新主斜井掘进作业规程1.docx

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新主斜井掘进作业规程1

兴义市超强煤矿

新主斜井工作面作业规程

工作面名称

施工队

编制

编制日期

第一章概况

1、该掘进工作面是本矿整合设计的主斜井。

其开口坐标为：

X=2767240；Y=35475764；方位角329°23′22″，沿4#煤层底板并距4#煤层底板15米布置，按17度倾角施工至1418标高。

2、工程量：

全长约485米。

3、工程用途：

主要担负矿井原煤的运输、进风及敷设管路等。

第二章地质说明书

1、位置及界线：

主斜井位于矿区的西南角，全长约485米，标高+1561.3m——+1418.2m。

2、与临近采区及地面关系：

主斜井沿4#煤层底板掘进，该斜井东南角是矿采区，该工作面在井上下对照图上E处,处于大山滑坡区间。

无村庄、无文物、无交通设施等。

3、构造情况：

由于受构造运力的作用，掘进施工中会遇到一些小构造，应加强预测预报工作。

4、水文地质情况：

本区水文地质简单，大气降水是矿井充水的重要因素，沿裂隙渗入。

矿区沿煤层出露线老窑较多，有积水现象，必须坚持有掘必探、先探后掘。

第三章施工方法及作业方式

1、施工方法：

采用打眼放炮一次成巷的施工方法；

2、作业方式：

采用随掘随支、单行作业方式。

第四章掘进工艺

1、巷道形状、断面尺寸及支护要求。

采用三心拱的断面，风水管、风筒的布置具体位置见巷道施工断面图，压风管采用一寸塑料管，水管采用6分塑料管，电缆型号为16mm²，风筒直径为500mm。

支护形式：

根据围岩的不同类别，分别采用锚杆、钢筋砂浆及钢筋水泥混泥土砌碹拱支护，巷道净宽2.6米，净高2.8米（轨面起），靠右边有300mm×300mm的毛水沟，锚杆巷道净宽、净高同砌碹巷道。

