瓦斯治理方案.docx

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瓦斯治理方案

淮安金彩凤矿业集团

煤矿瓦斯治理方案

编制：

审核：

生产副总经理：

安全副总经理：

总工程师：

总经理：

2013-3-13

前言...............................................1

第一章概况

第一节概况

第二节开采技术条件

第二章矿井开拓开采现状

第一节矿井开拓开采概况

第二节主要生产系统概况

第三节矿井“一能三防”存在的问题

第四节其它相关系统存在的主要问题

第三章瓦斯治理的必要性和可行性

第四章瓦斯治理方案

第一节通风系统治理方案

第二节防尘供水系统治理方案

第三节防灭火系统治理方案

第四节瓦斯抽放治理方案

第五节其它安全技术措施

第六节其它相关系统治理方案

第五章瓦斯治理保障措施

第一节建立安全技术管理体系

第二节完善各项管理制度

第三节加强监控检查

第四节建立安全隐患处理应急求援机制

第五节加强日常管理，注重隐患跟综，全力消除隐患

第六章预防效果

附录：

1、集团公司所属各煤矿《采矿许可证》；

2、集团公司所属各煤矿《瓦斯等级鉴定证书》；

3、集团公司所属各煤矿煤尘爆炸性鉴定报告及各煤矿煤自燃倾向性鉴定报告（近三年）；

4、集团公司所属各煤矿《煤矿生产能力复核证书》。

淮安金彩凤集团

煤矿瓦斯治理方案

前言

一、瓦斯治理原因：

为贯彻落实全国安全生产电视电话会议精神，深入开展煤矿安全生产治理行动，推进煤矿瓦斯综合防治工作体系建设，进一步深化我集团公司瓦斯治理，防治瓦斯事故的发生，确保全公司各煤矿安全生产，根据贵州省能源局（黔能源煤炭[2012]56号）文件要求，结合我集团公司的实际情况，特制定本方案。

二、指导思想

严格遵循国家产业政策和有关《规范》《规定》《规程》《标准》；牢固树立“以人为本”“安全发展”理念，严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据本集团公司各煤矿矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。

三、瓦斯治理基本要求

进一步加强一通三防管理，找出矿井通风系统和瓦斯治理工作中存在的主要问题和隐患、制定确实可行的整改措施，建立健全“一通三防”管理制度，提高安全管理水平，使矿井通风系统合理，稳定、可靠，瓦斯治理工作到位。

