注塑加工常识与管理.docx
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注塑加工常识与管理
前言
注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。
注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。
注塑生產需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。
要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：
原料房、碎料房、配料房、生產現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。
對注塑部建立一套“優質、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產管理工作者努力達到的目標，能實現這一目標是我們注塑管理者最大的慰。
在實際注塑管理工作中，由於工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙於處理各種問題，“跟著問題後面跑”，幹得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大…
本教材是專為學習“注塑車間管理”知識的人員編寫的，內容主要包括注塑部合理的組織架構、注塑部生產運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設備的管理、注塑模具的管理、注塑生產計畫的管理、注塑生產現場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質管理、注塑安全生產管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。
本教材突出實用性、系統性、專業性和全面性，傳授注塑車間管理的經驗、方法與技巧，“學以致用、立竿見影”，能快速提升學習者管理注塑車間的能力和水準，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。
希望通過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的瞭解和認識，對你日後的工作有所幫助和啟迪。
注塑車間管理的概述
注塑加工是24小時連續性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工複雜，怎樣讓注塑車間的生產運作順暢，實現“優質、高效、低耗”？
是每位元注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產成本的高低。
注塑生產主要在於控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚…
注塑部是每個企業的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業各個部門的運作，造成品質/交期達不到客戶的要求及企業的競爭力下降。
注塑車間的管理主要包括：
原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產的管理、膠件品質的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規章制度/崗位職責的制定、樣板/檔資料的管理等。
一、科學合理的人員編制
注塑部的工作事務繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態。
因此，注塑部需要有一個好的組織架構，合理分工並制訂出各崗位人員的工作職責。
塑膠部組織結構圖
二．配料房的管理
1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;
2.配料房內的原料、色粉、混料機要分區域擺放;
3.原料（含水口料）要分類擺放,並要標識好;
4.色粉應放在色粉架上,並要標識好（色粉名稱、色粉編號）;
5.混料機要編號/標識,並做好混料機的使用、清潔、保養工作;
6.配備清理混料機的用品（氣槍、火水、碎布）;
7.配好的料需用封袋機封口或紮好,並貼上標識紙（注明:
原料、色粉編號、使用機台、配料日期、產品名稱/代號、配料員等;
8.配料看板、配料通知單的使用,並做好配料記錄工作;
9.白色/淺色料需用專用混料機配料,並保持環境清潔;
10.對配料人員進行業務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;
三.碎料房的管理
1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.
2.碎料房內的水口料需分類/分區擺放.
3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.
4.碎好的料袋後需及時封口,並貼上標識紙（注明:
原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.
5.碎料機需編號/標識,並做好碎料機的使用、潤滑、保養工作.
6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.
7.透明/白色/淺色水口料需固定機台粉碎（最好分開碎料料房）.
8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,並保持環境清潔.
9.做好碎料員的勞動保護（佩戴耳塞、口罩、眼罩）及安全生產管理工作.
10.做好碎料員的業務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.
四.注塑車間的現場管理
1.搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機台、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,並標識清楚.
2.注塑機的工作狀態需掛“狀態牌”.
3.注塑車間生產現場的“5S”管理工作.
4.“急件”生產需規定出單班產量,並掛急件牌.
5.烘料桶畫出“加料線”，規定加料時間。
6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.
7.做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規章制度的執行力度（適時走動管理）.
8.合理安排機位人手,加強現場勞動紀律的檢查/監督工作.
9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.
10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理工作.
11.產品品質及生產數量的跟進與異常處理.
12.膠件後加工方法、包裝方式的檢查與控制.
13.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作.
14.做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資料的檢查、回收、清理工作.
15.加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監督.
五.原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.
2.原料/色粉/水口料的領用記錄.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.
4.塑膠性能、材料鑒別方法的培訓。
5.制訂水口料添加比例的規定.
6.制訂色粉的存放（色粉架）與使用規定.
7.制訂料耗指標及補料申請的規定.
8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.
六.周邊設備的使用與管理
注塑生產中所用的周邊設備主要有:
模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶（乾燥器）等,對所有周邊設備應做好使用/保養/管理工作,才能保證注塑生產的正常運行,其主要工作內容如下:
1.對周邊設備應編號、標識、定位、分區擺放.
2.做好周邊設備的使用、維護與保養工作.
3.在周邊設備上貼掛“作業操作指引”.
4.制訂周邊設備的安全操作及使用管理規定.
5.做好周邊設備的操作/使用培訓工作.
6.若周邊設備出現故障不能使用時,需掛上“狀態牌”----設備故障,待維修.
7.建立周邊設備（名稱、規格、數量）清單.