喷射混泥土厚度为70毫米。

2、掘进方式：

炮掘

（1）、采用YT—24型凿岩机打眼，爆破药卷及电雷管选用矿用直径32mm，长度170mm，总量为63节的乳化炸药和瞬发电雷管。

（2）、连线方式

采用串联电路起爆，选用MFB—100型发爆器。

起爆电流：

I=U/（nr+Mr）

式中：

I—通过每个电雷管的电流A

U—起爆电压，MFB—100型发爆器峰值电压为：

U=1800V

N—串联电雷管的个数n=28个

M—串联时，M=1

r—每个电雷管的全电阻，矿用为康铜桥丝电雷管，r=4Ω

R—母线电阻R1与电源电阻R2之和，因电源电阻对串联电路影响不大，故R2=0R=R1

R1=P*1/S=（0.0184*150）/1.5=1.84Ω

式中：

R=导线电阻系数，P=0.0184Ω、mm²/m

S=导线断面积，爆破母线断面积为S=1.5mm²

L=导线长度，爆破距离为250米，使用两芯线，故T=150

所以则得：

I=1800/（28*4+1.84）=15.81A

应为：

I=15.81A＞3.5A（准爆电流），故满足要求。

爆破说明书：

炮眼

名称

炮眼

编号

炮眼数

（个）

眼深

（米）

炮眼装药量（卷）

备注

单孔装药量

卷/眼

小计

掏槽眼

1—5

5

1.5

3

15

串联一

次起爆

辅助眼

6—9

4

1.2

2.5

10

周边眼

10—28

19

1.2

2

38

合计

63卷

12.6kg

3、扒装：

采用人工装车或耙矸机装载，矿车或刮板机运输。

4、施工工艺流程：

接班→安全隐患排查→瓦斯检查→照中（腰）线→打眼→装药→连线（撤人、断电、设岗）→放炮→排炮烟（洒水）→移前探支护→出煤（矸）→支护→文明卫生→交接班。

5、运输路线

工作面→地面（排矸场）

第五章正规循环图表

循环作业图表：

班次

时间

工序

早班

中夜班

8

9

10

11

12

13

14

15

16

敲帮问顶施工准备

打眼

扫眼装药

连线爆破刷帮找顶

临时支护

出矸

永久支护

交接班

注：

1、采用“三八”作业制，每小班一个综合作业；

2、中夜班循环作业图表与早班相同。

第六章通风、瓦斯、煤尘和防灭火

一、通风设计

1、设计项目：

主斜井掘进施工中用风量。

2、设计原因：

主斜井掘进工作面配风。

3、通风方式：

局扇压入式通风。

4风量计算

（1）、工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算

Q掘=100*q掘*K掘=100*0.3*2=60m³/min

式中：

Q掘—按工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算的实际需要风量60m³/min。

q掘—工作面回风流中瓦斯浓度的最大绝对涌出量，0.3m³/min。

K掘—掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数。

（按正常生产条件下，连续观测一个月，其日最大涌出量为0.3m³/min，用平均瓦斯涌出量为0.15m³/min）。

（2）、按斜井同时作业的人数计算需要风量

Q掘=4*N=4*10=40m³/min；

式中：

Q掘—按运巷同时作业的人数计算需要风量，m³/min。

4—每人供风量不得少于4m³/min；N—运巷同时作业的人数，10个。

（3）、按掘进工作面一次爆破最大用量计算需要风量

Q掘=25*A=25*12.6=315m³/min；

式中：

Q掘—按掘进工作面一次爆破最大用量计算需要风量，m³/min；

25—每千克炸药供风量不得少于25m³/min；

A—掘进工作面一次爆破最大炸药用量，12.6kg；

根据以上风量计算结果，选最大值315m³/min作为该掘进工作面的供风量。

选用YBT2×15KW对旋转式局部通风机供风，采用直径500mm的胶质风筒供风，该风机最大送风量430m³/min。

5、通风路线：

地面新风→局扇→工作面

6、安全监测监控设计：

按《煤矿安全规程》第170条之规定，安全监测监控设计如下：

A、传感器的种类及设置地点：

1）、为监测局部通风机的开停状态，在局部通风机的开关负荷侧（即启动电缆上）设置一台局部通风机开停传感器Soc。

2）、在距掘进工作面小于或等于5米的地点设置一台甲烷传感器Sch41。

3）、在回风流中斜井口下去10米设置一台甲烷传感器。

B、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围。

1）、Sch41的报警浓度为大于或等于1%，断电浓度为大于或等于1%，复电浓度为小于1%，其断电范围为运输巷全部非本质安全型电器设备。

2）、Sch41的报警浓度为大于或等于1%，断电浓度为大于或等于1%，复电浓度为小于1%，其断电范围为运输巷全部非本质安全型电器设备。

C、各类监测监控设备的型号

甲烷传感器：

KG9701；局部通风机开停传感器：

KTC—90

局部通风机开关：

QC83—60；闭锁开关：

QCZ—225中分站：

KFD—2。

第七章运输、供水、压风系统

1、运煤矸系统：

工作面→地面（井口）排矸场

2、运料：

地面→井口→工作面

3、供水路线：

防尘水池→井口→工作面

4、供压风路线：

井口→工作面。

第八章供电系统（详见其系统示意图）

地面变电所→新井井口→斜井广场

第九章通讯系统

调度室：

井口（主斜井）

第十章主要安全技术措施

（一）、一般要求：

1、班组长必须按正规循环作业组织生产，保质保量完成当班生产任务。

2、严格执行现场交接班制度，对工程质量、设备工具、安全等方面都必须现场交接清楚，工程质量不合格的必须及时整改，危及安全的隐患必须及时处理好。

3、必须严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时，必须使用长把工具，并由经验丰富的老工人担任，且要站在安全地点，看好退路，进入工作面前，班组长必须对工作面进行一次全面检查，确认安全后方可作业。

4、杜绝违章指挥，违章作业与冒险蛮干，确保安全生产。

（二）、打眼、装药与爆破

1、打眼前要做好准备工作，检查电钻各部件是否完好，运转是否正常，确认一切安全可靠后方可投入使用。

2、打眼前必须将电煤钻线理顺好，打眼时用力要均匀，不得强推硬压。

3、打眼时，持钻者与安眼者要密切配合，安眼人员严禁站在钎子下方，必须站在电钻侧面，严禁骑钻作业，安眼人员严禁带手套作业。

4、必须严格按中线、腰线施工，严格按爆破图表布置炮眼，保证巷道成形好，不超挖、欠挖。

5、严禁在老眼、残眼内重新打眼、装药，严禁边打眼、边装药。

6、打眼时若发现眼内涌水，温度骤增或下降，顶钻、夹钻、瓦斯超限等危险预兆时，应立即停止钻进，禁止拔出钎子，应及时切断电源，把人员撤到安全地点，并及时汇报矿调度室。

7、打眼结束后，要将钎子从风钻中拔出，将风钻、电缆拿到距离掘进工作面70米以外的安全地点防止爆破崩坏，风钻要先理盘好，严禁用电缆线直接拖拽风钻。

8、电雷管、炸药要分装分运到工作地点，且必须由爆破工亲自运送，分装在电雷管箱及炸药箱内，并上锁。

严禁乱丢乱放，电雷管箱、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整避开机械设备的安全地点。

9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时应将电雷管脚线理顺好，拉住前端脚线将其抽出，严禁硬拽管体或脚线。

