电气工段电工岗位标准.docx
《电气工段电工岗位标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气工段电工岗位标准.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电气工段电工岗位标准
文件修改页
修改序号
改前版次
改前章节
修改前内容简要
改后版次
改后章节
修改后内容简要
修改日期
0
重新修订
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
工作内容
设备标准
安全标准
环保标准
起草
审核
审批
发布日期
2016.07.01
实施日期
2016.07.01
1适用范围
本标准适用于轧钢部轧钢电气工段维修电工岗位。
2岗位职责
2.1遵守国家法律法规，执行公司及事业部的各项规章制度。
2.2负责轧钢部的电器设备安装、维护和检修工作，确保设备运行正常。
2.3参加各项专业管理活动。
2.4完成上级安排的其它工作。
3素质要求及应知应会
3.1素质要求
3.1.1具有初中及以上文化程度，热爱本岗位工作，有良好的职业道德。
3.1.2持有“特种作业人员操作证”。
3.1.3身体健康，无本岗位禁忌症。
3.2应知应会
3.2.1初级工
3.2.1.1应知
3.2.1.1.1所在车间设备的型号、功率、额定工作电压、额定电流等主要参数以及运行特性。
3.2.1.1.2设备维修保养的方法、使用、维护和《三大操作规程》。
3.2.1.1.3所在车间供电及负荷分布情况。
3.2.1.1.4设备控制线路走向、工作电压。
3.2.1.1.5设备停送电顺序操作。
3.2.1.1.6设备检修摘挂牌制度。
3.2.1.1.7天车的控制原理。
3.2.1.1.8钳形电流表、兆欧表、万用表的使用方法。
3.2.1.1.9交流电子开关柜控制原理。
3.2.1.1.10掌握Y/Δ降压启动、双重联锁正反转线路的工作原理。
3.2.1.1.11自动空气开关工作原理。
3.2.1.1.12交、直流接触器的工作原理。
3.2.1.1.13熟悉冷床自动上钢控制原理。
3.2.1.1.14升降台的工作原理。
3.2.1.1.15变压器工作原理。
3.2.1.2应会：
3.2.1.2.1简单的机床控制电气原理图。
3.2.1.2.2交流电子开关柜故障判断及处理。
3.2.1.2.3掌握双重联锁正反转线路的工作原理，并能按工艺要求进行安装、调试、检修。
3.2.1.2.4掌握反接制动线路的工作原理，并能按工艺要求进行安装、调试、检修。
3.2.1.2.5掌握能耗制动线路的工作原理，并能按工艺要求进行安装、调试、检修。
3.2.2中级工
3.2.2.1应知
3.2.2.1.1万用表、示波器测量各项参数的方法。
3.2.2.1.2“84”飞剪的工作原理。
3.2.2.1.3“40”飞剪的工作原理。
3.2.2.1.4连轧工作原理。
3.2.2.1.5双闭环直流调速系统的理论知识。
3.2.2.1.6了解连轧工艺，结合连轧工艺对控制参数进行调整。
3.2.2.1.7冷床自动上钢参数的调整方法。
3.2.2.1.8PLC工作原理。
3.2.2.1.9掌握单相半波整流、单相全波整流、单相桥式整流、单相倍压整流等典型电路的工作原理、输出波形、 输出直流电压与电流的计算；会选二极管；掌握整流电路常见故障及其处理。
3.2.2.1.10了解晶闸管的结构和伏安特性，掌握晶闸管的单向导电作用、导通和关断条件。
3.2.2.1.11设备点检中判断处理故障隐患的方法。
3.2.2.2应会
3.2.2.2.1判断和处理交流电子开关柜故障。
3.2.2.2.2天车电气故障的判断和处理。
3.2.2.2.3阅读简单的PLC控制程序。
3.2.2.2.4通过测、听、看、摸等方法对设备运行情况进行诊断。
3.2.2.2.5“40”飞剪故障原因的判断和处理。
3.2.2.2.6连轧及飞剪整流装置的操作和参数调整。
3.2.2.2.7西门子整流装置的参数优化操作。
3.2.2.2.8西门子整流装置的操作注意事项。
