储丝岗位作业规程.docx
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储丝岗位作业规程
文件名称
储丝岗位操作规程
文件编号：
BG/M.23-2009
版本号:
A版
编写部门：
卷烟制造部
编写人：
张倩吴智攀
审批人：
分发号：
执行日期：
1.启动前准备
1.1查阅《贮丝工序生产记录表》、《贮丝工序巡视记录》，了解当班生产安排及卷烟机用丝状况，及时反映并处理上一班遗留问题；遗留问题影响设备运行的，严禁启动设备。
1.2检查设备完好情况，发现零部件缺失或损坏做相应记录，并及时通知维修人员确认，经维修人员处理或认可后方能启动设备。
1.3检查贮丝柜贮存的烟丝牌号、数量、标识状况；并且通知跟班领导。
1.4检查送丝管道对接是否正确，同时与班长联系确认各卷包机台所开品牌是否与贮丝柜所送烟丝相符。
2.开机出料
2.1开启振盘式喂丝机的前提
合上控制柜上总电源开关，接通储丝柜控制柜上控制开关，将“手动/自动”选择旋钮转至自动，进入左边储丝柜控制触摸屏，按下“线启停”后，A-H线储丝柜则进入待机状态，这时应依次查看A-H储丝柜运行状态是否与需求一致。
2.2开启振盘式喂丝机
进入右边振盘式喂丝机的控制显示屏主画面，查看是否有故障提示，若有则按下K1清零复位。
在该主画面中确认需要开启A-H线中哪条线的喂丝机，按下相对应的按钮（如LineA即A线对应为F1），调出该线喂丝机操控画面后，再按下F7（LineStartup）即可开启该线喂丝机。
然后按下Exit对应按键F10，可返回至主画面，再逐个对其他线喂丝机实施操控。
3.运行检查
3.1运行中，每隔1小时，必须到现场对喂丝机实施如下点捡：
3.1.1查看喂丝机上各吸丝管口是否存在烟丝堵塞现象；
3.1.2确认喂丝机是否有异常响动。
3.1.3检查在线使用烟丝管路是否堵塞和泄漏，风力是否正常。
3.2随时观察输出烟丝流量，保证机台用丝量。
3.3随时巡视生产现场，观察操作面板上烟丝储量（格数），每2小时填写一次《贮丝工序巡视记录》；反映每一时间段的生产现场所有卷烟机用丝状况和掺配情况，以及烟丝结存。
4.收丝操作
4.1接到制丝段的《生产传递单》，记录下所收烟丝的柜号、品牌、掺配量及批次。
4.2根据制丝段的《生产传递单》选择将要收丝的柜号：
在操作触摸屏上打开“进料启停”键，观察分配车和铺料车是否运转正常，该柜是否空柜，确认正常后在《生产传递单》上签字确认进行收丝。
4.3到现场作对应的品牌标识，观察烟丝流量是否正常，不能堵塞，保证烟丝顺利进柜。
4.4当烟丝全部进柜后，再次在制丝段《生产传递单》上签字确认，关闭“进料启停”键结束收丝。
4.5检查该柜烟丝品牌标识、状态标识是否相符。
（合格为绿色、待评审为黄色、不合格为红色）
4.6及时清理提升、输送通道和地面卫生，不能有遗留烟丝；
4.7认真填写《贮丝工序生产记录》和《贮丝工序巡查记录》。
5.掺配
5.1当班跑条烟丝当班消化，特殊情况未处理完的烟丝，必须作好标识（品牌、班次、数量），整齐摆放及时消化。
5.2跑条烟丝必须对应品牌在出柜爬坡皮带处均匀掺加，不得集中掺加，并在《跑条烟丝掺加记录表》上留下记录。
6.关机
6.1需要关闭某一条线的喂丝机时，从喂丝机的控制显示屏主画面中，调出该线喂丝机操控画面，按下F7实施停机。
6.2需要关闭整条喂丝线时，将左边储丝柜控制柜上“手动/自动”选择旋钮转至手动，再将储丝柜控制柜上控制旋钮转至“停止”位置，喂丝机将随储丝柜输送带一起关闭。
最后关闭控制柜上总电源开关。