10、装配引药时，必须在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备及导体的地方进行，严禁坐在炸药箱上装配引药，装配引药的数量应以需要数量为限。

11、电雷管只许由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，严禁将电雷管斜查在药卷中部或捆在药卷上。

12、电雷管查入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

13、必须按照各类眼的数量装药，装药前，必须清理炮眼内的煤、岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各个药卷必须密接。

14、装药前必须将电雷管脚线末端扭结成短路，装药后必须将电雷管脚线悬空。

15、必须使用粘土炮泥封填，封泥长度不得小于0.5米。

16、爆破工必须有经过专门技术培训，并考试合格的人员担任，且必须持有效证件上岗。

17、严格执行“一炮三检”制度及“三人连锁换牌爆破”制。

18、爆破前，班组长必须亲自清点人数，在确认所有人均撤出警戒范围后，方可通知进行放炮，爆破工必须最后离开爆破地点，并对起爆线路进行全面检查，然后撤至警戒线以外安全地点起爆。

19、爆破前，必须由瓦检员对爆破地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度低于1%、二氧化碳浓度低于1.5%时，方可允许放炮。

20、每次爆破前，班组长必须指定专人进行设岗工作，爆破完毕后，指定专人负责撤岗。

21、爆破设岗警戒位置：

井口及公路两侧。

22、站岗人员必须加强责任心，岗哨未设好严禁爆破，在未接到撤岗通知前，严禁任何人进入警戒区域内，严禁脱岗或自行撤岗。

23、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警告，至少等5分钟后方可起爆。

24、炮响后，必须立即将爆破母线从发爆器上取下，并扭结成短路，拔下发爆器钥匙并随身保管好，至少等30分钟且炮烟吹散后，方可由瓦检员领头，伙同爆破工、班组长同时进入工作面（进入工作面时，必须将风筒理平理直，如有脱节，必须接好）检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况；如有危险情况，必须采取措施进行处理，如因其他原因未能处理完毕，由当班班长、爆破工与下一班班长、爆破工现场交接清楚。

25、通电后发生拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，将爆破母线从发爆器上取下并扭结成短路，至少15分钟后，方可沿线检查拒爆原因，若由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。

26、处理拒爆时，按照炮眼编号逐段甩掉的方法起爆，方可找出拒爆的炮眼。

27、处理拒爆炮眼时，在拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装沿起爆，并将不爆的雷管找出送交炸药材料库，严禁将拒爆的电雷管装车或乱扔，严禁用镐刨，压风吹，打眼的方法往外掏药，严禁直接从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管等方法处理拒爆。

28、处理拒爆工作必须在班组长带领下进行，在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的作业，处理拒爆时，必须按前述要求撤人设岗。

（三）、支护

1、进入工作面后，必须先进行“敲帮问顶”及“刷帮找顶”工作，严防片帮掉顶伤人，发现不安全隐患时，立即停止工作，撤出人员，待隐患处理好后，再恢复施工。

严禁先出矸，后支护。

2、支护前必须看好中线，必须按要求组织施工，严禁偷工减料。

3、爆破后恢复施工，必须从外往里对巷道的支护情况进行检查，若发生拱体变形、锚杆脱落，必须从外往里逐段恢复，严禁分段或跳跃修复。

4、工程质量不合格需更改时，或因支架损坏，扭曲变形需进行修复时，必须按“先支后回”的原则由外往里逐段进行，禁止多处同时作业。

5、在进行支护过程中，若顶板掉落严重或发生冒顶，必须立即停止作业，撤出人员至巷道外部安全地点，待顶板活动稳定后，经瓦检员检查瓦斯、通风情况，得到允许后方可进行处理。

6、发生冒顶时，必须加固冒顶区外侧支架，同时找好退路，人员站在完好支架下方有掩护的安全地点，先用长把工具找掉顶帮悬矸活石，待顶板活动稳定后，及时架木垛接顶，然后出矸、架棚。

7、必须经常对成巷部分的顶帮及支架完好情况进行检查，发现不安全隐患及时处理。

8、严禁空顶作业，控顶距大于1米时，必须架永久棚进行支护；控顶大于0.2米，小于1米，必须用前探梁进行支护。

（四）、顶板管理：

1、每班作业前，先由班组长及安全员进入工作面，对工作面顶帮状况认真的进行全面检查，对危及安全的隐患，必须及时安排人员排除，待处理完善后，方可让其他人员进入工作地点进行作业。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，“敲帮问顶”工作不只限于工作面范围进行，对工作面包括已成巷道也必须进行该项工作。