3.2.2.2.9连轧线路及现场故障原因的判断和处理。
3.2.2.2.10简单电子线路板故障的判断和处理。
3.2.2.2.11升降台故障原因的判断和处理。
3.2.2.2.12断路器触头及行程的调整。
3.2.2.2.13自动空气开关及断路器过流值的整定。
3.2.2.2.14单、双向可控硅的测量和损坏判断。
3.3.2.2.15掌握Y/Δ降压启动线路的工作原理，并能按工艺要求进行安装、调试、检修。
3.2.2.2.16掌握自耦变压器降压启动线路的工作原理，并能按工艺要求进行安装、调试、检修。
3.2.2.2.17熟悉各种机床的工作原理，能正确运用电压法、电阻法对机床主线路、控制线路进行故障检修。
3.2.3高级工
3.2.3.1应知
3.2.3.1.1主要设备的详细性能参数。
3.2.3.1.2轧钢工艺对电器设备的要求。
3.2.3.1.3单臂、双臂电桥的使用方法。
3.2.3.1.4掌握电阻、电容器串、并联的特点和作用，电阻混联电路的化简及计算方法。
3.2.3.1.5理解常见半导体电子元件的特性，掌握常用二极管、三极管管脚的鉴别与简单测试。
3.2.3.1.6理解可控整流电路控制角、导通角、触发脉冲移相范围的含义；理解单相半波可控整流电路、
3.2.3.1.7单相桥式可控整流电路、三相半波可控整流、三相桥式半控和全控整流电路，掌握它们的可控直流输出电压在电阻性负载下的计算公式。
3.2.3.1.8了解基本逻辑电路的逻辑关系及含义，掌握与门、非门、与非门、或非门的符号及真值表。
3.2.3.1.9掌握基尔霍夫定律、叠加原理、节点电压法和戴维南定理的内容及适用场合。
3.2.3.1.10设备点检中判断、处理故障隐患的方法。
3.2.3.2应会
3.2.3.2.1编制简单的PLC控制程序。
3.2.3.2.2阅读较为复杂的PLC控制程序。
3.2.3.2.3计算机常用办公软件的操作顺序和使用方法。
3.2.3.2.4计算机监控系统的操作顺序和使用方法。
3.2.3.2.5车间使用编程软件的操作顺序和使用方法。
3.2.3.2.6设备人机对话界面的操作，通过人机对话界面参数的调整，提高设备运行的稳定性，通过人机对话界面状态显示，判断设备故障原因。
3.2.3.2.7通过调整参数解决由于产品规格变化造成的连轧、上钢部分的不利因素。
3.2.3.2.8掌握单相异步电动机拆装方法，并能进行首尾判断和绝缘测试。
3.2.3.2.9线路干扰信号的抑制。
4工作内容及要求
4.1设备巡检工作
4.1.1每日对各在线电器设备进行检查，发现问题及时处理。
4.1.1.1检查主令控制器和监控显示是否正常，接线是否良好，按键是否灵活。
4.1.1.2向岗位工了解设备运行情况，并确认设备是否正常。
4.1.1.3检查设备发热是否超标。
4.1.1.4检查设备是否存在松动、损坏情况，接地是否良好。
4.1.2故障判断及处理
4.1.2.1设备发生故障后，应对该设备周密观察、分析，确定故障部位后，再采取措施处理。
4.1.2.1.1检查控制器件和线路，确认是否正常。
4.1.2.1.2检查设备的输入、输出信号，确认是否正常。
4.1.2.2确定发生故障的设备后，应及时处理，恢复正常，以免影响生产。
4.1.2.2.1检查设备的供电系统、机械系统、控制电路、控制器件等，确定具体部位，排除故障。
4.1.2.2.2影响正常生产的设备故障，在短时间内无法恢复时，应立即通知值班调度和工段，并配合抢修。
4.1.2.3设备发生故障、采取措施恢复正常后，或者由于生产、安全等客观因素的存在，不能当日处理的，要向所在岗位的操作人员说明情况，并立即向班长和值班调度报告。
4.1.3填写值班日记和巡检记录
4.1.3.1对设备进行巡检时，应及时记录巡检内容、发现的问题和处理情况。
4.1.3.2设备发生的故障及处理情况，要详细记录发生的时间、故障原因、解决方法、恢复时间、待处理原因和向操作人员、班长及值班调度的报告情况。
4.2设备检修工作
4.2.1参与班组检修方案的落实，熟悉图纸及检修、安装技术要求，并对检修项目的安全措施进行签字认可。