6.3将设备运行状态记录在《贮丝工序生产记录表》上。
7.设备日常保养规程
部 位
点检、保养内容
实施频率
机身外部
清洁，除粉尘
每班上班前
机身内部
清洁，疏通
每班上班前
在线负压检测器
检查功能
每班上班前
过滤器
检查功能
每班上班前
8.常见故障及排除
故障名称
排除方法
来料供应不足
调整进料对应等级
吸风偏小导致供烟丝不足
检查管路是否漏风
吸管风口堵塞
清理堵塞烟塞，调整料管角度
9.工艺及质量要求
9.1根据《制丝段生产传递单》对贮丝柜进行贮丝状态的标识，标识必须准确无误。
9.2不同牌号的烟丝必须分开贮存，不得错牌、混牌。
9.3每柜烟丝贮存时间要达到工艺要求后才能使用，并且同牌号烟丝先进先出，烟丝出完柜后必须清洁贮丝柜。
9.4收完烟丝后，必须清洁布料小车上散落的烟丝后才能收下一柜烟丝。
9.6当班物料和废料必须当班消化，不得摆在现场。
9.7负责在日常生产中对产品质量、设备状态、现场物料的监督和维护，保持与中控室的联系，按照工艺纪律、工艺标准进行生产和操作。
9.8随时监控烟丝的进料情况，换批次生产时必须待烟丝走尽后才能换柜。
9.9记录必须完整、准确。
10.安全规范
10.1开启电源或启动机器前应观察周围情况，并向有关人员发出信号以免发生伤害事故。
10.2如遇突然停电，应立即关闭设备电源总闸，待得到恢复正常供电的通知后，方可通电开车；
10.3严禁拆卸或破坏机组安全联锁开关，如遇联锁损坏的，应立即通知维修工修理，联锁恢复前不得启动设备。
机组运行时，严禁将手及工件伸入安全防护罩内及其它运转部位。
10.4机器运行时，严禁将工具、原辅料及零部件等放在机器操作台上。
10.5严禁踩踏设备和野蛮操作。
各安全护罩轻拉轻放。
10.6出现下列情况时，必须通知维修工处理后方可重新启动设备：
10.6.1安全离合器脱开；
10.6.2电器跳闸；
10.6.3联锁失效；
10.6.4其他不明原因的异常情况。
11.相关记录表单
11.1贮丝工序生产记录表附表1
11.2贮丝工序巡视记录附表2
11.3跑条烟丝掺加记录表附表3
11.4制丝段生产传递单附表4
附表1
贮丝工序生产记录表
班次：
年月日
生产线
振盘号
柜号
品牌
批次
收丝时间
月日时
掺配量
混丝量
出料时间
月日时
贮丝时间
生产机台
现状
kg
kg
硬包线
A
A1
上层
A2
A3
A4
B
B1
下层
B2
B3
B4
C
C1
下层
C2
C3
C4
D
D1
上层
D2
D3
D4
E
E1
下层
E2
E3
E4
硬包线备用
硬包线
F
F1
F2
F3
F4
G
G1
G2
G3
G4
H
H1
H2
H3
H4
硬包线备用
跑条烟丝掺配量KG
备注
附表2
贮丝工序巡视记录
班次年月日
时间
柜号
品牌
使用机台
现状（掺配）
烟丝结存
用丝状况
掺配状况
收丝
柜号
掺配数量
（品牌）
回收烟丝
（跑条）
结存数
遗留问题
记录人：
附表3
跑条烟丝掺加记录表
日期：
班次：
跑条烟丝
品牌
掺入何种
品牌
掺入
振盘号
掺加时间
（时/分_时/分）
数量
（箱）
掺加人
附表4
加香段生产传递单
班次牌号
工序
生产情况
操作工签名
中控室
烟叶（丝）批次号
暂存柜
出柜柜号
出柜时间
叶片数量
kg
香料厨房
香精牌号
回收丝掺配
回收烟丝牌号
回收烟丝掺入量
kg
加香机
香精牌号
贮丝数量
kg
贮丝柜
贮丝柜号
进柜时间
柜满时间
备注：
日期：
月日
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