钣金加工通用检验标准.docx
《钣金加工通用检验标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钣金加工通用检验标准.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钣金加工通用检验标准
文档编制序号：
[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
钣金加工通用检验标准
钣金加工通用检验标准
文件编号
Q/GC201702
版本
A0
生效日期
总页数
5
页次
1/5
1、目的
统一公司内生产加工基本的质量标准，规范各工段加工过程检验的内容。
2、适用范围
适用于公司内钣金件的生产加工和质量检验；若本标准与客户特殊要求或工程图面要求相抵触时，以后者为主。
若工程图面未详述时，以本规范为主。
3、定义
检验等级面的划分：
A级面：
客户使用操作时，必须看到的面；如外观正面；
B级面：
客户使用操作时，偶尔看到的面；如外观侧面；
C级面：
客户使用操作时，不易看见的面；如内部、底面；
D级面：
客户使用操作时，不能看见的面；如组装拼接面；
缺陷严重等级划分
严重缺陷：
对使用者有发生安全隐患的异常；
重要缺陷：
影响产品功能、组装、结构异常的缺陷；
次要缺陷：
不影响产品功能、组装、结构的缺陷，如外观缺陷；
4、外观检验条件
光照强度：
自然光或光照强度300-600lux的近似自然光下
目视检验距离：
30-60cm
目视检验时间：
20秒
5质量标准及控制细则
序号
检验项目
检验方法及工具
检验标准
工段
内容
镭射
材质
不锈钢检测液
与工程图纸要求一致
板材厚度
千分尺
冷板/镀锌板/铝板：
+0/
热板：
+0/
304/316按正常差控制
201或304/316的拉丝板按大差控制
有特殊要求的客户除外
注：
不锈钢板厚参考附件
切割尺寸
300mm以上卷尺
300mm以下卡尺
300mm以上未注公差：
GB/T1804-2000-m
300mm以下未注公差：
GB/T1804-2000-f
切割端面
目测
限度样品比对
1、无倾斜3、参考限度样
2、平整无锯齿状
切割毛刺
手感
限度样品比对
可接受手感轻微，无割手感；
表面划伤
目测
镜面、拉丝面、电镀面外观：
A面：
0-1条无感，长度较短划伤
B面：
≤5条轻微手感，长度较短划伤
铁板、喷涂面外观：
无感划伤即可，数量不做要求（试）
编制
日期
审核
日期
批准
日期
钣金加工通用检验标准
文件编号
Q/GC201702
版本
A0
生效日期
总页数
5
页次
2/5
序号
检验项目
检验方法及工具
检验标准
工段
内容
镭射
其它
目测
厚板、共边时允许有微连接，但必须处理；
不允许有切割缺口、喷渣；
拉丝方向、拉丝面按图加工；
铁板允许有轻微浮锈，其余按图要求
数/普冲
下料尺寸
300mm以上卷尺
300mm以下卡尺
重点尺寸：
符合图纸标注
未注公差：
GB/T1804-2000-f
划伤、压伤
目测、限度样比对
正面无明显划伤压伤；
反面无感划伤，数量不做要求；
毛刺
手感、限度样比对
可接受手感轻微，无割手感；
接点
目测、手感
无接点（需全部去除）
冲压变形
平台/塞尺测量
限度样比对
长度≤300mm，最大变形量≤；
300～1000mm，最大变形量≤1mm；
≥1000mm，最大变形量≤2mm；
折弯
折弯方向
目测
与图纸一致
折弯角度
万能角度尺
角度公差±°
折弯尺寸
游标卡尺
重点尺寸：
符合图纸标注
未注公差：
GB/T1804-2000-m
注：
要求三点检验，中间及两端
折弯压痕、接刀痕、压伤
目测、手感
折痕轻微手感，接刀无严重手感，无压伤；
拉孔、开裂、
变形
目测
正常加工范围内不允许有拉孔、开裂
变形1m以下：
1mm；1～2m：
3mm；
2m以上：
5mm；
钳工
沉孔尺寸、圆度、方向、翻边
目测、
限度样比对
沉孔尺寸+；无翻边，镜面、拉丝面、电镀面无圆形划伤；
攻牙大小、
倾斜度
螺纹塞规
、目测