4.2.2检修前要做好备件、材料、工器具的准备工作。
4.2.3检修时应与岗位人员取得联系，确认停机后挂上禁止合闸牌。
4.2.4在检修过程中严格按照检修规定和标准进行，特殊情况应立即向班长报告；检修结束后，经确认摘掉禁止合闸牌。
4.2.5现场更换下来的废旧备件及时进行修理。
4.3设备突发事故抢修工作
4.3.1立即到现场了解设备损坏程度，判断修复时间，并进行抢修。
4.3.2根据事故大小、处理难度和修复时间，及时向班长、调度汇报。
4.3.3恢复生产后，检测其运行参数，确保生产顺行。
4.3.4做好生产和检修记录。
4.4备件、材料准备
4.4.1负责本区域设备备件和材料的领用、核对、保管工作。
4.4.2根据设备的运转情况，及时领取备用备件。
4.5参加各项专业管理活动
4.5.1质量工作
4.5.1.1学习公司的质量管理体系文件、质量目标及产品质量法。
4.5.1.2立足“科技、环保、质量、效益”的治厂方针，工作质量争创一流，努力提高设备的运转率。
4.5.2安全工作
4.5.2.1学习公司的职业健康安全管理体系文件、安全作业指导书、五步安全工作法及相关的法律法规。
4.5.2.2掌握本岗位的危险源及作业指导。
4.5.2.3按时参加班组的周一安全会，在《周一安全活动日记录》上签字。
4.5.2.4每天对危险源进行检查，认真填写《岗位危险源检查表》。
4.5.2.5参加演练安全事故应急预案。
4.5.2.6遵守摘挂牌操作制度，杜绝习惯性违章、违章操作，实现安全事故为零、人身伤亡事故为零的目标。
4.5.3环保工作
4.5.3.1学习公司的环境管理体系文件、环保作业指导书及相关的法律法规。
4.5.3.2掌握本岗位的环境因素及环境因素的控制方法。
4.5.3.3参加演练事故应急预案。
4.5.3.4节约能源，现场区域整洁干净，物流有序。
4.5.4现场治理
4.5.4.1学习公司现场管理标准，不断提高现场治理意识。
4.5.4.2加强三室、卫生区的卫生清扫，保持室内和卫生区干净、整洁，杜绝卫生死角。
4.5.4.3定期清洁现场设备卫生，要求设备见本色、本体完好，无油污、无积灰，现场定置整齐有序。
4.6积极参加班组的修旧利废、小改小革和合理化建议等活动。
5设备维护、检修标准
5.1设备维护标准
5.1.1一轧设备性能参数
5.1.1.1变压器性能参数
设备名称
电力变压器
额定容量
1250KVA
规格型号
S7-1250/6
频率
50HZ
高压侧
电压
6000V
低压侧
电压
400V
电流
120.3A
电流
1804A
参数1
阻抗电压
4.33％
参数2
油面温升
55K
空载电流
——
冷却方式
ONAN
空载损耗
——
相数
3
负载损耗
——
联结号
Y，yn0
设备名称
整流变压器
额定容量
2000KVA
规格型号
ZBS-2000/6
频率
50HZ
高压侧
电压
6000V
低压侧
电压
710V
电流
192A
电流
830A
参数1
阻抗电压
7.72％
参数2
油面温升
55K
空载电流
1.18％
冷却方式
ONAN
空载损耗
3.32KW
相数
3
负载损耗
30.36KW
联结号
D.D0-DY11
5.1.1.2电机性能参数
设备名称
电机技术数据
频敏
型号
型号
功率
转速
电压
电流
kW
r/min
V
A
上料台架
YZR250M-8
30
720
380
63.5
BP1-410
进炉辊道1
YZR225M-8
22
712
380
49.4
BP1-408
进炉辊道2
YZR225M-8
22
712
380
49.4
BP1-408
进炉辊道3
YZR225M-8
22
712
380
49.4
BP1-408
进炉辊道4
YZR225M-8
22
712
380
49.4
BP1-408
推钢机
YZR315M-10
75
570
380
160
ZX1-1/40
续前表
设备名称
电机技术数据
频敏
型号
型号
功率
转速
电压
电流
kW
r/min
V
A
出钢机
YZR225M-8
22
712
380
49.4
BP1-408
出钢小车
Y100L1-4
