主暗斜井煤仓规程.docx
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主暗斜井煤仓规程
前言
一、本规程所适用的掘进工程名称:
主暗斜井煤仓
二、预计总工程量：
32米
三、预计工期：
2个月
四、编制作业规程的依据
1.桃园矿主暗斜井煤仓及给煤机硐室平、剖面图。
2.桃园矿地测科提供的掘进地质说明书。
3.《煤矿安全规程》（2006版）、《井巷掘进各工种操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）、《掘进生产技术管理规定（修订）》、《锚杆喷射混凝土技术规范》（GB50086—2001）。
4.集团公司、桃园煤矿、工程建设公司有关技术文件等规定。
五、编制目的：
指导施工、保证掘进施工安全，保证施工符合设计技术要求。
第一章地质概况
一、掘进巷道地质概况表1——1
概
况
煤层名称
水平名称
Ⅰ
采区名称
巷道名称
主暗斜井煤仓
地面标高（m）
25.21
工作面标高（m）
-510～-541.9
地面位置
该煤仓上方位于矿地面圆煤仓及运煤铁路
井下位置
及相邻采
掘情况
该煤仓上方为主暗斜井上口，下方为主井卸载坑，左方为转载皮带机巷，右方是主暗斜井检修斜巷
煤
（岩）
层
及
巷
道
顶
底
板
情
况
走向长（m）
——
倾斜长（m）
——
面积（km2）
——
煤层总厚
（m）
——
煤层结构
——
煤层倾角
（°）
——
该煤仓上口距离4煤底板法距30.4m，煤层厚度1.0m；下方距离4煤层底板法距为10.7m，煤仓主要岩性为细砂岩、粉砂岩和泥岩
表1——2
地质构造情况
概述
该煤仓施工区段内岩层为倾向东单斜构造，岩层倾角18°，地质构造简单，施工范围内依据现有三维勘查资料未发现断层
构造名称
走向（°）
倾向（°）
倾角（°）
性质
落差（m）
无
无
水文地质情况
该煤仓在施工期间，主要充水因素为砂岩裂隙水
最大涌水量
（m3/min）
4
正常涌水量
（m3/min）
2
影响施工安全主要因素预测
瓦斯
0.6m3/min
地温
34°
二、煤岩层综合柱状图
第二章工程概况
一、煤仓布置平、剖面图
二、工程概况表表2——1
序号
工程名称
功能
施工层位
设计工程量（m）
预计工期（月）
预计服务年限（年）
1
主暗斜井煤仓
储煤、转运
按中线施工
32
2
同矿井服务年限
施工顺序：
煤仓施工前采用反井钻机钻透，钻孔直径1.2m，施工时从上往下采用两掘一浇逐段按煤仓设计尺寸施工。
二、巷道拨门坐标、方位表2——2
工程名称
坐标
方位
说明
X
Y
Z
a
主暗斜井煤仓
3711889.929
39502809.809
-510.0
煤仓上口
第三章巷道施工
一、施工方法
煤仓下部给煤机硐室已刷大施工完毕，开始施工煤仓。
考虑到煤仓矸石物料提升、运输、通风等各环节的特点，以及改善井下安全作业条件，减轻劳动强度，加快进度，采用反井钻刷大法施工，即从煤仓中心自上向下打小孔到下口，再换φ1.2m钻头反向刷大成孔（已施工）；然后从上向下用钻眼爆破法进行刷大浇筑，爆破后的矸石通过钻孔自溜到给煤机硐室。
矸石由下口耙矸机装至1T矿车经检修斜巷外运；工具物料的提升利用安装在机头硐室顶部的生根铁滑轮通过40Kw绞车提升；浇筑采取人工拌料，搅拌好的混凝土通过溜灰管下放至工作面。
1、破岩方式：
炮掘
硬岩段按爆破图表炮掘，对于软岩及围岩破碎段采取风镐掘进；斜变断面和仓口爆破施工由技术员现场指导，严格控制装药量，尽量采取风镐刷大。
施工煤仓下部缩小段时，多打眼、少装药、放小炮，防止塌落。
（1）爆破图表：
类别
眼号
眼深
（m）
角度（°）
每眼装
药量（kg）
使用雷
管（发）
封泥长
度（m）
联线
方式
起爆
顺序
消耗量
水平
垂直
一圈
辅助眼
1～13
1.5
90
90
0.6
13
0.6
串
并
联
Ⅱ
循环进尺：
1.3m
炸药种类：
PT473水胶炸药
循环消耗量：
84kg
消耗定额：
64.6kg/m
雷管种类：
毫秒延期电雷管
循环消耗量：
171发
二圈
辅助眼
14～29
1.5
90
90
0.6
16
0.6
Ⅲ
三圈
辅助眼
30～48
1.5
90
90
0.6
19
0.6
Ⅲ
四圈
辅助眼
49～73