七.工裝夾具的使用與管理
工裝夾具是注塑加工行業中不可缺少的工具,主要有矯正產品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鑽孔的夾具等,為保證膠件加工的品質,必須對所有的工裝夾具（治具）進行管理,其主要工作內容如下:
1.對工裝夾具進行編號、標識、分類.
2.定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養工作.
3.制訂工裝夾具的“作業操作指引”.
4.做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.
5.工裝夾具的安全操作/使用管理規定（如:
數量、順序、時間、用途、定位等）.
6.對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,並做好領用/記錄/管理工作.
八.注塑模具的使用與管理
注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產品的品質、生產效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養及管理工作,其主要管理工作內容如下:
1.模具的標識（名稱與編號）要清晰（最好用顏色標識）.
2.做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具品質關.
3.制訂模具的使用、維護、保養守則（見“注塑模具結構、使用與保養”教材）.
4.合理設定開合模參數、低壓保護及鎖模力.
5.建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.
6.特殊結構的模具應規定其使用要求及動作順序（貼告示牌）.
7.使用合適的拉模工具（制做拉模專用車）.
8.模具需擺放在模具架或卡板上.
9.制做模具明細表（清單）或擺放區域看板.
九．噴劑的使用與管理
注塑生產中所用的噴劑主要有:
脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作,才能發揮其應有的作用,主要管理如下:
1.對噴劑的種類、性能、用途應予以規定.
2.做好噴劑的用量、操作方法及使用範圍的培訓工作.
3.噴劑需擺放在指定的地方（通風、環境溫度、防火等）.
4.制訂噴劑的領用記錄及空瓶的回收管理規定（詳情請參見附頁中的內容）.
十.注塑車間安全生產管理
1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.
2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規定.
3.簽訂“安全生產責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產責任制.
4.堅持“安全第一、預防為主”的方針,加強安全生產的教育、宣傳工作（張貼安全標語）.
5.做好安全標識、加強安全生產檢查及安全生產管理制度的執行力度,消除安全隱患.
6.做好安全生產知識的培訓工作,並進行考試.
7.做好注塑車間的防火工作,並確保秘密頻道暢通.
8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作（詳細內容見“注塑車間安全生產管理”教材）.
十一.急件生產的管理
1.做好“急件”產品的機台安排要求.
2.加強“急件”模具的使用/保養工作（嚴禁壓模）.
3.提前做好“急件”生產準備工作.
4.加強“急件”生產過程中的品質控制.
5.制訂“急件”生產過程中的模具、機器、品質異常問題應急處理的規定.
6.機位上掛“急件牌”,並規定出每小時或單班的產量.
7.做好“急件”產品的標識、存放與管理（分區）工作.
8.“急件”生產應優先安排熟手工人,實行輪流開機.
9.採取有效措施短注塑週期時間,以提高急件產量.
10.做好急件生產過程中的巡查及交接班工作.
十二.工具/輔料的管理
1.做好工具/輔料的領用記錄工作.
2.實行工具領用者負責制（丟失賠償）.
3.工具/輔料需定期清點,及時發現差異.
4.制訂工具/輔料的交接管理規定.
5.制做工具/輔料存放櫃（加鎖）.
6.易耗品需“以舊換新”,並要進行檢查/確認.
十三.樣板/檔資料的管理
1.做好樣板/檔資料的分類、標識與存入工作.
2.做好樣板/檔資料（注塑工藝卡、作業指導書、報表）的領用記錄工作.
3.列出樣板/檔資料清單（清單）.
4.做好樣板/檔資料的發放/回收工作.
5.制訂樣板/檔資料的管理規定（建議設專人管理）.
十四.上落模工具及套筒的管理
上模工具要分組配置,實行領用登記制度,防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產時間;上模工具應一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間.
如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前後範本螺絲孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難並存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒.
M12、M14螺絲,適宜用L＝25～30CM
M16螺絲,適宜用L＝30～35CM
M18螺絲,適宜用L＝35～40CM
M20螺絲,適宜用L＝40～45CM
M24螺絲,適宜用L＝45～50CM
十五.注塑車間的看板管理
看板管理的作用:
A:
節省時間,一目了然.
B:
方便查尋,提高效率.
C:
掌握趨勢,及時發現發現問題.
D:
生產資訊公開化,減少工作遺忘.
E:
控制生產過剩所造成的浪費.
F.目視管理的工具,便於跟進.