3、敲帮问顶工作应经常进行，特别是打眼前及打眼过程中、联线前、爆破后以及支护过程中，更需加强该项工作，严防片帮、落顶伤人。

4、敲帮问顶时，应使用长把工具，进行该项工作前必须先清理好退路，与周围人员打好招呼，并站在顶、帮完好、支架完好的地点进行，同时指定有经验的老工人观察顶帮情况，发现不安全隐患，及时发出警号，撤出人员。

5、施工过程中，若顶板明显来压，支架下沉、支架变形严重，顶板冒落、掉矸时，必须立即停止作业，撤出人员至安全地点，待顶板活动稳定后方可作业。

（五）、出矸、运输：

1、出矸前必须进行洒水防尘及刷帮找顶工作，防止粉尘飞扬，把工作面顶、帮松动悬浮的煤（矸）找掉。

2、使用镐、钎等工具必须牢固可靠，使用时应拿稳把手，并互相照看安全，严防飞镐、飞钎伤人。

3、使用皮带、溜子运输时，皮带要按皮带中心线安设，防止皮带跑偏听偏。

皮带溜子的机头、机尾要打上牢固的压柱，防止拉跑皮带、拉翻溜子伤人。

4、皮带、溜子不能装的太满，严禁人员在皮带、溜子上行走。

（六）、提升运输：

1、斜井提升选用JTB—0.8×0.6,22KW绞车。

2斜井掘进砌碹、装岩及下放材料不能装太满，在斜井提升时作业人员必须先到躲洞才能拉信号绞车。

3、斜井作业做到行人不开车、开车不行人。

4、斜井口设置防止跑车装置（如阻车器、天挡）做到“一坡三挡”，装矸石时矿车下方打木档防止矿车下滑。

5、严格钢丝绳的检查工作，发现钢丝绳磨损超过《规程》规定，立即更换新的。

（七）、通风、瓦斯管理

1、由机电班按规定安设局部通风机，对工作面进行通风，局部通风机必须由专人管理，严禁任何人随意停开局部通风机，风筒出风口距离工作面的距离不得大于5米。

2、风筒要掉挂平、直、稳、转弯平缓，风筒严禁被挤压，做到接头不漏风、不破损；如有漏风、破损要及时修补或更换，确保工作面有足够的风量。

局部通风机因矿停风的，必须立即停止作业，停风区域内人员撤到地面。

3、该巷电气设备必须形成风电闭锁和瓦斯电闭锁，风电闭锁和瓦斯电闭锁必须灵敏可靠。

4、工作面设立专职瓦检员，瓦检员必须经过专门培训并持证上岗。

5、瓦检员必须严格执行“现场交接班”制度，杜绝空班、漏检、脱岗和岗上睡觉等现象。

6、严格按规定使用好炮泥。

7、局部通风机因故障停风时，恢复通风前，必须对供风地点和开关极其附近20米范围内进行瓦斯检查，只有在停风区域内瓦斯浓度在1%以下，二氧化碳浓度在1.5%以下，开关附近20米内瓦斯浓度在0.5%以下时方可开动局部通风机，停风区中瓦斯浓度超过3%时必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯，停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。

8、严格执行“一炮三检”制及“三人连锁放炮”制。

9、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到或超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

10、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到或超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

11、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电煤钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中，电动机及其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%，必须停止作业，切断电源撤出人员进行处理。

12、工作面必须保持正常通风，严禁无风、微风或瓦斯超限作业。

（八）、防尘与防灭火：

A、防尘：

1、掘进工作面及其回风流中巷道内必须安设好防尘水管，且末端距离工作面不得大于20米，供水正常。

2、掘进工作面及其回风巷道内防尘水管末端必须安设阀门，并接一根长度不小于20米的胶质洒水软管。

3、工作外及其回风巷道内防尘水管转载点必须安设三通阀门，并随工作面掘进每隔50米设一个三通阀门。

4、工作面及其回风巷道内必须设立两道净化水幕装置，爆破及其出矸时必须开启，并安设一组隔爆水袋，确保质量和装水符合规定。

5、严格执行洒水消尘制度，爆破前后及出矸时，必须洒水消尘，定期冲洗煤（岩）尘，杜绝煤（岩）尘堆积。

6、装药时严格按爆破说明书装填好黄泥。

7、施工人员戴好防尘口罩，搞好自身防护。

B、防灭火：

1、严禁任何人携带烟草或点火物品下井。

2、掘进工作面及其回风巷必须采用不延燃电缆，所有电气设备必须消灭失爆。

3、掘进工作面爆破必须使用好水炮泥、黄泥，严禁使用变质炸药。

4、掘进工作面爆破严禁放明炮、明火爆破、裸露爆破或不装炮泥爆破，爆破母线严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴现象。