1.5
90
90
0.6
25
0.6
串
Ⅳ
五圈
辅助眼
74～109
1.5
90
90
0.6
36
0.6
Ⅳ
周边眼
110～171
1.5
90
90
0.3
62
0.6
串
Ⅴ
（2）质量要求：
爆破后表面不应有明显的炮震裂隙，成型达到帮直、底平、不欠挖、局部超挖不大于150mm。
层理发育造成的局部超挖，每循环不得超过两处。
眼痕率：
硬岩石应保留60%以上，中硬岩石保留50%以上，松软岩石或断层破碎要达到爆破成型。
（3）保证措施：
①按中线点眼，准确掌握眼孔深度，误差≯50mm；角度≯2°，眼距误差≯30mm，严格按爆破图表打眼。
打眼要掌握“准、平、直、齐”四要点，即点眼要准确，掌钎要平，眼要直，眼底要落在一个垂直面上，使爆后工作面整齐。
②每次打眼前，必须将中线引到工作面，找出巷道轮廓线来，然后按爆破图表标出每圈炮眼布置线和每个炮眼的位置。
眼位要准确，与爆破图表的误差不大于30mm。
③打眼前要量好钎长，标好记号。
④如遇断层等构造或岩性发生变化时，要及时调整爆破参数。
⑤放炮达不到爆破要求，要分析原因，提出改进措施，否则不准继续施工。
2、巷道支护
（1）一次支护
支护形式：
采用锚网喷支护，全断面挂金属网。
支护材料：
水泥选用淮北矿业集团水泥厂生产的P.C32.5水泥，黄砂采用粒径0.3～3mm的中粗砂，石子粒径为5-10mm，喷射砼料配比为水泥：
黄砂：
石子：
速凝剂=1：
2：
2：
0.03,水灰比为0.57：
1，喷射砼强度为C20，喷厚50mm，锚杆规格为GM22/2400-490。
金属网为自连式网片，采用Φ6mm钢筋电弧焊接，网孔规格100×100mm。
支护参数：
巷道名称
断面
形状
围岩类别
净径
（mm）
荒径
（mm）
株距
（mm）
排距
（mm）
锚杆规格
锚固长度（mm）
排列形状
主暗斜井煤仓
圆形
Ⅴ
7200
8000
800
800
GM22/2400-490
1000
菱形
锚杆材料
铺网规格
锚固剂型号
初锚
扭矩
锚固力
喷浆
标号
砼配合比
水灰比
速凝剂掺入量
喷厚（mm）
螺纹钢
2500×900
K2550
300N．m
8.0T
C20
1：
2：
2
0.57：
1
3％
50
（2）二次支护
支护形式：
上部锁口部分采用钢筋混凝土浇灌，下部锁口及仓身采用混凝土浇灌。
支护材料：
水泥选用淮北矿业集团水泥厂生产的P.C32.5水泥，黄砂采用粒径0.3～3mm的中粗砂，石子粒径为20-40mm，混凝土强度为C30，厚度400mm。
支护参数：
巷道名称
断面
形状
净径
（mm）
荒径
（mm）
砼标号
砼配合比
水灰比
速凝剂掺入量
浇灌厚度（mm）
主暗斜井煤仓
圆形
7200
8000
C30
1：
1.4：
3
0.4～0.5
3％
400
④支护平、剖面图
⑤质量要求
a.锚杆株排距均匀，允许误差±100mm。
锚杆的打装要严格按设计要求施工，应优先垂直于岩层层面，其次垂直于巷道轮廊线，最小不得小于75°，托盘紧贴岩面、不得松动，锚杆丝外露长度10～40mm。
初锚扭矩不小于300N.m，锚杆锚固力不小于80KN。
b.锚杆安装前，应检查锚杆眼的质量，检查锚固剂是否完好，有无变质现象。
如有破损结块不得使用。
c.自连网预留的钢筋段必须与其相对应的封闭网格钢筋连接牢固，要求连接位置钢筋紧贴岩面，每个网格连接两根钢筋段。
d.混凝土必须搅拌均匀，浇灌后用振动棒振捣密实，混凝土支护表面无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞不超过2处。
e.中线至仓壁偏差0～+50mm。
⑥保证措施
1）、中线的管理：
a、施工队要严格按地测部门所给定的中线施工，不得私自更改。
b、技术员必须随时检查和校核中线，发生偏差时应及时与测量部门联系，进行重新确定。
c、掘进施工人员要妥善保护好中线，放炮时要将中线提到煤仓外保护好。
2）、锚杆支护管理：
a、锚杆眼位要按线布置，株排距均匀。
打锚杆眼前必须按支护图表的规定看线、定点、量尺、画眼位。
b、锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，眼深误差0～+30mm。
锚杆眼孔径与锚杆直径、树脂药卷直径合理匹配，锚固剂的环形壁厚应控制在4～10mm。