（一）注塑生產計畫看板
機號
膠件
模具編號
原料
顏色
訂單數量
交期
每日產量
生產日期
完成日期
1
2
3
4
作用：
讓相關人員及時瞭解生產計畫安排，以便跟進生產進度。
（二）注塑生產進度（跟單）看板
機號
訂單編號
產量名稱
膠件名稱
訂單數量
交期
今日產量
累計產量
欠數
備註
1
2
3
4
作用：
隨時掌握生產進度及生產任務的完成情況。
（三）每月生產效率看板
作用：
瞭解本月生產效率走勢和和制程式控制制狀況。
（四）每月膠件合格率看板
作用：
瞭解本月注塑的品質走勢，以便分析原因。
（五）每日配料看板
作用：
方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。
（六）注塑部機位看板
機位看板的作用：
A．讓與生產有關的人員及時瞭解各機台的生產安排及生產要求。
B．隨時瞭解每台機各班的生產狀況（如：
數量、品質及故障等）。
C．讓每一位員工都關心生產狀況，掌握生產進。
D．防止出現欠單落模或超單生產現象。
E．防止相關人員配多料或送錯料/加錯料現象。
F．有和于機位人員安排、生產跟進及管理工作的順利開展。
G．便於新入廠員工熟悉生產狀況及管理人員，出現問題及時找相關人員處理。
H．便於提前做好夠數轉模的準備工作。
做好“機位看板”的填寫工作。
（七）注塑模具看板
（八）膠件良品與不良品看板
（九）水口料樣品看板
（十）水口料進出倉看板
（十一）塑膠件品管看板
（十二）換模計畫看板
（十三）生產記錄看板
十六.注塑生產的量化管理
量化管理的作用:
A．用資料說話，客觀性強。
B．工作績效量化，易於實現科學管理。
C．有利於增強各崗位工作人員的責任心。
D．能夠激發員工的工作積極性。
E．可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。
F．有利於分析分析問題原因，提出改善措施。
1．注塑生產效率（≥90％）
生產等效機時
生產效率＝————————×100％
實際生產總機時
此指標考核生產制程式控制制好壞及工作效率，反映出技術水準、生產的穩定性。
2．原料使用率（≥97％）
入倉膠件總重量
原料使用率＝————————×100％
生產領用原料總重量
此指標考核注塑生產中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作品質及原料使用控制的好壞。
3．膠件批次合格率（≥98％）
IPQC檢驗OK的批次數量
膠件批次合格率＝————————————×100％
注塑部交檢批次總數量
此指標考核模具品質和膠件不良率，反映出各部門人員的工作品質，技術管理水準及產品品質的控制狀況。
4．機器使用率（稼動率）（≥86％）
注塑機實際生產時間
機器使用率＝——————————×100％
理論上應生產的時間
此指標考核注塑機停產時間的多少，反映出機器/模具保養工作的好壞及管理工作是否到位。
5．注塑件準時入庫率（≥98.5％）
注塑件按期入倉數量
注塑件準時入庫率＝——————————×100％
生產排期總數量
此指標考核注塑生產計畫安排、工作品質、工作效率及膠件入倉的準時性，反映出生產安排、生產效率跟進力度的狀況。
6．模具損壞率（≤1％）
生產中模具損壞套數
模具損壞率＝——————————×100％
投入生產的模具總套數
此指標考核模具的使用/保養工作是否做到位，反映出相關人員的工作品質、技術水準和模具使用/保養意識的高低。
7．年人均有效生產時間（≥2800小時/人.年）
年總生產等效機時
年人均有效生產時間＝——————————
年平均人數
此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。
8.延誤交期率（≤0.5％）
延誤交期批次數
延誤交期率＝——————————×100％
總交貨批次數
此指標考核膠件延誤交期次數的情況,反映出各部門工作的協調性、生產進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞.
10.上落模時間（小時/套）
大模:
1.5小時中模:
1.0小時小模:
45分鐘
此指標考核上模工/技術人員的工作品質及工作效率,反映出上落模前的準備工作是否到位及調機人員技術水準的高低.
11.安全意外事故（0次）
此指標考核各崗位人員安全生產意識的高低,注塑部對各級員工安全生產培訓/現場安全生產管理的狀況,反映出責任部門對安全檢查生產管理的重視程度及控制力度.