2.2
720
380
5
——
输送辊道1
DSZYGCJB180-2.4-170
2.4
170
380
4
——
输送辊道1
JG241-8
0.85
570
380
3.14
——
移钢机
YZR225M-8
22
712
380
49.4
BP1-408
油泵润滑站
Y132M2-6
5.5
935
380
12.6
——
切头剪
ZFQE-355-42
355
500
440
893
——
连轧1#-3#
Z560-2B
522
1200
660
1029
——
连轧4#-12#
Z560-2B
619
1200
660
1009
——
连轧13#-15#
Z560-2B
732
1200
660
1184
——
连轧16#、17#
Z560-1BP
800
1200
660
1287
——
40飞剪
NP315KE6PVA/B3
272
655
400
752
——
冷床输入辊道
YVPG100L2-4B5
1.8
1200
380
－－
——
冷床动台面
Y135S-4
110
1440
380
200.8
——
冷床输出辊道
JG-8
0.85
570
380
3.14
——
冷床齐头辊道
Y90L-4
1.5
1440
380
3.7
——
冷剪
YZR280M-10
45
570
380
106
——
冷剪前后辊道
JG-8
0.85
570
380
3.14
——
平台输入辊道
JG-8
0.85
570
380
3.14
——
1#2#级链条
YZR160L-8
7.5
699
380
20.7
BP1-510
3#4#级链条
YZR180L-8
11
699
380
27
BP1-510
1#2#平台
YZR160L-8
7.5
699
380
20.7
BP1-506
3#4#平台
YZR180L-8
11
699
380
27
BP1-510
5.1.2二轧设备性能参数
5.1.2.1变压器性能参数
设备名称
电力变压器
额定容量
800KVA
规格型号
S7-80016
频率
50HZ
高压侧
电压
6000V
低压侧
电压
400V
电流
77A
电流
1155A
参数1
阻抗电压
4.5％
参数2
油面温升
75K
空载电流
——
冷却方式
ONAN
空载损耗
——
相数
3
负载损耗
——
联结号
Y，yn0
设备名称
电力变压器
额定容量
800KVA
规格型号
S9-1250/6
频率
50HZ
高压侧
电压
6000V
低压侧
电压
400V
电流
120.3A
电流
1804A
参数1
阻抗电压
4.54％
参数2
绝缘水平
L160AC25/L1
空载电流
——
冷却方式
ONAN
空载损耗
——
相数
3
负载损耗
——
联结号
Y.YNO
设备名称
整流变压器
额定容量
2000KVA
规格型号
ZBS-2000/6
频率
50HZ
高压侧
电压
6000V
低压侧
电压
710V
电流
192A
电流
830A
参数1
阻抗电压
7.72％
参数2
油面温升
55K
空载电流
1.18％
冷却方式
ONAN
空载损耗
3.32KW
相数
3
负载损耗
30.36KW
联结号
D.D0-DY11
5.1.2.2电机性能参数
设备名称
电机技术数据
频敏
型号
型号
功率
转速
电压
电流
kW
r/min
V
A
上料台架
YZR250M1-8
30
720
380
63.4
BP1-416-3225
进炉辊道1
YZR225M-8
22
715
380
50
BP1-412-2532
进炉辊道2
YZR225M-8
22
715
380
50
BP1-408-5016
推钢机
YZR315M-10
75
570
380
160
ZX1-1/40
出钢小车
Y100L1-4
2.2
1420
380
5
——
出钢杆
YZR225M-8
18.5
721
380
41
BP1-412-3225
鼓风机1
Y315S-4
110
1486
380
200.8
——
鼓风机2
Y315L1-4
160
1486
380
250
——
引风机1
Y225M-6
30