c、安装锚杆前，要用压风扫孔，清除孔内岩渣、积水。
d、锚杆施工要求严格执行“五不准”制度，即：
㈠巷道断面不符合设计要求，浮矸活石不处理，隐患问题未排除，班队长不准画眼位；㈡班队长不画眼位，打眼工不准打眼；㈢不按规定打眼或打眼不合格，不准安装锚杆；㈣锚固剂质量不合格，不准使用；㈤锚杆杆体及其附件不符合规格、质量要求，不准使用。
e、树脂药卷安装要旋转推进，使药卷充分搅拌混合，严禁将杆体用锤击入锚杆眼，并应采用快速安装工艺，即：
搅拌树脂卷、上托盘、拧紧螺母一次完成。
f、锚固力应达到设计要求，必须按规定进行锚杆拉拔力测定，测定要有记录，拉拔力不小于8T。
g、支护质量检测制度：
㈠建立小班质量自检制度，各小班跟班队长应是当班锚杆监测工作的第一责任者，必须保证施工过程中每根锚杆从材质到安装的所有质量。
㈡建立区队日检制度。
区队管理干部每天应有人对圆班施工的锚杆支护质量进行抽查，发现问题要及时安排处理。
㈢建立项目部抽检制度。
项目部带班领导对锚杆支护巷道进行抽查，对危及安全的不合格锚杆要责令立即整改，同时给予重罚。
㈣建立信息反馈和处理制度
3）、混凝土浇灌：
a、立模前将工作面矸石平整，摆放刃角木楔，校正固定井圈；拼装钢模板必须扣紧密实，出现空隙用黄泥堵塞，防止跑浆，造成麻面。
b、浇筑时严格按配比单拌料，实行分区对称连续浇筑，防止模板受力不均产生位移；充填时采用振动棒和人工捣实，捣实的分层厚度不得大于300mm；喷浆和浇筑后必须坚持洒水养护。
c、仓壁接茬处用小粒径石子，精心浇捣，筑满筑实，防止出现月牙缝。
d、取一组标准试样测定砼强度，确保砼强度符合设计强度。
（3）补强支护
①遇仓壁破碎时缩小锚杆间排距。
②仓壁围岩极其破碎时，应短掘短浇支护。
3、装载运输
①物料、工具：
在主暗斜井机头变电所斜巷上口安装一台40KW绞车，物料由绞车运送至斜巷上口再由人工推至料场；
煤仓内通过0.5m3的吊桶由安装在煤仓上口的40Kw绞车下放提升;
搅拌好的料由敷于仓壁的溜灰管（6寸钢管）直接下放入模。
②排矸:
爆破后矸石由小眼自溜到煤仓下口给煤机硐室，煤仓下口装一台P60B耙矸机装矸，矸石车经检修斜巷75Kw绞车提升到上部车场。
（绞车验算附后）
二、施工工序
交接班、安全确认→吊中线画轮廓线→点眼→打眼→装药放炮→敲帮问顶→挂线→刷帮、点锚杆眼→打锚杆眼→安装锚杆→攉矸子→清底验炮→立模→浇筑→洒水养护→拆模
两掘一浇，浇筑24h后拆模。
三、施工设备表3——1
施工
地点
设备名称
型号
使用量
备用量
单位
合计
备注
主
暗
斜
井
煤
仓
风锤
MZ7665
5
5
部
10
装岩机
P-60B
1
台
1
风镐
G10
6
3
部
9
喷浆机
ZP-Ⅶ
1
1
台
2
风动扳手
B20A
1
1
部
2
绞车
JD-40KW
2
台
2
震动棒
1
1
台
2
四、循环组织
1、工作制度：
三·八制
2、循环方式：
两掘一浇
3、劳动组织:
表3——2
工种
劳动
定额
出勤人数
大班
第一班
第二班
第三班
第四班
队长
4
1
1
1
1
班长
6
2
2
2
耙矸机
司机
3
1
1
1
把钩工
9
3
3
3
杂工
18
4
4
10
打眼工
12
6
6
绞车司机
9
3
3
3
信号工
15
5
5
5
合计
76
1
21
21
21
在册人数
85
备注
4、正规循环作业图表
第四章一通三防
反井钻孔已打好，煤仓钻孔（φ1200mm）上下口为负压通风，从下向上流过。
如遇在施工过程中导致钻孔小眼堵塞，工作面人员迅速撤到煤仓上口，直至煤仓下口出矸疏通钻孔小眼后，方可施工。
第五章掘进供电
一、掘进供电基本要求
1、“三专三闭锁”：
主局部通风机采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用回路）线路供电；掘进工作面动力供电实现“三闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁、主备局扇切换闭锁）。
2、供电线路铺设要求：
铺设应符合《煤矿安全规程》第四百六十六条、四百六十八条、第四百六十九条、第四百七十一条的规定。
3、整定电流校验：
整定电流校验必须符合《煤矿安全规程》第四百五十条规定。