通规通、止规止；
目视无倾斜；
配打孔位置、
间距
卷尺、卡尺
重点尺寸：
符合图纸标注
未注公差：
GB/T1804-2000-m
a拉铆、压铆钉是否正确
b是否拉、压到位，有无带料c方向正确
d拉压后螺纹
目测
通止规
铆钉型号符合图纸要求
拉、压牢固≥15kg；带料≤1mm
方向依据图纸
螺纹通规通，止规止
螺钉、螺柱、螺帽是否歪斜
目测
目测无歪斜
编制
日期
审核
日期
批准
日期
钣金加工通用检验标准
文件编号
Q/GC201702
版本
A0
生效日期
总页数
5
页次
3/5
序号
检验项目
检验方法及工具
检验标准
工段
内容
钳工
表面划伤
目测
镜面、拉丝面、电镀面外观：
A级面：
0-1条无感，长度较短划伤
B级面：
≤5条轻微手感，长度较短划伤
铁板、喷涂面外观：
无感划伤即可，数量不做要求（试）
钳工
种焊、
碰焊的强度
敲击
可使植钉、或配件产生变形，
但焊接处未脱落
毛刺
限度样品比对
可接受手感轻微，无割手感；
碰焊正面凸点
样品比对
目测
正面用刀口尺靠齐后平整、无缝隙
管材下料尺寸
卷尺、卡尺
重点尺寸：
符合图纸标注
0～120：
；大于120：
GB/T1804-2000-m
管材下料角度
角度尺、直角尺
角度±°，无歪斜；（试）
焊接
焊接尺寸、
对角线
卡尺、卷尺
重点尺寸：
符合图纸标注
未注公差：
GB/T1804-2000-m
对角线±1mm以内
焊接配件位置、方向
目视
符合图纸要求
焊接变形
平台/塞尺测量
长度≤300mm，最大变形量≤；
300～1000mm，最大变形量≤1mm；
≥1000mm，最大变形量≤2mm；（试）
焊疤要求
（高度、长度、间距）
卡尺
允许公差≤图纸要求10%以内
（图纸必须明示）
焊渣清理
目测
必须清理
有无气孔、针眼
目测
依据图纸要求：
有防水要求的不可接受，其余不做要求；
焊道处理
目测
外部焊道必须打磨处理
内部焊道不做处理
焊接强度
敲击
可使产品或配件产生变形，
但焊接处未脱落
打磨
打磨表面
手感
打磨面无凹凸感
打磨痕检查
目测、手感
无清晰打磨痕，无手感
有无过度打磨
目测
无过度打磨
拉丝方向
目测
通用要求拉丝在长度方向；
其它符合图纸要求
拉丝目数
目测
符合图纸要求
编制
日期
审核
日期
批准
日期
钣金加工通用检验标准
文件编号
Q/GC201702
版本
A0
生效日期
总页数
5
页次
4/5
序号
检验项目
检验方法及工具
检验标准
工段
内容
包装
出库产品防护
目测
a、栈板需平整，没有钉子等尖锐凸起的硬物；底部平铺硬纸板，防止产品撞坏、脱落；使用标准栈板，尺寸800×1200；
b、视产品强度、重量、形状决定产品堆叠高度；以手摇不晃，最底部产品没有变形风险为标准；
c、能使用打包带时尽量使用打包带，使用缠绕膜时需要将产品与栈板整个缠绕在一起，缠绕牢固；以产品不能随意移动为标准；
d、不锈钢拉丝产品、表面处理过的产品（氧化、电镀、喷涂等）单独使用珍珠棉或缠绕膜包装；每件产品不直接接触；
e、门板类大产品，尽可能使用铁架立着摆放，不使用栈板；
一定要使用栈板时，产品超出栈板的长度不超过产品总长度的1/4，并视产品是否容易变形决定，或经客户同意后，方可使用；
f、板厚较薄，容易变形的产品包装时要注意叠放整齐；可根据产品的形状，先由几件产品一小包装，叠放完成后再与栈板包装；
g、装车后检查非规则的产品摆放，有无固定牢固。
防止在运输过程中小配件、铆钉由于撞击引起的变形，脱落；
标识
目测
a、检查栈板有无公司标识；
b、每类产品贴一张标签，注明型号、数量、检验时间等信息；禁止一大包装上贴多种标签；
整体外观
目测
a、包装组负责全检产品外观（表面处理过的产品），并负责修复可修复的小缺陷（视具体情况而定）；
b、不使用破损栈板、纸箱等破旧包装材料；
c、外观干净整齐、没有明显油迹、污渍；
编制
日期
审核
日期
批准
日期
钣金加工通用检验标准
文件编号
Q/GC201702
版本
A0
生效日期
总页数
5
页次
5/5
6、附件
编制
日期
审核
日期
批准
日期
升级会员 