980
380
59.5
——
引风机2
Y280M-4
90
1486
380
170
——
汽化电动阀
YDF222
0.5
1320
380
2.4
——
水泵电机
Y250M-4
55
1485
380
100
——
冷却塔风机
YCCL160-6
11
980
380
21
——
出炉辊道
DSZYGCJB180-2.4-170
2.4
170
380
4
——
油泵房1
Y132S-4
5.5
1440
380
11.6
——
油泵房2
Y132S-4
7.5
1440
380
11.6
——
60T飞剪
ZFAZ-355-42
355
1200
400
800
——
连轧1#-4#
Z560-2B
522
1200
660
1029
——
连轧5#-14#
Z560-2B
619
1200
660
1013
——
连轧15#
Z560-2B
900
1200
660
1451
——
夹送辊
I4-160-3L
30
1500
440
77.8
——
40T飞剪
NP315KL6PVA/B3
272
655
400
752
——
飞剪润滑站
Y100L2-4
3
1420
380
6.8
——
变频辊道
YVPG100L2-4B5
1.8
1200
380
－－
——
裙板液压站
Y250M-6
37
979
380
72
——
冷床台面
Y315L2-8
110
1440
380
200.8
——
齐头辊道
Y90L-4
1.5
1420
380
6.8
——
续前表
设备名称
电机技术数据
频敏
型号
型号
功率
转速
电压
电流
kW
r/min
V
A
移出机液压站
Y160L-4
15
1460
380
30.3
——
输出辊道
JT2Z24V-6
1.1
960
380
2.3
——
冷剪
YZR280M-10
45
570
380
106
——
剪后辊道
JT2Z24V-6
1.1
960
380
2.3
——
1#平台链条
YZR160L-8
7.5
699
380
19.1
BP1-406-5016
1#升降机
Y160L-4
15
1460
380
30.3
1#升降机链条
YZR180L-8
11
699
380
27
BP1-406-5016
2#平台链条
YZR160L-8
11
699
380
27
BP1-406-5016
异型辊道
JT2Z24V-6
1.1
960
380
2.3
称量液压站
Y160L-4
15
1460
380
30.3
平台链条
YZR160L-8
11
699
380
27
BP1-406-5016
5.1.3巡检标准
5.1.3.1巡检路线：
加热区配电柜、控制柜→加热区电机→加热区操作台→低压配电室、中控室→连轧电机、冷却器→连轧区操作台→变压器→精整区配电柜、控制柜→精整区电机→加热区操作台。
5.1.3.2检查标准：
设备名称
标准
变压器
本体无油污、无缺损、无变形
高压隔离开关合到位、温度＜70℃
高压接线柱接触良好、温度＜70℃
低压接线柱接触良好、温度＜70℃
接地线完整、电阻≤4Ω
温度继电器瓦斯继电器动作可靠
油位运行时可见
续前表
设备名称
标准
操作台
按钮开关安装牢固、动作灵活、无缺损
操作面板接头紧固，防护良好、无积灰
PLC防护良好、无积灰
端子排信号齐全、无积灰
地脚紧固接地良好
按钮开关安装牢固、动作灵活、无缺损
配电柜
元器件布置合理、标示清楚
本体接地良好、双面维护盘距墙＞700mm
刀开关合到位，灭弧罩齐全、温度＜70℃
电流表、电压表指示正常
互感器接地良好
元器件完整、无过热、无积灰、整定适当
槽板齐全
端子安装适当、信号清晰，线路规整
柜门及附件完整
元器件布置合理、标示清楚
电机
底座紧固
接线盒完整
接线柱无松动
接地线≤4Ω
风扇罩无缺损
滑环不打火
接手间隙3～5mm，找正
接手防护罩用＞3mm铁皮
温度＜60℃
电流≤Ie
续前表
设备名称
标准
电缆
横平竖直、裕度适当、接头紧固
100米内小于3个接头
接头绝缘与原来相同，强度不小于80％
穿线管两端必须封住
移动电缆跨距适当
拐
升级会员 