力求达到生产布局优化、开拓开采正规、系统合理可靠、监测监控有效、现场管理到位，为实现到2012年我集团公司安全生产状况明显好转的目标奠定坚实基础。

四、瓦斯治理基本原则

1.严格贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，坚持标本兼治，重在治本的原则。

2.合理生产布局，确保抽、掘、采关系平衡。

3.瓦斯治理能力大于生产能力。

4.建立完善可靠的通风系统（通风可靠）确保系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。

5.加大瓦斯抽采力度（抽采达标），实现“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的要求。

6.建立有效的安全监测监控系统（监控有效），确保装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。

7.严格管理（管理到位），完善制度、落实责任、认真执行、严格监督。

8.排除隐患，将事故消灭在萌芽状态之中，杜绝事故的发生。

五、瓦斯治理目标

1.防范一般瓦斯事故、杜绝较大瓦斯事故与重大瓦斯事故；

2.防范采、掘工作面瓦斯超限；

3.建立完善的瓦斯防治系统，最大限度地消除瓦斯危害；

4.建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。

六、瓦斯治理范围及治理重点（叙述各矿的重点）

七、瓦斯治理主要依据

（一）政策法规（2006年版）；

1、《煤矿安全规程》

2.煤矿井工开采通风技术条件（AQ1028－2006）；

3.矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018－2006）；

4.煤矿井下粉尘综合防治技术规范（AQ1020－2006）；

5.煤矿瓦斯抽采标准（AQ1027－2006）及瓦斯抽采指标（（AQ1026－2006）；）

6.贵州省的有关文件

（二）主要技术资料

1、集团公司各煤矿扩建初步设计。

2、集团公司各煤矿改建初步设计安全专篇说明书。

3、集团公司各煤矿资源储量核实报告。

4、集团公司各煤矿资源开发利用方案说明书。

5、集团公司各煤矿采掘工程平面图、通风系统图。

6、集团公司各煤矿“三个鉴定报告”（矿井瓦斯等级鉴定、煤尘爆炸性鉴定、煤层自然倾向性鉴定）。

第一章集团公司各煤矿矿区概况

第一节概述

一、集团公司所属各煤矿地里位置及交通位置

二、集团公司所属各煤矿矿区范围

第二节集团公司所属各煤矿开采技术条件

一、集团公司所属各煤矿水文地质

二、集团公司所属各煤矿瓦斯、煤尘及煤的自然倾向性

第二章、集团公司所属各煤矿矿井开拓开采现状

第一节、集团公司所属各煤矿矿井开拓开采概况

1、集团公司所属各煤矿矿井开拓方式

2、集团公司所属各煤矿采区划分

3、集团公司所属各煤矿采煤方法

第二节集团公司所属各煤矿主要生产系统概况

一、集团公司所属各煤矿矿井通风方式：

1、通风方式

2、通风方法：

机械抽出式

3、主扇情况：

二、集团公司所属各煤矿运输系统

1、采煤工作面顺槽运输方式为刮板运输机运输。

2、运输上山运输方法为溜槽自溜。

3、掘进工作面。

三、集团公司所属各煤矿排水系统

四、集团公司所属各煤矿压风系统

五、集团公司所属各煤矿供电系统

六、集团公司所属各煤矿防尘系统

七、集团公司所属各煤矿通讯系统

八、集团公司所属各煤矿监测监控系统

九、集团公司所属各煤矿瓦斯抽放系统

第三节、集团公司所属各煤矿矿井“一通三防”存在的主要问题

一、通风系统现状及存在的主要问题

二、防尘供水系统现状及存在的主要问题

三、防灭火系统现状及存在的主要问题

四、瓦斯抽放系统现状及存在的主要问题

第四节、集团公司所属各煤矿其它相关系统存在的主要问题

一、固定通讯1、矿井矿内本安型程控电话数量不够，而该系统不能满足矿井安全生产通信需要，地面管理部门多处无电话，井下有些工作面电话也配置不够，地面办公区只有监控室和矿长室有，监控室没有形成全天候有人值班，这两处人不在时，井下与地面很难联系；与外部没有固定电话，只能通过移动通信电话联系。

2、井下工作地点不能形成点对点的通信，信息不能相互转达，在事故时十分不利。

3、矿长等人在外不能直接了解井下某一工作面的情况，不利紧急情况的及时指挥。

4、地面通风机房设有电话，与各相关地点无法联系。

5、不利于救灾指挥。

6、矿井有煤尘瓦斯爆炸危险，煤层会自燃，通讯不灵是非常不利的，特别不利于救灾指挥。

二、压风系统

1、安全供风系统未建立：

（1）有储气罐储气，由压风机本身配置的储气罐直接向井下供风，压风将随活塞运动产生脉冲运动，造成风动工具工作不平稳，特别是长距离供风时更突出。

（2）系统中只有一级安全阀保护，当安全阀不能在指定压力时动作，即将造成严重事故。

（3）从矿井提供资料看，压风机为风冷式。

2、压风机房建设不标准。

3、无井下管网资料。

4、未进行供风的油水分离，压风质量不保。

三、供电系统

第三章瓦斯治理的必要性和可行性

一、瓦斯治理的必要性煤矿瓦斯事故是制约煤炭工业安全发展和可持续发展、影响地区和全省安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯治理的重要性和必要性。

我集团公司所属各煤矿扩建初步设计按高瓦斯矿井设计，矿井地质构造复杂，开拓开采不正规，各生产系统和安全系统不完善，安全资金投入不足，管理机构人员配备不足，管理制度不完善等问题，严重制约矿井安全生产，难以达到瓦斯治理的各项要求，为此，我矿瓦斯治理不但必要，更显得事在必行。

二、瓦斯治理可行性为切实搞好瓦斯综合治理，煤矿要认真严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据集团公司所属各煤矿矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。

矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的。

因此，集团公司所属各煤矿要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好煤矿瓦斯治理攻坚战，瓦斯治理是可行的。

三、瓦斯治理的主要内容根据集团公司所属各煤矿矿生产现状

和存在的主要问题，我矿瓦斯治理的主要内容为：

以理顺完善通风系统为核心，切实搞好一通三防管理，合理组织生产，坚持采用正规采煤方法，进一步完善其它相关安全系统，加强现场监督管理，建立健全并认真落实瓦斯治理各项管理制度。