4、检漏实验制度：
低压馈电线上的低压检漏装置的运行情况由检修电工每天检修时间进行1次跳闸实验，每月进行1次远方人工漏电跳闸实验。
5、电器设备“三大保护”装设齐全、灵敏可靠、接地保护符合《煤矿安全规程》第四百八十四条至第四百八十七条及《煤矿井下保护接地细则》要求；过流保护符合《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》要求；漏电保护符合《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》要求。
二、供电设计
供电设计附后
第六章生产系统与经济指标
一、系统线路与说明：
表6——1
系统名称
线路
说明
通
防
系
统
进风
地面→主井→一水平装煤硐室→转载皮带机巷→工作面
回风
工作面→主暗斜井机头变电所→运煤绕道→南、北大巷→总回风巷→中央风井→地面
监测
监控
无
自然通风
防尘
供水
地面→副井→进车线→主暗斜井机头变电所→工作面
动
力
供
应
系
统
供电
中央变电所→进车线→工作面
压风
地面压风机房→副井→进车线→主暗斜井上部车场→工作面
运
输
系
统
排矸
工作面→主暗斜井检修斜巷→主暗斜井上部车场→进车线→副井→矸石山
运料
地面料场→副井→主暗斜井上部车场→主暗斜井机头变电所→工作面
其
它
系
统
排水
工作面→主暗斜井检修斜巷→主暗斜井上部车场→进车线→副井水仓→地面
通讯
地面通讯机房→副井→主暗斜井上部车场→主暗斜井机头变电所→工作面
1、通防系统图
2、动力系统图
3、运输系统图
4、通讯、排水系统图
二、主要经济指标
1、支护材料消耗表表6——2
称
名
料
材
量
耗
消
称
名
道
巷
主暗斜井煤仓
循环消耗量
每米消耗量
锚杆（根）
50
39
锚固剂（卷）
100
78
金属网（块）
14
11
砼（m3）
52
40
备注
2、主要经济指标表6——3
项目
单位
数量
说明
定员
在册人数
人
85
出勤人数
人
76
出勤率
%
89
循环要求
循环进度
m
1.3
月循环次数
个
10
循环率
%
33
进度要求
班进度
m
1.3
日进度
m
2.6
月进度
m
26
出矸量
循环
m3
65
每班
m3
43
效率
m/工
0.01
第七章安全技术措施
一、施工前准备工作
1、巷道开工必须具有经过矿总工程师批准的作业规程或施工措施。
规程、措施必须贯彻到施工单位的每一个职工。
2、技术科应于开工前8天下达由掘进矿长签发的开工业务联系单。
业务联系单应送发地测、通风、调度、安监、施工单位等有关部门。
3、严格执行“开工许可证”制度和现场安全确认签字制度。
即将开工生产的采、掘工作面，由调度所牵头，组织技术、安监、地测、通风等部门现场确认并签发开工许可证后，方可施工。
各部门要提前为巷道开工做好通风、供电、运输、压风、排水等准备工作。
采掘施工现场要悬挂安全确认牌板和安全确认记录本。
班队长开工前必须对现场进行全面检查，确认无安全隐患后，认真填写安全确认牌板后，方可组织人员生产。
4、施工单位提前准备好施工所用支护材料、安装设备、清理整治后路环境卫生及轨道整修等。
巷道开工前必须对后路巷道及安全设施进行全面检查，如果后路巷道失修、安全设施不齐全完善，必须整修完善后方可开工。
二、爆破与爆炸材料管理：
1、爆破：
⑴、放炮员必须由经过二级培训机构培训，取得爆破资格证书的人员担任；采掘班（队）长、警戒人员、运药工、装药工、打眼工须经四级培训机构培训合格，持证上岗。
当班班（队）长是现场放炮管理的责任主体,负责现场撤人、警戒、下达放炮命令、撤除警戒、验炮等工作；放炮员是现场放炮行为的责任主体,必须亲自连接雷管脚线和母线，进行网络测阻、放炮、验炮等工作。
⑵、放炮员领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。
雷管发放前必须进行导通测阻，退库雷管发放前必须再次导通测阻，未经导通测阻的雷管不准发放；爆炸材料的领取、使用和退库要建立台帐，并有领、用、退人员的签章；雷管领送、退库必须由放炮员专人进行，炸药由放炮员领取后交使用单位运药人员，放炮员检查验收并入箱
⑶、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。
