3
246
246
220
36
20
229
10.0
251.6
249.0
2
15
10
3
2
252
252
223
38
20
226
12.5
256.5
255.5
3.1
18
10
6.5
3
260
260
230
36
20
240
11.0
265.0
264.0
3
17
10
6・5
3
280
280
252
38
20
255
12.5
285.5
284.5
3.1
18
10
6.5
3
293
293
260
38
20
268
12.5
298.0
297.0
3.1
18
10
6.5
3
300
300
272
40
20
280
12.5
306.0
305.0
3
1&5
10
6.5
3
328
328
300
41
20
298
12.5
332.0
331.0
4
17.5
13
6.5
3
（330）
330
300
41
20
311
12
33&O
337.0
4
19.0
13
6.5
3
346
346
318
38
20
324
12.5
351.6
350.7
4
18.4
10
6.5
3
368
368
340
41
20
346
12.0
375.0
374.0
3
17
9.5
4
3
（370>
370
340
40
20
351
12.0
377.0
376.0
4
19
13
4
3
394
394
365
38
15
360
12.5
399.5
398.5
3
17.5
11
6.5
3
415
415
387
38
20
385
12.5
419.5
418.6
3
17.5
10
6.5
3
（454>
454
424
42
15
436
12.5
461.0
458.0
3
20
11
6・5
3
458
458
430
38
20
426
12.5
462.3
461.3
3
17.5
10
6.5
3
500
500
470
50
20
474
16
512.2
510.2
4
23・5
10
6
3
534
534
505
50
16
510
12.5
540
538
5
21
10
4
3
注：
有括号者为保留系列规格。
5标记示例
规格（外径尺寸）D.=458mTn煤矿机械用浮封标记如下'浮动油封458（M）MT/T784—1998
6技术要求
6.1浮封环
6.1.1浮封环应符合本标准规定并按照规定程序批准的图样及技术文件制造（用户待殊要求的例外）。
6.1.2浮封环基本尺寸应符合4.2的规定。
公称外径D.、小端外径Db、谷径B（见图2）极限偏差按GB/T1804—1992中的f级，其余尺寸公羞按m级。
6.1・3浮封环材质一般采用高锚合金铸铁；热处理后工作端面硬度为HRC60〜72•皱化层深度0・8~1.0mm；金相组织为合金碳化物+回火马氏体。
6.1.4密封面亮带A,平面度应符合GB1184—1980附表1中的4级精度要求。
6.7.5密封面亮带A,径向宽度e=（2.5士0.5）mm,且必须均匀、连续。
6.1.6密封面B・表面粗糙度（«.）0.40pm；密封面亮带A,表面粗糙度（^）O.lMm0
6.1.7外错角色，允许偏差土30'。
6-1-8链面C对直径D轴线圆跳动应符合GB1184—1980附表4的11级精度要求。
6.1.9傣面C应光洁、平整，不得有结疤或颗粒粘附。
6.1.10密封面亮带A不得有划伤、拉毛、气孔、砂眼和微裂纹等缺陷；其周边不得有碰伤和缺口。
6.1.11浮封坏必須配对使用，不得单独更换。
6.1.12浮封环正常工作时相对转动线速度V<2m/s,端面比压P=0.35〜0.7MPa,
6.2O形圈
6.2-1O形圈尺寸应符合4.2规定。
其极限偏差按表2的规定。
表2mm
序号
名称
代号
尺寸
极限偏左
1
内径
30〜80
±0.22
—
—
80〜180
土0・35
—
—
—
180〜315
±0.70
—
—
—
315—400
±1.20
—
—
400〜515
±1.80
2
箴面直径
5-9.5
±0.18
—
•—
—
>9.5
±0.26
6.2.2浮封用O形圈由耐油、耐热丁鴉橡胶制造。
6.2.3O形圈表面无孔隙、裂纹、杂质、气泡等缺陷及明显的合模错位。
6.Z4O形圈使用溫度一30〜+120C。
6.Z5在常温下邵氏（邵氏A）便度（60士5）度。
6.2.6常湿下最小扯断强度llMPa。
6.2-7最小扯断伸长率300%。
6-2-8空气加热100-CX70h,#性硬度变化士8度.
