流程及相关日志说明.docx

流程及相关日志说明.docx

《流程及相关日志说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《流程及相关日志说明.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

流程及相关日志说明

流程及相关日志说明

1PLC在接收上位机发送的启动测试命令后2S，开启五参数排样阀Q9，超声波水箱排样阀Q11及超声波机箱内滤网排沙阀Q12，排上次测试水箱剩余水样；（排上次测量剩余样水）

2第10S开启自来水前端水泵B4及球阀Q4和室外管路清洗阀Q6，系统用加压过的自来是对室外管路进行反吹洗，在清洗管路的同时将管路中空气排出形成管路密封，缩短自吸泵顺利取源水时间；（清洗外管路）

3第150S关闭室外管路清洗阀Q6及超声波清洗机排样的两个球阀Q11和Q12，同时打开Q7、Q15和Q16利用自来水冲洗超声波进样管，以取水沉积在管壁上杂质同时排除上次测试流程中仪器取样所剩余水样；（清洗配水管路）

4第200S关闭Q7，开启溢流取样管清洗阀Q14、溢流进样管排样阀Q13、溢流进样管进样阀Q10，用自来水清洗溢流进样管；

5第240S关闭清洗自来水清洗用B4Q4Q14等，打开1号源水泵B2和2号源水泵B3及水泵对应球阀Q2Q3并打开五参数水箱进样阀，系统开始取源水，并通过取上来的源水对探头检测池底部和探头进行冲洗；（取源水）

6第360S关闭五参数探头检测水箱排样阀Q9并关闭B3Q3开始单泵取水（可根据现场情况设定），同时开始检测五参数检测池液位YW4（YW4检测成功，保存五参数数据），若第24分钟还未检测成功，关闭取水泵B2，打开Q4B4抽入自来水以保护探头，系统报（取水模块异常，五参数液位检测失败）；

7五参数液位检测成功后打开Q5开始溢流取样管进样（溢流进样管开始进样）,60S后关闭Q13同时开始检测溢流取样管液位YW5,检测YW5成功后延时90S关闭Q10溢流进样结束，若系统开始测试31后还未检测到YW5，系统报溢流取样模块异常；

8YW5检测成功后100S开B5B10Q15开始超声波进样（超声波进样开始），200S后关闭Q16超声波进样管润洗结束同时开始检测YW3，当YW3检测成功后报取水成功启动仪器测试基站启动仪器测试（取水成功启动仪器测试），延时150S关闭所用球阀取水结束。

若系统测试后31分钟超声波液位还未检测成功，系统上报超声波配水模块异常和取样管液位检测失败,测试取消；

9在配水完成后180S分别对溢流进样滤网和超声波滤网进行水汽混合反冲洗，120S后清洗完成，流程正常结束；

说明：

括号内为系统运行日志和故障日志，若系统流程非正常结束可以通过系统正常运行日志和异常日志确定故障模块，并能大致清楚故障点位置。

取水模块：

B2Q2B3Q3Q8Q6YW4取水头室外管路

超声波配水模块：

B5Q12Q11Q15Q16YW3B10及超声波内滤网相应管路

溢流配水模块：

Q5Q13Q10Q9YW5及管道过滤器

控制点和与基站通讯介绍.