第四章瓦斯治理方案

第一节通风系统治理方案

一、采、掘部署合理

1、采区水平布置

2、煤层开采顺序采区内各煤层开采顺序为自上而下进行，即先采上层，后采下层。

3、采煤方法：

走向长壁后退式；

4、回采工艺：

炮采；

5、顶板管理方式：

全部垮落法。

1）、工作面采用放炮落煤，人工攉煤，工作面采用溜槽板运煤，运输顺槽采用刮板输送机运煤。

外注液式单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，棘轮回柱器回柱放顶。

2）、支柱选型依据：

支柱类型：

外注液式单体液压支柱。

6、、采区生产系统

1）.运煤系统

2）.排矸系统

3）.通风系统

二、通风可靠

1、集团公司各煤矿矿井通风现状：

2、集团公司各煤矿矿井通风方式及通风系统

3、集团公司各煤矿矿井通风设施

1）、井下通风设施布置：

主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷及风井安全出口，必须按设计安设两道连锁的正向风门和两道反向风门。

2）、采空区必须及时封闭。

必须随采煤工作面的推进，逐个封闭通至采空区，工作面开采结束后，必须在所有与采区相通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采空区。

3）、控制风流的风门、风墙、风桥、风窗等设施必须可靠。

不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。

三、确保风流稳定

四、风量计算及分配

采用分别计算矿井需风量：

Q＝（∑Q采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它）×K漏式中：

Q——矿井所需风量总和，m3／min；ΣQ采——回采工作面需风量之和，m3／min；ΣQ掘——掘进工作面需风量之和，m3／min；ΣQ硐——硐室所需风量，m3／min；ΣQ它——其它用风量地点所需风量之和，m3／min。

K漏——漏风系数，取1.2。

（一）、ΣQ采的计算

1）．按采煤工作面的瓦斯涌出量计算

（1）工作面瓦斯涌出量qc=q相·A采/（24×60）式中：

q相——矿井相对瓦斯涌出量8.06（m3/t·d）A采——工作面日产量273（t）Qc=8.06×273/（24×60）=1.526（m3/min）这个数据是矿井的瓦斯涌出量，已包含有采煤、掘进工作面的瓦斯涌出量，也包含有工作面丢煤、采准巷道预排、采空区、围岩、邻近层的瓦斯涌出量等。

由于地质报告未提交各煤层的瓦斯含量，煤矿也未测定各煤层的瓦斯含量及压力，采、掘工作面的瓦斯浓度等重要数据缺失较多，可靠性不高。

，为安全起见，设计以瓦斯鉴定报告的数据为基础计算采煤工作面的瓦斯涌出量，并以此计算回采工作面的需风量。

2）采煤工作面所需风量：

Q采=100·qc·Kc式中：

qc——工作面绝对瓦斯涌出量（取qc＝1.526m3/t）Kc——备用风量系数（取Kc=1.5）

3）.按采煤工作面温度计算Q采＝n×60×Vc×Sc×Kj式中：

n——回采工作面数量，1个；Q采——采煤工作面数量需要风量，m3／min；Vc——回采工作面适宜风速，m/s；Sc——回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶距有效断面的平均值计算，m2；Sc＝3.7m2Kj——工作面长度系数，取1.0；4）.按炸药使用量计算Q采＝25Ac式中：

Q采——采煤工作面数量需要风量，m3／min；Ac——采煤工作面一次使用最大炸药量，取1.5kg；

5）.按采煤工作面同时工作最多人数计算Q采＝4nc式中：

n——回采工作面数量，1个；Q采——采煤工作面数量需要风量，m3／min；nc——采煤工作面同时工作的最多人数，；4——每人每分钟应供给的最低风量，m3／min；

6）.按工作面风速验算15×Sc≦Q采≦240×Sc

2、ΣQ掘的计算：

集团公司各煤矿矿井设计共有2个掘进工作面保证1个回采工作面正常生产接替，所以矿井需独立供风的掘进工作面为2个。

1）、按炸药使用量计算Q采＝25Aj式中：

Q掘——掘进工作面实际需风量，m3／min；Aj——掘进工作面一次使用最大炸药量，取3kg；

2）、按掘进工作面同时工作的最多人数计算Q掘=4·N掘式中：

4——每人每分钟供风标准，m3∕min；N掘——掘进工作面同时工作的最多人数；

3）、按局部风机吸风量计算Q掘=Qf×I×kf式中：

Qf——掘进面局部通风机额定风量，m3∕min。

I——掘进面同时运转的局部通风机台数，台；kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数；一般取1.2～1.3。

