地下室砖胎模施工方案.docx
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地下室砖胎模施工方案
一、依据标准
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；
2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002；
3、《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002；
5、施工图纸、施工组织设计等。
二、工程概况
新余市恒大城二期工程由新余市兴旺房地产有限公司投资兴建。
设计单位为江西省建筑设计研究总院；监理单位为江西省恒信监理咨询有限公司；总承包单位为江西建工第一建筑有限责任公司。
工程西面为新余市应星村，北面为新余市仙来西大道。
新余市恒大城二期商住小区5#、6#、11#楼是一个集商业和住宅为一体的一类高层住宅建筑，总建筑面积为54668.26m2。
1#地下室建筑面积为10817m2，地下室是车库及设备机房。
工程地下室结构形式为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础采用钻孔灌注桩基础。
工程自然土以下承台侧采用砖胎模，根据场地土质和我公司施工经验，用全站仪放出桩心点，然后根据桩心与承台的关系放出承台具体位置，并砌筑砖胎模，在砖胎模砌筑至地下室底板垫层面位置，然后再浇筑基础垫层。
因砖胎模砌筑完成后要承受回填土的侧压力，砖胎模的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度考虑，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生砖胎模的崩塌。
故砖胎模基本选型和厚度如下：
砖胎模墙体厚度按照砖胎模砌筑高度确定，砌筑高度≤1200mm时，砖胎模墙体砌筑厚度为24
0mm；砌筑高度＞1200mm且≤1800mm时，砖胎模墙体砌筑厚度为370mm，砌筑高度＞1800时，砖胎模墙体砌筑厚度为490mm。
砌筑大样详见图一。
当砌筑高度≥4000mm时，在墙中间位置加设一道水平圈梁，梁底在砌筑高度1.8米的位置，其截面尺寸为240×240，主筋为6Φ12，箍筋为Φ6.5@250
（2），混凝土标号为C20，具体做法详见附图二。
有桩帽的承台因承台与底板夹角为45°，在采用机械开挖时，此部分土方只挖至底板标高，承台与底板夹角采用人工修整到位，然后直接浇筑垫层不砌筑砖胎模。
三、基础底板设计情况
基础底板设计厚度为300mm，砼采用强度等级为C30P6。
3.1地下室底板设计做法
1、抗渗等级≥S6结构底板自防水（表面填平休整）；
2、50mm厚C20细石混凝土保护层；
3、接除PE膜，干洒水泥灰一道；
4、1.5厚高分子自粘胶膜防水卷材（空铺、自粘层向上）；
5、100厚C15砼垫层；
6、回填土夯实。
四、砖胎模施工准备
4.1材料及主要机具
1、砖：
砖采用烧结标准红砖，强度等级MU10，并应规格一致。
2、水泥：
采用普通硅酸盐水泥。
3、砂：
中砂，应过5mm孔径的筛。
砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。
4、砂浆：
砌筑砂浆标号M7.5，粉刷砂浆配合比1:
3。
5、主要机具：
应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、钢筋卡子、铁抹子等。
4.2作业条件
1、基础承台：
基础承台开挖至设计标高。
2、放好承台位置：
放出桩心点，根据桩心与承台的关系放出承台具体位置。
3、设置皮数杆：
在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。
在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。
4、常温施工时，烧结标准红砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
五、砖胎模施工
5.1工艺流程
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→完成验收→抹灰。
5.2拌制砂浆
1、砂浆配合比应采用重量比，水泥计量精度为±2%，砂为±5%。
2、采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于1.5min。
3、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
5.3确定组砌方法
1、组砌方法应正确，一般根据墙体厚度确定。
240mm厚墙采用上下皮一顺一丁组砌；370mm厚墙采用三条全顺和一顺一丁组砌。
2、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
5.4排砖撂底
240mm厚墙采用上下皮一顺一丁排法；370mm厚墙采用三条全顺和一顺一丁排法。
5.5砌筑
1、砖基础砌筑前，地面应抄平。
2、砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370上墙应双面挂线。
3、基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
4、基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
5、砖胎模墙体的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
6、砖胎模墙体的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
5.6抹顶部收口灰
将墙顶活动砖砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹1:
3水泥砂浆，厚度为20mm。
5.7砖胎模抹灰
砖胎模砌筑完毕，用1:
3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度为20mm。
抹灰的面层不得有裂缝、空鼓，且表面应光滑、洁净、接槎平顺、线角顺直平直。
5.8雨期施工
雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。
每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
六、砖砌体质量标准
6.1一般规定
1、砖应边角整齐，色泽均匀。
2、砌筑砖砌体时，砖应提前1d浇水湿润；
3、砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
4、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
5、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
6.2主控项目
1、砖和砂浆的强度等级必须符合要求。
2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
4、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
6.3一般项目
1、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。
2、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
3、砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。
砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
七、砖胎模侧面土方回填
7.1施工准备
1、本工程按设计要求对砖胎模侧面土的回填质量要求：
（1）少量狭小空间采用石粉或C15混凝土。
（2）大面积采用基坑内的土方回填。
2、基底处理
场地回填应先清除基底内的草皮、积水等杂物，采取措施防止地表水流入填土区浸泡地基。
3、填土方法
（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄头等工具进行回填土。
（2）从场地最底部分开始，由一端向另一端自下而上分层回填，每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm。
（3）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），齐平后与浅坑一起全面分层回填。
（4）较大面积人工回填用打夯机夯实，小面积采用人工夯夯实。
7.2施工工艺
1、基坑砖模侧壁回填土夯实前将填土初步整平，打夯要按前进方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，两遍纵横交叉，分层夯实。
夯实基槽及地坪时，打夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
2、用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯前对填土应初步整平，打夯机一次打夯，均匀分布，不留间隙。
3、基坑砖模侧壁回填，应在相对四周同时进行回填夯实。
八、成品保护
1、基础砖胎模砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩应注意保护，不得碰撞。
2、对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。
3、砖胎模墙回填土，应待砂浆达到强度应分层进行，防止回填时抗挤歪挤裂。
回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。
4、回填土运输时，先将砖胎模墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
九、应注意的质量问题
1、砂浆配合比不准：
水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。
2、基础墙身位移：
砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。
3、墙面不平：
一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
4、水平灰缝不平：
盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷昆穿平。
砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。
5、皮数杆不平：
抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。
皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。
6、留槎不符合要求：
砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
7、有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
8、砌体临时间断处的高度差过大，一般不得超过1.2m。
十、砌体工程安全技术
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2、砌砖胎模时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。
堆放砌筑材料应离开坑边1m以上。
当深基坑装设挡土板或支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳。
运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
7、砍砖时应面向墙打，防止碎砖跳出伤人。
8、人工垂直往上或往下（基坑）转递砖石时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。
9、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
10、雨后应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。
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