⑷、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体放炮员作地点附近进行。
严禁在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药包缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
⑤掘进工作面底部两排眼都必须使用抗水型雷管。
⑸、严格放炮现场安全确认制度。
一是打眼前安全确认：
班（队）长、打眼工必须确认是否有落炮、瞎炮、残炮。
二是放炮前安全确认：
放炮员确认装药、联线、网络测定是否符合规定；测气员确认现场瓦斯是否符合规定；班（队）长确认警戒是否到位。
三是放炮后安全确认：
测气员确认现场瓦斯是否符合规定；班（队）长和放炮员确认是否有落炮、瞎炮、残炮。
（6）、严格执行“一炮三检”，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。
严格执行“放炮三汇报”制度。
放炮前、放炮后、验炮后，班（队）长、放炮员同时向调度所汇报。
放炮员必须现场交接班。
⑺、起爆时必须使用矿用隔爆型发爆器进行起爆。
⑻、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
②在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：
a炮泥封满；b每孔装药量不得超过1卷；c爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超限严禁起爆；d检查并加固起爆地点附近支护
③当炮眼深度为0.6～1.0m时封泥长度不得少于眼深的1/2。
④当炮眼深度超过1.0m时封泥长度不得小于0.5m。
⑤当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。
⑼、炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用机制泡泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。
严禁裸露爆破，每仓施工要求每个炮眼都必须使用阻燃彩带，彩带外露炮眼长度不少于300mm。
⑽、放炮前仓内所有工具必须升至上口安全地点，小眼上的箅子拆除；放炮后，煤仓下口要及时出矸，以防小眼堵塞。
⑾、每次放炮前必须由当班班（队）长亲自安设警戒人，警戒人必须在放炮手册上签字，只有在人员全部撤出放炮区域、“三警戒”到位，并经班（队）长确认后，由班（队）长下达放炮命令，放炮员才能放炮。
放炮结束后，警戒人必须在接到班（队）长亲自下达撤除警戒指令后，方可撤除警戒。
爆破作业的安全距离和警戒距离按下述规定执行：
①直硐放炮安全距离和警戒距离为120m。
②90°弯硐安全距离90m，在接近转弯和转弯后不到10m时，转弯以外再延长10m；警戒距离100m。
⑿、爆破后，待15分钟后，首先由班队长、放炮员、测气员到迎头检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。
⒀、掘进工作面要严格执行“清底验炮”制度，合理安排施工工序，做到当班放炮当班验，验炮工作必须由当班班（队）长和放炮员共同完成。
如因特殊原因不能做到当班清底验炮的，班（队）长和放炮员必须进行现场确认、现场交接，并做好记录，下班次不安排放炮员的，当班放炮员不得离开现场，直至验炮结束。
⒁、炸药、雷管必须分箱存放并上锁，严禁乱扔乱放，发爆器的手把、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁交由他人。
⒂、处理拒爆、残爆时，必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
⒃、严格执行“三人连锁”放炮制度，放炮过程中如因其它原因终止放炮，第二次放炮前班长应对放炮区域内的所有作业人员进行清点并撤至警戒线以外安全地点，重新执行“三人联锁”换牌
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