PLC相应控制点

控制点功能

说明

201.00

系统开始测试

接收基站命令

201.01

手动清洗外管路

接收基站命令

201.02

手动清洗超声波

接收基站命令

201.03

手动清洗五参数水箱

接收基站命令

201.04

手动除藻

接收基站命令

210.11

Q1空压机后端气洗阀

基站单点控制

210.12

Q2源水泵1前端同步阀

基站单点控制

210.13

Q3源水泵2前端同步阀

基站单点控制

210.14

Q4清水后端水洗阀

基站单点控制

210.15

Q5超声波粉碎池进样阀

基站单点控制

209.06

B5超声波水箱进样加压泵

基站单点控制

209.07

B6加药计量泵

基站单点控制

209.08

B7蓄水池外抽泵

基站单点控制

209.09

B10超声波清洗机

基站单点控制

209.11

Q6室外管路清洗阀

基站单点控制

209.12

Q7超声波滤网清洗阀

基站单点控制

209.13

Q8五参数水箱进样阀

基站单点控制

209.14

Q9五参数水箱排样阀

基站单点控制

209.15

Q10溢流进样管进样阀

基站单点控制

210.00

Q11超声波粉碎池排样阀

基站单点控制

210.01

Q12滤网沉砂排沙阀

基站单点控制

210.02

Q13溢流采样管排样阀

基站单点控制

210.03

Q14溢流进样管清洗阀

基站单点控制

210.04

Q15仪器取样管清洗阀

基站单点控制

210.05

Q16仪器取样管排放阀

基站单点控制

210.06

Q17加药除藻阀

基站单点控制

206.00

排上次测试剩余样水

系统运行日志

206.01

清水清洗外管路

系统运行日志

206.02

取源水

系统运行日志

206.03

清洗配水管路

系统运行日志

206.04

手动除藻

系统运行日志

206.05

检测液位4成功,保存五参数数据

系统运行日志

206.06

溢流进样管开始进样

系统运行日志

206.07

超声波进样开始

系统运行日志

206.08

取水成功启动仪器测试

系统运行日志

206.09

系统自动清洗

系统运行日志

206.10

手动清洗外管路

系统运行日志

206.11

手动清洗超声波

系统运行日志

206.12

手动清洗配水管

系统运行日志

207.01

超声波配水模块异常

系统故障日志

207.02

取样管液位检测失败,测试取消

系统故障日志

207.03

因取水模块异常,五参数液位检测失败

系统故障日志

207.04

溢流进样模块异常

系统故障日志

207.05

取水失败,抽入自来水以保护探头

系统故障日志

208.00

纯水箱高液位

液位1

208.01

纯水箱低液位

液位2

208.02

超声波进样管液位

液位3

208.03

五参数水箱液位

液位4

208.04

溢流进样管液位

液位5

C0013

清洗周期设置

运行多少次自动运行一次清洗

C0030

取水周期时间设置

整个取水流程完成时间

205.00

系统运行,PLC空闲

系统日志

206.13

系统启动,停止

系统日志

超声波清洗机结构及功能说明

该系统在水样预处理和滤网清洗方面使用本公司最新设计生产的超声波清洗机,该清洗机的主要原理是:

由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，水体中超声波在样水中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏大颗粒悬浮物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。

同时超声波产生的巨大能量可以将水体中的大型颗粒物粉碎,从而达到匀化水样的目的,尽量保证水样的整体代表性（传统过滤中大的颗粒物被过滤掉,导致COD的测量结果偏低）。

同时，公司配备有多个不同目数超声波清洗机滤网，可根据水样中悬浮物的种类和数量选择不同目数的滤网，以达到最佳的过滤效果。

下图为超声波清洗机的结构图：

超声波清洗机进水管前装有一台加压泵，在取水流程中水样以一定的流速进入水箱圆柱形箱体体内，并沿圆柱体侧壁迅速旋转，使大颗粒沙石在离心力作用下迅速沿侧壁沉积到水箱内斜面底板上，并在清洗水箱的时候排出。

在水样进入箱体后超声波清洗机将由控制系统控制其开启，超声波振子短时间内产生高频震荡使水体迅速匀化并通过滤网进入滤网内部。

随着水样不停进入箱体，水箱箱体为密封的在水压的作用下过滤后的水样通过滤网上端的排口进入仪器的样水配送管。

当系统自动进入清洗流程时，自来水通过清水泵进行加压并混合空压机产生的空气一同进入滤网，带有压力的水气混合体由管径较小的清洗管道进入水箱滤网内迅速膨胀，从而达到清洗滤网的效果。

在水气混合体进入滤网和箱体内部的同时，超声波清洗机也将迅速启动使以往人工清洗的滤网间隙都能被彻底的清洗。

超声波清洗机的优越性：

相比其他多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性，超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击疚，所以很容易将带有复杂外形，内腔和细孔的滤网清洗干净，其速度比传统方法可提高几倍，甚至几十倍，清洁度也能达到高标准。

归纳其优点如下：

匀化水质，保证水样的真实性

将大颗粒悬浮物震碎，防止滤网在水样处理过程被堵塞

清洗效果好，清洁度高且全部滤网清洁度一致

清洗速度快，提高工作效率

不须人手接触清洗，安全可靠减少人工维护量

对深孔、细缝和滤网隐蔽处亦可清洗干净

附：

系统流路图