6-2-9在1oo-cx7oh条件下，压缩永久变形不大于20%。
6.2.10在N220或N320齿轮油中10（TCX70h,弹性硬度变化±5度。
6.3浮封
6.3.1浮封正常工作时•不得有油向外渗漏。
6・3.2浮封与相应配套的座腔必须正确安装，并保证间原E的要求。
6.3.3浮封中两个浮封环的密封端面必须有油或油脂润滑。
6.3.4组成同一浮封的两个浮封环和两个O形圏尺寸及便度必须一致.
6.3.5浮封环和O形圈组装前应由检验部门检验合格后方可组装成奁。
6.3.6浮封使用寿命不低于5oooh,
6.4浮封座
6.4.1淨封座腔尺寸应与选用的浮封相对应。
6M.2同一浮封的两个浮封座安装时内锥面必须保证同轴度要求。
6-4-3与O形圈接鮭的锥面及R处必須光滑，不得有毛刺、尖角，表面粗糙度（凡）3.2pm。
6.4.4内锥面径向圆跳动公墓为0.1mm。
6.4.5锥角◎允许備差±30’°
7试验方法
7.1浮封
浮封应在专门或类似试验台上模拟工况进行连续1500h强化试验，不发生渗漏（试验方法按GB10914〉。
如不具备台架试验条件，在井下装机工业性试验中考核，使用寿命不低于5000ho
7.2浮封环
7.2.1一副浮封环对合后放在橡胶块底板上，内腔加入煤油加附加载荷aOmin后密封面不得有油向外穆漏。
7.2.2材质成分由试块化验分析测定，工作面硬度用洛氏便度计，硬化层深度由剥层打显微硬度确定，金相组织用金相显微镜检测。
7.2.3密封亮带A平面度用平晶等厚干涉仪测SL
7.2.4密封亮带表面粗糙度用接触式粗糙度测最仪测就&值。
7.2.5外锥角m检测（见图5）：
在平板上，用高度尺并在其上装百分表，测尺寸厶、/,按下式计算：
af=x^[i]U）
式中：
L——测蛍高度/
/―测量宽度。
7.2.6同轴度检测（见图5儿
以G面为基准，将试件旋转360。
用百分表触头接触锥面，测其在任意位置圆跳动。
7.2.7密封面、锥面外观质最目测检査。
7-2-8尺寸精度按相应精度量具测量，形状和位置公基按GB/T1958规定检测。
7-3O形圈
7.3.1外观质凰目测检査。
7.3-2O形圈内径必用SM柔性尺测量。
7.3.30形圈截面直径乳用平板、髙度尺和百分表测疑°
7.3.4邵氏硬度用邵氏A型硬度计在试片（按GB/T531）或实物上测定。
7.3.5扯断强度、扯断伸长率按GB/T528测定.
7.3.6热空气老化按GB/T3512定。
7-3-Z压缩永久变形按GB/T1683测定。
7.3.8耐油性能按GB/T1690测定。
8檢验规则
8.1检验分类
&11浮封检验分出厂检验和型式检验。
&1.2装配后的浮封须经制造厂质量检验部门检验合格并发合格证后方可出厂。
&1.3在下列情况之一时，应进行熨式检验：
a）新产品或老产品转产的试制定史鉴定；
b）当改变产品结构、材料、工艺等而够响产品性能时；
c）停产2年后，再次恢复生产时；
d）正常批域生产，每4年进行一次；
e）用户对产品质量有重大异议而提出要求时。
&2检验项目
&2.1出厂检验项目、技术要求及不合格分类按表3。
序号
检验项目
技术嬰求
试验方法
不合格分类
浮
封
歼
1
静密封性能
6・3・163.5
7.2.1
A
2
密封亮带质量
6.1.56L10
7.2・7$7・3.8
A
3
密封面硬度
6-1.3
7.2.2
A
4
密封面硬化层探度
&1・3
7.2.2
B
5
密封亮带平面度
6.L4
7.2・3
B
6
密封亮帯表面粗糙度
&1.6
7.2.4
B
7
懐角
6.1.7
7.2.5
C
8
9
维面同轴度
6・1.8
7.2.6
B
6,1.9
7<2.7
C
10
主要尺寸
6・1.2
7.2.8
C
11
外观质散
6-1・9$6・L10
7.2.7
C
0形
12
外观质量
6.2.3
7.3.1
B
13
常温便度
&2・5
7.3-4
B
14
内轻、截面直径
6.2.1
7.3.2»7・3.3
B
&2.2型式检验项目按表5。
8.2-3若用户有待殊要求时，可按双方商定图样或技术条件进行检验.