5、掘进工作面及其回风巷内必须安设灭火水管，末端距工作面不得大于20米，供水正常，在防灭火水管末端必须安设一个阀门，并按一根长度不小于20米的胶质软管，防灭火水管每隔50米安设一个三通阀门，防灭火水管与防尘水管共用。

6、每周对掘进工作面及其回风观测分析，发现异常，立即汇报矿技术负责人采取措施进行处理。

7、直接灭火：

工作面万一发生火灾，火势较小时，采用砂子、水、岩粉等把火直接扑灭，在现场的区、队干部应依照矿井灾害预防和处理计划，将可能受到灾害影响区域内人员撤至安全地点，并组织人呐喊利用现场一切可能的工具和灭火器材直接灭火，防止火势蔓延，并及时汇报矿调度室。

8、用水灭火时，人员必须上站在进风侧，并及时开启回风侧的水幕防止火势蔓延，

9、用砂子灭火，就是用砂子直接覆盖在燃烧物上，使燃烧物与空气隔绝，达到灭火的目的。

10、隔绝灭火：

如火灾发生，且发展较快，无法直接灭火，并且火势有扩大灾害危险时，应迅速撤出人员到安全地点（全负压分流的进风侧），并立即汇报矿调度室采取措施（隔绝的方法）迅速砌筑防火密闭墙切断风流，使火熄灭。

11、首先发现火灾的人员，不论任何人，都必须迅速弄清火情，立即采取现场一切可能的方法直接灭火，并及时汇报矿调度室。

以便采取一切有效措施进行处理。

12、直接灭火时，必须有专人检查瓦斯及有害气体，风流变化情况。

（九）机械维护及其他：

1、必须设专人对工作面及回风流中的电气设备进行检查、维护，发现隐患及时处理。

2、局扇必须实行“三专两闭锁”（专用开关、专用电缆、专用变压器供电；风电闭锁、瓦斯电闭锁）。

3、井下不得带电检修。

搬迁电气设备、电缆、检修前，必须切断电源，检查瓦斯时，只有巷道内瓦斯浓度低于1%时且电源无电时方可进行。

4、电缆、管线必须掉挂整齐，电缆与风筒不得同帮掉挂。

5、电气设备必须消灭失爆，机械设备必须完好，禁止带病作业，电缆及爆破母线不得有明接头、鸡爪子、羊尾巴等现象。

爆破母线连接必须使用专用接线盒，母线与脚线连接处用绝缘胶布包扎好，严禁失爆。

（十）、预防及处理冒顶：

1、经常对施工巷道内支护情况进行检查维护，发现隐患及时进行处理。

2、爆破后必须及时进行有效支护，严禁空顶作业。

3、施工期间，若发现顶板明显来压、下沉，有异常响声，片帮掉矸严重，顶板有明显冒落等危险预兆时，应及时把人撤至安全地点，待顶板活动稳定后，组织人员由外往里进行处理。

4、处理冒顶时，必须有瓦检员检查高冒区瓦斯浓度，严禁无风、微风、和瓦斯超限作业。

5、处理冒顶前，必须先进行“敲帮问顶”及“扫帮问顶”工作，把顶、帮松动悬浮的煤矸找掉，然后出矸，同时清理好退路，并指派专人观察顶、帮支护等情况。

然后架棚、架设木垛接顶，最后加固好棚子。

6、架棚必须一次成功，杜绝返工现象，严格按安全质量标准化施工验收，交班前把杂物、浮矸清理干净，搞好文明生产。

7、工作面若遇顶板极为破碎或压力较大时，可采取缩小棚距支护。

（十一）、探放水：

由于小煤窑采空区情况不明，具体见探放水措施。

第十一章避灾路线：

（见系统示意图）

其路线如下：

1、当工作面发生火灾、煤尘、瓦斯燃烧爆炸时，人员撤出路线：

工作面→主斜井→地面。

2、当工作面遇到水灾时，人员撤出路线：

工作面→主斜井→地面。

3、要求：

发生火灾、水灾、煤与瓦斯突出、煤尘、瓦斯爆炸时，由班长或有经验的老工人立即组织人员按撤人线路撤至安全地点，并及时汇报矿调度室，以便及时组织人员采取措施进行抢险救灾工作。