4）、根据上面的计算结果，取最大值作为掘进工作面的需风量。

由于集团公司各煤矿矿井均为共有2个掘进工作面,所以∑Q掘必须乘2。

3、ΣQ硐的计算：

集团公司各煤矿矿井均为独立通风硐室所需风量为60m3∕min。

4、ΣQ它的计算按（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐）的10%计算：

（二）、矿井的风量分配按设计分风原则，

（三）、矿井负压计算按下列公式计算：

h＝Q2/S3+h局R＝α·L·P·／S3式中：

H——全矿井风压，Pa。

R——井巷摩擦风阻，NS2／m8；α——摩擦阻力系数，NS2／m4；L——井巷长度，m；P——井巷断面周长，m；S——井巷断面积，m2；h局——局部阻力，按全矿风压的10%计算，Pa。

计算过程见“矿井通风风压计算表”：

表4－1，表4－2。

（四）、等积孔计算A=（1.19×Q）/H（㎡）式中：

A—等积孔，㎡；Q—矿井总风量，㎡/s；H—矿井负压，Pa。

（五）、通风设施及降低风阻、防止漏风的措施通风设施及降低风阻、

1、根据通风需要，安设风门、调节风门；

2、同一井巷内安设两道风门时，必须保证两道门不同时开启，以造成风流短路；

3、勿在巷道内堆放杂物，保证巷道的有效断面；

4、严格按设计掘进、支护巷道，以保护巷道断面尺寸；

5、加强对各种通风设施和巷道的日常管理。

6、对相邻巷道的掘进时，尽量减少放炮震动，同时注意加强支护，防止岩体（或煤体）松动或破碎，以有效防止漏风；

7、加强对各通风设施的管理，对应密闭的地点应采用构筑物或永久密闭装置密闭，以保证满足通风及其它功能需要；

8、加强各通风设施的日常管理，保证设施满足设计和使用功能的需要。

第二节防尘供水系统治理方案

集团公司各煤矿矿井的地面工业水池通过水泵将清水输送到高位水池，经回风斜井进入井下，向各采、掘工作面和其他各用水点提供用水。

1.工作面和掘进头必须均采用湿式凿岩（煤）同时在井下刮板输送机和其他转载点设置鸭咀喷雾器喷雾降尘。

2.回风巷、轨道运输巷设洒水器形成喷雾水幕降尘；地面生产系统贮、装、运等起尘点进行洒水降尘。

回风巷、轨道运输巷中的消防洒水管路设置三通阀门，定期清扫、冲洗浮煤并运出。

3.调整采掘面、井巷的风速可以减少粉尘飞扬。

煤矿应配备粉尘采样器、呼吸性粉尘测定仪、矿用个体粉尘采样器、压风呼吸器、呼吸性粉尘采样器等设备。

4、在采区回风巷设置的隔爆水棚。

第三节防灭火系统治理方案

1、内因火灾预防根据自燃发火期确定防治措施。

若煤层自燃发火期超过回采工作面回采煤量的开采时间，应采用采完后打密闭墙、封闭采空区的方法防治煤层自燃。

开拓开采方面的措施：

①合理的开采布署开采布署应为预防煤层自燃创造基本条件，原则上不设计联合布置、邻带同时开采，避免上、下煤层的采空区和邻带煤层导通后漏风，引起煤层自燃。

结合本矿煤层赋存特点，可采用“扒皮式”开采。

②合理的开拓布置对煤的自燃要以防为主，尽量简化采区巷道布置，减少辅助性巷道。

主井、主要运输大巷、集中回风上山、总回风巷和采区石门巷道、材料斜巷均应布置在煤层底板岩性较好的砂岩中。

③合理的开采顺序井下采面的开采顺序为下行式，相邻区段尽量少打横穿小眼，并确保横穿小眼不漏风。

可实行无煤柱开采，隔离煤柱的留设要考虑防火的要求，且避免煤柱被压裂自燃。

煤柱中不得掘进巷道，煤层巷道应全部“揭顶”布置，采用不燃性材料支护。

④合理的采煤方法回采工作面采用后退式回采，U型通风方式，采空区漏风小。

加快开采进度，减小采空区氧化带面积，加大窒息带面积。

采区和回采工作面回采结束后，一个月内必须全部撤出设备，进行永久封闭。

根据煤层自燃发火期来确定采区的开采期限，从而确定采区的开采尺寸。

2、外因火灾预防

（1）进风井筒及井下建筑物，井底车场必须采用不燃材料支护建筑，各水平的井底连接处，主要绞车道同主要运输巷道、回风巷道的连接处，井下机电硐室，都必须用不燃材料进行支护。