十七.注塑部機位元應有的檔資料
1．注塑機位員工“作業指導書”。
2．注塑機操作指導書。
3．注塑件品質標準書。
4．標準注塑成型工藝條件。
5．注塑工藝條件更改記錄表。
6．注塑機/模具保養記錄表。
7．品管人員膠件巡檢記錄表。
8．機位元生產記錄表。
9．機位樣板（如：
確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。
10．機位元看板和狀態牌（包括急件牌）。
十八.注塑部產品品質的管理
1．產品開啤時調機人員需自檢，自己認為OK後再開送檢單（附樣品）給品管部確認。
2．堅持“三不”原則，即沒有“機位作業指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件品質標準表”及品管部末確認不進行批量生產。
3．注塑生產過程中需有：
產品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。
4．“優質產品是生產製造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業員均需增強品質意識，加強生產程序控制，做好注塑件品質的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產。
5．做好注塑部現場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區域的規劃工作，不同品質狀態的膠件要標識清楚，並分類/分區擺放，防止混亂。
6．對注塑生產過程中出現的品質問題應及時分析原因/積極處理，每套模具夠數落模時，要檢討產品品質及模具狀況，並留取樣板予以維修，力求持續改善。
7．加強對各崗位人員的品質培訓和技能培訓工作，產品品質優劣決定於每個崗位、每個細節、每個人的工作品質的好壞。
8．做好交接班時的品質交接工作，確保下一班不重複上一班生產中所出現的品質問題，並搞好膠件的包裝、存放和管理工作。
A．檢查膠件品質的部位B.控制膠件品質的時間
转模开啤时修模再啤时
开始接班时吃饭换人时
调校工艺时停机开啤时
使用夹具时转料/换色时
落班交班时换人开机时
改变包装时缺陷加工时
退货返工时巡查机位时
水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测面、第三观测面
側邊位
十九.注塑部主要的管理制度
A.注塑部員工守則
1．嚴格遵守公司的一切規章制度和本部門各項工作守則及規定。
2．任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。
3．嚴禁在車間內吸煙、玩火及酒後上班。
4．所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。
5．上班時間不得遲到或早退，不准擅離工作崗位，不准打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的事情。
6．嚴禁非調機人員擅自調機或隨意改變注塑工藝參數。
7．檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。
8．遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經批准後方可離開。
9．堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產安全。
10．維護車間內環境衛生，一切物品（如：
膠箱、工具、產品及原料等）均需按規定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。
11．愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、設備、工具、產品及膠箱等。
12．搞好“5S”工作，保持機器設備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或牆壁上亂塗亂畫。
13．工作中若發現產品品質、設備及模具出現問題時，應立即停機，並通知有關技術/管理人員處理。
14．做到文明生產，嚴禁在車間內有罵人、爭吵或打架現象。
15．團結互助、熱愛集體、齊心協力搞好注塑部的各項工作。
16．努力學習業務知識、刻苦鑽研技術，積極參加各種培訓，不斷提高自身能力適應分司未來發展的需要。
B.注塑部員工安全守則
1．每個人都要熟悉自己工作區域（所有機房）的走火示意圖、秘密頻道、消防報警系統標誌/功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內/外的火警電話號碼。
當有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。
2．樹立“安全生產，人人有責”的思想，堅持“安全第一，預防為主”的方針，提高安全意識。
3．任何人不熟悉電器設備/注塑機的性能狀態、操作方法/要求及安全注意事項等內容時，不得使用（操作）電器設備/注塑機，以防出現安全意外。
4．嚴禁在機房內吸煙、玩火，無關人員不得使用石油氣火槍。
5．使用火槍時，火焰不准朝向人、易燃物品（如：
包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機器設備、原料等，並做到不用時立即關閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。
6．愛護消防器材，嚴禁損壞消防器具。
如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統、滅火器、消防栓等）。
7．保持秘密頻道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區域）禁止堆放物品。
8．不得用濕手接觸電器設備開關、電源插座等，禁止撥動運轉中的電風扇，以防觸電或弄傷手指。
9．液態罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴禁敲擊和接近熱源（如：
火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。
10．嚴禁在拆下安全門及安全防護罩的情況下開機操作或生產啤貨。
11．每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？
若發現安全保護裝置異常或有故障失效時，必須停機，掛警示牌，並通知IE部相關人員來檢修。
12．成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。
拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。
13．不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機器設備。
14．嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發熱圈是否發熱。
不得用腳踩在炮筒上或防護罩上，以防燙傷手腳或觸電。
15．嚴禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。
批峰時，注意拿產品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。
16．注塑機工作時，不準將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區域和防護罩內。
嚴禁伸手觸摸機器移動部位（如：
調模齒輪、機鉸、導軌、滑槽、鎖模機構、螺杆移動/轉動部位等處），以免夾傷手指。
17．注塑機運行時，不得在滑動部位塗潤滑油脂或清理機台的料粒、異物等。
炮臺移動時，不得清理料斗或加料，確保安全。
18．嚴禁違反“安全操作規程”之要求去進行機器/設備的操作，確保人、模具、機器的安全。
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