4S店装饰施工技术标.docx

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装饰工程项目

技术部分

目 录

一、编制依据及原则

二、各分部分项工程的主要施工方法

三、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划四、劳动力安排计划

五、确保工程质量的措施六、确保安全生产的措施七、确保文明施工的措施

八、关于施工工期的承诺及确保工期的措施九、成品保护措施

十、施工现场安全防火规定

十一、现场安全管理的有关规定十二、施工现场临时用电安全措施十三、售后服务及服务体系

施工组织设计

一、编制依据及原则

1、编制依据

1.本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。

是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。

2.本施工组织设计主要依据以下几项编制：

工程招标文件、工程量清单、工程施工设计图纸、济南市相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。

2、编制范围

按招标人提供的施工图纸所表述的装饰、安装工程，设计图纸和工程规范规定的属于本工程要求完成的全部内容，以及施工招标文件所要求的工作内容。

3、技术标准和要求

1、依据招标文件的要求，本招标工程项目的施工质量须达到下列现行建筑工程施工验收规范的要求。

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

1.2《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）；

1.3《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）；

1.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

1.5《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）；

1.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

1.7《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2006）；

1.8《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）。

2、应符合国家颁布的有关防火、护震、防腐、防水、防雷、材料质量、材料准用制度等标准、规范、规程之规定。

3、其他现行的规范、标准、规程。

4、编制目的

本施工组织设计是对“”（以下简称本工程）在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全环保措施等方面做出详细而周全的规划，使本工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理而有效。

总之，使工程施工管理、劳动力组织、施工工艺、进度计划、成本控制等各个环节处于受控状态，是本工程顺利交工的关键。

二、各分部分项工程的主要施工方法

一、墙面弹线+

1、施工定位放线

对墙面和柱面采用挂贴花岗岩和其它饰面板材，均要按下列要求弹线：

1、根据改线图（施工布置图），以分间十字线为基准，弹出墙体的边线。

2、门洞位置以表示，并在边线外侧注明洞口顶标高；窗口或其它洞口以表示，在边线外侧注明洞口尺寸（宽*高）和洞口底标高。

3、装饰面层的墙体，在挂面一侧的边线外弹一条平行的参考线，并在线旁注明饰面种类及其外皮到参考线的距离。

二、吊顶弹线

1、根据图纸设计要求对房间四周墙面装饰面层类型及其厚度要求。

2、重新测量各区域或各间四周墙面是否规方。

3、考虑四周墙面留出饰面层厚度，将中间部分边线规方后弹出地面线。

4、对于有对称要求的吊顶，应在地面上弹出对称轴，然后从对称轴向两侧量距弹线。

5、对有高度变化的吊顶，应在地面上弹出不同高度的分界线，对有灯盒、风口和特殊装饰的吊顶，也应在地面上弹出这些设施的对应位置。

6、线坠或接长的水平尺将地面上弹的线反到顶棚上，对有标高变化的吊顶，在不同

高度吊顶分界线的两侧标明各自的吊顶底标高。

7、据以上的弹线，再在顶棚上弹出龙骨布置线。

8、沿四周墙面弹出吊顶底标高线。

9、在安装吊顶时，还须在罩面板和格栅上弹出地面边线。

三、地面嵌贴放线

1、重新测量各区域各间地面各部分尺寸。

2、查明各区域或间墙面装饰层厚度并找方弹出地面边线。

3、有对称要求的弹出对称线。

4、要镶贴特殊图案的地方，在相应位置弹出图案边线。

按石材在面铺贴图弹控制线，由于在铺贴块时要先用半干砂浆铺底，待实际铺贴再依这些控制线石材地面的顶面标高拉线。

2、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

（2）材料要求

1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

2）零配件：

有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（3）作业条件

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。

B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。

A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

B、材料的产品合格证书、性能检测报告。

4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

2、关键质量要点

（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

（2）技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

（3）质量关键要求

1）吊顶龙骨必须牢固、平整：

利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。

安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。

龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2）吊顶面层必须平整：

施工前应弹线，中间按平线起拱。

长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。

吊件必须安装牢固，严禁松动变形。

龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和石棉板块的模数。

饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

3、施工工艺

（1）施工工艺流程

顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线固定吊挂杆件 安装主龙骨安装次龙骨 安装罩面板

（2）施工工艺要点

1）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，采用φ8的吊杆。

制作好的吊杆应做防锈处理；制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3）在梁上设置吊挂杆件

1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。

3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

（3）龙骨安装

1）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。

2）安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨间距900～1000mm。

主龙骨为UC60龙骨。

主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

3）安装次龙骨

次龙骨间距根据设计要求施工。

应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。

在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。

4）纸面石膏板安装

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。

纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15

-20mm；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。

钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；

螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

3、轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺

1、施工准备

1.1材料

1.1.1隔墙用的龙骨、配件、墙面板等材料，应符合设计要求，应有出厂质量合格证明书。

1.1.2腻子、接缝带、穿孔纸带和玻璃纤维接缝带，应使用合格产品。

1.2主要机具：

拉铆枪、电动自攻钻、无齿锯或电动剪、手电钻及山花钻头、快装钳、板锯、腻子刀、铁抹子、扳手、卷尺、阴角抹子等。

1.3作业条件

1.3.1主体结构施工完毕，并已通过验收。

1.3.2室内地面、墙面、顶棚粗装修已完成。

1.3.3管线已安装，水管已试压。

1.3.4施工图规定的材料，已全部进场，并已验收合格。

2、操作工艺

轻钢龙骨隔墙的施工顺序：

隔墙定位放线→安装轻钢龙骨骨架→铺钉饰面板→嵌

缝。

2.1隔墙定位放线：

根据建筑设计图，在室内楼地面上弹出隔墙中心线和边线，并

引测至两主体结构墙面和楼板底面，同时弹出门窗洞口线。

2.2安装沿地横龙骨（下槛）。

用射钉进行固定，或先钻孔，并用膨胀螺栓进行连接固定。

安装时应按中心线和

边线安装，两端顶至结构墙（柱）面，最后的固定点距结构立面应不大于100mm；射钉或膨胀螺栓的间距应不大于800mm。

安装时，应保证龙骨的水平度和顺直度。

2.3安装沿顶横龙骨（上槛）。

沿顶龙骨的安装与沿地龙相同。

2.4安装沿墙（柱）竖龙骨。

隔墙骨架的边框竖向龙骨与建筑结构墙体的固定连接与沿顶沿地龙骨的安装做法相同。

2.5安装竖