&3组批规则与抽样方案
8・3.1出厂检验批由同一规格、同期生产的浮封组成。
&3.2出厂检验按GB/T2828中一次抽样方案，检査水平、合格质楚水平及捕样方案见表4。
&3・3型式检验按GB/T2829,判别水平、不合格质屋水平和抽样方案见表5。
批境范围
样本大小字码
样本大小
合格质*水平（AQL）
A类不合格
B类不合格
C类不合格
1.5
6.5
10
判定数组
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
1〜8
A
2
0
1
0
I
1
2
表4（完）
批塑范国
样本大小字码
惮本大小
合格质最水平（AQL）
A类不合格
E类不合格
C类不合格
1.5
6・5
10
判定数组
加
&
Ac
Re
Ac
Re
9~15
B
3
0
1
0
1
1
2
16〜25
C
5
0
1
1
2
1
2
26〜50
D
8
0
1
1
2
2
3
51〜90
E
13
0
1
2
3
3
4
91〜150
F
20
0
1
・3
4
5
6
注，Ac—合格判定数；Rc—不合格判定数，
序号
检验项目
样本量
技术要求
试验方袪
判别水平
DL
不合格质录水平
RQL
判定数组
Ac
Rc
1
静亩封性能
8
6・3・1$6・3.5
7.2.1
1
25
0
1
浮
2
密封亮帝质墨
8
6.1.516.1.10
7.2・"2.8
1
25
0
1
3
密討夷带平面度
8
6.1.4
7•么3
1
25
0
1
封
4
密封亮带表面粗糙度
8
6.1.6
7.2.4
1
25
0
1
环
5
密封面礎度•
5
6.1.3
7.2.2
■
40
0
1
6
主要尺寸
12
6.1.2
7.2.8
I
30
1
2
7
外观质址
12
6.1.9；6.L10
7.2.7
I
40
2
3
8
外風质量
12
&2.3
7.3.1・
I
40
2
3
9
内径.戴面直径
12
6.2.5
7.3・2$7・3.3
I
40
2
3
浮封
10
寿命
2
6.3・1$6・3・6
7.1
I
40
0
1
注
10形圈还应做橡胶待性检脸（硬度、压缩永久变形、耐热、耐油性），检验试片由制造厂提供.
2Ac—合格判定数$Re—不合格判定数。
&4抽样方法
&4J出厂检验样件由生产厂入库产品中随机抽取，抽样后产品不得更换和修改。
8.4・2型式检验样件从出厂检验合格的批中随机抽取。
&5判定规则
按表3、表5抽样检验，所有项目合格，则判该批产品合格。
在所有项目中有一项不合格•则判该批产品不合格。
9标志、包装、运输、芒存
9.1浮封环清洗和防锈处理后，套上相应规格的0形圈，用麴料袋和纸盒进行成对包装，内附上质甌检脸部门签发的合格证。
9-2O形圈表面用着色标明胶料待性和生产日期。
9-3在发货运输时•必须把包装好的浮封用带捆紧后放入木箱内，再用发泡皴料填充以防松动。
在运输中，应避免碰撞，并采用防潮搭施。
9.4外包装箱应注明：
.a）收货单位和地址；
b）发货单位*
c）产品名称、型号、数量、重量；
d）“小心轻放”、“防潮”,
e）发货日期。
9.5包装的产品应贮存在干燥通风和无腐蚀物质的仓库内，库内温度应在0〜35C,相对湿度应保持在50%〜80%之间。
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