（2）进风井口必须设置防火铁门，以防止地面火灾波及井下。

（3）矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路系统应每隔50m设置支管和阀门。

（4）矿井必须制定井上下防灭火措施，并对全体职工经常进行防灭火知识的教育。

（5）设置井下大巷或石门消防器材库；

（6）井下使用的矿灯必须符合规定，井口房和通风机房20m不得用烟火或用火炉取暖。

井下严禁使用灯泡和电炉取暖。

（7）在井下和井口房，严禁采用可燃材料搭设临时操作间、休息间。

（8）严禁携带烟草及点火物品入井，严禁井下吸烟。

（9）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。

如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内电焊、气焊和喷灯焊等工作，每次必须制定专项安全措施。

（10）预防机械摩擦起火：

经常检查设备的运转情况，做好井下设备的维护保养工作，保持运转部位的清洁，及时加注安全可靠的润滑油，使其保持良好的工作状态。

（11）预防爆破引起火灾，严禁不装或少装炮泥爆破，严禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，坚持使用水炮泥，严禁放糊炮、放明炮。

（12）预防电气火灾，井下所有电气设备的选择、安装、使用和维护都必须严格遵守规程的有关规定，应正确选用过负荷继电器、熔化保险器和漏电继电器，以便在电流短路，过负荷或漏电时切断电源。

消灭电缆中的“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

（13）井下和硐室内不准存放汽油、柴油和变压器油等，井下用过的润滑油、棉纱布头等，必须集中存放保管在加盖的铁桶内，不准乱扔乱放。

（14）严格执行《煤矿安全规程》和有关规定。

第四节瓦斯抽放治理方案安装瓦斯抽放泵，应配备一台同型号同功率的瓦斯抽放泵，并另委托有资质的单位编制瓦斯抽放专项设计。

煤矿应严格按照抽放设计、煤矿瓦斯抽放标准（AQ1027－2006）等建设、安装、使用瓦斯抽放系统。

建立并完善瓦斯抽放管理制度，配备足够的钻孔设备及人员，加强日常抽放工作，确保抽采达标。

第五节其它安全技术措施

一、安全监控监测方面的措施集团公司各煤矿矿井安全监控监测方面的措施针对本矿井的实际情况，除配足安全监控一般设备外，必须配备温度和一氧化碳传感器，并配备红外线便携式测温仪，对重点防范区域，班长配备便携式多参数检测器，进行定时、定点、定人的观测和预报。

对井下煤层自燃进行预测预报，以便采取相应的预防措施。

二、矿井通风管理措施

1、矿井每年在安排生产计划前必须进行矿井通风能力的核定工作，保证矿井不超通风能力生产。

2、矿井必须有完整的独立通风系统，改变矿井采区以上通风系统必须制定通风设计和专项安全技术措施，由各煤矿企业技术负责人审批。

3、生产矿井必须采用机械通风，必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作为备用，备用主要通风机必须能在10min内启动。

生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。

主要通风机必须设专职司机看管。

每小时填写1次运行记录。

主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话。

反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。

4、改变主要通风机的工况时，必须有各煤矿企业技术负责人批准的安全技术措施。

主要通风机必须在合理工况范围内运行。

5、因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全措施；主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并立即向煤矿调度室汇报，由煤矿矿长或煤矿总工程师决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

6、集团公司各煤矿矿井各煤矿要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主要通风机和局部通风机的无计划停电停风。

主要通风机和局部通风机一旦出现无计划停风停电，必须按事故追查。

7、生产矿井主要通风机及其附属装置必须具备反风功能，并每年进行一次反风演习，矿井反风演习报告报集团公司和当地煤矿安全监察机构备案。

8、矿井必须严格执行测风制度，每10天进行一次全面测风。

采掘工作面及其它用风地点应根据实际需要随时测风，测风站必须悬挂记录牌。

通风部门应将测风报表报煤矿矿长和煤矿总工程师。

矿井测风报表应计算矿井有效风量率，矿井、采区及采掘工作面绝对瓦斯涌出量，矿井内、外部漏风率等。

9、加强井巷维修，保持巷道设计断面，保证通风畅通和行人安全。

10、没有形成负压通风系统的采煤工作面不得回采；严禁在独头

巷道利用局部通风机通风回采；采煤工作面必须确保两个安全出口；严禁采煤工作面利用采空区通风（《煤矿安全规程》等有关法规有特殊规定的除外）。

11、矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风墙、风窗，进回风井之间和主要进回巷之间的联络巷，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道正向永久风门和2道反向风门。

采区进回风巷之间的联络巷应砌筑永久性风墙，确需行人、通车的联络巷应设置永久风门，永久风门不得少于两道。

非自动风门必须互相连锁。

永久调节风窗的调节窗应在上部设置，调节板灵活可靠。

带风窗的永